CN112193444B - 一种面粉自动分选包装一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面粉自动分选包装一体设备，包括粉料注入机构，还包括装袋机构、封袋机构，在所述粉料注入机构的底端安装有分选装置；所述分选装置包括固定安装在所述粉料注入机构底端的粉料喷发腔，所述粉料喷发腔的一侧固定安装有水平筛选通道，在所述粉料喷发腔与所述水平筛选通道之间安装有喷嘴，在所述水平筛选通道的底部开设有多个分选出料口；所述装袋机构同步对多个分选出料口进行包装。本发明通过粉料喷发腔横向喷射粉料，粉料从不同的分选出料口飞出，从而掉落在装袋机构的不同位置上，从而自动完成装袋过程中的分料步骤，从而自动实现多个工位的自动装袋以及分类包装，从而提高包装的效率。

Description

一种面粉自动分选包装一体设备

技术领域

本发明涉及面粉包装技术领域，具体涉及一种面粉自动分选包装一体设备。

背景技术

面粉在装袋时，主要由用于定时定量投放面粉的注料设备、设置在注料设备下方的传送设备、以及安装在传送设备末端的用于封闭料袋袋口的封袋设备，该传送设备主要是通过在其上设置套袋机构，再由人工逐个对套袋机构进行套袋固定，当套袋完成后的料袋被运输中注料设备的正下方时，需要关闭传送设备，使得料袋与注料设备保持一定时长的对准，从而将粉料注入至其中。

上述方案具有缺陷在于，第一，注料设备一次仅能对传送设备上的一个投料点进行注入粉料，而不能多工位的同时进行，导致效率较低；第二，注料设备仅能将原料直接注入料袋中，而原料中面粉的含水量不同导致其质量不同，需要根据面粉的含水量（在颗粒直径相同时也可以根据质量）对粉料进行分类筛选再分别装袋，不同含水量的面粉用途不同、保存环境不同，故需要分类进行保存。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉自动分选包装一体设备，以解决现有技术中一次仅能单工位对面粉进行装袋效率较低、需要对面粉进行分选的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种面粉自动分选包装一体设备，包括用于定时定量投放面粉的粉料注入机构，还包括用于自动逐个送袋至所述粉料注入机构下以承接粉料且装料结束后运送至下一工序的装袋机构、用于接收装料结束后的料袋且对该料袋进行封口的封袋机构，在所述粉料注入机构的底端安装有用于对粉料的质量进行筛选的分选装置；

所述分选装置包括固定安装在所述粉料注入机构底端的粉料喷发腔，所述粉料喷发腔的一侧固定安装有水平筛选通道，在所述粉料喷发腔与所述水平筛选通道之间安装有喷嘴，所述粉料喷发腔通过吸入所述粉料注入机构内的部分粉料再经过加压从所述喷嘴内喷入所述水平筛选通道，在所述水平筛选通道的底部开设有多个用于在所述水平筛选通道内粉料因惯性不同导致飞行距离不同从而在不同位置下落的分选出料口；

所述装袋机构同步对多个分选出料口进行包装。

作为本发明的一种优选方案，在所述粉料喷发腔内设置有所述粉料注入机构连通的第一电磁阀门，在所述粉料喷发腔内安装有与外界大气压进行连通的增压泵；

所述粉料喷发腔通过出料通道与所述水平筛选通道连通，在所述出料通道靠近所述粉料喷发腔的一端固定安装有第二电磁阀门，所述喷嘴安装在所述出料通道的另一端。

作为本发明的一种优选方案，所述喷嘴通过环形弹簧活动安装有多个喷射孔道，且所述喷嘴通过电机驱动可转动地安装在所述所述出料通道的另一端内以多方向地喷出粉料形成絮流以避免对粉料进行筛选。

作为本发明的一种优选方案，所述装袋机构包括以恒定速度朝向所述封袋机构运输的传送工位结构、以及垂直安装于所述传送工位结构上且用于对料袋进行自动上料和下料的多个上下料结构，多个所述上下料结构通过将料袋一一对应地输送至所述传送工位结构正对所述分选出料口位置的上方并锁定待装料结束后自动运回该料袋至所述传送工位结构上直至传送进入所述封袋机构，所述传送工位结构包括与所述水平筛选通道正对的多工位传送轨道，在所述多工位传送轨道上正对所述分选出料口的位置设置有支撑U形槽，所述支撑U形槽通过伸缩调节杆固定安装在所述多工位传送轨道的两侧，在所述支撑U形槽内活动安装有用于在一定重力作用下自动向一侧滑落的活动U形板；

