CN215849084U - 一种色母粒生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母粒生产用干燥装置，属于机械生产技术领域，其包括装置主体，所述装置主体内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有烘干框体，所述烘干框体的右端穿过卡接在装置主体内壁右侧面的轴承与下料转轮的左端固定连接，所述烘干框体内壁的左侧面与驱动电机的左端固定连接。该色母粒生产用干燥装置，通过设置有烘干网、驱动电机、转动轴、椭圆板和升降杆，当该干燥装置在使用时，驱动电机会带动转动轴外表面的椭圆板旋转，椭圆板挤压对应的升降杆，升降杆会将烘干网上表面的色母粒顶起，结块色母粒在阻挡网板的阻挡下会自动分开避免结块，色母粒可均匀的与干燥风接触，不会对色母粒造成损伤，从而提高了烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械生产技术领域，具体为一种色母粒生产用干燥装置。
背景技术
色母粒作为各种塑胶新材料产品的原材料之一，越来越受到广泛应用，因此色母素的质量严重影响成品的质量，在色母粒的生产中色母粒的干燥也是一个关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头生产小卷丝，增大了生产成本。
传统的干燥装置大多采用高温烘烤，此种方式，虽然干燥的效率较高，但是若是烘烤时间以及温度把控不好则容易对原料造成损坏，且物料的上下料均不方便，利用热风机干燥时，色母粒容易结块，且烘干效率较低，影响色母粒的生产加工速度，因此本实用新型提出一种色母粒生产用干燥装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种色母粒生产用干燥装置，解决了传统的干燥装置大多采用高温烘烤，此种方式，虽然干燥的效率较高，但是若是烘烤时间以及温度把控不好则容易对原料造成损坏，且物料的上下料均不方便，利用热风机干燥时，色母粒容易结块，且烘干效率较低，影响色母粒的生产加工速度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用干燥装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有烘干框体，所述烘干框体的右端穿过卡接在装置主体内壁右侧面的轴承与下料转轮的左端固定连接，所述烘干框体内壁的左侧面与驱动电机的左端固定连接，所述驱动电机的输出端与转动轴的左端固定连接，所述转动轴的右端与烘干框体内壁的右侧面固定连接，所述转动轴的外表面与五个椭圆板的内壁固定连接，所述烘干框体内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有同一个限位板。
所述限位板的上表面滑动连接有五个升降杆，所述升降杆的底端与对应椭圆板的外表面紧密贴合，所述烘干框体的内壁设置有烘干网，所述烘干框体内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个阻挡网板，所述装置主体的上表面与集风套筒的底端归档连接，所述集风套筒的上表面与烘干风扇的底端固定连接，所述集风套筒的内壁卡接有电热阻丝，所述装置主体内壁的上表面固定连接有排风板。
作为本实用新型的进一步方案：所述烘干框体内壁的左侧面与内壁的右侧面均开设有调节弧形槽，所述阻挡网板的左右两端滑动连接在对应的调节弧形槽内部。
作为本实用新型的进一步方案：所述调节弧形槽内壁的背面开设有四个安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有限位弧形卡块。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装槽内壁远离对应限位弧形卡块的一面固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧靠近对应限位弧形卡块的一端固定连接在对应限位弧形卡块的外表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述升降杆的外表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端与底端分别固定连接在限位板的下表面与对应升降杆的外表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的左右两侧面均设置有排风口，所述排风板的下表面设置有十个排风机口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该色母粒生产用干燥装置，通过设置有烘干网、驱动电机、转动轴、椭圆板和升降杆，当该干燥装置在使用时，驱动电机会带动转动轴外表面的椭圆板旋转，椭圆板挤压对应的升降杆，升降杆会将烘干网上表面的色母粒顶起，结块色母粒在阻挡网板的阻挡下会自动分开避免结块，色母粒可均匀的与干燥风接触，不会对色母粒造成损伤，从而提高了烘干效率。
2、该色母粒生产用干燥装置，通过设置有烘干框体、下料转轮、调节弧形槽和阻挡网板，当烘干工作结束需要将烘干网上表面的色母粒卸载下来时，通过旋转下料转轮带动烘干框体整体旋转，按压阻挡网板，阻挡网板挤压限位弧形卡块使其收缩，然后在第一复位弹簧的反作用力下使限位弧形卡块回弹，利用限位弧形卡块将阻挡网板固定，在升降杆不断的顶起烘干网时，烘干网上表面的色母粒受重力作用会自动下落，便于工作人员对烘干后的色母粒进行卸载，降低了卸载工作的繁琐程度，避免工作人员被高温色母粒烫伤。
3、该色母粒生产用干燥装置，通过设置有第二复位弹簧，利用第二复位弹簧的反作用力使升降杆的底端与对应椭圆板的外表面紧密贴合，从而保证了升降杆回弹的稳定性，通过设置有集风套筒，由于集风套筒上口直径大于下口直径，从而会加大风速，提升了该干燥装由于集风套筒上口直径大于下口直径置的干燥效果，降低了干燥所需时间。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型烘干框体右视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型调节弧形槽右视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图中：1装置主体、2烘干框体、3烘干网、4驱动电机、5转动轴、6椭圆板、7限位板、8下料转轮、9调节弧形槽、10安装槽、11第一复位弹簧、12限位弧形卡块、13阻挡网板、14烘干风扇、15集风套筒、16电热阻丝、17排风板、18第二复位弹簧、19升降杆、20排风口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒生产用干燥装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有烘干框体2，烘干框体2的右端穿过卡接在装置主体1内壁右侧面的轴承与下料转轮8的左端固定连接，烘干框体2内壁的左侧面与驱动电机4的左端固定连接，驱动电机4的输出端与转动轴5的左端固定连接，转动轴5的右端与烘干框体2内壁的右侧面固定连接，转动轴5的外表面与五个椭圆板6的内壁固定连接，烘干框体2内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有同一个限位板7。
