CN112197736A - 一种工厂产品加工用的缺陷检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，且公开了一种工厂产品加工用的缺陷检测机构；本工厂产品加工用的缺陷检测机构包括底板，所述底板顶部固定连接有对称设置的支撑板，两个支撑板顶部固定连接有顶板，所述底板顶部和所述顶板底部均固定连接有固定柱，两个固定柱相对侧固定连接有安装板，所述安装板表面转动连接有链条，所述链条内侧上下端均啮合有齿轮，顶部的所述齿轮后侧固定连接有第二电机，本发明可对工件进行多角度的圆度检测，可快速检测出工件表面圆度缺陷，检测精度得到了提高，且检测速度得到提高，操作简单，便于使用，不需人工进行输送工件，减少了人工劳动量，且提高了工作的效率。

Description

一种工厂产品加工用的缺陷检测机构

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体为一种工厂产品加工用的缺陷检测机构。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷（力）的方向等不同方法进行广泛地分类。

钢球是轴承的最重要部件，它的质量直接影响到轴承的使用，若钢球表面存在缺陷，则可能造成轴承精度和使用寿命的降低，因此需要对钢球表面进行精确的圆度缺陷检测，现有的检测方法一般为只能进行单个面的圆度检测，检测精度较差，还需要人工不断调整钢球角度以进行检测，检测速度慢，且现有的钢球检测需要人工进行运输，增加了人工劳动量，降低了工作效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，有效的解决了钢球是轴承的最重要部件，它的质量直接影响到轴承的使用，若钢球表面存在缺陷，则可能造成轴承精度和使用寿命的降低，因此需要对钢球表面进行精确的圆度缺陷检测，现有的检测方法一般为只能进行单个面的圆度检测，检测精度较差，还需要人工不断调整钢球角度以进行检测，检测速度慢，且现有的钢球检测需要人工进行运输，增加了人工劳动量，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有对称设置的支撑板，两个支撑板顶部固定连接有顶板，所述底板顶部和所述顶板底部均固定连接有固定柱，两个固定柱相对侧固定连接有安装板，所述安装板表面转动连接有链条，所述链条内侧上下端均啮合有齿轮，顶部的所述齿轮后侧固定连接有第二电机，两个支撑板表面分别固定连接有第一输送板和第二输送板，且两个支撑板外壁滑动连接有滑动板，所述滑动板表面滑动连接有移动块，所述移动块和所述链条固定连接，所述顶板右侧顶部固定连接有气缸，所述气缸底部固定连接有固定座，所述固定座底部固定连接有安装杆和等角度分布的第一电机，所述第一电机数量为三个，三个第一电机底部均固定连接有第四齿轮，所述安装杆外壁固定连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，三个第四齿轮分别和所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮内壁分别固定连接有第一连接杆，三个第一连接杆外壁分别转动连接有第二连接杆，三个第二连接杆内侧固定连接有检测盘。

优选的，所述安装板表面开设有安装槽，所述链条滑动连接在所述安装槽的内腔，两个齿轮后侧和所述第二电机底部均设置有固定板。

优选的，所述滑动板表面开设有移动槽，所述移动块滑动连接在所述移动槽的内腔，所述移动块表面固定连接有等距分布的凸齿，所述凸齿为弧形，且所述凸齿为横向“L”形，所述凸齿表面均设置有硅胶套。

优选的，所述第一输送板和所述第二输送板均为弧形，且所述第一输送板右侧表面和所述第二输送板左侧表面均开设有配合卡槽，所述第一输送板右端设置有挡板，所述配合卡槽后端为开口设置，且所述配合卡槽和所述凸齿相配。

优选的，所述检测盘表面开设有检测凹槽，所述检测凹槽为半圆形，所述检测凹槽表面设置有圆度仪，所述圆度仪处设置有报警器。

优选的，所述底板表面右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有检测台，所述检测台左端和所述支撑板固定连接，所述检测台表面开设有运输槽，所述运输槽右端设置有固定槽，所述固定槽为弧形，且所述固定槽底部设置有磁性块，所述第二输送板右端位于所述运输槽左端顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当工件移动至检测台上的固定槽中时，固定槽对工件进行固定，使检测盘处的检测凹槽罩在工件的上方，启动第一电机，三个第一电机分别带动第四齿轮进行转动，第四齿轮分别带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行转动，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别带动第一连接杆进行转动，第一连接杆转动时，牵动与其连接的第二连接杆，使得第二连接杆带动检测盘进行转动，检测盘转动的同时，检测凹槽内的圆度仪对工件的上半部分进行圆度检测，当圆度仪检测到圆度数据有偏差时，报警器发出警报，则工件不合格，若上半部分检测合格，则转动工件，使其下半部分转动至上半部分，再次检测，该发明，可对工件进行多角度的圆度检测，可快速检测出工件表面圆度缺陷，检测精度得到了提高，且检测速度得到提高，操作简单，便于使用；

