CN112193932A - 蚕丝丝线绕制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕丝丝线绕制方法，方法中，将蚕丝卷料通过导料机构卷绕在转料滚筒上，使得转料滚筒长度方向间隔绕制多组蚕丝卷料；将转料滚筒上的蚕丝线束一端打结，并且使得打结端位于转料滚筒自然垂吊下来；使得经轴平移至转料滚筒的下方位置处，使得经轴上的导入开口张开，使得转料滚筒上的蚕丝线束一端伸入导入开口内；使得经轴的导入开口内设置的丝线端夹紧机构实施对蚕丝线束一端的夹紧；使得导送辊组件与丝线的抵靠，以实施对丝线的张紧导送；随着经轴转动，使得丝线能够绕制在经轴上，而后转动设备停止；该方法能够有效确保经轴供料的可靠性，确保后期的丝绸布成品品质。

Description

蚕丝丝线绕制方法

技术领域

本发明涉及蚕丝加工技术领域，具体涉及一种蚕丝丝线绕制方法。

背景技术

蚕丝织成丝绸之前，蚕丝原料通过抽丝、染色工序处理后，需要利用抽丝设备将晾干后的丝绸原料绕制在丝绸辊上，丝绸原料绕制在丝绸辊上能够有效避免丝绸打结问题，丝绸辊摆放在丝绸供料架上，丝绸供料架上阵列式摆放多组丝绸辊，丝绸辊通过导送篦首先卷绕再绕线滚筒上，绕线滚筒的直径一般长达一米左右，能够有效实现对丝绸绕制的同时，避免丝绸的打结缠绕问题，丝绸绕制在绕线滚筒上后，通过导丝辊等导送设备将卷绕在绕线滚筒上的丝绸导送至经轴上，通过驱动机构驱动经轴转动，进而将绕线滚筒上的四周绕制在经轴上，而后将经轴料棒取下，将经轴转运至织布机上，配合纬线编织设备，实施对丝绸布料的编织操作，现有技术中，绕线滚筒上的丝绸一般通过胶带或者布条将多股丝绸的一端固定在经轴上，然而由于布条或者胶带实施对丝绸一端与经轴外壁固定后，随着经轴的转动绕制，丝绸卷料的直径越来越大，使得丝线位于经轴上绕制的周向外径存在差异，亦即相邻经轴上的丝绸卷料的外径存在差异；当经轴拆卸下来导送至编制机上时，由于经轴上的丝绸卷料外径存在差异，随着经轴转动放料的过程中，经轴上放线的长度纯在一定的差异，在实施对丝绸布编制的过程中，导致经线与纬线释放的长度无法适配，最终容易造成丝绸布的编制细密度存在差异，进而对丝绸布成品品质产生影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种蚕丝丝线绕制方法，能够有效确保经轴上丝绸卷料绕制直径的一致性，确保丝绸布的成品品质。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种蚕丝丝线绕制方法，所述蚕丝丝线绕制方法包括如下步骤：

第一步、蚕丝卷料通过导料机构卷绕在转料滚筒上，使得转料滚筒长度方向间隔绕制多组蚕丝卷料；

第二步、将转料滚筒上的蚕丝线束一端打结，并且使得打结端位于转料滚筒自然垂吊下来；

第三步、启动平移设备，使得经轴平移至转料滚筒的下方位置处，使得经轴上的导入开口张开，启动牵引机构，使得转料滚筒上的蚕丝线束一端伸入导入开口内；

第四步、平移设备复位，使得经轴的导入开口内设置的丝线端夹紧机构实施对蚕丝线束一端的夹紧；

第五步、启动转动设备，使得经轴转动；

第六步、启动导送辊组件，使得导送辊组件与丝线的抵靠，以实施对丝线的张紧导送；

第七步、随着经轴转动，使得丝线能够绕制在经轴上，而后转动设备停止；

第八步、将经轴从转动设备上拆卸下来，而后将绕有多组丝线卷料的经轴转运至编制设备内，以实施对丝线的后续编制加工。

本发明还存在以下特征：

所述经轴整体呈管状结构，所述经轴的管腔内设置有用于容纳丝绸线束一端的容纳腔，所述容纳腔沿着经轴的长度方向贯穿布置，所述丝线端夹紧机构包括设置在容纳腔内的夹紧杆，所述夹紧杆沿着容纳腔长度方向布置，所述夹紧杆用于实施对丝绸线束一端的夹紧操作。

