CN112194159A - 一种二次铝灰无害化再利用处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝灰无害化处理工艺的技术领域，具体而言，涉及一种二次铝灰无害化处理工艺。包括如下步骤：预处理；浸出；氨气回收；分级过滤；分类。其工艺流程短、成本低，产物纯度高，可利用性强；不产生其他废物，使二次铝灰中的各种有价物质得到合理利用，且最大化实现其价值。
Description
技术领域
本发明涉及铝灰无害化处理工艺的技术领域，具体而言，涉及一种二次铝灰无害化再利用处理工艺。
背景技术
人们俗称的铝灰，是在铝熔炼过程中产生的固体废弃物，其主要组成包含了漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行化学反应的反应物。根据铝灰的处理过程可将铝灰分为一次铝灰和二次铝灰。一次铝灰为具有金属铝提取价值的铝灰，而二次铝灰则一般为灰黑色，是一次铝灰提铝后的剩余产物，主要成分为氧化铝、氮化铝、主要杂质包括铁、钙、镁、硅、钠的氧化物、重金属及一些含F-、Cl-离子的无机盐类。
二次铝灰的特点集中体现在以下三个方面，一是内含氟、氯等有害有毒物质，这是铝灰定性为危险固体废弃物的根本原因所在，铝灰中含有一定量的AlN，如果不进行无害化处理，随意堆放，遇水会生成氨气，会造成严重的环境污染；二是含有一定量的重金属；三是铝灰中所含有的氧化铝、电解质等，有一定价值；四是铝灰中的有价组分以混合状态存在，提取较为困难。
现阶段二次铝灰的处理技术主要的处理技术有：
1、合成净水剂聚合氯化铝
聚合氯化铝是一种高效的无机高分子净水剂，应用范围较广。生产聚合氯化铝有很多不同的种的方法，但是最为成熟的是采用铝灰与浓盐酸聚合的方法。用铝灰生产净水剂的缺点是：它们与酸碱反应会生成氯气对操作人员的身体健康造成危害，污染环境，且铝灰中的刚玉相很难与盐酸反应，处理后仍然会有废渣残留。
2、生产耐火材料
二次铝灰中含量最多的是氧化铝，其成分构成与铝土矿类似，因此很适合作为制作耐火材料的原料。研宄人员对二次铝灰进行预处理除杂后，进行酸洗，然后用水洗后烘干，在其中加入无烟煤、碎铁块，在电炉中进行熔炼，产物冷却后破碎，进行水洗，然后磁选筛分，最后得到最终产物棕刚玉。这种方法生产耐火材料有很多缺点：第一，对铝灰中的氧化铝的含量要求比较严格。第二，在工艺中有水洗的步骤，水洗会使铝发生氧化。第三是，引入了很多氧化物杂质，对棕刚玉的性能产生影响。
3、制备电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料
利用铝灰制备电熔刚玉和镁铝尖晶石等复合材料的生产工艺包括：对铝灰进行预处理，将铝灰和铝土矿，还有碳酸镁、氧化镁按一定比例混合制坯。然后投入电炉中进行高温熔融，冷却后破碎筛分，得到最终产物。熔融过程中主要是铝灰中的铝与铝土矿中的二氧化硅、二氧化钛发生氧化还原反应，这种方法的优点是能耗低，对周边环境的污染降低。但是，同时也存在对铝灰中的有效成分不能完全利用，比较浪费等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二次铝灰无害化处理工艺，其工艺流程短、成本低，产物纯度高，可利用性强；不产生其他废物，使二次铝灰中的各种有价物质得到合理利用，且最大化实现其价值。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种二次铝灰无害化处理工艺，包括如下步骤：预处理：先将二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过40～100目筛，得到预处理后的二次铝灰；浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向上述反应釜中加入水进行搅拌浸出，浸出温度为60～90℃，搅拌转速为200～500rpm/min，搅拌浸出时间为4～8h，得到氢氧化铝和氨气；氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对上述反应釜抽真空，使得上述反应釜中的压力保持在-0.06～-0.1mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量5～8％的氨水；分级过滤：浸出反应完成后，将反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，上述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用3～5um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，上述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液，将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别烘干；分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
本发明提供的二次铝灰无害化处理工艺，至少具有以下有益效果：
本发明提出的二次铝灰无害化处理工艺，包括如下步骤：预处理：先将二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过40～100目筛，得到预处理后的二次铝灰；浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向上述反应釜中加入水进行搅拌浸出，浸出温度为60～90℃，搅拌转速为200～500rpm/min，搅拌浸出时间为4～8h，得到氢氧化铝和氨气；氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对上述反应釜抽真空，使得上述反应釜中的压力保持在-0.06～-0.1mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量5～8％的氨水；分级过滤：浸出反应完成后，将反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，上述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用3～5um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，上述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液，将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别烘干；分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