启动第二电机，第二电机带动顶部的齿轮进行转动，齿轮转动时带动链条进行转动，链条转动时带动移动块跟着移动，将需要进行检测的圆球从加工线直接投放至第一输送板处，当移动块移动至第一输送板处的配合卡槽处时，凸齿对工件进行承接，使得工件转移至凸齿表面，随着链条继续移动，移动块移动至第二输送板处的配合卡槽，工件被配合卡槽处的栏杆承接，使得工件转移至第二输送板表面，由第二输送板移动至检测台，此时完成了工件的输送，该发明，不需人工进行输送工件，减少了人工劳动量，且提高了工作的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明检测盘部分的结构示意图；

图4为本发明检测台的俯视结构示意图；

图5为本发明第一输送板的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一输送板；5、安装板；6、固定柱；7、链条；8、齿轮；9、安装槽；10、第二输送板；11、滑动板；12、移动槽；13、移动块；14、凸齿；15、支撑柱；16、检测台；17、气缸；18、固定座；19、第一电机；20、安装杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、检测盘；28、第二电机；29、检测凹槽；30、圆度仪；31、运输槽；32、固定槽；33、配合卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，包括底板1，底板1顶部固定连接有对称设置的支撑板2，两个支撑板2顶部固定连接有顶板3，底板1顶部和顶板3底部均固定连接有固定柱6，两个固定柱6相对侧固定连接有安装板5，安装板5表面转动连接有链条7，链条7内侧上下端均啮合有齿轮8，顶部的齿轮8后侧固定连接有第二电机28，两个支撑板2表面分别固定连接有第一输送板4和第二输送板10，且两个支撑板2外壁滑动连接有滑动板11，滑动板11表面滑动连接有移动块13，移动块13和链条7固定连接，顶板3右侧顶部固定连接有气缸17，气缸17底部固定连接有固定座18，固定座18底部固定连接有安装杆20和等角度分布的第一电机19，第一电机19数量为三个，三个第一电机19底部均固定连接有第四齿轮24，安装杆20外壁固定连接有第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23，三个第四齿轮24分别和第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23啮合，第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23内壁分别固定连接有第一连接杆25，三个第一连接杆25外壁分别转动连接有第二连接杆26，三个第二连接杆26内侧固定连接有检测盘27。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，安装板5表面开设有安装槽9，链条7滑动连接在安装槽9的内腔，两个齿轮8后侧和第二电机28底部均设置有固定板。

安装板5表面开设有安装槽9的设计便于安装链条7，两个齿轮8后侧和第二电机28底部均设置有固定板的设计便于固定齿轮8和第二电机28。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，滑动板11表面开设有移动槽12，移动块13滑动连接在移动槽12的内腔，移动块13表面固定连接有等距分布的凸齿14，凸齿14为弧形，且凸齿14为横向“L”形，凸齿14表面均设置有硅胶套。

滑动板11表面开设有移动槽12的设计便于安装移动块13，便于移动块13进行移动，凸齿14的设计便于承接和运输工件。

实施例四，在实施例一或三的基础上，由图5给出，第一输送板4和第二输送板10均为弧形，且第一输送板4右侧表面和第二输送板10左侧表面均开设有配合卡槽33，第一输送板4右端设置有挡板，配合卡槽33后端为开口设置，且配合卡槽33和凸齿14相配。

第一输送板4和第二输送板10均为弧形的设计便于带动工件进行移动，配合卡槽33的设计便于凸齿14承接工件，第一输送板4右端设置有挡板的设计可对工件进行阻挡，避免工件直接滑脱。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，检测盘27表面开设有检测凹槽29，检测凹槽29为半圆形，检测凹槽29表面设置有圆度仪30，圆度仪30处设置有报警器。

检测盘27表面开设有检测凹槽29的设计便于安装圆度仪30，检测凹槽29为半圆形和圆度仪30的设计便于对工件进行圆度检测。

实施例六，在实施例一的基础上，由图4给出，底板1表面右侧固定连接有支撑柱15，支撑柱15顶部固定连接有检测台16，检测台16左端和支撑板2固定连接，检测台16表面开设有运输槽31，运输槽31右端设置有固定槽32，固定槽32为弧形，且固定槽32底部设置有磁性块，第二输送板10右端位于运输槽31左端顶部。

支撑柱15顶部固定连接有检测台16，检测台16表面开设有运输槽31，运输槽31右端设置有固定槽32的设计便于移动工件至指定的检测位置，以对工件进行圆度检测，固定槽32底部设置有磁性块的设计可便于对工件提供一个固定吸力，避免其在检测时移位。