所述经轴的两端设置有端盖，所述端盖上设置有条形滑孔，所述条形滑孔沿着端盖径向方向布置，所述夹紧杆的两端滑动设置在条形滑孔的孔腔内，所述夹紧杆伸出条形滑孔的孔口端设置有延伸支架，所述延伸支架设置有滑杆，所述滑杆与端盖上的支板构成滑动配合，所述滑杆与经轴的轴向方向垂直布置，所述滑杆伸出端盖支板的杆端设置有滚珠，所述滑杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与滑杆的杆端及支板抵靠。

所述经轴的外壁设置有导入开口，所述导入开口沿着经轴长度方向贯穿布置，所述容纳腔包含容纳弧板，所述容纳弧板沿着经轴的长度方向贯穿布置，所述夹紧杆与容纳弧板靠近或远离。

所述经轴两端的端盖中心设置有连接轴，所述转动设备包括第一、第二旋转机架，所述第一旋转机架上设置有第一支撑轴承座，所述第二旋转机架上设置有第二支撑轴承座，所述连接轴的两端设置有方轴，所述经轴两端的连接轴分别转动式设置在第一支撑轴承座及第二支撑轴承座上。

所述第二支撑轴承座的旁侧设置有驱动头，所述驱动头与方轴构成插接配合，所述驱动头转动式设置在移动机架上，所述驱动头整体呈管状且外壁设置有驱动齿圈，所述驱动齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与驱动电机连接，所述移动机架滑动式设置在移动轨道上，所述移动机架的移动方向与经轴长度方向平行布置。

所述连接轴与方轴同心布置且之间设置有导向板，所述导向板整体呈圆板状且外缘切割出一个定位平面，所述平移设备包括设置在经轴两侧的平移轨道板，所述平移轨道板与定位平面构成滑动配合，所述移动轨道滑动设置在平移滑杆上，所述平移滑杆水平且与经轴长度方向垂直布置，所述平移滑杆旁侧平行设置有平移丝杆，所述移动轨道上设置有平移螺母，所述平移丝杆与平移螺母配合，所述平移丝杆的一端设置有平移电机。

所述平移轨道板旁侧平行间隔设置有夹紧限位板，所述夹紧限位板与滚珠抵靠，所述夹紧限位板靠近转料滚筒的一端设置成折板状结构，所述平移机构驱动经轴移动至转料滚筒的旁侧位置时，所述夹紧杆与容纳弧板远离。

所述转料滚筒的下方设置有牵引梭板，所述牵引梭板与转料滚筒平行布置，所述牵引梭板包括多个单元节顺延构成，所述单元节的一端通过支撑滑杆滑动设置在牵引机架上，所述支撑滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与牵引机架及单元节抵靠，所述转料滚筒的下方还设置有夹板，所述夹板与牵引梭板靠近或远离以实施对丝绸线束一端的夹紧操作。

所述夹板竖直水在夹持滑杆上，所述夹持滑杆竖直滑动设置在夹持机架上，所述夹持滑杆上端与横梁连接，所述横梁上设置有压料滚轮，所述横梁水平滑动设置在滑移杆上，所述滑移杆与支撑滑杆平行布置，所述牵引机架上设置有驱动头，所述驱动头与夹板一侧抵靠或分离，所述滑移杆上设置有滑移弹簧，所述滑移杆的一端设置在机架上，所述滑移弹簧的两端分别与机架及夹板抵靠，所述牵引机架与牵引油缸的活塞杆连接，所述牵引油缸的活塞杆与滑移杆平行布置，所述牵引油缸上设置有牵引折板，所述牵引折板与压料滚轮抵靠。

本发明取得的技术效果为：转料滚筒上绕设有丝线卷料，丝线卷料沿着转料滚筒长度方向间隔设置多组，而后将丝线卷料一端的自由端打结，并且通过导送辊组件导出至经轴上，经轴上设置的丝线端夹紧机构实施对丝绸线束一端的夹紧操作，通过启动经轴转动，即可实施对丝线的绕制，随着经轴的转动，使得丝线绕制在经轴上，丝线端夹紧机构设置在经轴的里面，进而能够有效消除由于胶带或者布条照成的位于经轴上的丝线卷料外径存在较大差异的问题，进而可有效确保经轴供料的可靠性，确保后期的丝绸布成品品质。

