CN112193477A - 一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扎带捆绑设备，更具体地说是一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，以解决人工用塑料扎带对物品进行捆扎难以完成对一些小型塑料扎带的穿线操作，且塑料扎带容易将工人的手割伤的问题。一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，包括有支座、放置机构、楔形板和挤压机构等；所述放置机构设于支座上，所述楔形板固定设于支座的一侧面，所述驱动机构设于楔形板上且与放置机构连接，所述挤压机构设于驱动机构上。本发明中通过驱动机构和挤压机构配合工作能够将塑料扎带的尾部快速地穿入到塑料扎带头部的小孔内，提高了塑料扎带穿线和捆扎物品的效率，并且能使塑料扎带在捆绑物品时捆扎得更紧。

Description

一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备

技术领域

本发明涉及扎带捆绑设备，更具体地说是一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备。

背景技术

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。塑料扎带作为扎带的一种，由于塑料扎带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁禁固和使用方便等特点，所以塑料扎带可以广泛应用于电子厂，捆扎电视机、电脑等内部连接线，以及灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定。虽然塑料扎带具有绑扎快速的优点，但是用一些型号较小的塑料扎带去捆绑物品时工人很难将塑料扎带的尾部穿入到其头部的小孔内，导致物品的捆绑效率较低，且为了能将物品捆绑的更紧，在物品捆绑好之后工人还需要拉动塑料扎带的尾部使得塑料扎带的头部能与物品更贴近，在这个操作过程中塑料扎带很容易将工人的手割伤，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种能够提高塑料扎带穿线和捆扎物品效率，且能对大量塑料扎带进行连续性地穿线操作，能让塑料扎带将物品捆扎得更紧的绑扎用塑料扎带导向穿线设备，目的在于克服上述背景技术中存在的缺点。

技术方案是：一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，包括有支座、放置机构、楔形板、驱动机构和挤压机构，所述放置机构设于支座上，所述楔形板固定设于支座的一侧面，所述驱动机构设于楔形板上且与放置机构连接，所述挤压机构设于驱动机构上。

作为优选，所述放置机构包括弧形放置框、挡块、活动块和扭力弹簧，所述弧形放置框固定设于支座的一端，所述弧形放置框的一侧面固定设有若干挡块，所述弧形放置框上开设有若干凹槽且活动块活动式设于凹槽内，所述活动块的两端与弧形放置框之间都设有扭力弹簧。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、动力齿轮、直滑轨、直齿条、导杆一、弧形杆和U型挡板，所述驱动电机固定设于楔形板的一侧面，所述动力齿轮通过转轴设于驱动电机的输出轴上，所述直滑轨固定设于楔形板上，所述直齿条滑动式设于直滑轨上且与动力齿轮啮合，所述直齿条的一端开设有导向孔且导杆一滑动式设于导向孔内，所述弧形杆固定设于其中一挡块上，所述U型挡板固定设于弧形杆的一端且U型挡板上开设有一U型孔。

作为优选，所述挤压机构设于弧形杆上，所述挤压机构包括滑套一、滚轮一、U型杆、滑杆、滚轮二、挤压弹簧一和挤压板，所述滑套一滑动式设于弧形杆上，所述滚轮一转动式设于滑套一内，所述U型杆固定设于滑套一的一侧面且导杆一的一端与U型杆转动式连接，所述U型杆上开设有滑孔且滑杆滑动式设于滑孔内，所述滚轮二转动式设于滑杆的一端且与楔形板接触，所述滑杆的凸块与U型杆的一侧面之间设有挤压弹簧一且滑杆穿过挤压弹簧一，所述挤压板固定设于滑杆的另一端且位于U型杆内。

作为优选，还包括有拨动机构，所述拨动机构设于支座和楔形板上，所述拨动机构包括拨动杆、楔形块、归位弹簧、滑套二、导杆二、滚轮三、固定套、导杆三、挤压弹簧二和推动板，所述拨动杆固定设于滑套一的另一侧面，所述楔形板的一侧面开设有一滑槽且楔形块滑动式设于滑槽内，所述拨动杆能与楔形块接触，所述楔形块的一端与楔形板之间设有归位弹簧且归位弹簧位于滑槽内，所述滑套二固定设于支座的一侧面，所述导杆二滑动式套装于滑套二内，所述滚轮三转动式设于导杆二的一端且与楔形块接触，所述固定套固定设于弧形放置框内部的一侧面，所述导杆三滑动式套装于固定套内且与导杆二的另一端固接，所述导杆三的一端与固定套的一侧面之间设有挤压弹簧二且导杆三穿过挤压弹簧二，所述推动板固定设于导杆三的另一端。