所述上下料结构包括料袋传送轨道，在所述料袋传送轨道上等间距设置有多个用于撑开料袋的刚性撑开组件；所述料袋传送轨道通过自动投放组件将被所述刚性撑开组件撑开的料袋投放且卡合在对应的所述活动U形板内，且所述活动U形板内的料袋在装料介绍后压迫所述活动U形板偏转从而使得该料袋掉落至所述多工位传送轨道上被传送，且在所述多工位传送轨道上设置有缓冲承接槽。

作为本发明的一种优选方案，所述自动投放组件包括等间距设置在所述料袋传送轨道上的多个U形投放槽，在所述料袋传送轨道的顶端设置有用于使位于顶端的所述U形投放槽的开口部对接所述活动U形板开口部的水平传送部，在所述支撑U形槽上安装有用于吸引所述刚性撑开组件的对接磁铁。

作为本发明的一种优选方案，所述活动U形板的一侧铰接在所述支撑U形槽的内侧，所述活动U形板的另一侧通过阈值电磁铁吸附于所述支撑U形槽的内侧；

所述刚性撑开组件包括设置于所述U形投放槽内的且用于套设料袋的支撑刚性环，在所述支撑刚性环的边缘固定安装有“十”字形卡接体，在所述支撑刚性环上通过电磁铁安装有用于夹持料袋端口的压合刚性环，所述“十”字形卡接体放置于所述U形投放槽上，且在所述U形投放槽的槽底开设有用于嵌套所述“十”字形卡接体的对应端部的定位槽；

在所述U形投放槽上设置有用于向上抬起所述支撑刚性环的排斥磁铁。

作为本发明的一种优选方案，在所述活动U形板上靠近铰接点的一侧设置有抵触所述“十”字形卡接体对应端部的对应侧的固定卡位凸，在所述“十”字形卡接体对应端部的另一侧的设置有用在所述“十”字形卡接体滑入或滑出时自动回缩的活动卡位凸。

作为本发明的一种优选方案，所述活动卡位凸包括开设在所述活动U形板上的活动槽，在所述活动槽上通过弹簧可直线活动地安装有梯形块，所述梯形块的斜边处于远离所述“十”字形卡接体对应端部的方向，在所述活动槽内通过电机驱动转动安装有用于周期性顶出所述梯形块的凹凸挤压板。

作为本发明的一种优选方案，在所述支撑刚性环和压合刚性环之间设置有用于在料袋装料结束掉落时自动闭合该料袋的袋口以避免料袋掉落时洒出的预封口组件；

所述预封口组件包括设置在所述支撑刚性环上且用于使所述支撑刚性环闭合成半环的一组第一转动连接件、以及设置在所述压合刚性环上且对应所述第一转动连接件的第二转动连接件，且所述第一转动连接件贯穿所述“十”字形卡接体的对应端部；

在所述第一转动连接件的底端卡接有用于使所述支撑刚性环朝顶端进行闭合的母U形夹持弹片，在所述第二转动连接件的顶端卡接有用于使所述压合刚性环朝底端进行闭合的子U形夹持弹片，所述母U形夹持弹片和子U形夹持弹片的作用力相互抵消使得所述支撑刚性环和压合刚性环保持展开状态，且在所述支撑U形槽上设置有用于在所述支撑刚性环掉落时使得所述子U形夹持弹片脱离所述压合刚性环的触发组件；

在所述压合刚性环的闭合面上设置有用于锁定位于所述第二转动连接件两侧的所述压合刚性环的卡扣。

作为本发明的一种优选方案，所述触发组件包括固定安装在所述子U形夹持弹片顶端的水平卡槽，在所述支撑U形槽上设置有用于在所述“十”字形卡接体滑入时嵌套至所述水平卡槽的嵌入板，且所述嵌入板与所述水平卡槽均采用磁性材料制成且两者相互吸引。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过粉料喷发腔横向喷射粉料，通过粉料在惯性作用下在水平筛选通道内跟随气流运动，随后按照其各自的质量飞行不同的距离，从而各自附近的分选出料口飞出，从而实现粉料的筛选过程；在筛选过程中，不同的质量的从不同的分选出料口飞出，从而掉落在装袋机构的不同位置上，从而自动完成装袋过程中的分料步骤，从而自动实现多个工位的自动装袋以及分类包装，从而提高包装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例中整体的结构示意图；