附图说明

图1是蚕丝导送经轴系统的主视图；

图2和图3是蚕丝导送经轴系统的两种视角结构示意图；

图4和图5是经轴位于转动设备及移动设备上的两种视角结构示意图；

图6和图7是经轴的两种视角结构示意图；

图8和图9是经轴剖开后的两种视角结构示意图；

图10是转料滚筒的主视图；

图11和图12是转料滚筒的两种视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合附图1至图12，对本发明的蚕丝导送经轴系统作详尽的说明：

一种蚕丝导送经轴系统，包括卧式布置的转料滚筒100，所述转料滚筒100的出口侧设置有导送辊组件200，所述导送辊组件200的出口位置设置有经轴300，所述经轴300设置在平移设备上且与转料滚筒100平行布置，所述平移设备驱动经轴300平移且与转料滚筒100靠近或远离，所述经轴300上设置有丝线端夹紧机构，所述丝线端夹紧机构用于实施转料滚筒100上的丝绸线束一端的夹紧操作；

转料滚筒100上绕设有丝线卷料，丝线卷料沿着转料滚筒100长度方向间隔设置多组，而后将丝线卷料一端的自由端打结，并且通过导送辊组件200导出至经轴300上，经轴300上设置的丝线端夹紧机构实施对丝绸线束一端的夹紧操作，通过启动经轴300转动，即可实施对丝线的绕制，随着经轴300的转动，使得丝线绕制在经轴300上，丝线端夹紧机构设置在经轴300的里面，进而能够有效消除由于胶带或者布条造成的位于经轴300上的丝线卷料外径存在较大差异的问题，进而可有效确保经轴300供料的可靠性，确保后期的丝绸布成品品质。

作为本发明的优选方案，所述经轴300设置在转动设备上，所述转动设备驱动经轴300转动，所述转动设备设置在平移设备上，所述平移设备驱动经轴300水平移动；

为实施对丝线的绕制，转动设备启动，使得经轴300转动，进而实现对丝线的绕制，使得丝线可靠的绕制在经轴100上，可避免丝线绕制过程中出现的直径差距较大的问题，进而可有效确保后期的丝绸布成品品质。

为实施对转料滚筒100上的丝绸线束一端的夹紧操作，所述转料滚筒100的下方设置有牵引机构，所述牵引机构用于驱动转料滚筒100上的丝绸线束一端与丝线端夹紧机构配合；

经轴300转运至转料滚筒100的旁侧位置，牵引机构使得转料滚筒100自由垂吊的丝绸线束一端的约束，并且实施对丝绸线束一端的牵引，以将丝绸线束一端牵引至经轴300位置处，从而实施对丝绸线束的一端与丝线端夹紧机构配合在一起，随着经轴300转动，使得丝线可靠的绕制在经轴300上，进而实现对丝线的布料操作，丝线可靠的绕制在经轴上后，使得丝线绕制处的料卷的直径较为恒定，进而可确保后期的丝线布成品品质。

优选地，所述经轴300整体呈管状结构，所述经轴300的管腔内设置有用于容纳丝绸线束一端的容纳腔310，所述容纳腔310沿着经轴300的长度方向贯穿布置，所述丝线端夹紧机构包括设置在容纳腔310内的夹紧杆320，所述夹紧杆320沿着容纳腔310长度方向布置，所述夹紧杆320用于实施对丝绸线束一端的夹紧操作；

在实施对丝绸线束一端夹紧时，使得丝绸线束一端伸入容纳腔310内，而后启动夹紧杆320与丝绸线束一端夹紧，从而可有效实现对丝绸线束一端的固定，随着经轴300转动，使得丝绸沿着经轴300外壁转动绕制，进而实现对丝绸卷料的绕制，绕制在经轴300上的丝绸卷料能够有效避免由于丝绸起始固定的问题导致的卷绕出现的偏差，当经轴300上的丝绸卷料转运至编织设备上后，丝绸卷料绕制的一致性可有效确保放线的长度一致性，进而确保丝绸布编织的品质。

