CN112195328A - 一种节能型金属热处理加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种节能型金属热处理加工设备，包括底箱、回火管和落料口，底箱内部一侧设有电机，电机一侧设有传动轴，传动轴通过设有的皮带与主动轮连接，底箱的箱体内部设有两条传动带，传动带的表面设有固定片，两片固定片之间设有连接片，固定片与连接片通过设有的螺栓连接，连接片的顶端设有托料板，底箱顶部表面设有滑槽，底箱的顶部靠近托料板的一端设有控制面板。该种节能型金属热处理加工设备，解决了一般采用热处理加工设备炉进行，回火效果良好，温度可控，但是金属在淬火后，需要先取出，再放入回火炉中进行回火，再放入退火箱进行退火，此过程不仅会影响热处理效果，同时费时费力，回火炉中的热量需要重新进行加热，浪费大量热量的问题。

Description

一种节能型金属热处理加工设备

技术领域

本发明涉及金属热处理加工技术领域，具体为一种节能型金属热处理加工设备。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

目前，金属热处理一般采用热处理加工设备炉进行，回火效果良好，温度可控，但是金属在淬火后，需要先取出，再放入回火炉中进行回火，再放入退火箱进行退火，此过程不仅会影响热处理效果，同时费时费力，回火炉中的热量需要重新进行加热，浪费大量热量。因此我们对此做出改进，提出一种节能型金属热处理加工设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种节能型金属热处理加工设备，包括底箱、回火管和落料口,所述底箱内部一侧设有电机，所述电机一侧设有传动轴，所述传动轴通过设有的皮带与主动轮连接，所述底箱的箱体内部设有两条传动带，所述传动带的表面设有固定片，所述两片固定片之间设有连接片，所述固定片与连接片通过设有的螺栓连接，所述连接片的顶端设有托料板，所述底箱顶部表面设有滑槽，所述底箱的顶部靠近托料板的一端设有控制面板，所述底箱的顶部表面设有一层隔热板，所述底箱的顶部还设有热处理箱，所述热处理箱的一端设有箱盖板，所述箱盖板紧贴热处理箱的一侧设有滑轨，所述热处理箱的内部设有淬火室，所述淬火室的顶部设有导热仓，所述淬火室的一侧设有回火室，所述回火室的内部设有回火管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热处理箱的顶端两侧设有通风口，所述通风口连通导热仓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底箱的顶部一侧设有落料口，所述落料口贯通底箱的顶部和热处理箱的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动带的内部设有两个从动轮，所述从动轮固定于滑槽的内壁两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底箱的内部另一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部设有第一液压杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底箱的底部设有第二液压缸，所述第二液压缸通过螺丝固定于底箱的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二液压缸的一端设有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设有推板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底箱的底部一侧设有退火箱，所述退火箱的一侧设有出料口。

本发明的有益效果是：该种节能型金属热处理加工设备，通过设有的淬火室、回火室和退火箱，实现设备对金属材料的热处理功能，使金属材料得到有效的热处理，通过设有的导热仓和通风口，实现对热处理箱内部的带热通风的功能，通过设有的回火管，实现设备对金属材料的回火加热功能，通过将淬火室、回火仓和退火箱设置在一个机箱内，实现了设备的一体化，并且提高了设备对金属的热处理效果，并且容易加热，节省时间和能源的消耗，提高了工作效率，通过设有的托料板、传动带、主动轮实现设备的自动化功能，通过设有的控制面板，使设备操作起来更加简单，通过控制面板实现对托料板和退火室的温度的控制，实现对金属材料的热处理效果，解决了一般采用热处理加工设备炉进行，回火效果良好，温度可控，但是金属在淬火后，需要先取出，再放入回火炉中进行回火，再放入退火箱进行退火，此过程不仅会影响热处理效果，同时费时费力，回火炉中的热量需要重新进行加热，浪费大量热量的问题。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一种节能型金属热处理加工设备的结构示意图；

图2是本发明一种节能型金属热处理加工设备的剖视结构示意图；

图3是本发明一种节能型金属热处理加工设备的传动装置结构示意图。

图中：1、底箱；2、托料板；3、控制面板；4、滑槽；5、箱盖板；6、通风口；7、滑轨；8、热处理箱；9、电机；10、传动轴；11、主动轮；12、传动装置；13、淬火室；14、导热仓；15、回火管；16、回火室；17、落料口；18、第一液压杆；19、第一液压缸；20、出料口；21、退火箱；22、推板；23、第二液压杆；24、第二液压缸；25、连接片；26、固定片；27、传动带。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-3所示，本发明一种节能型金属热处理加工设备，包括底箱1、回火管15和落料口17，底箱1内部一侧设有电机9，电机9一侧设有传动轴10，传动轴10通过设有的皮带与主动轮11连接，底箱1的箱体内部设有两条传动带27，传动带27的表面设有固定片26，两片固定片26之间设有连接片25，固定片26与连接片25通过设有的螺栓连接，连接片25的顶端设有托料板2，底箱1顶部表面设有滑槽4，底箱1的顶部靠近托料板2的一端设有控制面板3，底箱1的顶部表面设有一层隔热板，底箱1的顶部还设有热处理箱8，热处理箱8的一端设有箱盖板5，箱盖板5紧贴热处理箱8的一侧设有滑轨7，热处理箱8的内部设有淬火室13，淬火室13的顶部设有导热仓14，淬火室13的一侧设有回火室16，回火室16的内部设有回火管15，解决了一般采用热处理加工设备炉进行，回火效果良好，温度可控，但是金属在淬火后，需要先取出，再放入回火炉中进行回火，再放入退火箱21进行退火，此过程不仅会影响热处理效果，同时费时费力，回火炉中的热量需要重新进行加热，浪费大量热量的问题。