本实施例中：第一电机19和第二电机28均采用6D300GU-C型号的正反转电机。

工作原理：使用时，将机构放在加工线旁，启动第二电机28，第二电机28带动顶部的齿轮8进行转动，齿轮8转动时带动链条7进行转动，链条7转动时带动移动块13跟着移动，将需要进行检测的圆球从加工线直接投放至第一输送板4处，工件移动至第一输送板4右端时被挡板阻拦停止，当移动块13移动至第一输送板4处的配合卡槽33处时，凸齿14对工件进行承接，使得工件转移至凸齿14表面，随着链条7继续移动，移动块13移动至第二输送板10处的配合卡槽33，工件被配合卡槽33处的栏杆承接，使得工件转移至第二输送板10表面，由第二输送板10移动至检测台16，此时完成了工件的输送，不需人工进行输送，减少了人工劳动量，且提高了工作的效率，当工件移动至检测台16上的固定槽32中时，固定槽32对工件进行固定，此时气缸17带动固定座18下沉，使得检测盘27处的检测凹槽29罩在工件的上方，启动第一电机19，三个第一电机19分别带动第四齿轮24进行转动，第四齿轮24分别带动第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23进行转动，第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23分别带动第一连接杆25进行转动，第一连接杆25转动时，牵动与其连接的第二连接杆26，使得第二连接杆26带动检测盘27进行转动，检测盘27转动的同时，检测凹槽29内的圆度仪30对工件的上半部分进行圆度检测，当圆度仪30检测到圆度数据有偏差时，报警器发出警报，则工件不合格，若上半部分检测合格，则转动工件，使其下半部分转动至上半部分，再次检测，可对工件进行多角度的圆度检测，可快速检测出工件表面圆度缺陷，检测精度得到了提高，且操作简单，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有对称设置的支撑板（2），两个支撑板（2）顶部固定连接有顶板（3），所述底板（1）顶部和所述顶板（3）底部均固定连接有固定柱（6），两个固定柱（6）相对侧固定连接有安装板（5），所述安装板（5）表面转动连接有链条（7），所述链条（7）内侧上下端均啮合有齿轮（8），顶部的所述齿轮（8）后侧固定连接有第二电机（28），两个支撑板（2）表面分别固定连接有第一输送板（4）和第二输送板（10），且两个支撑板（2）外壁滑动连接有滑动板（11），所述滑动板（11）表面滑动连接有移动块（13），所述移动块（13）和所述链条（7）固定连接，所述顶板（3）右侧顶部固定连接有气缸（17），所述气缸（17）底部固定连接有固定座（18），所述固定座（18）底部固定连接有安装杆（20）和等角度分布的第一电机（19），所述第一电机（19）数量为三个，三个第一电机（19）底部均固定连接有第四齿轮（24），所述安装杆（20）外壁固定连接有第一齿轮（21）、第二齿轮（22）和第三齿轮（23），三个第四齿轮（24）分别和所述第一齿轮（21）、第二齿轮（22）和第三齿轮（23）啮合，所述第一齿轮（21）、第二齿轮（22）和第三齿轮（23）内壁分别固定连接有第一连接杆（25），三个第一连接杆（25）外壁分别转动连接有第二连接杆（26），三个第二连接杆（26）内侧固定连接有检测盘（27）。

2.根据权利要求1所述的一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，其特征在于：所述安装板（5）表面开设有安装槽（9），所述链条（7）滑动连接在所述安装槽（9）的内腔，两个齿轮（8）后侧和所述第二电机（28）底部均设置有固定板。

3.根据权利要求1所述的一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，其特征在于：所述滑动板（11）表面开设有移动槽（12），所述移动块（13）滑动连接在所述移动槽（12）的内腔，所述移动块（13）表面固定连接有等距分布的凸齿（14），所述凸齿（14）为弧形，且所述凸齿（14）为横向“L”形，所述凸齿（14）表面均设置有硅胶套。

4.根据权利要求1或权利要求3中任一权利要求所述的一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，其特征在于：所述第一输送板（4）和所述第二输送板（10）均为弧形，且所述第一输送板（4）右侧表面和所述第二输送板（10）左侧表面均开设有配合卡槽（33），所述第一输送板（4）右端设置有挡板，所述配合卡槽（33）后端为开口设置，且所述配合卡槽（33）和所述凸齿（14）相配。

5.根据权利要求1所述的一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，其特征在于：所述检测盘（27）表面开设有检测凹槽（29），所述检测凹槽（29）为半圆形，所述检测凹槽（29）表面设置有圆度仪（30），所述圆度仪（30）处设置有报警器。

6.根据权利要求1所述的一种工厂产品加工用的缺陷检测机构，其特征在于：所述底板（1）表面右侧固定连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）顶部固定连接有检测台（16），所述检测台（16）左端和所述支撑板（2）固定连接，所述检测台（16）表面开设有运输槽（31），所述运输槽（31）右端设置有固定槽（32），所述固定槽（32）为弧形，且所述固定槽（32）底部设置有磁性块，所述第二输送板（10）右端位于所述运输槽（31）左端顶部。

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