作为优选，还包括有推动机构，所述推动机构设于楔形板上，所述推动机构包括超越离合器、扇形齿轮、倾斜滑轨、倾斜齿条、推动套和复位弹簧，所述超越离合器和动力齿轮同轴设置，所述扇形齿轮固定设于超越离合器上，所述倾斜滑轨固定设于楔形板的一侧面，所述倾斜齿条滑动式设于倾斜滑轨上且与扇形齿轮啮合，所述推动套固定设于倾斜齿条的一端，所述倾斜齿条的另一端和倾斜滑轨之间设有复位弹簧。

有益效果为：1、本发明中通过驱动机构和挤压机构配合工作能够将塑料扎带的尾部快速地穿入到塑料扎带头部的小孔内，提高了塑料扎带穿线和捆扎物品的效率。

2、本发明中通过推动板向后移动能够将下一根需要穿线的塑料扎带推送到前一根塑料扎带的位置，从而实现了塑料扎带穿线操作的连续性，且挡块和活动块能对塑料扎带起到限位的作用，防止推动板将塑料扎带推出弧形放置框内。

3、本发明中通过推动套推动塑料扎带的头部向右下方移动与被捆扎的物品接近，从而使塑料扎带能够将物品捆扎得更紧。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明放置机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明放置机构的局部分离立体结构示意图。

图5为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图7为本发明A处的放大立体结构示意图。

图8为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图9为本发明拨动机构的局部立体结构示意图。

图10为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1支座，2放置机构，201弧形放置框，202挡块，203活动块，204扭力弹簧，3楔形板，4驱动机构，401驱动电机，402动力齿轮，403直滑轨，404直齿条，405导杆一，406弧形杆，407U型挡板，5挤压机构，501滑套一，502滚轮一，503U型杆，504滑杆，505滚轮二，506挤压弹簧一，507挤压板，6拨动机构，601拨动杆，602楔形块，603归位弹簧，604滑套二，605导杆二，606滚轮三，607固定套，608导杆三，609挤压弹簧二，610推动板，7推动机构，701超越离合器，702扇形齿轮，703倾斜滑轨，704倾斜齿条，705推动套，706复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例一

一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，如图1-10所示，包括有支座1、放置机构2、楔形板3、驱动机构4和挤压机构5，所述用于放置塑料扎带的放置机构2设于支座1上，所述楔形板3固定设于支座1的一侧面，所述驱动机构4设于楔形板3上且与放置机构2连接，所述挤压机构5设于驱动机构4上。

进一步地，所述放置机构2包括弧形放置框201、挡块202、活动块203和扭力弹簧204，所述用于放置塑料扎带和物品的弧形放置框201固定设于支座1的上端，所述弧形放置框201与楔形板3接近的一侧面固定设有三块挡块202，所述弧形放置框201上开设有三个凹槽且活动块203活动式设于凹槽内，所述挡块202与活动块203配合工作能够对弧形放置框201内的塑料扎带起到限位的作用，所述活动块203的两端与弧形放置框201之间都设有扭力弹簧204。

进一步地，所述驱动机构4包括驱动电机401、动力齿轮402、直滑轨403、直齿条404、导杆一405、弧形杆406和U型挡板407，所述驱动电机401通过电机座固定设于楔形板3上部的上侧面，所述动力齿轮402通过转轴设于驱动电机401的输出轴上且位于楔形板3的上方，所述直滑轨403固定设于楔形板3上且位于驱动电机401的下方，所述直齿条404滑动式设于直滑轨403上且与动力齿轮402啮合，所述直齿条404的一端开设有导向孔且导杆一405滑动式设于导向孔内，所述弧形杆406固定设于其中一挡块202上且与楔形板3接近，所述U型挡板407固定设于弧形杆406与直滑轨403接近的一端且U型挡板407上开设有一U型孔，所述U型挡板407用于与弧形放置框201配合工作。

进一步地，所述挤压机构5设于弧形杆406上，所述挤压机构5包括滑套一501、滚轮一502、U型杆503、滑杆504、滚轮二505、挤压弹簧一506和挤压板507，所述滑套一501滑动式设于弧形杆406上，所述滚轮一502转动式设于滑套一501内且与弧形杆406接触，所述U型杆503固定设于滑套一501的一侧面且导杆一405的下端与U型杆503转动式连接，所述U型杆503上开设有滑孔且滑杆504滑动式设于滑孔内，所述滑杆504位于滑套一501的上方，所述滚轮二505转动式设于滑杆504的一端且与楔形板3接触，所述滑杆504的凸块与U型杆503的一侧面之间设有挤压弹簧一506且滑杆504穿过挤压弹簧一506，所述挤压板507固定设于滑杆504的另一端且位于U型杆503内，所述挤压板507与U型杆503配合能对塑料扎带的尾部起到夹紧的作用。