其中，热处理箱8的顶端两侧设有通风口6，通风口6连通导热仓14，实现对金属材料的淬火功能。

其中，底箱1的顶部一侧设有落料口17，落料口17贯通底箱1的顶部和热处理箱8的底部，实现金属材料从回火室16到退火室的落料功能。

其中，传动带27的内部设有两个从动轮，从动轮固定于滑槽4的内壁两侧，通过设有的两个从动轮，使传动带27保持正常工作。

其中，底箱1的内部另一侧设有第一液压缸19，第一液压缸19的顶部设有第一液压杆18，通过设有的第一液压缸19和第一液压杆18，实现将金属材料送入退火箱21。

其中，底箱1的底部设有第二液压缸24，第二液压缸24通过螺丝固定于底箱1的底部，通过设有的第二液压缸，实现设备的出料功能。

其中，第二液压缸24的一端设有第二液压杆23，第二液压杆23的一端设有推板22，实现在金属材料落下后，将材料推至出料口20。

其中，底箱1的底部一侧设有退火箱21，退火箱21的一侧设有出料口20，实现金属材料进行热处理后的退火功能。

工作原理：首先将需要进行热处理的金属材料放置于托料板2，通过控制面板3，控制电机9启动，通过电机9一侧设有的传动轴10，从带动传动带27的转动，通过传动带27设置的连接片25和固定片26与托料板2的连接，从而带动托料板2，将需要进行热处理的金属材料送入淬火室13内，托料板2进入淬火室13后，通过控制面板3，关闭箱盖板5，通过设有的导热仓14和通风口6，先对金属材料进行淬火，待淬火完成后，再次通过设有的控制面板3控制电机9启动，带动托料板2将金属材料送入回火室16，通过设有的回火管15对金属下料进行再次加热，实现金属材料的回火操作，待金属材料完成回火操作后，通过控制面板3控制第一液压缸19，将第一液压杆18升起，通过第一液压杆18升起到一定高度时，会与托料板2的底部接触，随着第一液压杆18的继续升高，从而顶起托料板2的尾部，使其倾斜，让托料板2携带的金属材料动过斜坡自行滑落到退火箱21内部，再通过控制面板3控制第二液压杆23，使第二液压杆23进行延伸，从而带动推板22向前推动，将经过热处理的金属材料推到出料口20，由工作人员使用夹具将其夹出。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种节能型金属热处理加工设备，包括底箱(1)、回火管(15)和落料口(17),其特征在于，所述底箱(1)内部一侧设有电机(9)，所述电机(9)一侧设有传动轴(10)，所述传动轴(10)通过设有的皮带与主动轮(11)连接，所述底箱(1)的箱体内部设有两条传动带(27)，所述传动带(27)的表面设有固定片(26)，所述两片固定片(26)之间设有连接片(25)，所述固定片(26)与连接片(25)通过设有的螺栓连接，所述连接片(25)的顶端设有托料板(2)，所述底箱(1)顶部表面设有滑槽(4)，所述底箱(1)的顶部靠近托料板(2)的一端设有控制面板(3)，所述底箱(1)的顶部表面设有一层隔热板，所述底箱(1)的顶部还设有热处理箱(8)，所述热处理箱(8)的一端设有箱盖板(5)，所述箱盖板(5)紧贴热处理箱(8)的一侧设有滑轨(7)，所述热处理箱(8)的内部设有淬火室(13)，所述淬火室(13)的顶部设有导热仓(14)，所述淬火室(13)的一侧设有回火室(16)，所述回火室(16)的内部设有回火管(15)，所述机箱(1)的顶部设有传动装置(12)，所述传动装置(12)设置于滑槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述热处理箱(8)的顶端两侧设有通风口(6)，所述通风口(6)连通导热仓(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述底箱(1)的顶部一侧设有落料口(17)，所述落料口(17)贯通底箱(1)的顶部和热处理箱(8)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述传动带(27)的内部设有两个从动轮，所述从动轮固定于滑槽(4)的内壁两侧。

5.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述底箱(1)的内部另一侧设有第一液压缸(19)，所述第一液压缸(19)的顶部设有第一液压杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述底箱(1)的底部设有第二液压缸(24)，所述第二液压缸(24)通过螺丝固定于底箱(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述第二液压缸(24)的一端设有第二液压杆(23)，所述第二液压杆(23)的一端设有推板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述底箱(1)的底部一侧设有退火箱(21)，所述退火箱(21)的一侧设有出料口(20)。

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