图2为本发明实施例中装袋机构的俯视图；

图3为本发明实施例中喷嘴的结构示意图

图4为本发明实施例中上下料结构的结构示意图；

图5为本发明实施例中刚性撑开组件的截面图；

图6为本发明实施例中活动卡位凸的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-粉料注入机构；2-装袋机构；3-封袋机构；4-分选装置；

21-传送工位结构；22-上下料结构；

31-机械臂；32-吸提槽；33-热压机；34-切割机；

40-第二电磁阀门；41-粉料喷发腔；42-水平筛选通道；43-喷嘴；44-分选出料口；45-第一电磁阀门；46-增压泵；47-出料通道；48-环形弹簧；49-喷射孔道；

211-多工位传送轨道；212-支撑U形槽；213-活动U形板；214-阈值电磁铁；215-固定卡位凸；216-活动卡位凸；217-伸缩调节杆；218-缓冲承接槽；

221-料袋传送轨道；222-刚性撑开组件；223-U形投放槽；224-水平传送部；225-预封口组件；226-对接磁铁；

2161-活动槽；2162-弹簧；2163-梯形块；2164-凹凸挤压板；

2221-支撑刚性环；2222-“十”字形卡接体；2223-压合刚性环；2224-定位槽；2225-排斥磁铁；

2251-第一转动连接件；2252-第二转动连接件；2253-母U形夹持弹片；2254-子U形夹持弹片；2255-水平卡槽；2256-嵌入板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，本发明提供了一种面粉自动分选包装一体设备，包括用于定时定量投放面粉的粉料注入机构1还包括用于自动逐个送袋至所述粉料注入机构1下以承接粉料且装料结束后运送至下一工序的装袋机构2、用于接收装料结束后的料袋且对该料袋进行封口的封袋机构3，在所述粉料注入机构1的底端安装有用于对粉料的质量进行筛选的分选装置4。

所述分选装置4包括固定安装在所述粉料注入机构1底端的粉料喷发腔41，所述粉料喷发腔41的一侧固定安装有水平筛选通道42，在所述粉料喷发腔41与所述水平筛选通道42之间安装有喷嘴43，所述粉料喷发腔41通过吸入所述粉料注入机构1内的部分粉料再经过加压从所述喷嘴43内喷入所述水平筛选通道42，在所述水平筛选通道42的底部开设有多个用于在所述水平筛选通道42内粉料因惯性不同导致飞行距离不同从而在不同位置下落的分选出料口44；所述装袋机构2同步对多个分选出料口44进行包装。在所述粉料喷发腔41内设置有所述粉料注入机构1连通的第一电磁阀门45，在所述粉料喷发腔41内安装有与外界大气压进行连通的增压泵46；所述粉料喷发腔41通过出料通道47与所述水平筛选通道42连通，在所述出料通道47靠近所述粉料喷发腔41的一端固定安装有第二电磁阀门40，所述喷嘴43安装在所述出料通道47的另一端。所述喷嘴43通过环形弹簧48活动安装有多个喷射孔道49，且所述喷嘴43通过电机驱动可转动地安装在所述所述出料通道47的另一端内以多方向地喷出粉料形成絮流以避免对粉料进行筛选。

本发明的核心方案在于，通过粉料喷发腔41横向喷射粉料，通过粉料在惯性作用下在水平筛选通道42内跟随气流运动，随后按照其各自的质量飞行不同的距离，从而各自附近的分选出料口44飞出，从而实现粉料的筛选过程。

在筛选过程中，不同的质量的从不同的分选出料口44飞出，从而掉落在装袋机构2的不同位置上，从而自动完成装袋过程中的分料步骤，从而自动实现多个工位的自动装袋以及装料。