在上述实施方式中，经过预处理后的二次铝灰的粒径小，可以提高二次铝灰后续处理的反应完成率，有利于提高产物纯度，同时有利于实现二次铝灰中的各成分价值利用最大化；浸出处理过程中，水与二次铝灰中的主要杂质AlN进行反应，生成Al(OH)3胶体的同时释放出大量氨气，Al(OH)3有吸附作用，可以吸附溶液中的重金属离子，如镁离子、钙离子等，这样即可实现重金属离子的分离，提高电容刚玉的纯度，保证电容刚玉的熔点，及各产物的纯度，采用搅拌浸出的方式，可以提高浸出效率，缩短反应时间，采用这样的搅拌浸出条件可以有效提高浸出效率，保证浸出完全；分级过滤过程中，采用三级过滤的方式根据粒径对滤出物进行初步筛分，提高产物的纯净度，上述第一级过滤物主要为未参与反应的粗颗粒，上述第二级过滤物主要为Al(OH)3胶体，上述第三级过滤物主要为浸出液中残留的不溶物，再将各级滤出物进行烘干处理，使得产物后续处理更加方便；分类过程中将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，这样的生产电熔刚玉的原料纯净度高，刚性更强，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，这样的原料粒径小，做出的等离子喷涂粉末更加细腻均匀，使用效果更佳，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料，这样的活性氧化铝纯度高，使用性能更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明中所采用的二次铝灰原始形貌及能谱元素成分图；
图2为本发明中将第一级过滤物采用XRD测试的结果；
图3为本发明中200目以上的成品在扫描电镜下放大50倍的形貌；
图4为本发明中200目以上的成品在扫描电镜下放大200倍的形貌；
图5为本发明中200～800目的成品在扫描电镜下放大50倍的形貌；
图6为本发明中200～800目的成品在扫描电镜下放大200倍的形貌；
图7为工业氧化铝喷涂粉末在扫描电镜下放大50倍的形貌；
图8为本发明中800目以下的成品在扫描电镜下放大500倍的形貌；
图9为本发明中800目以下的成品在扫描电镜下放大2000倍的形貌。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
一种二次铝灰无害化处理工艺，包括如下步骤：预处理：先将二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过40～100目筛，得到预处理后的二次铝灰；浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向上述反应釜中加入水进行搅拌浸出，浸出温度为60～90℃，搅拌转速为200～500rpm/min，搅拌浸出时间为4～8h，得到氢氧化铝和氨气；氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对上述反应釜抽真空，使得上述反应釜中的压力保持在-0.06～-0.1mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量5～8％的氨水；分级过滤：浸出反应完成后，将反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，上述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用3～5um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，上述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液，将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别烘干；分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
在上述实施方式中，经过预处理后的二次铝灰的粒径小，可以提高二次铝灰后续处理的反应完成率，有利于提高产物纯度，同时有利于实现二次铝灰中的各成分价值利用最大化；浸出处理过程中，水与二次铝灰中的主要杂质AlN进行反应，生成Al(OH)3胶体的同时释放出大量氨气，Al(OH)3有吸附作用，可以吸附溶液中的重金属离子，如镁离子、钙离子等，这样即可实现重金属离子的分离，提高电容刚玉的纯度，保证电容刚玉的熔点，及各产物的纯度，采用搅拌浸出的方式，可以提高浸出效率，缩短反应时间，采用这样的搅拌浸出条件可以有效提高浸出效率，保证浸出完全；分级过滤过程中，采用三级过滤的方式根据粒径对滤出物进行初步筛分，提高产物的纯净度，上述第一级过滤物主要为未参与反应的粗颗粒，上述第二级过滤物主要为Al(OH)3胶体，上述第三级过滤物主要为浸出液中残留的不溶物，再将各级滤出物进行烘干处理，使得产物后续处理更加方便；分类过程中将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，这样的生产电熔刚玉的原料纯净度高，刚性更强，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，这样的原料粒径小，做出的等离子喷涂粉末更加细腻均匀，使用效果更佳，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料，这样的活性氧化铝纯度高，使用性能更好。
在上述实施方式中，采用的工艺流程短、成本低，且产物纯度高，可利用性强，工艺过程中不产生其他废弃物，而且可以使二次铝灰中的各种有价物质得到合理利用，最大化实现其价值，其制得的产物经过合理分类，充分利用。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述浸出过程中向上述反应釜中加入的水中溶解有强碱，上述强碱的浓度为0.01～0.25mol/L，上述预处理后的二次铝灰与上述强碱溶液的质量比1:6～12。
在上述实施方式中，水中溶解有强碱，由于二次铝灰中的氧化铝主要为刚玉相，且强碱含量低，所以二次铝灰中的氧化铝不会与碱反应，加强碱主要是为了脱硅，强碱铝灰中的二氧化硅反应生成硅酸钠，进入溶液中，在碱性条件下铝灰中的杂质盐类(主要为氟盐、氯盐)也会进入溶液，因此可以进一步提高产物的纯度。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述强碱为氢氧化钠或者氢氧化钾中的一种。