具体使用过程：使用时工人先将一定数量的塑料扎带放置到U型挡板407的U型孔中并使塑料扎带的尾部向下，然后工人将塑料扎带的尾部插入到弧形放置框201内，工人还可以将需要进行捆扎的物品放置到弧形放置框201上。工人启动驱动电机401逆时针转动，驱动电机401通过动力齿轮402会带动直齿条404和导杆一405向右移动，导杆一405会带动整个挤压机构5沿着弧形杆406向右并且向下移动。

当滚轮二505向右移动时，挤压弹簧一506处于压缩状态，滑套一501和U型杆503在向右移动的过程中处于竖直状态；当滚轮二505向下移动时，挤压弹簧一506处于拉伸状态，滑杆504会推动挤压板507向前移动与U型杆503接近，滑套一501和U型杆503向下移动时在滚轮一502的辅助下会转动至水平状态。当U型杆503向下移动至塑料扎带的尾部进入到U型杆503与挤压板507之间时，工人需要启动驱动电机401顺时针转动，驱动电机401通过动力齿轮402会带动直齿条404向左移动复位，直齿条404通过导杆一405会带动整个挤压机构5向上并且向左移动复位。U型杆503与挤压板507在向上移动复位时会将塑料扎带的尾部夹紧，所以U型杆503与挤压板507会带动塑料扎带的尾部向左移动穿入到塑料扎带头部的小孔内，由此即可完成对塑料扎带的导向穿线操作，塑料扎带能将放置在弧形放置框201上的物品捆紧。对一根塑料扎带完成穿线后，工人关闭驱动电机401，并且将塑料扎带从弧形放置框201内取出。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图1和图7-9所示，还包括有拨动机构6，所述拨动机构6设于支座1和楔形板3上，所述拨动机构6包括拨动杆601、楔形块602、归位弹簧603、滑套二604、导杆二605、滚轮三606、固定套607、导杆三608、挤压弹簧二609和推动板610，所述拨动杆601固定设于滑套一501的另一侧面且位于楔形板3的下方，所述楔形板3上部的底侧面开设有一滑槽且楔形块602滑动式设于滑槽内，所述拨动杆601能与楔形块602接触，所述楔形块602的上端与楔形板3之间设有归位弹簧603且归位弹簧603位于滑槽内，所述滑套二604固定设于支座1的一侧面且位于弧形放置框201的下方，所述导杆二605滑动式套装于滑套二604内，所述滚轮三606转动式设于导杆二605的上端且与楔形块602接触，所述滚轮三606与楔形块602配合能够带动导杆二605前后移动，所述固定套607固定设于弧形放置框201内部的一侧面，所述导杆三608滑动式套装于固定套607内且与导杆二605的下端固接，所述导杆三608的一端与固定套607的一侧面之间设有挤压弹簧二609且导杆三608穿过挤压弹簧二609，所述用于对弧形放置框201内的塑料扎带起推动作用的推动板610固定设于导杆三608的另一端。

具体使用过程：滑套一501向左移动复位的过程中通过拨动杆601会推动楔形块602向左移动，楔形块602通过挤压滚轮三606会带动导杆二605、导杆三608和推动板610向前移动，此时，推动板610会与弧形放置框201内的塑料扎带分离。当工人再次启动驱动电机401逆时针转动对下一根塑料扎带进行导向穿线时，滑套一501会带动拨动杆601向右移动与楔形块602分离，归位弹簧603会推动楔形块602向右移动复位，此时，楔形块602将不再挤压滚轮三606，导杆二605、导杆三608和推动板610会向后移动复位，推动板610会推动下一根塑料扎带向后移动到前一根塑料扎带的位置，方便对下一根塑料扎带进行导向穿线。推动板610推动塑料扎带向后移动时，挡块202和活动块203能对塑料扎带起到限位的作用，防止塑料扎带被推出弧形放置框201内。

实施例三

在实施例三的基础之上，如图1和图10所示，还包括有推动机构7，所述推动机构7设于楔形板3上，所述推动机构7包括超越离合器701、扇形齿轮702、倾斜滑轨703、倾斜齿条704、推动套705和复位弹簧706，所述超越离合器701和动力齿轮402同轴设置，所述扇形齿轮702固定设于超越离合器701上，所述倾斜滑轨703固定设于楔形板3的一侧面且与直滑轨403接近，所述倾斜齿条704滑动式设于倾斜滑轨703上且与扇形齿轮702啮合，所述用于对塑料扎带的头部起推动作用的推动套705固定设于倾斜齿条704的下端且位于U型挡板407的上方，所述倾斜齿条704的上端和倾斜滑轨703之间设有复位弹簧706。

