CN112198186A - 一种切削液高温稳定性测试方法 - Google Patents

一种切削液高温稳定性测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112198186A
CN112198186A CN202010736355.2A CN202010736355A CN112198186A CN 112198186 A CN112198186 A CN 112198186A CN 202010736355 A CN202010736355 A CN 202010736355A CN 112198186 A CN112198186 A CN 112198186A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stock solution
cutting fluid
temperature stability
temperature
met
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010736355.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙果洋
汪小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amer Technology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Anmei New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Anmei New Material Co ltd filed Critical Chongqing Anmei New Material Co ltd
Priority to CN202010736355.2A priority Critical patent/CN112198186A/zh
Publication of CN112198186A publication Critical patent/CN112198186A/zh
Priority to PCT/CN2021/084334 priority patent/WO2022021918A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明属于切削液稳定性测试方法领域,特别涉及一种切削液高温稳定性测试方法。本发明提供的切削液高温稳定性测试方法,所述方法的步骤为:将待测切削液原液放入耐高温容器中,边加热升温边搅拌,待温度升设定温度时候停止搅拌观察原液是否透明;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。本发明提供的方法针对现有的切削液高温稳定性检测方法加以改进,发明一种全新的测试方法,可以在5min以内测试出切削液原液的高温稳定性,大大节约测试时间。