本分选装置4还通过环形弹簧48活动安装有多个喷射孔道49，在喷嘴43不发生转动时，喷射孔道49保持水平方向，而在喷嘴43发生转动时，喷射孔道49受到离心力作用，而发生偏转和晃动，再通过改变喷嘴43的旋转速度，可使得喷射孔道49朝向多个方向进行喷射，从而在水平筛选通道42内形成絮流，从而降低粉料的初速度，进而使得粉料处于悬浮状态再在重力作用下落出，从而可以避免对粉料进行筛选，仅对粉料进行多工位的同步装袋，从而可满足筛选或不筛选两种需求，实用性较高。

如图1、图2、图4和图6所示，所述装袋机构2包括以恒定速度朝向所述封袋机构3运输的传送工位结构21、以及垂直安装于所述传送工位结构21上且用于对料袋进行自动上料和下料的多个上下料结构22，多个所述上下料结构22通过将料袋一一对应地输送至所述传送工位结构21正对所述分选出料口44位置的上方并锁定待装料结束后自动运回该料袋至所述传送工位结构21上直至传送进入所述封袋机构3，所述传送工位结构21包括与所述水平筛选通道42正对的多工位传送轨道211，在所述多工位传送轨道211上正对所述分选出料口44的位置设置有支撑U形槽212，所述支撑U形槽212通过伸缩调节杆217固定安装在所述多工位传送轨道211的两侧，在所述支撑U形槽212内活动安装有用于在一定重力作用下自动向一侧滑落的活动U形板213；所述上下料结构22包括料袋传送轨道221，在所述料袋传送轨道221上等间距设置有多个用于撑开料袋的刚性撑开组件222；所述料袋传送轨道221通过自动投放组件将被所述刚性撑开组件222撑开的料袋投放且卡合在对应的所述活动U形板213内，且所述活动U形板213内的料袋在装料介绍后压迫所述活动U形板213偏转从而使得该料袋掉落至所述多工位传送轨道211上被传送，且在所述多工位传送轨道211上设置有缓冲承接槽218。

通过上下料结构22将料袋撑开且固定好地逐个地送至传送工位结构21上正对粉料注入机构1的位置，使得料袋悬浮锁定，从而粉料注入机构1可直接对传送过来的且撑开的料袋进行注料，当该料袋注料结束后，料袋自动掉落再次传送工位结构21驱动送至下一工序，此过程中无需人工在传送工位结构21进行套袋，减少了危险性。

其中，所述自动投放组件包括等间距设置在所述料袋传送轨道221上的多个U形投放槽223，在所述料袋传送轨道221的顶端设置有用于使位于顶端的所述U形投放槽223的开口部对接所述活动U形板213开口部的水平传送部224，在所述支撑U形槽212上安装有用于吸引所述刚性撑开组件222的对接磁铁226。所述活动U形板213的一侧铰接在所述支撑U形槽212的内侧，所述活动U形板213的另一侧通过阈值电磁铁214吸附于所述支撑U形槽212的内侧；所述刚性撑开组件222包括设置于所述U形投放槽223内的且用于套设料袋的支撑刚性环2221，在所述支撑刚性环221的边缘固定安装有“十”字形卡接体2222，在所述支撑刚性环2221上通过电磁铁安装有用于夹持料袋端口的压合刚性环2223，所述“十”字形卡接体2222放置于所述U形投放槽223上，且在所述U形投放槽223的槽底开设有用于嵌套所述“十”字形卡接体2222的对应端部的定位槽2224；在所述U形投放槽223上设置有用于向上抬起所述支撑刚性环2221的排斥磁铁2225。

在实际操作时，通过在料袋传送轨道221的远离粉料注入机构1一端进行套袋，可以避免被粉料注入机构1误伤，其套袋过程主要是通过刚性撑开组件222实现对料袋的撑开以及固定，再使刚性撑开组件222移动至支撑U形槽212内，支撑U形槽212内通过活动U形板213对刚性撑开组件222进行支撑，当料袋内注入的面粉重量达到一定的值时，活动U形板213到达其承托能力极限，从而向一侧转动，从而使得料袋下落，使料袋恰好落在多工位传送轨道211上，从而被传送至下一工序。

只需人为预先将刚性撑开组件222固定袋口，后将刚性撑开组件222码放在料袋传送轨道221，在此过程中，过将套袋的过程分离，不仅使得操作人员圆另外的粉料注入机构1和封袋机构3以及传送工位结构21，增加了安装性，且分离式的安装增加了套袋的效率。

