CN112192767A - 一种纤维水泥板切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割设备领域，尤其是一种纤维水泥板切割设备，为提出一种专门用于切割纤维水泥板的设备，现提出如下方案，其包括支架，支架上设有两个第一支撑柱和转轴，转轴上设有两个转盘，两个转盘均开设有环形凹槽，两个第一支撑柱均通过第一连接块铰接有L形连接杆，两个L形连接杆的一端均固定连接有第一连接轴，L形连接杆的另一端均铰接有第二连接块，第二连接块的下方设有底板，底板的一侧固定连接有多个滑杆，两个第二连接块均与滑杆滑动连接，底板远离第二连接块的一侧设有切割机。本发明达到对纤维水泥板进行切割和对纤维水泥板切割过程中产生的灰尘进行沉降，对切割刀片进行降温的目的。

Description

一种纤维水泥板切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备领域，尤其是一种纤维水泥板切割设备。
背景技术
纤维水泥板在使用过程中，为满足实际需要，通常都要对纤维水泥板进行切割，现有技术中，工人们通过手持切割机对纤维水泥板进行切割，这增加了工人们的工作量，为提供一种专门用于切割纤维水泥板的设备，本发明提出了一种纤维水泥板切割设备。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提出的一种纤维水泥板切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纤维水泥板切割设备，包括支架，所述支架上设有两个第一支撑柱和转轴，所述转轴位于第一支撑柱的下方，所述转轴上设有两个转盘，两个所述转盘相互靠近的一侧均开设有环形凹槽；
两个所述第一支撑柱均通过第一连接块铰接有L形连接杆，两个所述L形连接杆的一端均固定连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴的另一端均分别延伸至两个环形凹槽中，所述L形连接杆的另一端均铰接有第二连接块；
所述第二连接块的下方设有底板，所述底板靠近第二连接块的一侧固定连接有多个分别与两个第二连接块相对应的滑杆，每个滑块对应至少两个滑杆，所述滑杆垂直于底板，两个所述第二连接块均分别与相对应的滑杆滑动连接；
所述底板远离第二连接块的一侧设有切割机。
进一步地，两个所述第一支撑柱均转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆均铰接有第一连接杆，两个所述第一连接杆均分别与两个L形连接杆铰接，所述第一连接杆均位于第二连接块与第一连接块之间；
所述第二连接轴的另一端均固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆均铰接有推动杆，所述推动杆均铰接有滑块；
所述底板靠近第二连接块的一侧固定连接有两个连接板，两个所述滑块均分别与两个连接板滑动连接；
两个所述连接板相互远离的一侧均设有喷雾器，喷雾器均位于滑块的下方，两个所述滑块均分别与喷雾器相配合。
进一步地，两个所述喷雾器均包括伸压杆和喷水管，两个所述伸压杆的一端均分别与两个滑块固定连接，两个喷水管的喷水端对着切割机。
进一步地，多个所述滑杆远离底板的一端均固定连接有挡片。
进一步地，两个所述连接板相互远离的一侧均开设有垂直于底板的滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。
进一步地，两个所述第一连接轴的一端均转动连接有滚轮，两个所述滚轮分别位于环形凹槽中。
进一步地，所述支架包括两个第二支撑柱和底座，两个所述第二支撑柱的底端均分别与底座固定连接，两个所述第二支撑柱的一侧顶部固定连接有横杆，两个所述第一支撑柱分别与横杆固定连接。
进一步地，所述转轴位于两个第二支撑柱之间并与两个第二支撑柱转动连接，所述第二支撑柱的一侧设有伺服电机，所述转轴的一端延伸至第二支撑柱的一侧外部与伺服电机的输出轴一端传动连接。
本发明的有益效果：
本发明达到对纤维水泥板进行切割和对纤维水泥板切割过程中产生的灰尘进行沉降，对切割刀片进行降温的目的。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本实用的侧剖视图；
图3为本发明的后俯视图；
图4为本发明的侧俯视图；
图5为本发明中第一连接轴运动到最高处的后视图。
图中标号：1支架、2转盘、3推动杆、4第二支撑柱、5连接板、6滑槽、7滑块、8伸压杆、9喷雾器、10底座、11喷水管、12切割机、13底板、14滑杆、15第二连接块、16伺服电机、17转轴、18第一连接轴、19横杆、20第一连接杆、21第二连接杆、22第一支撑柱、23第二连接轴、24第一连接块、25第三连接杆、26 L形连接杆、27环形凹槽、28滚轮、29挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种纤维水泥板切割设备，包括支架1，支架1包括两个第二支撑柱4和底座10，两个第二支撑柱4的底端均分别与底座10固定连接，两个第二支撑柱4的一侧顶部固定连接有横杆19；
支架1上设有两个第一支撑柱22和转轴17，两个第一支撑柱22的底端分别与横杆19顶端固定连接，转轴17位于两个第二支撑柱4之间并与两个第二支撑柱4转动连接，第二支撑柱4的一侧设有伺服电机16，转轴17的一端延伸至第二支撑柱4的一侧外部与伺服电机16的输出轴一端传动连接；