Description

一种切削液高温稳定性测试方法
技术领域
本发明涉及切削液稳定性测试方法领域,特别涉及一种切削液高温稳定性测试方法。
背景技术
切削液是在机械加工过程中,如切、削、磨等对工件进行润滑、冷却作用等,可以减少工件变形、减少灰尘等。切削液原液的稳定性是影响切削液产品的重要因素,所以在出厂检验的时候都要测试储存安定性。虽然GB/T6144-2010 和JB/T7453-2013两个标准分别针对切削液存储安定性要求给出了测试方法,但是测试周期均偏长,如GB/T6144-2010整体时间需要约5小时,JB/T7453-2013 完成整个测试需要约4小时,效率极为低下。因此急需一种快速、可靠的测定方法来解决该缺陷。
本发明正是基于解决上述现有技术的缺陷而提出具体的解决方案。
发明内容
本发明针对现有的切削液高温稳定性检测方法加以改进,发明一种全新的测试方法,可以在5min以内测试出切削液原液的高温稳定性,大大节约测试时间。
本发明采用的技术方案如下:
一种测试切削液原液的高温稳定性的方法,所述方法的步骤为:将待测切削液原液放入耐高温容器中,边加热升温边搅拌,待温度升设定温度时候停止搅拌观察原液是否透明;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:
i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;
ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。
在一个具体的实施方式中,所述设定温度为70℃±3℃,所述升温速率为 0.2-0.5℃/S。
在一个优选的实施方式中,所述设定温度为50℃±2℃,所述升温速率为 0.2-0.5℃/S。
在一个具体的实施方式中,所述搅拌还为磁力震子振动搅拌。
在一个具体的实施方式中,所述搅拌的速度为有肉眼可见旋涡时的速度。
本发明切削液高温稳定性测试方法具有以下有益效果:
(1)本发明的测试方法准确快速,测试结果和GB/T6144-2010和 JB/T7453-2013的结果完全一致;
(2)本发明测试方法为实际操作节约时间,整个测试过程在5min以内测试出切削液原液的高温稳定性,大大节约测试时间以及人力物力。
具体实施方式:
一、实施例:
实施方式1:
一种测试切削液原液的高温稳定性的方法,所述方法的步骤为:取适量待测切削液,将待测切削液原液放入耐高温容器中,边加热升温边搅拌,升温速率为0.2℃/S,待温度升至67℃停止搅拌,冷却至室温(15℃-35℃)后观察原液;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:
i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;
ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。
在本实施方式中,原液透明,说明满足高温稳定性要求。
实施方式2:
一种测试切削液原液的高温稳定性的方法,所述方法的步骤为:取适量待测切削液,将待测切削液原液放入耐高温容器中,边加热升温边搅拌,升温速率为0.35℃/S,待温度升至70℃停止搅拌,冷却至室温(15℃-35℃)1h后观察原液;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:
i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;
ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。
在本实施方式中,原液透明,说明满足高温稳定性要求。
实施方式3:
一种测试切削液原液的高温稳定性的方法,所述方法的步骤为:取适量待测切削液,将待测切削液原液放入耐高温容器中,边加热升温边搅拌,升温速率为0.5℃/S,待温度升至73℃停止搅拌,冷却至室温(15℃-35℃)1h后观察原液;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:
i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;
ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。
在本实施方式中,原液透明,说明满足高温稳定性要求。
实施方式4:
一种测试切削液原液的高温稳定性的方法,所述方法的步骤为:取适量待测切削液,将待测切削液原液放入耐高温容器中,将容器放到磁力搅拌机上开启搅拌,边加热升温边搅拌,搅拌速度适中有肉眼可见旋涡即可,升温速率为 0.2℃/S,待温度升至48℃停止搅拌,冷却至室温(15℃-35℃)1h后观察原液;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:
i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;
ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。
在本实施方式中,原液透明,说明满足高温稳定性要求。
实施方式5:
一种测试切削液原液的高温稳定性的方法,所述方法的步骤为:取适量待测切削液,将待测切削液原液放入耐高温容器中,将容器放到磁力搅拌机上开启搅拌,边加热升温边搅拌,搅拌速度适中有肉眼可见旋涡即可,升温速率为 0.4℃/S,待温度升至50℃停止搅拌,冷却至室温(15℃-35℃)1h后观察原液;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:
i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;
ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。
在本实施方式中,原液透明,说明满足高温稳定性要求。
实施方式6:
一种测试切削液原液的高温稳定性的方法,所述方法的步骤为:取适量待测切削液,将待测切削液原液放入耐高温容器中,将容器放到磁力搅拌机上开启搅拌,边加热升温边搅拌,搅拌速度适中有肉眼可见旋涡即可,升温速率为 0.5℃/S,待温度升至52℃停止搅拌,冷却至室温(15℃-35℃)后观察原液;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:
i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;
ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。
在本实施方式中,原液透明,说明满足高温稳定性要求。
二、验证试验
将实施例1-3所用的原液用GB/T6144-2010方法进行测试,将实施例4-6所用的原液用JB/T7453-2013进行测试,实施例1-6、GB/T6144-2010方法、JB/T7453-2013方法的测试结果如下:
Figure RE-GDA0002785248190000051
从上表结果可以看出,实施方式1-3测得的结果与GB/T6144-2010测得的结果一致;实施方式4-6测得的结果与JB/T7453-2013测得的结果一致,说明本方法测定结果准确;此外从上标中也可以看出,实施方式1-6所用的时间远低于GB/T6144-2010与JB/T7453-2013所用的时间,极大提高了效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种测试切削液原液的高温稳定性的方法,所述方法的步骤为:将待测切削液原液放入耐高温容器中,边加热升温边搅拌,待温度升设定温度时候停止搅拌观察原液是否透明;然后依据以下方法判定是否满足高温稳定性要求:
i:如果原液透明,则满足高温稳定性要求;
ii:如果原液不透明,则不满足高温稳定性要求。
2.根据权利要求1所述的测试切削液原液的高温稳定性的方法,其特征在于:所述设定温度为70℃±3℃,所述升温的速率为0.2-0.5℃/S。
3.根据权利要求1所述的测试切削液原液的高温稳定性的方法,其特征在于:所述设定温度为50℃±2℃,所述升温的速率为0.2-0.5℃/S。
4.根据权利要求3所述的测试切削液原液的高温稳定性的方法,其特征在于:所述搅拌还为磁力震子振动搅拌。
5.根据权利要求4所述的测试切削液原液的高温稳定性的方法,其特征在于:所述搅拌的速度为有肉眼可见旋涡时的速度。
CN202010736355.2A 2020-07-28 2020-07-28 一种切削液高温稳定性测试方法 Pending CN112198186A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010736355.2A CN112198186A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种切削液高温稳定性测试方法
PCT/CN2021/084334 WO2022021918A1 (zh) 2020-07-28 2021-03-31 一种切削液高温稳定性测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010736355.2A CN112198186A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种切削液高温稳定性测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112198186A true CN112198186A (zh) 2021-01-08