在上述实施方式中，选择氢氧化钠或者氢氧化钾，来源广泛，成本低，且不会引入的钠离子或者钾离子过滤即可除去。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述氨气回收过程中水循环泵中的水温为20-25℃。
在上述实施方式中，将水温限定在20-25℃，使得氨气的溶解度可以达到最佳，提高氨气回收速率。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述分级过滤过程中，将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别烘干前先分别进行磁选。
在上述实施方式中，进行磁选的目的是为了，除去上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物中的铁的氧化物，除去含铁杂质，使得产物成分纯度更高。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述分级过滤过程中，将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别烘干后再分别进行煅烧，煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为1.5-2.5h。
在上述实施方式中，煅烧的主要目的是为了祛除有些二次铝灰中的碳，进一步保证产物纯度。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述分级过滤过程中，将上述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨。
在上述实施方式中，进行二次脱氨的目的主要是后期再重复利用的时候杂质不多，避免影响氮化铝和水的反应。
进一步的，在本发明的一些实施例中，将上述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨后，检测上述第三级滤液中的氯盐含量，当上述氯盐在第三级滤液中的浓度高于5％时，则将其送入废水池进行处理。
在上述实施方式中，当上述氯盐在第三级滤液中的浓度高于5％时，则将其送入废水池进行处理，不再回收利用，主要是含氯盐过高会腐蚀设备，成本过高。
进一步的，在本发明的一些实施例中，将上述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨后，检测上述第三级滤液中的氯盐含量，当上述氯盐在第三级滤液中的浓度低于5％，则将其重新送入反应釜再次浸出。
在上述实施方式中，当上述氯盐在第三级滤液中的浓度低于5％时，则将其送入废水池进行处理，则将其重新送入反应釜再次浸出，重复利用，尽可能的回收第三级滤液中的铝。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述二次铝灰来源于铝电解冶炼过程中的二次铝灰或者铝合金熔铸过程中的二次铝灰或者再生铝加工过程中的二次铝灰。
在上述实施方式中，上述二次铝灰来源方式比较普遍常见，且经过本发明的工艺处理后，产物纯度、性能都更佳。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种二次铝灰无害化处理工艺，包括如下步骤：
预处理：先将来源于铝电解冶炼的二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过40目筛，得到预处理后的二次铝灰。
浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向上述反应釜中加入水进行搅拌浸出，浸出温度为60℃，搅拌转速为200rpm/min，搅拌浸出时间为4h，得到氢氧化铝和氨气。
氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对上述反应釜抽真空，水循环泵中的水温为22℃，使得上述反应釜中的压力保持在-0.06mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量6％的氨水。
分级过滤：浸出反应完成后，将反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，上述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用3um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，上述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液；将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别依次进行磁选、烘干、煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为1.5h；将上述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨，检测所述第三级滤液中的氯盐含量，当所述氯盐第三级滤液中的浓度高于5％时，则将其送入废水池进行处理，当所述氯盐第三级滤液中的浓度低于5％，则将其重新送入反应釜再次浸出。
分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
实施例2
本实施例提供一种二次铝灰无害化处理工艺，包括如下步骤：
预处理：先将来源于再生铝加工的二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过100目筛，得到预处理后的二次铝灰。
浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向上述反应釜中加入水进行搅拌浸出，反应釜中加入的水中溶解有氢氧化钠或者氢氧化钾，上述氢氧化钠或者氢氧化钾的浓度为0.01mol/L，上述预处理后的二次铝灰与上述氢氧化钠或者氢氧化钾溶液的质量比1:6，浸出温度为70℃，搅拌转速为300rpm/min，搅拌浸出时间为5h，得到氢氧化铝和氨气。
氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对上述反应釜抽真空，水循环泵中的水温为25℃，使得上述反应釜中的压力保持在-0.1mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量8％的氨水。
