CN112874860A - 一种建筑槽钢绑扎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绑扎装置,尤其涉及一种建筑槽钢绑扎装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的建筑槽钢绑扎装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种建筑槽钢绑扎装置,包括有:中板,其一侧的两侧均连接有连接板;支杆,其为四根设置,四根支杆分别连接在中板底部两侧和两块连接板底部;下料机构,其设置在中板上;推动机构,其设置在中板上;滑动机构,其设置在中板上。本发明通过下料机构、推动机构和滑动机构配合运作对建筑槽钢进行绑扎,从而达到对建筑槽钢进行绑扎。
Description
技术领域
本发明涉及一种绑扎装置,尤其涉及一种建筑槽钢绑扎装置。
背景技术
建筑槽钢是截面为凹槽形的长条钢材,属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材,其断面形状为凹槽形,槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等,建筑槽钢在制作完毕后,需要将建筑槽钢运输至工地,在运输时,通常需要将建筑槽钢绑扎好,再进行运输。
目前,对建筑槽钢进行绑扎的方式通常是由人工先将建筑槽钢摆放好,摆放好后,再将套箍套在摆放好的建筑槽钢外侧,从而完成建筑槽钢的捆扎,上述方式操作过程较为繁琐,工作效率较低,并且操作时较为耗费人力。
因此,需要设计一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的建筑槽钢绑扎装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐,工作效率较低,并且操作时较为耗费人力的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的建筑槽钢绑扎装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种建筑槽钢绑扎装置,包括有中板,其一侧的两侧均连接有连接板;支杆,其为四根设置,四根支杆分别连接在中板底部两侧和两块连接板底部;下料机构,其设置在中板上;推动机构,其设置在中板上;滑动机构,其设置在中板上。
优选地,下料机构包括有第一滑轨,其为两个设置,两个第一滑轨均连接在中板顶部一侧,第一滑轨上连接有第二滑轨。
优选地,第二滑轨短于第一滑轨。
优选地,推动机构包括有挡板,其为两块设置,两块挡板分别连接在中板顶部另一侧的两侧;滑板,其滑动式连接在两块挡板之间,中板两侧均开有滑槽,滑板两侧分别与两道滑槽滑动配合。
优选地,滑动机构包括有连杆,其连接在中板顶部靠近第一滑轨的一侧,连杆上部转动式连接有上转辊,连杆一侧转动式连接有侧转辊;摆辊,其铰接连接在连杆另一侧,摆辊与连杆之间连接有扭力弹簧;滑辊,其为多个设置,多个滑辊分别均匀间隔转动式连接在中板一侧和中部。
优选地,还包括有驱动机构,驱动机构包括有第一输送辊,其为两个设置,两个第一输送辊均转动式连接在中板一侧,两个第一输送辊之间绕有第一输送带,第一输送带上连接有第一推板;第二输送辊,其为两个设置,两个第二输送辊均转动式连接在中板另一侧,两个第二输送辊之间绕有第二输送带,第二输送带上连接有第二推板,其中一个第一输送辊和其中一个第二输送辊相互传动连接,第一推板和第二推板均与滑板配合;电机,其安装在中板底部,电机的输出轴与其中一个第二输送辊连接。
优选地,还包括有推送机构,推送机构包括有套筒,其为两个设置,两个套筒均连接在其中一块连接板的两侧;连板,其为两块设置,两块连板分别连接在连接有套筒的连接板靠近套筒的一侧;滑杆,其为两根设置,两根滑杆分别滑动式连接在两侧套筒上,滑杆与连板滑动配合,滑杆与连板之间连接有复位弹簧;横板,其连接在两根滑杆之间;楔形块,其连接在横板上;推块,其滑动式连接在连接有连板的连接板上,推块与楔形块配合;连接杆,其连接在推块上,连接杆上连接有传动齿条;驱动齿条,其连接在第一输送带上;传动齿轮,其为两个设置,两个传动齿轮均转动式连接在连接有套筒的连接板顶部,两个传动齿轮相互啮合,其中一个传动齿轮与传动齿条啮合,驱动齿条会与另一个传动齿轮啮合。
优选地,还包括有导向板,其连接在另一块连接板上,导向板底部与连接板之间连接有弧形板。
(3)本发明的有益效果为:
1.本发明通过下料机构、推动机构和滑动机构配合运作对建筑槽钢进行绑扎,从而达到对建筑槽钢进行绑扎。
2.本发明通过驱动机构和推送机构配合运作辅助推动机构运作和将绑扎完毕的建筑槽钢推出,不需要人工来操作推动机构和将绑扎完毕的建筑槽钢推出,有效的节省了人力。
3.本发明在操作时只需要放置好建筑槽钢和添加套箍即可,操作简单,有效的提高了工作效率,并且节省了人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。