Family

ID=74005510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010736355.2A Pending CN112198186A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种切削液高温稳定性测试方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN112198186A (zh)
WO (1) WO2022021918A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022021918A1 (zh) * 2020-07-28 2022-02-03 安美科技股份有限公司 一种切削液高温稳定性测试方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005077394A (ja) * 2003-09-04 2005-03-24 Tm T & D Kk グリース油分率測定法
JP2005113039A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 Kohjin Co Ltd 水性切削液、水性スラリー及びこれを用いる硬脆性難削材料の切断方法
CN102435538A (zh) * 2011-12-01 2012-05-02 西南石油大学 一种悬浮稳定性测试装置及测试方法
CN103604767A (zh) * 2013-11-26 2014-02-26 中国南方航空工业(集团)有限公司 切削油中钴含量的测定方法
CN203577705U (zh) * 2013-11-12 2014-05-07 重庆德蒙特科技发展有限公司 切削液振荡摇匀装置
CN103865622A (zh) * 2014-03-11 2014-06-18 东莞市安美润滑科技有限公司 全合成水性不锈钢切削液、制备方法及其使用方法
JP2014174028A (ja) * 2013-03-11 2014-09-22 Ihi Corp 油品質・健全性判定装置および油品質・健全性判定方法
CN106800963A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 比亚迪股份有限公司 一种水溶油金属切削液原料及金属切削液
CN106918623A (zh) * 2017-05-17 2017-07-04 青岛理工大学 纳米流体切削液热物理性质参数集成在线测量系统
CN207760302U (zh) * 2017-12-07 2018-08-24 合肥乾丰润滑科技有限公司 一种乳化切削液调配装置
CN108970482A (zh) * 2018-07-13 2018-12-11 桐乡凡达石油制品有限公司 一种搅拌桶及使用该搅拌桶的制备环保切削油的方法
RU2688580C1 (ru) * 2018-02-06 2019-05-21 Игорь Геннадиевич Лапшин Способ определения низкотемпературных свойств смесей углеводородов и нефтепродуктов
CN209985369U (zh) * 2019-05-14 2020-01-24 南京维泰新材料科技有限公司 一种切削液的调和加热设备

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4412185B2 (ja) * 2005-01-28 2010-02-10 株式会社富士通ゼネラル 熱伝達率試験装置
CN105424891A (zh) * 2015-12-20 2016-03-23 重庆德蒙特科技发展有限公司 切削液泡沫性能测试设备
CN208115613U (zh) * 2018-03-19 2018-11-20 苏州铱诺化学材料有限公司 一种具有快速调温功能的环境亲和型乳化切削液混合釜
CN208921533U (zh) * 2018-07-27 2019-05-31 湖南省泽环检测技术有限公司 废水检测用加热装置
CN210613683U (zh) * 2019-07-04 2020-05-26 俄美达(武汉)有限公司 一种切削液用加热反应釜
CN112198186A (zh) * 2020-07-28 2021-01-08 重庆安美新材料有限公司 一种切削液高温稳定性测试方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005077394A (ja) * 2003-09-04 2005-03-24 Tm T & D Kk グリース油分率測定法
JP2005113039A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 Kohjin Co Ltd 水性切削液、水性スラリー及びこれを用いる硬脆性難削材料の切断方法
CN102435538A (zh) * 2011-12-01 2012-05-02 西南石油大学 一种悬浮稳定性测试装置及测试方法
JP2014174028A (ja) * 2013-03-11 2014-09-22 Ihi Corp 油品質・健全性判定装置および油品質・健全性判定方法
CN203577705U (zh) * 2013-11-12 2014-05-07 重庆德蒙特科技发展有限公司 切削液振荡摇匀装置
CN103604767A (zh) * 2013-11-26 2014-02-26 中国南方航空工业(集团)有限公司 切削油中钴含量的测定方法
CN103865622A (zh) * 2014-03-11 2014-06-18 东莞市安美润滑科技有限公司 全合成水性不锈钢切削液、制备方法及其使用方法
CN106800963A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 比亚迪股份有限公司 一种水溶油金属切削液原料及金属切削液
CN106918623A (zh) * 2017-05-17 2017-07-04 青岛理工大学 纳米流体切削液热物理性质参数集成在线测量系统
US20200072774A1 (en) * 2017-05-17 2020-03-05 Qingdao university of technology Integrated online measurement system for thermophysical property parameters of nanofluid cutting fluid
CN207760302U (zh) * 2017-12-07 2018-08-24 合肥乾丰润滑科技有限公司 一种乳化切削液调配装置
RU2688580C1 (ru) * 2018-02-06 2019-05-21 Игорь Геннадиевич Лапшин Способ определения низкотемпературных свойств смесей углеводородов и нефтепродуктов
CN108970482A (zh) * 2018-07-13 2018-12-11 桐乡凡达石油制品有限公司 一种搅拌桶及使用该搅拌桶的制备环保切削油的方法
CN209985369U (zh) * 2019-05-14 2020-01-24 南京维泰新材料科技有限公司 一种切削液的调和加热设备