限位板7的上表面滑动连接有五个升降杆19，升降杆19的底端与对应椭圆板6的外表面紧密贴合，烘干框体2的内壁设置有烘干网3，烘干框体2内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个阻挡网板13，装置主体1的上表面与集风套筒15的底端归档连接，集风套筒15的上表面与烘干风扇14的底端固定连接，集风套筒15的内壁卡接有电热阻丝16，装置主体1内壁的上表面固定连接有排风板17，通过设置有集风套筒15，由于集风套筒15上口直径大于下口直径，从而会加大风速，提升了该干燥装由于集风套筒15上口直径大于下口直径置的干燥效果，降低了干燥所需时间。
具体的，如图1和4所示，烘干框体2内壁的左侧面与内壁的右侧面均开设有调节弧形槽9，阻挡网板13的左右两端滑动连接在对应的调节弧形槽9内部，调节弧形槽9内壁的背面开设有四个安装槽10，安装槽10的内壁滑动连接有限位弧形卡块12，安装槽10内壁远离对应限位弧形卡块12的一面固定连接有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11靠近对应限位弧形卡块12的一端固定连接在对应限位弧形卡块12的外表面，通过设置有限位弧形卡块12，按压阻挡网板13，阻挡网板13挤压限位弧形卡块12使其收缩，然后在第一复位弹簧11的反作用力下使限位弧形卡块12回弹，利用限位弧形卡块12将阻挡网板13固定，防止阻挡网板13在工作时晃动。
具体的，如图2和3所示，升降杆19的外表面套接有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的顶端与底端分别固定连接在限位板7的下表面与对应升降杆19的外表面，装置主体1的左右两侧面均设置有排风口20，排风板17的下表面设置有十个排风机口，通过设置有第二复位弹簧18，利用第二复位弹簧18的反作用力使升降杆19的底端与对应椭圆板6的外表面紧密贴合，从而保证了升降杆19回弹的稳定性。
本实用新型的工作原理为：
S1、当该干燥装置在使用时，首先将待干燥的色母粒导入烘干框体2内，驱动电机4会带动转动轴5外表面的椭圆板6旋转，椭圆板6挤压对应的升降杆19，升降杆19会将烘干网3上表面的色母粒顶起，结块色母粒在阻挡网板13的阻挡下会自动分开避免结块；
S2、利用烘干风扇14产生干燥风，由于集风套筒15上口直径大于下口直径，干燥风在通过集风套筒15时风速会被提高，通过电热阻丝16对干燥风进行升温，随后通过排风板17均匀的吹向色母粒的表面进行烘干；
S3、当烘干工作结束需要将烘干网3上表面的色母粒卸载下来时，通过旋转下料转轮8带动烘干框体2整体旋转，按压阻挡网板13，阻挡网板13挤压限位弧形卡块12使其收缩，然后在第一复位弹簧11的反作用力下使限位弧形卡块12回弹，利用限位弧形卡块12将阻挡网板13固定，在升降杆19不断的顶起烘干网3时，烘干网3上表面的色母粒受重力作用会自动下落进行收集即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种色母粒生产用干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有烘干框体(2)，所述烘干框体(2)的右端穿过卡接在装置主体(1)内壁右侧面的轴承与下料转轮(8)的左端固定连接，所述烘干框体(2)内壁的左侧面与驱动电机(4)的左端固定连接，所述驱动电机(4)的输出端与转动轴(5)的左端固定连接，所述转动轴(5)的右端与烘干框体(2)内壁的右侧面固定连接，所述转动轴(5)的外表面与五个椭圆板(6)的内壁固定连接，所述烘干框体(2)内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有同一个限位板(7)；
所述限位板(7)的上表面滑动连接有五个升降杆(19)，所述升降杆(19)的底端与对应椭圆板(6)的外表面紧密贴合，所述烘干框体(2)的内壁设置有烘干网(3)，所述烘干框体(2)内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个阻挡网板(13)，所述装置主体(1)的上表面与集风套筒(15)的底端归档连接，所述集风套筒(15)的上表面与烘干风扇(14)的底端固定连接，所述集风套筒(15)的内壁卡接有电热阻丝(16)，所述装置主体(1)内壁的上表面固定连接有排风板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用干燥装置，其特征在于：所述烘干框体(2)内壁的左侧面与内壁的右侧面均开设有调节弧形槽(9)，所述阻挡网板(13)的左右两端滑动连接在对应的调节弧形槽(9)内部。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用干燥装置，其特征在于：所述调节弧形槽(9)内壁的背面开设有四个安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁滑动连接有限位弧形卡块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用干燥装置，其特征在于：所述安装槽(10)内壁远离对应限位弧形卡块(12)的一面固定连接有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)靠近对应限位弧形卡块(12)的一端固定连接在对应限位弧形卡块(12)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用干燥装置，其特征在于：所述升降杆(19)的外表面套接有第二复位弹簧(18)，所述第二复位弹簧(18)的顶端与底端分别固定连接在限位板(7)的下表面与对应升降杆(19)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)的左右两侧面均设置有排风口(20)，所述排风板(17)的下表面设置有十个排风机口。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shanghai Sangbo Plastic Technology Co.,Ltd. Assignor: Shanghai Xinliang plastic products Co.,Ltd. Contract record no.: X2025980015445 Denomination of utility model: A drying device for color masterbatch production Granted publication date: 20220218 License type: Common License Record date: 20250729 |