CN112197541B - 一种聚氨树脂涂料加工制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨树脂涂料加工制备系统，包括底座、支撑板、安装筒、烘干机构、驱动机构、收料筒和复位机构，底座上端面上左右对称安装有支撑板，支撑板上端设置安装筒，安装筒为前后开口内部中空的筒形结构，安装内侧安装有烘干机构，烘干机构前侧安装有驱动机构，底座上端面位于安装筒下方设置有收料筒，底座上端面右侧设置有复位机构；本发明能够解决现有技术采用晾干和烘干的方式对受潮后的聚氨树脂粉末进行干燥处理的过程中存在的：经过干燥处理后的聚氨树脂粉末之间容易发生结块；人为对干燥的聚氨树脂粉末进行收集的效率低等问题。

Description

一种聚氨树脂涂料加工制备系统
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，特别涉及一种聚氨树脂涂料加工制备系统。
背景技术
聚氨树脂涂料是由脂肪酸聚氨酯树脂、颜料、助剂、溶剂组成的漆料为羟基组份及由异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料，因具有漆膜装饰性能优异(丰满光亮、硬度高)；干燥快；耐化学品性能好；附着力强，机械性能好，保护性能强等有点，广泛应用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品外表涂装保护；然而聚氨树脂粉末在存贮时如果存贮不当就容易受潮，聚氨树脂粉末受潮后会影响其后续制造聚氨树脂涂料时的效果，而若直接将受潮后的聚氨树脂粉末丢弃则会增加企业成本，因此对受潮后的聚氨树脂粉末进行干燥处理尤为重要；
现有技术通常是采用晾干和烘干的方式对受潮后的聚氨树脂粉末进行干燥处理，而在采用晾干和烘干的方式对受潮后的聚氨树脂粉末进行干燥处理的过程中，通常存在以下问题：
1.由于采用晾干和烘干的方式对受潮后的聚氨树脂粉末进行干燥处理时无法对聚氨树脂粉末进行搅动，从而导致经过干燥处理后的聚氨树脂粉末之间容易发生结块问题，从而降低了对聚氨树脂粉末进行干燥处理的效果；
2.当受潮后的聚氨树脂粉末被采用晾干和烘干的方式被进行干燥处理后，通常是采用人为的方式对干燥后的聚氨树脂粉末进行收集，从而降低了对干燥后的聚氨树脂粉末进行收集的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨树脂涂料加工制备系统，包括底座、支撑板、安装筒、烘干机构、驱动机构、收料筒和复位机构，底座上端面上左右对称安装有支撑板，支撑板上端设置安装筒，安装筒为前后开口内部中空的筒形结构，且安装筒上端开设有进料圆孔，安装筒下端开设有出料圆孔，安装筒右侧开设有复位圆孔，安装内侧安装有烘干机构，烘干机构前侧安装有驱动机构，底座上端面上位于安装筒正下方设置有收料筒，底座上端面右侧设置有复位机构，复位机构左侧位于安装筒右侧的复位圆孔内；
所述的烘干机构包括限位圆板、转动柱、存料筒、转动电机、方形转动杆、圆形限位板、安装环、转动叶、搅拌加热棒、方形限位板和耐高温气囊，安装筒内侧前后对称安装有限位圆板，限位圆板中部开设有转动槽，转动槽内通过转动配合的方式设置有转动柱，转动柱外侧面上沿其周向均匀设置有存料筒，存料筒为外端开口的圆筒形结构，存料筒内端安装有转动电机，转动电机输出轴外端安装有方形转动杆，方形转动杆外侧面上通过滑动配合的方式从内向外依次设置有圆形限位板和安装环，安装环外侧面上沿其周向均匀设置有转动叶，转动叶外侧面上均设置有搅拌加热棒，搅拌加热棒为可自行加热及伸缩的棒形结构，且搅拌加热棒与安装环的距离为依次递增设置，且方形转动杆外端设置有方形限位板，存料筒内位于圆形限位板与转动电机之间设置有耐高温气囊；
所述的驱动机构包括驱动电机、主动拨盘、拨动板、拨动杆和槽轮，位于安装筒前侧的限位圆板前侧面上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴前端安装有安装有主动拨盘，主动拨盘上开设有圆弧形槽，主动播盘前端安装有拨动板，拨动板左侧内端安装有拨动杆，转动柱前侧面上安装有槽轮，槽轮外侧面上沿其周向均匀交错开设有拨动槽和弧形凹槽，且弧形凹槽与主动拨盘的直径相对应；