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会: "GB/T 6144—2010 合成切削液", 《中华人民共和国国家标准》 *
中华人民共和国工业和信息化部: "JB/T 7453—2013 半合成切削液", 《中华人民共和国机械行业标准》 *
李杰 等: "复配制备水基金属切削液及其性能的研究", 《武汉工程大学学报》 *
李集周 等: "一种无磷环保切削液的研制", 《润滑与密封》 *
熊红旗 等: "环保型高性能半合成切削液的研制", 《润滑与密封》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022021918A1 (zh) * 2020-07-28 2022-02-03 安美科技股份有限公司 一种切削液高温稳定性测试方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022021918A1 (zh) 2022-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112198186A (zh) 一种切削液高温稳定性测试方法
CN103200789B (zh) 一种印制线路板移植工艺
CN102621040A (zh) 一种电子级玻璃纤维布浸润性的测试方法
CN116152236B (zh) 一种锂电池胶带视觉检测方法及系统
CN109273377B (zh) 单晶硅同心圆及黑角的检测前预处理方法
CN101696876B (zh) 一种vcm磁钢的视觉检测方法
CN105122054B (zh) 涡轮发动机部分的断裂面的分析方法
CN103256879A (zh) 高度测量治具
CN1278114C (zh) 测量腐蚀液中疲劳裂纹扩展速率的试样及试验方法
CN109213963A (zh) 一种激光沉积成型钛合金疲劳寿命统计分析方法
CN105823822B (zh) 用于磁粉探伤无损检测的磁悬液可用性评价方法
CN115760956A (zh) 高碳铬轴承钢不同级别碳化物带状图像的定量评级方法
CN214792980U (zh) 一种产品自动检测设备
CN207623268U (zh) 金属材料相变温度的测量装置
CN206192772U (zh) 一种x射线ct层析扫描弯曲试验的加载装置
CN206921842U (zh) 一种硅片的分选组件及硅片测试仪
CN105466844A (zh) 一种铝锂合金耐腐蚀性能评价方法
CN112816365A (zh) 一种电解液对极片的浸润性和浸润时间的评价方法
CN109297838A (zh) 一种止裂钢产品性能检验方法
CN105259195A (zh) 一种观察微观结构鉴定粗纸质的方法
CN205898002U (zh) 石英舟检具
CN205279910U (zh) 一种乘用车焊合件智能检测台
CN110631907A (zh) 一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法
CN108020580A (zh) 金属材料相变温度的测量装置及方法
CN216361555U (zh) 一种快速检测曲轴淬火过渡区的检具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210910

Address after: 523000 No. 6, Gongye West Road, Songshanhu science and Technology Industrial Park, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: AMER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 402100 Building 1, No.399 Gangqiao Road, Zhutuo Town, Yongchuan District, Chongqing (in Gangqiao Industrial Park)

Applicant before: Chongqing Anmei New Material Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210108

RJ01 Rejection of invention patent application after publication