更为具体地，所述经轴300的两端设置有端盖330，所述端盖330上设置有条形滑孔331，所述条形滑孔331沿着端盖330径向方向布置，所述夹紧杆320的两端滑动设置在条形滑孔331的孔腔内，所述夹紧杆320伸出条形滑孔331的孔口端设置有延伸支架321，所述延伸支架321设置有滑杆322，所述滑杆322与端盖330上的支板构成滑动配合，所述滑杆322与经轴300的轴向方向垂直布置，所述滑杆322伸出端盖330支板的杆端设置有滚珠323，所述滑杆322上套设有压紧弹簧324，所述压紧弹簧324的两端分别与滑杆322的杆端及支板抵靠；

在实施对丝绸线束一端固定时，丝绸线束一端伸入容纳腔310内，并且在压缩弹簧324的夹紧力下，使得夹紧杆320在常态下与容纳腔310内壁抵靠，进而实施对丝绸线束一端的夹紧，当丝线一端固定下来后，随着经轴300的转动，从而可实施对丝线的绕制，使得丝线稳定的绕制在经轴300上，而后将经轴300拆卸下来，转运至编织设备上，以实施对丝绸布的编织作业。

更为具体地，所述经轴300的外壁设置有导入开口340，所述导入开口340沿着经轴300长度方向贯穿布置，所述容纳腔310包含容纳弧板311，所述容纳弧板311沿着经轴300的长度方向贯穿布置，所述夹紧杆320与容纳弧板311靠近或远离；

丝绸线束的一端由导入开口340伸入容纳腔310内后，而后在压缩弹簧324的压缩力下，使得夹紧杆320与容纳弧板311靠近，进而实现对丝绸线束一端的夹紧操作，随着经轴300的转动，从而可使得丝绸稳定有效的绕制在经轴300上，进而实现对丝绸的绕线操作。

更为具体地，所述经轴300两端的端盖330中心设置有连接轴332，所述转动设备包括第一、第二旋转机架410、420，所述第一旋转机架410上设置有第一支撑轴承座411，所述第二旋转机架420上设置有第二支撑轴承座421，所述连接轴332的两端设置有方轴333，所述经轴300两端的连接轴332分别转动式设置在第一支撑轴承座411及第二支撑轴承座421上；

为实施对经轴300两端的转动支撑，经轴300的两端转动式设置在第一支撑轴承座411及第二支撑轴承座421上，进而实施对经轴300的转动，使得丝线能够稳定可靠的绕制在经轴300上，以实施对丝线的绕制操作。

在实施对经轴300的转动驱动时，所述第二支撑轴承座421的旁侧设置有驱动头430，所述驱动头430与方轴333构成插接配合，所述驱动头430转动式设置在移动机架431上，所述驱动头430整体呈管状且外壁设置有驱动齿圈432，所述驱动齿圈432与驱动齿轮433啮合，所述驱动齿轮433与驱动电机434连接，所述移动机架431滑动式设置在移动轨道435上，所述移动机架431的移动方向与经轴300长度方向平行布置；

在实施对经轴300转动时，经轴300的一端设置有驱动头430，驱动头430与方轴333的一端构成插接配合，通过启动驱动电机434，进而实施对经轴300的转动，以实施对丝线的绕制，完成对丝线的布线操作；

当经轴300上的蚕丝卷料绕制完成后，使得移动机架431沿着移动轨道435滑动，进而使得驱动头430与方轴333分离，进而使得经轴300从转动设备上拆卸下来，而后将经轴300转运至编织设备上，可实施对丝绸布的编织。

更为具体地，为使得对牵引移动的经轴300的导入开口340朝向水平布置，而后使得蚕丝的线束端导入开口340内，所述连接轴332与方轴333同心布置且之间设置有导向板334，所述导向板334整体呈圆板状且外缘切割出一个定位平面3341，所述平移设备包括设置在经轴300两侧的平移轨道板510，所述平移轨道板510与定位平面3341构成滑动配合，所述移动轨道435滑动设置在平移滑杆520上，所述平移滑杆520水平且与经轴300长度方向垂直布置，所述平移滑杆520旁侧平行设置有平移丝杆530，所述移动轨道435上设置有平移螺母4351，所述平移丝杆530与平移螺母4351配合，所述平移丝杆530的一端设置有平移电机531；