其中，在所述活动U形板213上靠近铰接点的一侧设置有抵触所述“十”字形卡接体2222对应端部的对应侧的固定卡位凸215，在所述“十”字形卡接体2222对应端部的另一侧的设置有用在所述“十”字形卡接体2222滑入或滑出时自动回缩的活动卡位凸216。8所述活动卡位凸216包括开设在所述活动U形板213上的活动槽2161，在所述活动槽2161上通过弹簧2162可直线活动地安装有梯形块2163，所述梯形块2163的斜边处于远离所述“十”字形卡接体2222对应端部的方向，在所述活动槽2161内通过电机驱动转动安装有用于周期性顶出所述梯形块2163的凹凸挤压板2164。

其中，在所述支撑刚性环2221和压合刚性环2223之间设置有用于在料袋装料结束掉落时自动闭合该料袋的袋口以避免料袋掉落时洒出的预封口组件225；所述预封口组件225包括设置在所述支撑刚性环2221上且用于使所述支撑刚性环2221闭合成半环的一组第一转动连接件2251、以及设置在所述压合刚性环2223上且对应所述第一转动连接件2251的第二转动连接件2252，且所述第一转动连接件2251贯穿所述“十”字形卡接体2222的对应端部；在所述第一转动连接件2251的底端卡接有用于使所述支撑刚性环2221朝顶端进行闭合的母U形夹持弹片2253，在所述第二转动连接件2252的顶端卡接有用于使所述压合刚性环2223朝底端进行闭合的子U形夹持弹片2254，所述母U形夹持弹片2253和子U形夹持弹片2254的作用力相互抵消使得所述支撑刚性环2221和压合刚性环2223保持展开状态，且在所述支撑U形槽212上设置有用于在所述支撑刚性环2221掉落时使得所述子U形夹持弹片2254脱离所述压合刚性环2223的触发组件；在所述压合刚性环2223的闭合面上设置有用于锁定位于所述第二转动连接件2252两侧的所述压合刚性环2223的卡扣。

刚性撑开组件222移动至支撑U形槽212的过程，主要是通过排斥磁铁2225对刚性撑开组件222产生一个向上的排斥的力，从而使得对接磁铁226吸引刚性撑开组件222时，两者移动时产生的摩擦力更小，从而使得刚性撑开组件222能够顺利滑移至支撑U形槽212内。

其中，所述触发组件包括固定安装在所述子U形夹持弹片2254顶端的水平卡槽2255，在所述支撑U形槽212上设置有用于在所述“十”字形卡接体2222滑入时嵌套至所述水平卡槽2255的嵌入板2256，且所述嵌入板2256与所述水平卡槽2255均采用磁性材料制成且两者相互吸引。

在料袋填充粉料结束后需要进行一定时间掉落，为避免在料袋掉落至缓冲承接槽218内时因反作用力和袋口未闭合造成的粉料泄露，故设置预封口组件225。

预封口组件225通过子U形夹持弹片2254、母U形夹持弹片2253同步发生变形而产生的回复力相互抵消而使得刚性撑开组件222始终保持展开状态，而在子U形夹持弹片2254被触发触发组件破话后，刚性撑开组件222的平衡被打破，从而母U形夹持弹片2253使得刚性撑开组件222进行闭合，从而刚性撑开组件222将袋口进行锁定。

其中，触发组件主要的工作原理为，在刚性撑开组件222滑移至支撑U形槽212上时，水平卡槽2255可水平滑动嵌套在嵌入板2256上，而当刚性撑开组件222失去支撑时，料袋先是通过惯性短暂在悬浮在空中，而当其下落是，水平卡槽2255与嵌入板2256两者之间产生磁力远大于，嵌入板2256与刚性撑开组件222产生的吸引力，故子U形夹持弹片2254下落速度更慢，从而导致其无法在刚性撑开组件222闭合之前掉落至料袋中，从而避免子U形夹持弹片2254混入料袋中。

如图1所示，所述封袋机构3包括用于将进行预封口的料袋从多工位传送轨道211夹持并定位的机械臂31，在所述机械臂31的顶端固定安装有用于在磁力作用下向上吸引闭合的所述压合刚性环2223和支撑刚性环2221的吸提槽32，在所述吸提槽32和机械臂31之间安装有从水平两侧对料袋端口进行热压的热压机33，在所述热压机33通过电机可直线滑移地安装有用于使料袋热压以上部分进行切除的切割机34。