采用该聚氨树脂涂料制备装置生产聚氨树脂涂料时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该聚氨树脂涂料制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S2、原料添加：将适量受潮的聚氨树脂涂料从安装筒上端的进料圆孔处添加进存料筒内；
S3、搅拌烘干：当完成步骤S的原料添加后，通过烘干机构能够对位于存料筒内的聚氨树脂涂料进行搅拌的同时对其进行加热烘干；
S4、原料转移：在步骤S进行的同时，驱动机构能够带动烘干机构进行间歇性旋转，使得在对受潮的聚氨树脂涂料进行持续搅拌烘干的存料筒能够逆时针旋转；
S5、原料排出：当存有聚氨树脂涂料的存料筒转动至安装筒正下方时，聚氨树脂涂料能够在耐高温气囊的推动以及重力的作用下将存料筒内部干燥后的聚氨树脂涂料向下排出至收料筒内；
S6、气囊复位：当存料筒转动至安装筒右侧时，复位机构能够对存料筒进行挤压，使得存料筒内的耐高温气囊能够被挤压复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的复位机构包括支撑竖板、伸缩气缸和复位圆杆，底座上端面右侧安装有支撑竖板，支撑竖板上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸左端安装有与复位圆孔相对应的复位圆杆，复位圆杆内侧开设有圆形槽，且复位圆杆左侧位于复位圆孔内；具体工作时，复位机构能够对圆形搅拌加热棒进行挤压；当存料箱转动至安装筒右侧时，伸缩气缸能够带动复位圆杆向左移动，使得复位圆杆能够向左插入存料筒内，并通过搅拌加热棒带动搅拌叶、安装环和圆形限位板相左移动，同时耐高温气囊将向外放气，使得圆形限位板能够被推动至存料筒内端，通过对存料筒内进行挤压，能够使存料筒转动至接料位时继续对聚氨树脂粉末进行存放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动板前侧面和槽轮的前侧面上均通过转动配合的方式安装有支撑轴，支撑轴前端安装有连接圆板，且连接圆板安装在安装筒的前侧面上；具体工作时，支撑轴能够增加主动拨盘和槽轮在转动时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装筒左侧面上设置有弧形加热块，所述的限位圆板外侧面左侧设置有扇形加热块；具体工作时，弧形加热块和扇形加热块能够对存料筒内的聚氨树脂粉末进行加热，从而提高了对聚氨树脂粉末进行烘干的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的复位圆杆外侧面上设置有螺纹状凹槽，复位圆孔壁上通过转动配合的方式安装有与螺纹状凹槽相对应的导向滚珠，且导向滚珠位于螺纹状凹槽内；具体工作时，当伸缩气缸带动复位圆杆向左移动时，导向滚珠能够在与螺纹状凹槽的配合下使复位圆杆能够在转动的过程中向左移动，从而时复位圆杆能够在转动的过程中对与存料筒内壁相粘连的聚氨树脂粉末进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装筒上端位于进料圆孔上侧安装有进料导向筒；具体工作时，进料导向筒能够在将聚氨树脂粉末向存料箱内添加时对聚氨树脂粉末进行导向。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有技术采用晾干和烘干的方式对受潮后的聚氨树脂粉末进行干燥处理的过程中存在的以下问题：a、由于采用晾干和烘干的方式对受潮后的聚氨树脂粉末进行干燥处理时无法对聚氨树脂粉末进行搅动，从而导致经过干燥处理后的聚氨树脂粉末之间容易发生结块问题，从而降低了对聚氨树脂粉末进行干燥处理的效果；b、当受潮后的聚氨树脂粉末被采用晾干和烘干的方式被进行干燥处理后，通常是采用人为的方式对干燥后的聚氨树脂粉末进行收集，从而降低了对干燥后的聚氨树脂粉末进行收集的效率。本发明能够有效解决上述问题；