在实施对经轴300水平牵引的过程中，使得经轴300的导入开口340开口朝向水平，从而使得蚕丝线束一端准确导入开口340内，平移电机531启动，使得移动轨道435沿着平移滑杆520水平滑动，通过启动驱动电机434，使得经轴300转动，进而实施对丝线的绕制，使得丝线可靠的绕制在经轴300上，完成对丝线的绕线操作。

更为具体地，为使得经轴300转运至转料滚筒100时，导入开口340开口朝向水平转运至转运滚筒100位置处，以使得蚕丝线束一端伸入导入开口340内，所述平移轨道板510旁侧平行间隔设置有夹紧限位板540，所述夹紧限位板540与滚珠323抵靠，所述夹紧限位板540靠近转料滚筒100的一端设置成折板状结构，所述平移机构驱动经轴300移动至转料滚筒100的旁侧位置时，所述夹紧杆320与容纳弧板311远离；

夹紧限位板540与滚珠323抵靠，使得夹紧杆320与容纳弧板311远离，进而使得蚕丝线束一端能够伸入导入开口340内，而后牵引机构启动，使得蚕丝线束一端能够伸入导入开口340较深的位置，随着平移设备的复位，使得夹紧限位板540与滚珠323分离，从而能够使得夹紧杆320与容纳弧板311抵靠，进而实施对蚕丝线束一端的夹紧操作，以实施对丝线一端牵引操作，而后启动经轴300所连接的转动设备，以实施对丝线位于经轴300上的绕制，进而使得丝线能够稳定准确的绕制在经轴300上。

更为具体地，所述转料滚筒100的下方设置有牵引梭板110，所述牵引梭板110与转料滚筒100平行布置，所述牵引梭板110包括多个单元节111顺延构成，所述单元节111的一端通过支撑滑杆112滑动设置在牵引机架113上，所述支撑滑杆112上套设有复位弹簧114，所述复位弹簧114的两端分别与牵引机架113及单元节111抵靠，所述转料滚筒100的下方还设置有夹板120，所述夹板120与牵引梭板110靠近或远离以实施对丝绸线束一端的夹紧操作；

在实施对蚕丝线束一端捋线操作，以使得丝绸线束一端能够准确摆布在与夹板120之间，并且实施对丝绸线束一端的牵引，以使得丝绸线束一端伸入经轴300的导入开口340更深的位置，随着经轴300的复位，使得夹紧杆320与容纳弧板311抵靠，从而实施对线束一端的夹紧操作，而后启动转动设备，使得丝线能够有效绕制在经轴300上，以实施对丝线的绕制操作。

所述夹板120竖直水在夹持滑杆上，所述夹持滑杆竖直滑动设置在夹持机架122上，所述夹持滑杆上端与横梁123连接，所述横梁123上设置有压料滚轮1231，所述横梁123水平滑动设置在滑移杆121上，所述滑移杆121与支撑滑杆112平行布置，所述牵引机架113上设置有驱动头115，所述驱动头115与夹板120一侧抵靠或分离，所述滑移杆121上设置有滑移弹簧122，所述滑移杆121的一端设置在机架上，所述滑移弹簧122的两端分别与机架及夹板120抵靠，所述牵引机架113与牵引油缸116的活塞杆连接，所述牵引油缸116的活塞杆与滑移杆121平行布置，所述牵引油缸116上设置有牵引折板117，所述牵引折板117与压料滚轮1231抵靠；

在实施对丝线的线束一端夹紧时，牵引油缸116启动，使得牵引机架113上的牵引梭板110水平移动，进而使得牵引折板117与压料滚轮1231抵靠，使得牵引梭板110与夹板120能够有效实施对丝绸一端的稳定夹持，从而实施对丝绸线束一端的约束，而后将丝绸的一端伸入经轴300的导入开口340更深的位置，而后平移设备复位，从而实施对丝绸的牵引操作，直至转动设备，使得丝线能够可靠的绕制在经轴300上。