预封口组件225还具有的突出效果在于，其与封袋机构3之间的联动。

现有技术中，使得封袋机构3时需要寻找袋口，并对齐袋口并对夹持固定袋口，以便于对袋口的压封和裁剪，通过裁剪裁去袋口的毛边。

而预封口组件225不仅解决了粉料泄露问题，还自动对准了袋口，又因刚性撑开组件222压合在端口，使得封袋机构3只需通过磁力牵引，可自动上提刚性撑开组件222，从而对袋口端进行夹持和固定，相应地减少了封袋机构3的操作步骤。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种面粉自动分选包装一体设备，包括用于定时定量投放面粉的粉料注入机构（1），其特征在于：还包括用于自动逐个送袋至所述粉料注入机构（1）下以承接粉料且装料结束后运送至下一工序的装袋机构（2）、用于接收装料结束后的料袋且对该料袋进行封口的封袋机构（3），在所述粉料注入机构（1）的底端安装有用于对粉料的质量进行筛选的分选装置（4）；

所述分选装置（4）包括固定安装在所述粉料注入机构（1）底端的粉料喷发腔（41），所述粉料喷发腔（41）的一侧固定安装有水平筛选通道（42），在所述粉料喷发腔（41）与所述水平筛选通道（42）之间安装有喷嘴（43），所述粉料喷发腔（41）通过吸入所述粉料注入机构（1）内的部分粉料再经过加压从所述喷嘴（43）内喷入所述水平筛选通道（42），在所述水平筛选通道（42）的底部开设有多个用于在所述水平筛选通道（42）内粉料因惯性不同导致飞行距离不同从而在不同位置下落的分选出料口（44）；

所述装袋机构（2）同步对多个分选出料口（44）进行包装；

所述装袋机构（2）包括以恒定速度朝向所述封袋机构（3）运输的传送工位结构（21）、以及垂直安装于所述传送工位结构（21）上且用于对料袋进行自动上料和下料的多个上下料结构（22），多个所述上下料结构（22）通过将料袋一一对应地输送至所述传送工位结构（21）正对所述分选出料口（44）位置的上方并锁定待装料结束后自动运回该料袋至所述传送工位结构（21）上直至传送进入所述封袋机构（3），所述传送工位结构（21）包括与所述水平筛选通道（42）正对的多工位传送轨道（211），在所述多工位传送轨道（211）上正对所述分选出料口（44）的位置设置有支撑U形槽（212），所述支撑U形槽（212）通过伸缩调节杆（217）固定安装在所述多工位传送轨道（211）的两侧，在所述支撑U形槽（212）内活动安装有用于在一定重力作用下自动向一侧滑落的活动U形板（213）；

所述上下料结构（22）包括料袋传送轨道（221），在所述料袋传送轨道（221）上等间距设置有多个用于撑开料袋的刚性撑开组件（222）；所述料袋传送轨道（221）通过自动投放组件将被所述刚性撑开组件（222）撑开的料袋投放且卡合在对应的所述活动U形板（213）内，且所述活动U形板（213）内的料袋在装料结束后压迫所述活动U形板（213）偏转从而使得该料袋掉落至所述多工位传送轨道（211）上被传送，且在所述多工位传送轨道（211）上设置有缓冲承接槽（218）；

所述自动投放组件包括等间距设置在所述料袋传送轨道（221）上的多个U形投放槽（223），在所述料袋传送轨道（221）的顶端设置有用于使位于顶端的所述U形投放槽（223）的开口部对接所述活动U形板（213）开口部的水平传送部（224），在所述支撑U形槽（212）上安装有用于吸引所述刚性撑开组件（222）的对接磁铁（226）；

所述活动U形板（213）的一侧铰接在所述支撑U形槽（212）的内侧，所述活动U形板（213）的另一侧通过阈值电磁铁（214）吸附于所述支撑U形槽（212）的内侧；