二、本发明通过烘干机构能够在对聚氨树脂粉末进行烘干处理的同时对聚氨树脂粉末进行搅拌和挤压，从而能够避免聚氨树脂粉末在干燥处理后发生结块的情况，提高了对聚氨树脂粉末进行干燥处理的效果；
三、本发明通过驱动机构能够带动存料筒进行转动，使得存料筒内的聚氨树脂粉末在被烘干后能够掉落至收料筒内，从而提高了对烘干后的聚氨树脂粉末进行收集的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明除连接圆板外的结构示意图；
图3是本发明驱动机构与连接轴和转动柱之间的结构示意图；
图4是本发明除驱动机构和连接圆板外的结构示意图；
图5是本发明烘干机构除限位圆板和转动柱外的结构示意图；
图6是本发明复位机构与底座、支撑板和安装筒之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种聚氨树脂涂料加工制备系统，包括底座1、支撑板2、安装筒3、烘干机构4、驱动机构5、收料筒6和复位机构7，底座1上端面上左右对称安装有支撑板2，支撑板2上端设置安装筒3，安装筒3为前后开口内部中空的筒形结构，且安装筒3上端开设有进料圆孔，安装筒3下端开设有出料圆孔，安装筒3右侧开设有复位圆孔，安装内侧安装有烘干机构4，烘干机构4前侧安装有驱动机构5，底座1上端面上位于安装筒3正下方设置有收料筒6，底座1上端面右侧设置有复位机构7，复位机构7左侧位于安装筒3右侧的复位圆孔内；
具体工作时，本发明能够在对聚氨树脂粉末进行烘干处理时对其进行搅拌，并且能够对干燥后的聚氨树脂粉末进行快速的收集；首先将受潮后的聚氨树脂粉末从安装筒3上端的进料圆孔向安装筒3内部的烘干机构4内进行添加，再通过驱动机构5能够在烘干机构4对聚氨树脂粉末进行搅拌烘干的过程中带动烘干进行逆时针间歇性旋转，从而使被烘干后的聚氨树脂粉末能够在旋转至安装筒3下端时落至收料筒6内，当烘干机构4内的聚氨树脂粉末被排出后转动至安装筒3右侧时，复位机构7能够通过挤压的方式使烘干机构4进行复位；通过烘干机构4能够在对聚氨树脂粉末进烘干处理的同时对其进行搅拌，从而能够避免聚氨树脂粉末在经过干燥处理后发生结块问题，且驱动机构5还能够带动经烘干机构4处理后的聚氨树脂粉末进行转动，使收料筒6能够对其进行收集，从而增加了对烘干后聚氨树脂粉末进行收集的效率。
所述的安装筒3上端位于进料圆孔上侧安装有进料导向筒33；具体工作时，进料导向筒33能够在将聚氨树脂粉末向存料箱内添加时对聚氨树脂粉末进行导向。
所述的烘干机构4包括限位圆板41、转动柱42、存料筒43、转动电机44、方形转动杆45、圆形限位板46、安装环47、转动叶48、搅拌加热棒49、方形限位板410和耐高温气囊411，安装筒3内侧前后对称安装有限位圆板41，限位圆板41中部开设有转动槽，转动槽内通过转动配合的方式设置有转动柱42，转动柱42外侧面上沿其周向均匀设置有存料筒43，存料筒43为外端开口的圆筒形结构，存料筒43内端安装有转动电机44，转动电机44输出轴外端安装有方形转动杆45，方形转动杆45外侧面上通过滑动配合的方式从内向外依次设置有圆形限位板46和安装环47，安装环47外侧面上沿其周向均匀设置有转动叶48，转动叶48外侧面上均设置有搅拌加热棒49，搅拌加热棒49为可自行加热及伸缩的棒形结构，且搅拌加热棒49与安装环47的距离为依次递增设置，且方形转动杆45外端设置有方形限位板410，存料筒43内位于圆形限位板46与转动电机44之间设置有耐高温气囊411；
具体工作时，烘干机构4能够对聚氨树脂粉末进行烘干的同时对其进行搅拌；当存料筒43位于安装筒3上端时为接料位，当存料筒43位于安装筒3的左侧时为搅拌加热位，当存料筒43位于安装筒3下端时为排料位，当存料筒43位于安装筒3右侧时为挤压位，首先将受潮后的聚氨树脂粉末从安装筒3上端的进料圆孔向位于安装筒3上端的存料筒43内添加，此时圆形限位板46能够对聚氨树脂粉末进行承托，当驱动机构5带动转动柱42进行转动时，驱动电机51输出轴旋转能够带动方形转动杆45、安装环47、转动叶48和搅拌加热棒49进行转动，使得转动叶48和搅拌加热棒49能够对聚氨树脂粉末进行加热和搅拌，同时，耐高温气囊411能够在外接气泵的充气下带动圆形限位板46往外侧移动，搅拌加热棒49