所述导送辊组件200包括上辊架杆组210及下辊架杆组220，当平移设备实施对转料滚筒100下方的丝绸线束一端夹紧牵引时，上辊架杆组210与下辊架杆组220远离，当平移设备复位后，上辊架杆组210及下辊架杆组220靠近，使得上辊架杆组210及下辊架杆组220上的辊杆与丝绸线束的上下端的抵靠，启动经轴300，使得丝线能够准确绕制在经轴300上。

一种蚕丝丝线绕制方法，所述蚕丝丝线绕制方法包括如下步骤：

第一步、蚕丝卷料通过导料机构卷绕在转料滚筒100上，使得转料滚筒100长度方向间隔绕制多组蚕丝卷料；

第二步、将转料滚筒100上的蚕丝线束一端打结，并且使得打结端位于转料滚筒100自然垂吊下来；

第三步、启动平移设备，使得经轴300平移至转料滚筒100的下方位置处，使得经轴300上的导入开口340张开，启动牵引机构，使得转料滚筒100上的蚕丝线束一端伸入导入开口340内；

第四步、平移设备复位，使得经轴300的导入开口340内设置的丝线端夹紧机构实施对蚕丝线束一端的夹紧；

第五步、启动转动设备，使得经轴300转动；

第六步、启动导送辊组件200，使得导送辊组件200与丝线的抵靠，以实施对丝线的张紧导送；

第七步、随着经轴300转动，使得丝线能够绕制在经轴300上，而后转动设备停止；

第八步、将经轴300从转动设备上拆卸下来，而后将绕有多组丝线卷料的经轴300转运至编制设备内，以实施对丝线的后续编制加工。

Claims (10)

1.一种蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述蚕丝丝线绕制方法包括如下步骤：

第一步、蚕丝卷料通过导料机构卷绕在转料滚筒（100）上，使得转料滚筒（100）长度方向间隔绕制多组蚕丝卷料；

第二步、将转料滚筒（100）上的蚕丝线束一端打结，并且使得打结端位于转料滚筒（100）自然垂吊下来；

第三步、启动平移设备，使得经轴（300）平移至转料滚筒（100）的下方位置处，使得经轴（300）上的导入开口（340）张开，启动牵引机构，使得转料滚筒（100）上的蚕丝线束一端伸入导入开口（340）内；

第四步、平移设备复位，使得经轴（300）的导入开口（340）内设置的丝线端夹紧机构实施对蚕丝线束一端的夹紧；

第五步、启动转动设备，使得经轴（300）转动；

第六步、启动导送辊组件（200），使得导送辊组件（200）与丝线的抵靠，以实施对丝线的张紧导送；

第七步、随着经轴（300）转动，使得丝线能够绕制在经轴（300）上，而后转动设备停止；

第八步、将经轴（300）从转动设备上拆卸下来，而后将绕有多组丝线卷料的经轴（300）转运至编制设备内，以实施对丝线的后续编制加工。

2.根据权利要求1所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述经轴（300）整体呈管状结构，所述经轴（300）的管腔内设置有用于容纳丝绸线束一端的容纳腔（310），所述容纳腔（310）沿着经轴（300）的长度方向贯穿布置，所述丝线端夹紧机构包括设置在容纳腔（310）内的夹紧杆（320），所述夹紧杆（320）沿着容纳腔（310）长度方向布置，所述夹紧杆（320）用于实施对丝绸线束一端的夹紧操作。

3.根据权利要求2所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述经轴（300）的两端设置有端盖（330），所述端盖（330）上设置有条形滑孔（331），所述条形滑孔（331）沿着端盖（330）径向方向布置，所述夹紧杆（320）的两端滑动设置在条形滑孔（331）的孔腔内，所述夹紧杆（320）伸出条形滑孔（331）的孔口端设置有延伸支架（321），所述延伸支架（321）设置有滑杆（322），所述滑杆（322）与端盖（330）上的支板构成滑动配合，所述滑杆（322）与经轴（300）的轴向方向垂直布置，所述滑杆（322）伸出端盖（330）支板的杆端设置有滚珠（323），所述滑杆（322）上套设有压紧弹簧（324），所述压紧弹簧（324）的两端分别与滑杆（322）的杆端及支板抵靠。