分级过滤：浸出反应完成后，将反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，上述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用5um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，上述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液；将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别依次进行磁选、烘干、煅烧，煅烧温度为700℃，煅烧时间为1.5h；将上述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨，检测所述第三级滤液中的氯盐含量，当所述氯盐第三级滤液中的浓度高于5％时，则将其送入废水池进行处理，当所述氯盐第三级滤液中的浓度低于5％，则将其重新送入反应釜再次浸出。
分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
实施例3
本实施例提供一种二次铝灰无害化处理工艺，包括如下步骤：
预处理：先将来源于铝合金熔铸的二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过50目筛，得到预处理后的二次铝灰。
浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向上述反应釜中加入水进行搅拌浸出，反应釜中加入的水中溶解有氢氧化钠或者氢氧化钾，上述氢氧化钠或者氢氧化钾的浓度为0.15mol/L，上述预处理后的二次铝灰与上述氢氧化钠或者氢氧化钾溶液的质量比1:8，浸出温度为70℃，搅拌转速为400rpm/min，搅拌浸出时间为6h，得到氢氧化铝和氨气。
氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对上述反应釜抽真空，水循环泵中的水温为24℃，使得上述反应釜中的压力保持在-0.08mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量6％的氨水。
分级过滤：浸出反应完成后，将反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，上述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用4um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，上述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液；将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别依次进行磁选、烘干、煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为2.0h；将上述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨，检测所述第三级滤液中的氯盐含量，当所述氯盐第三级滤液中的浓度高于5％时，则将其送入废水池进行处理，当所述氯盐第三级滤液中的浓度低于5％，则将其重新送入反应釜再次浸出。
分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
实施例4
本实施例提供一种二次铝灰无害化处理工艺，包括如下步骤：
预处理：先将来源于铝电解冶炼的二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过80目筛，得到预处理后的二次铝灰。
浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向上述反应釜中加入水进行搅拌浸出，反应釜中加入的水中溶解有氢氧化钠或者氢氧化钾，上述氢氧化钠或者氢氧化钾的浓度为0.18mol/L，上述预处理后的二次铝灰与上述氢氧化钠或者氢氧化钾溶液的质量比1:10，浸出温度为75℃，搅拌转速为350rpm/min，搅拌浸出时间为5h，得到氢氧化铝和氨气。
氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对上述反应釜抽真空，水循环泵中的水温为23℃，使得上述反应釜中的压力保持在-0.08mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量5％的氨水。
分级过滤：浸出反应完成后，将反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，上述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用5um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，上述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液；将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别依次进行磁选、烘干、煅烧，煅烧温度为650℃，煅烧时间为2.2h；将上述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨，检测所述第三级滤液中的氯盐含量，当所述氯盐第三级滤液中的浓度高于5％时，则将其送入废水池进行处理，当所述氯盐第三级滤液中的浓度低于5％，则将其重新送入反应釜再次浸出。
分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
实施例5
本实施例提供一种二次铝灰无害化处理工艺，包括如下步骤：
预处理：先将来源于铝合金熔铸的二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过90目筛，得到预处理后的二次铝灰。
浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向上述反应釜中加入水进行搅拌浸出，反应釜中加入的水中溶解有氢氧化钠或者氢氧化钾，上述氢氧化钠或者氢氧化钾的浓度为0.12mol/L，上述预处理后的二次铝灰与上述氢氧化钠或者氢氧化钾溶液的质量比1:9，浸出温度为65℃，搅拌转速为450rpm/min，搅拌浸出时间为7h，得到氢氧化铝和氨气。
氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对上述反应釜抽真空，水循环泵中的水温为22℃，使得上述反应釜中的压力保持在-0.07mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量7％的氨水。
分级过滤：浸出反应完成后，将反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，上述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用3um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，上述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液；将上述第一级过滤物、上述第二级过滤物和上述第三级过滤物分别依次进行磁选、烘干、煅烧，煅烧温度为550℃，煅烧时间为2.4h；将上述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨，检测所述第三级滤液中的氯盐含量，当所述氯盐第三级滤液中的浓度高于5％时，则将其送入废水池进行处理，当所述氯盐第三级滤液中的浓度低于5％，则将其重新送入反应釜再次浸出。
分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
综上所述，本发明提供的二次铝灰无害化处理工艺，至少具有如下有益效果：
在这样的处理工艺，流程短、成本低，且产物纯度高，可利用性强，工艺过程中不产生其他废弃物，而且可以使二次铝灰中的各种有价物质得到合理利用，最大化实现其价值，其制得的产物经过合理分类，充分利用。
参照图1为本发明中所采用的二次铝灰原始形貌及能谱元素成分图；图2为本发明中将第一级过滤物采用XRD测试的结果；图3为本发明中200目以上的成品在扫描电镜下放大50倍的形貌；图4为本发明中200目以上的成品在扫描电镜下放大200倍的形貌；图5为本发明中200～800目的成品在扫描电镜下放大50倍的形貌；图6为本发明中200～800目的成品在扫描电镜下放大200倍的形貌；图7为工业氧化铝喷涂粉末在扫描电镜下放大50倍的形貌；图8为本发明中800目以下的成品在扫描电镜下放大500倍的形貌；图9为本发明中800目以下的成品在扫描电镜下放大2000倍的形貌。由以上各图可以看出本发明提供的这种工艺处理后的二次铝灰的各产物纯度高，使用性能更好，使二次铝灰中的各种有价物质得到合理利用，最大化实现其价值，其制得的产物经过合理分类，可以更充分的被利用。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
预处理：先将二次铝灰做研磨处理，再将研磨后的二次铝灰过40～100目筛，得到预处理后的二次铝灰；
浸出：将预处理后的二次铝灰加入反应釜，再向所述反应釜中加入水进行搅拌浸出，浸出温度为60～90℃，搅拌转速为200～500rpm/min，搅拌浸出时间为4～8h，得到氢氧化铝和氨气；
氨气回收：浸出反应过程中，用水循环泵对所述反应釜抽真空，使得所述反应釜中的压力保持在-0.06～-0.1mpa，吸收浸出过程中产生的氨气，得到氨气浓度含量5～8％的氨水；
分级过滤：浸出反应完成后，将所述反应釜中的物料进行分级过滤，第一级过滤采用20um的滤袋，得到第一级过滤物和第一级滤液，所述第一级滤液再经过第二级过滤，第二级过滤采用3～5um的滤袋，得到第二级过滤物和第二级滤液，所述第二级滤液再经过第三级过滤，第三级过滤采用1um的滤袋，得到第三级过滤物和第三级滤液，将所述第一级过滤物、所述第二级过滤物和所述第三级过滤物分别烘干；
分类：将烘干后的第一级过滤物根据粒径进行分类，将粒径为200目以上的部分作为生产电熔刚玉的原料，将粒径为200～800目的部分作为生产等离子喷涂粉末的原料，将800目以下部分与烘干后的第一级过滤物和烘干后的第二级过滤物混合作为生产活性氧化铝的原料。
2.根据权利要求1所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：所述浸出过程中向所述反应釜中加入的水中溶解有强碱，所述强碱的浓度为0.01～0.25mol/L，所述预处理后的二次铝灰与所述强碱溶液的质量比1:6～12。
3.根据权利要求2所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：所述强碱为氢氧化钠或者氢氧化钾中的一种。
4.根据权利要求1所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：所述氨气回收过程中，所述水循环泵中的水温为20-25℃。
5.根据权利要求1所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：所述分级过滤过程中，将所述第一级过滤物、所述第二级过滤物和所述第三级过滤物分别烘干前先分别进行磁选。
6.根据权利要求1所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：所述分级过滤过程中，将所述第一级过滤物、所述第二级过滤物和所述第三级过滤物分别烘干后再分别进行煅烧，煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为1.5-2.5h。
7.根据权利要求1所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：所述分级过滤过程中，将所述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨。
8.根据权利要求7所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：将所述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨后，检测所述第三级滤液中的氯盐含量，当所述氯盐第三级滤液中的浓度高于5％时，则将其送入废水池进行处理。
9.根据权利要求7所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：将所述第三级滤液经低压蒸馏进行二次脱氨后，检测所述第三级滤液中的氯盐含量，当所述氯盐第三级滤液中的浓度低于5％，则将其重新送入所述反应釜再次浸出。
10.根据权利要求1所述的二次铝灰无害化再利用处理工艺，其特征在于：所述二次铝灰来源于铝电解冶炼过程中的二次铝灰或者铝合金熔铸过程中的二次铝灰或者再生铝加工过程中的二次铝灰。
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