将在被挤压的过程中进行收缩，从而使烘干机构4能够在对聚氨树脂粉末进行烘干和搅拌的过程中对聚氨树脂粉末进行挤压，增加了对聚氨树脂粉末进行干燥处理的效果，当存料筒43转动至排料位时，耐高温气囊411能够带动圆形限位板46继续向外移动使得干燥后的聚氨树脂粉末能够在圆形限位板46和重力的作用下向下掉落至收料筒6内，此时方形限位板410将对安装环47进行限位，从而提高了对干燥后聚氨树脂粉末进行收集的效率，当存料筒43在驱动机构5的带动下转动至挤压位时，复位机构7能够通过挤压的方式带动搅拌加热棒49向内移动，同时耐高温气囊411向外放气，使得圆形限位板46能够在被挤压至存料筒43内端，通过对圆形限位板46的复位，能够使存料筒43转动至接料位时能够继续对聚氨树脂粉末进行存放。
所述的安装筒3左侧面上设置有弧形加热块31，所述的限位圆板41外侧面左侧设置有扇形加热块32；具体工作时，弧形加热块31和扇形加热块32能够对存料筒43内的聚氨树脂粉末进行加热，从而提高了对聚氨树脂粉末进行烘干的效果。
所述的驱动机构5包括驱动电机51、主动拨盘52、拨动板53、拨动杆54和槽轮55，位于安装筒3前侧的限位圆板41前侧面上通过电机座安装有驱动电机51，驱动电机51输出轴前端安装有安装有主动拨盘52，主动拨盘52上开设有圆弧形槽，主动播盘前端安装有拨动板53，拨动板53左侧内端安装有拨动杆54，转动柱42前侧面上安装有槽轮55，槽轮55外侧面上沿其周向均匀交错开设有拨动槽和弧形凹槽，且弧形凹槽与主动拨盘52的直径相对应；
具体工作时，驱动机构5能够带动转动柱42进行四分之一次间歇性转动；当需要带动转动柱42进行转动时，驱动电机51输出轴旋转能够带动主动拨盘52和拨动板53进行转动，使得拨动板53转动时能够通过拨动杆54带动槽轮55和转动柱42进行四分之一圈间歇性转动，通过带动转动柱42进行旋转能够带动存料筒43沿转动柱42进行旋转，使得干燥后的聚氨树脂粉末能够在转动的过程中被排至收料筒6内，从而能够增加了对干燥后的聚氨树脂粉末进行收集的效率。
所述的拨动板53前侧面和槽轮55的前侧面上均通过转动配合的方式安装有支撑轴551，支撑轴551前端安装有连接圆板552，且连接圆板552安装在安装筒3的前侧面上；具体工作时，支撑轴551能够增加主动拨盘52和槽轮55在转动时的稳定性。
所述的复位机构7包括支撑竖板71、伸缩气缸72和复位圆杆73，底座1上端面右侧安装有支撑竖板71，支撑竖板71上端安装有伸缩气缸72，伸缩气缸72左端安装有与复位圆孔相对应的复位圆杆73，复位圆杆73内侧开设有圆形槽，且复位圆杆73左侧位于复位圆孔内；具体工作时，复位机构7能够对圆形搅拌加热棒49进行挤压；当存料箱转动至安装筒3右侧时，伸缩气缸72能够带动复位圆杆73向左移动，使得复位圆杆73能够向左插入存料筒43内，并通过搅拌加热棒49带动搅拌叶、安装环47和圆形限位板46相左移动，同时耐高温气囊411将向外放气，使得圆形限位板46能够被推动至存料筒43内端，通过对存料筒43内进行挤压，能够使存料筒43转动至接料位时继续对聚氨树脂粉末进行存放。
所述的复位圆杆73外侧面上设置有螺纹状凹槽，复位圆孔壁上通过转动配合的方式安装有与螺纹状凹槽相对应的导向滚珠74，且导向滚珠74位于螺纹状凹槽内；具体工作时，当伸缩气缸72带动复位圆杆73向左移动时，导向滚珠74能够在与螺纹状凹槽的配合下使复位圆杆73能够在转动的过程中向左移动，从而时复位圆杆73能够在转动的过程中对与存料筒43内壁相粘连的聚氨树脂粉末进行清理。
本发明通过烘干机构4能够在对聚氨树脂粉末进行烘干处理的同时对聚氨树脂粉末进行搅拌和挤压，从而能够避免聚氨树脂粉末在干燥处理后发生结块的情况；本发明通过驱动机构5能够带动存料筒43进行转动，使得存料筒43内的聚氨树脂粉末在被烘干后能够掉落至收料筒6内，从而提高了对烘干后的聚氨树脂粉末进行收集的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种聚氨树脂涂料加工制备系统，包括底座(1)、支撑板(2)、安装筒(3)、烘干机构(4)、驱动机构(5)、收料筒(6)和复位机