4.根据权利要求3所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述经轴（300）的外壁设置有导入开口（340），所述导入开口（340）沿着经轴（300）长度方向贯穿布置，所述容纳腔（310）包含容纳弧板（311），所述容纳弧板（311）沿着经轴（300）的长度方向贯穿布置，所述夹紧杆（320）与容纳弧板（311）靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述经轴（300）两端的端盖（330）中心设置有连接轴（332），所述转动设备包括第一、第二旋转机架（410、420），所述第一旋转机架（410）上设置有第一支撑轴承座（411），所述第二旋转机架（420）上设置有第二支撑轴承座（421），所述连接轴（332）的两端设置有方轴（333），所述经轴（300）两端的连接轴（332）分别转动式设置在第一支撑轴承座（411）及第二支撑轴承座（421）上。

6.根据权利要求5所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述第二支撑轴承座（421）的旁侧设置有驱动头（430），所述驱动头（430）与方轴（333）构成插接配合，所述驱动头（430）转动式设置在移动机架（431）上，所述驱动头（430）整体呈管状且外壁设置有驱动齿圈（432），所述驱动齿圈（432）与驱动齿轮（433）啮合，所述驱动齿轮（433）与驱动电机（434）连接，所述移动机架（431）滑动式设置在移动轨道（435）上，所述移动机架（431）的移动方向与经轴（300）长度方向平行布置。

7.根据权利要求6所述蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述连接轴（332）与方轴（333）同心布置且之间设置有导向板（334），所述导向板（334）整体呈圆板状且外缘切割出一个定位平面（3341），所述平移设备包括设置在经轴（300）两侧的平移轨道板（510），所述平移轨道板（510）与定位平面（3341）构成滑动配合，所述移动轨道（435）滑动设置在平移滑杆（520）上，所述平移滑杆（520）水平且与经轴（300）长度方向垂直布置，所述平移滑杆（520）旁侧平行设置有平移丝杆（530），所述移动轨道（435）上设置有平移螺母（4351），所述平移丝杆（530）与平移螺母（4351）配合，所述平移丝杆（530）的一端设置有平移电机（531）。

8.根据权利要求7所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述平移轨道板（510）旁侧平行间隔设置有夹紧限位板（540），所述夹紧限位板（540）与滚珠（323）抵靠，所述夹紧限位板（540）靠近转料滚筒（100）的一端设置成折板状结构，所述平移机构驱动经轴（300）移动至转料滚筒（100）的旁侧位置时，所述夹紧杆（320）与容纳弧板（311）远离。

9.根据权利要求8所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述转料滚筒（100）的下方设置有牵引梭板（110），所述牵引梭板（110）与转料滚筒（100）平行布置，所述牵引梭板（110）包括多个单元节（111）顺延构成，所述单元节（111）的一端通过支撑滑杆（112）滑动设置在牵引机架（113）上，所述支撑滑杆（112）上套设有复位弹簧（114），所述复位弹簧（114）的两端分别与牵引机架（113）及单元节（111）抵靠，所述转料滚筒（100）的下方还设置有夹板（120），所述夹板（120）与牵引梭板（110）靠近或远离以实施对丝绸线束一端的夹紧操作。

10.根据权利要求9所述的蚕丝导送经轴系统，其特征在于：所述夹板（120）竖直水在夹持滑杆上，所述夹持滑杆竖直滑动设置在夹持机架（122）上，所述夹持滑杆上端与横梁（123）连接，所述横梁（123）上设置有压料滚轮（1231），所述横梁（123）水平滑动设置在滑移杆（121）上，所述滑移杆（121）与支撑滑杆（112）平行布置，所述牵引机架（113）上设置有驱动头（115），所述驱动头（115）与夹板（120）一侧抵靠或分离，所述滑移杆（121）上设置有滑移弹簧（122），所述滑移杆（121）的一端设置在机架上，所述滑移弹簧（122）的两端分别与机架及夹板（120）抵靠，所述牵引机架（113）与牵引油缸（116）的活塞杆连接，所述牵引油缸（116）的活塞杆与滑移杆（121）平行布置，所述牵引油缸（116）上设置有牵引折板（117），所述牵引折板（117）与压料滚轮（1231）抵靠。

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