所述刚性撑开组件（222）包括设置于所述U形投放槽（223）内的且有用于套设料袋的支撑刚性环（2221），在所述支撑刚性环（2 221）的边缘固定安装有“十”字形卡接体（2222），在所述支撑刚性环（2221）上通过电磁铁安装有用于夹持料袋端口的压合刚性环（2223），所述“十”字形卡接体（2222）放置于所述U形投放槽（223）上，且在所述U形投放槽（223）的槽底开设有用于嵌套所述“十”字形卡接体（2222）的对应端部的定位槽（2224）；

在所述U形投放槽（223）上设置有用于向上抬起所述支撑刚性环（2221）的排斥磁铁（2225）。

2.根据权利要求1所述的一种面粉自动分选包装一体设备，其特征在于：在所述粉料喷发腔（41）内设置有所述粉料注入机构（1）连通的第一电磁阀门（45），在所述粉料喷发腔（41）内安装有与外界大气压进行连通的增压泵（46）；

所述粉料喷发腔（41）通过出料通道（47）与所述水平筛选通道（42）连通，在所述出料通道（47）靠近所述粉料喷发腔（41）的一端固定安装有第二电磁阀门（40），所述喷嘴（43）安装在所述出料通道（47）的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种面粉自动分选包装一体设备，其特征在于：所述喷嘴（43）通过环形弹簧（48）活动安装有多个喷射孔道（49），且所述喷嘴（43）通过电机驱动可转动地安装在所述出料通道（47）的另一端内以多方向地喷出粉料形成絮流以避免对粉料进行筛选。

4.根据权利要求3所述的一种面粉自动分选包装一体设备，其特征在于：在所述活动U形板（213）上靠近铰接点的一侧设置有抵触所述“十”字形卡接体（2222）对应端部的对应侧的固定卡位凸（215），在所述“十”字形卡接体（2222）对应端部的另一侧的设置有用在所述“十”字形卡接体（2222）滑入或滑出时自动回缩的活动卡位凸（216）。

5.根据权利要求4所述的一种面粉自动分选包装一体设备，其特征在于：所述活动卡位凸（216）包括开设在所述活动U形板（213）上的活动槽（2161），在所述活动槽（2161）上通过弹簧（2162）可直线活动地安装有梯形块（2163），所述梯形块（2163）的斜边处于远离所述“十”字形卡接体（2222）对应端部的方向，在所述活动槽（2161）内通过电机驱动转动安装有用于周期性顶出所述梯形块（2163）的凹凸挤压板（2164）。

6.根据权利要求5所述的一种面粉自动分选包装一体设备，其特征在于：在所述支撑刚性环（2221）和压合刚性环（2223）之间设置有用于在料袋装料结束掉落时自动闭合该料袋的袋口以避免料袋掉落时洒出的预封口组件（225）；

所述预封口组件（225）包括设置在所述支撑刚性环（2221）上且用于使所述支撑刚性环（2221）闭合成半环的一组第一转动连接件（2251）、以及设置在所述压合刚性环（2223）上且对应所述第一转动连接件（2251）的第二转动连接件（2252），且所述第一转动连接件（2251）贯穿所述“十”字形卡接体（2222）的对应端部；

在所述第一转动连接件（2251）的底端卡接有用于使所述支撑刚性环（2221）朝顶端进行闭合的母U形夹持弹片（2253），在所述第二转动连接件（2252）的顶端卡接有用于使所述压合刚性环（2223）朝底端进行闭合的子U形夹持弹片（2254），所述母U形夹持弹片（2253）和子U形夹持弹片（2254）的作用力相互抵消使得所述支撑刚性环（2221）和压合刚性环（2223）保持展开状态，且在所述支撑U形槽（212）上设置有用于在所述支撑刚性环（2221）掉落时使得所述子U形夹持弹片（2254）脱离所述压合刚性环（2223）的触发组件；

在所述压合刚性环（2223）的闭合面上设置有用于锁定位于所述第二转动连接件（2252）两侧的所述压合刚性环（2223）的卡扣。

7.根据权利要求6所述的一种面粉自动分选包装一体设备，其特征在于：所述触发组件包括固定安装在所述子U形夹持弹片（2254）顶端的水平卡槽（2255），在所述支撑U形槽（212）上设置有用于在所述“十”字形卡接体（2222）滑入时嵌套至所述水平卡槽（2255）的嵌入板（2256），且所述嵌入板（2256）与所述水平卡槽（2255）均采用磁性材料制成且两者相互吸引。

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