具体使用过程：动力齿轮402逆时针转动会带动超越离合器701和扇形齿轮702逆时针转动，当扇形齿轮702与倾斜齿条704啮合时会带动倾斜齿条704和推动套705向右下方移动，当推动套705与塑料扎带的头部接触时会推动其向右下方移动与被捆扎的物品接近，从而使塑料扎带能够将物品捆扎得更紧。当扇形齿轮702与倾斜齿条704脱离啮合后，复位弹簧706会带动倾斜齿条704和推动套705向左上方移动复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，其特征在于：包括有支座、放置机构、楔形板、驱动机构和挤压机构，所述放置机构设于支座上，所述楔形板固定设于支座的一侧面，所述驱动机构设于楔形板上且与放置机构连接，所述挤压机构设于驱动机构上。

2.如权利要求1所述的一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，其特征在于：所述放置机构包括弧形放置框、挡块、活动块和扭力弹簧，所述弧形放置框固定设于支座的一端，所述弧形放置框的一侧面固定设有若干挡块，所述弧形放置框上开设有若干凹槽且活动块活动式设于凹槽内，所述活动块的两端与弧形放置框之间都设有扭力弹簧。

3.如权利要求2所述的一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、动力齿轮、直滑轨、直齿条、导杆一、弧形杆和U型挡板，所述驱动电机固定设于楔形板的一侧面，所述动力齿轮通过转轴设于驱动电机的输出轴上，所述直滑轨固定设于楔形板上，所述直齿条滑动式设于直滑轨上且与动力齿轮啮合，所述直齿条的一端开设有导向孔且导杆一滑动式设于导向孔内，所述弧形杆固定设于其中一挡块上，所述U型挡板固定设于弧形杆的一端且U型挡板上开设有一U型孔。

4.如权利要求3所述的一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，其特征在于：所述挤压机构设于弧形杆上，所述挤压机构包括滑套一、滚轮一、U型杆、滑杆、滚轮二、挤压弹簧一和挤压板，所述滑套一滑动式设于弧形杆上，所述滚轮一转动式设于滑套一内，所述U型杆固定设于滑套一的一侧面且导杆一的一端与U型杆转动式连接，所述U型杆上开设有滑孔且滑杆滑动式设于滑孔内，所述滚轮二转动式设于滑杆的一端且与楔形板接触，所述滑杆的凸块与U型杆的一侧面之间设有挤压弹簧一且滑杆穿过挤压弹簧一，所述挤压板固定设于滑杆的另一端且位于U型杆内。

5.如权利要求4所述的一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，其特征在于：还包括有拨动机构，所述拨动机构设于支座和楔形板上，所述拨动机构包括拨动杆、楔形块、归位弹簧、滑套二、导杆二、滚轮三、固定套、导杆三、挤压弹簧二和推动板，所述拨动杆固定设于滑套一的另一侧面，所述楔形板的一侧面开设有一滑槽且楔形块滑动式设于滑槽内，所述拨动杆能与楔形块接触，所述楔形块的一端与楔形板之间设有归位弹簧且归位弹簧位于滑槽内，所述滑套二固定设于支座的一侧面，所述导杆二滑动式套装于滑套二内，所述滚轮三转动式设于导杆二的一端且与楔形块接触，所述固定套固定设于弧形放置框内部的一侧面，所述导杆三滑动式套装于固定套内且与导杆二的另一端固接，所述导杆三的一端与固定套的一侧面之间设有挤压弹簧二且导杆三穿过挤压弹簧二，所述推动板固定设于导杆三的另一端。

6.如权利要求3所述的一种绑扎用塑料扎带导向穿线设备，其特征在于：还包括有推动机构，所述推动机构设于楔形板上，所述推动机构包括超越离合器、扇形齿轮、倾斜滑轨、倾斜齿条、推动套和复位弹簧，所述超越离合器和动力齿轮同轴设置，所述扇形齿轮固定设于超越离合器上，所述倾斜滑轨固定设于楔形板的一侧面，所述倾斜齿条滑动式设于倾斜滑轨上且与扇形齿轮啮合，所述推动套固定设于倾斜齿条的一端，所述倾斜齿条的另一端和倾斜滑轨之间设有复位弹簧。

Images