附图中的标记为:1-中板,2-连接板,3-支杆,4-下料机构,41-第一滑轨,42-第二滑轨,5-推动机构,51-挡板,52-滑槽,53-滑板,6-滑动机构,61-连杆,62-上转辊,63-侧转辊,64-摆辊,65-扭力弹簧,66-滑辊,7-驱动机构,71-第一输送辊,72-第一输送带,73-第一推板,74-第二输送辊,75-第二输送带,76-第二推板,77-电机,8-推送机构,81-套筒,82-连板,83-滑杆,84-复位弹簧,85-横板,86-楔形块,87-推块,88-传动齿轮,89-连接杆,80-传动齿条,811-驱动齿条,9-导向板,11-弧形板,10-套箍。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种建筑槽钢绑扎装置,如图1和图2所示,包括有中板1、连接板2和支杆3,中板1前侧的左右两侧均连接有连接板2,中板1底部前后两侧和两块连接板2底部均连接有支杆3,还包括有下料机构4、推动机构5和滑动机构6,中板1上设有下料机构4、推动机构5和滑动机构6。
下料机构4包括有第一滑轨41和第二滑轨42,中板1顶部前侧连接有两个第一滑轨41,第一滑轨41右侧连接有第二滑轨42。
第二滑轨42短于第一滑轨41。
推动机构5包括有挡板51和滑板53,中板1顶部后侧的左右两侧均连接有挡板51,两块挡板51之间滑动式连接有滑板53,中板1左右两侧均开有滑槽52,滑板53两侧分别与两道滑槽52滑动配合。
滑动机构6包括有连杆61、上转辊62、侧转辊63、摆辊64、扭力弹簧65和滑辊66,中板1顶部前侧连接有连杆61,连杆61上部转动式连接有上转辊62,连杆61左侧转动式连接有侧转辊63,连杆61右侧铰接连接有摆辊64,摆辊64与连杆61之间连接有扭力弹簧65,中板1前侧和中部都均匀间隔转动式连接有多个滑辊66。
当需要对建筑槽钢进行绑扎时,可以使用本装置,首先使用者可以将套箍10分别放入两个第一滑轨41与两个第二滑轨42之间,最下方的套箍10滑落至中板1上,随后使用者可以将建筑槽钢在两侧挡板51之间的中板1上摆放好,摆放好后,使用者可以推动滑板53向前移动,滑板53向前移动推动摆放好的建筑槽钢向前移动,当摆放好的建筑槽钢移动至与上转辊62、侧转辊63和摆辊64接触时,上转辊62、侧转辊63和摆辊64配合能够将建筑槽钢压紧,避免建筑槽钢位移,滑辊66能够辅助建筑槽钢的移动,当建筑槽钢移动至穿过两个套箍10时,就完成的建筑槽钢的绑扎,如此,就能够完成对建筑槽钢的绑扎,绑扎完毕后,可以推动建筑槽钢向右移动,建筑槽钢在向右移动时会推动摆辊64摆动,扭力弹簧65被压缩,当建筑槽钢移动至不再与摆辊64接触时,在扭力弹簧65的作用下摆辊64复位,这时上方的套箍10再次落下,从而将绑扎完毕的建筑槽钢取出。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3所示,还包括有驱动机构7,驱动机构7包括有第一输送辊71、第一输送带72、第一推板73、第二输送辊74、第二输送带75、第二推板76和电机77,中板1左侧转动式连接有两个第一输送辊71,两个第一输送辊71之间绕有第一输送带72,第一输送带72上连接有第一推板73,中板1右侧连接有两个第二输送辊74,其中一个第一输送辊71和其中一个第二输送辊74相互传动连接,两个第二输送辊74之间绕有第二输送带75,第二输送带75上连接有第二推板76,第一推板73和第二推板76均与滑板53配合,中板1底部后侧安装有电机77,电机77的输出轴与其中一个第二输送辊74连接。
当将建筑槽钢摆放完毕后,可以启动电机77通过第一输送辊71和第二输送辊74带动第一输送带72和第二输送带75转动,第一输送带72和第二输送带75在转动时带动第一推板73和第二推板76转动,当第二推板76转动至与滑板53接触后,第二推板76继续转动推动滑板53向前移动,滑板53向前移动能够推动建筑槽钢向前移动,当第二推板76转动至不再与建筑槽钢接触时,建筑槽钢也绑扎完毕,当第一推板73转动至与滑板53接触后,第一推板73继续转动能够推动滑板53向后移动复位,如此,就不需要人工来拉动滑板53移动,有效的节省了人力。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图4所示,还包括有推送机构8,推送机构8包括有套筒81、连板82、滑杆83、复位弹簧84、横板85、楔形块86、推块87、传动齿轮88、连接杆89、传动齿条80和驱动齿条811,左侧连接板2的前后两侧均连接有套筒81,两侧套筒81左侧的连接板2顶部均连接有连板82,套筒81上滑动式连接有滑杆83,滑杆83与连板82滑动配合,滑杆83与连板82之间连接有复位弹簧84,两根滑杆83右侧之间连接有横板85,横板85左侧连接有楔形块86,左侧连接板2上滑动式连接有推块87,推块87与楔形块86配合,推块87后侧连接有连接杆89,连接杆89上连接有传动齿条80,左侧连接板2顶部转动式连接有两个传动齿轮88,两个传动齿轮88相互啮合,其中一个传动齿轮88与传动齿条80啮合,第一输送带72上连接有驱动齿条811,驱动齿条811会与另一个传动齿轮88啮合。