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面上左右对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)上端设置安装筒(3)，安装筒(3)为前后开口内部中空的筒形结构，且安装筒(3)上端开设有进料圆孔，安装筒(3)下端开设有出料圆孔，安装筒(3)右侧开设有复位圆孔，安装内侧安装有烘干机构(4)，烘干机构(4)前侧安装有驱动机构(5)，底座(1)上端面上位于安装筒(3)正下方设置有收料筒(6)，底座(1)上端面右侧设置有复位机构(7)，复位机构(7)左侧位于安装筒(3)右侧的复位圆孔内；
所述的烘干机构(4)包括限位圆板(41)、转动柱(42)、存料筒(43)、转动电机(44)、方形转动杆(45)、圆形限位板(46)、安装环(47)、转动叶(48)、搅拌加热棒(49)、方形限位板(410)和耐高温气囊(411)，安装筒(3)内侧前后对称安装有限位圆板(41)，限位圆板(41)中部开设有转动槽，转动槽内通过转动配合的方式设置有转动柱(42)，转动柱(42)外侧面上沿其周向均匀设置有存料筒(43)，存料筒(43)为外端开口的圆筒形结构，存料筒(43)内端安装有转动电机(44)，转动电机(44)输出轴外端安装有方形转动杆(45)，方形转动杆(45)外侧面上通过滑动配合的方式从内向外依次设置有圆形限位板(46)和安装环(47)，安装环(47)外侧面上沿其周向均匀设置有转动叶(48)，转动叶(48)外侧面上均设置有搅拌加热棒(49)，搅拌加热棒(49)为可自行加热及伸缩的棒形结构，且搅拌加热棒(49)与安装环(47)的距离为依次递增设置，且方形转动杆(45)外端设置有方形限位板(410)，存料筒(43)内位于圆形限位板(46)与转动电机(44)之间设置有耐高温气囊(411)；
所述的驱动机构(5)包括驱动电机(51)、主动拨盘(52)、拨动板(53)、拨动杆(54)和槽轮(55)，位于安装筒(3)前侧的限位圆板(41)前侧面上通过电机座安装有驱动电机(51)，驱动电机(51)输出轴前端安装有安装有主动拨盘(52)，主动拨盘(52)上开设有圆弧形槽，主动播盘前端安装有拨动板(53)，拨动板(53)左侧内端安装有拨动杆(54)，转动柱(42)前侧面上安装有槽轮(55)，槽轮(55)外侧面上沿其周向均匀交错开设有拨动槽和弧形凹槽，且弧形凹槽与主动拨盘(52)的直径相对应；
所述的复位机构(7)包括支撑竖板(71)、伸缩气缸(72)和复位圆杆(73)，底座(1)上端面右侧安装有支撑竖板(71)，支撑竖板(71)上端安装有伸缩气缸(72)，伸缩气缸(72)左端安装有与复位圆孔相对应的复位圆杆(73)，复位圆杆(73)内侧开设有圆形槽，且复位圆杆(73)左侧位于复位圆孔内。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨树脂涂料加工制备系统，其特征在于：所述的拨动板(53)前侧面和槽轮(55)的前侧面上均通过转动配合的方式安装有支撑轴(551)，支撑轴(551)前端安装有连接圆板(552)，且连接圆板(552)安装在安装筒(3)的前侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨树脂涂料加工制备系统，其特征在于：所述的安装筒(3)左侧面上设置有弧形加热块(31)，所述的限位圆板(41)外侧面左侧设置有扇形加热块(32)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨树脂涂料加工制备系统，其特征在于：所述的复位圆杆(73)外侧面上设置有螺纹状凹槽，复位圆孔壁上通过转动配合的方式安装有与螺纹状凹槽相对应的导向滚珠(74)，且导向滚珠(74)位于螺纹状凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨树脂涂料加工制备系统，其特征在于：所述的安装筒(3)上端位于进料圆孔上侧安装有进料导向筒(33)。
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