第一输送带72在转动时能够带动驱动齿条811转动,当驱动齿条811转动至与传动齿轮88啮合后,驱动齿条811继续转动通过传动齿轮88戳动传动齿条80向前移动,传动齿条80向前移动带动连接杆89向前移动,连接杆89向前移动带动推块87向前移动,推块87向前移动推动楔形块86向右移动,楔形块86向右移动带动横板85向右移动,横板85向右移动带动滑杆83向右移动,复位弹簧84被压缩,横板85在向右移动时能够将绑扎完毕的建筑槽钢推出,如此,就不需要人工来将绑扎完毕的建筑槽钢推出,有效的节省了人力。
如图1所示,还包括有导向板9和弧形板11,右侧连接板2右侧连接有导向板9,导向板9底部与右侧连接板2之间连接有弧形板11。
在将建筑槽钢推出时,能够通过导向板9对建筑槽钢起到导向作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种建筑槽钢绑扎装置,其特征在于,包括有:中板(1),其一侧的两侧均连接有连接板(2);支杆(3),其为四根设置,四根支杆(3)分别连接在中板(1)底部两侧和两块连接板(2)底部;下料机构(4),其设置在中板(1)上;推动机构(5),其设置在中板(1)上;滑动机构(6),其设置在中板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑槽钢绑扎装置,其特征在于,下料机构(4)包括有:第一滑轨(41),其为两个设置,两个第一滑轨(41)均连接在中板(1)顶部一侧,第一滑轨(41)上连接有第二滑轨(42)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑槽钢绑扎装置,其特征在于,第二滑轨(42)短于第一滑轨(41)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑槽钢绑扎装置,其特征在于,推动机构(5)包括有:挡板(51),其为两块设置,两块挡板(51)分别连接在中板(1)顶部另一侧的两侧;滑板(53),其滑动式连接在两块挡板(51)之间,中板(1)两侧均开有滑槽(52),滑板(53)两侧分别与两道滑槽(52)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种建筑槽钢绑扎装置,其特征在于,滑动机构(6)包括有:连杆(61),其连接在中板(1)顶部靠近第一滑轨(41)的一侧,连杆(61)上部转动式连接有上转辊(62),连杆(61)一侧转动式连接有侧转辊(63);摆辊(64),其铰接连接在连杆(61)另一侧,摆辊(64)与连杆(61)之间连接有扭力弹簧(65);滑辊(66),其为多个设置,多个滑辊(66)分别均匀间隔转动式连接在中板(1)一侧和中部。
6.根据权利要求5所述的一种建筑槽钢绑扎装置,其特征在于,还包括有驱动机构(7),驱动机构(7)包括有:第一输送辊(71),其为两个设置,两个第一输送辊(71)均转动式连接在中板(1)一侧,两个第一输送辊(71)之间绕有第一输送带(72),第一输送带(72)上连接有第一推板(73);第二输送辊(74),其为两个设置,两个第二输送辊(74)均转动式连接在中板(1)另一侧,两个第二输送辊(74)之间绕有第二输送带(75),第二输送带(75)上连接有第二推板(76),其中一个第一输送辊(71)和其中一个第二输送辊(74)相互传动连接,第一推板(73)和第二推板(76)均与滑板(53)配合;电机(77),其安装在中板(1)底部,电机(77)的输出轴与其中一个第二输送辊(74)连接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑槽钢绑扎装置,其特征在于,还包括有推送机构(8),推送机构(8)包括有:套筒(81),其为两个设置,两个套筒(81)均连接在其中一块连接板(2)的两侧;连板(82),其为两块设置,两块连板(82)分别连接在连接有套筒(81)的连接板(2)上靠近套筒(81)的一侧;滑杆(83),其为两根设置,两根滑杆(83)分别滑动式连接在两侧套筒(81)上,滑杆(83)与连板(82)滑动配合,滑杆(83)与连板(82)之间连接有复位弹簧(84);横板(85),其连接在两根滑杆(83)之间;楔形块(86),其连接在横板(85)上;推块(87),其滑动式连接在连接有连板(82)的连接板(2)上,推块(87)与楔形块(86)配合;连接杆(89),其连接在推块(87)上,连接杆(89)上连接有传动齿条(80);驱动齿条(811),其连接在第一输送带(72)上;传动齿轮(88),其为两个设置,两个传动齿轮(88)均转动式连接在连接有套筒(81)的连接板(2)顶部,两个传动齿轮(88)相互啮合,其中一个传动齿轮(88)与传动齿条(80)啮合,驱动齿条(811)会与另一个传动齿轮(88)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种建筑槽钢绑扎装置,其特征在于,还包括有:导向板(9),其连接在另一块连接板(2)上,导向板(9)底部与连接板(2)之间连接有弧形板(11)。
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GR01 | Patent grant | ||
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