转轴17位于第一支撑柱22的下方，转轴17上设有两个转盘2，两个转盘2均与第一支撑柱22固定连接，两个转盘2位于两个第二支撑柱4之间，两个转盘2相互靠近的一侧均开设有环形凹槽27；
在一些场景下，如图2所示，环形凹槽27的两侧长边呈长直形，环形凹槽27的两头短边呈半圆形，转轴17被半圆形凹槽包围；
两个第一支撑柱22均通过第一连接块24铰接有L形连接杆26，第一连接块24的顶端与第一支撑柱22的底部固定连接，第一连接块24的另一端与L形连接杆26的拐角处铰接；
两个L形连接杆26的短杆的一端均固定连接有第一连接轴18，两个第一连接轴18的另一端均分别延伸至两个环形凹槽27中，两个第一连接轴18的一端均转动连接有滚轮28，两个滚轮28分别位于环形凹槽27中，第一凹槽的内径大于滚轮28的外径，L形连接杆26的长杆的一端均铰接有第二连接块15；
第二连接块15的下方设有底板13，底板13靠近第二连接块15的一侧固定连接有多个分别与两个第二连接块15相对应的滑杆14，每个滑块7对应至少两个滑杆14，滑杆14垂直于底板13，两个第二连接块15均分别与相对应的滑杆14滑动连接，多个滑杆14远离底板13的一端均固定连接有挡片；
在一些场景下，如图所示，滑杆14的数量可以但不仅局限于两个。
底板13远离第二连接块15的一侧设有切割机12，切割机12与底板13固定连接；
两个第一支撑柱22均转动连接有第二连接轴23，第二连接轴23均位于第一支撑柱22远离横杆19的一端，第二连接轴23的相互靠近一端均固定连接有第二连接杆21，两个第二连接杆21远离第二连接轴23的一端均铰接有第一连接杆20，两个第一连接杆20远离第二连接杆21的一端均分别与两个L形连接杆26铰接，第一连接杆20与第二连接杆21铰接的部位均位于L形连接杆26的长杆上，且均位于第二连接块15与第一连接块24之间；
如图2所示，当环形凹槽27远离转轴17的一端运动到最低点位置时，滚轮28处于在环形凹槽27的转动限制范围内的最低点位置，此时底板13与切割机12位于其在水平方向上向右运动的最远距离处；
当环形凹槽27远离转轴17的一端运动到最高点位置时，滚轮28处于在环形凹槽27的转动限制范围内的最高点位置，如图5所示，此时底板13与切割机12位于其在水平方向上向左运动的最远距离处；
第二连接轴23的另一端均固定连接有第三连接杆25，第三连接杆25远离第二连接轴23的一端均铰接有推动杆33，推动杆33远离第二连接轴23的一端均铰接有滑块7；
底板13靠近第二连接块15的一侧固定连接有两个连接板5，两个滑块7均分别与两个连接板5滑动连接，两个连接板5分别位于两个第二连接块15相互远离的一侧；
两个连接板5相互远离的一侧均开设有垂直于底板13的滑槽6，两个滑块7分别与两个滑槽6滑动连接；
在一些场景下，每个滑槽6的两侧均开设有两个限位槽，滑块7的两侧均固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于两个限位槽中，并与限位槽滑动连接。
两个连接板5相互远离的一侧均固定连接有喷雾器9，喷雾器9均位于滑块7的下方，两个滑块7均分别与喷雾器9相配合。
两个喷雾器9均包括伸压杆8和喷水管11，两个伸压杆8的一端均分别与两个滑块7的底部固定连接，两个喷水管11的喷水端对着切割机12的切割刀片部位。
工作原理：过程一、切割机12的运动：启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴转动带动转轴17转动，转轴17转动带动转盘2朝着逆时针方向转动，环形凹槽27随着转盘2转动，滚轮28顺着环形凹槽27滚动，此时，滚轮28从在环形凹槽27的转动限制范围内的最低点处向着最高点处运动，L形连接杆26的短杆的一端随着滚轮28的移动在竖直方向上是向上移动，L形连接杆26的长杆的一端在竖直方向上是向下移动，L形连接杆26的长杆的一端带动第二连接块15移动，在此过程中，第二连接块15的运动轨迹可分解为在竖直方向是向下运动，在水平方向是向左运动，两种运动同步进行，启动切割机12，切割机12的底部与纤维水泥板的表面相接触，第二连接块15顺着滑竿向下移动，同时，第二连接块15推动着滑竿向左移动，进而带动切割机12向左移动，当滚轮28最高点位置，切割机12位于其在水平方向上向左运动的最远距离处，若转盘2继续逆时针转动，此时，滚轮28从在环形凹槽27的转动限制范围内的最高点处向着最低点处运动，各个部件按照与原来相反的步骤进行，从而达到对纤维水泥板进行切割的目的；
过程二、喷雾器9的伸压杆8运动：与过程一同步进行，滚轮28从在环形凹槽27的转动限制范围内的最低点处向着最高点处运动，L形连接杆26的短杆的一端随着滚轮28的移动在竖直方向上是向上移动，L形连接杆26的长杆在竖直方向上是向下移动，L形连接杆26拉动第一连接杆20的一端朝着靠近转轴17的方向移动，同时，第一连接杆20的另一端拉着第二连接杆21的一端朝着靠近转轴17的方向移动，由于第二连接杆21和第三连接杆25均与第二连接轴23固定连接，第三连接杆25远离第二连接轴23的一端朝着靠近转轴17的方向移动，在连接板5和推动杆3的共同作用下，滑块7沿着滑槽6向下移动，对喷雾器9的伸压杆8下压，喷雾器9喷出水雾，达到对纤维水泥板切割过程中产生的灰尘进行沉降，和对切割刀片进行降温的目的，当第三连接杆25运动到和推动杆3之间的夹角为180°时，此时，滑块7运动到滑槽6中的最低位置，切割机12还未运动到向左运动的最大距离处，转盘2继续转动，第三连接杆25运动到和推动杆3之间的夹角小于180°，滑块7有滑槽6内的最低点向上移动，伸压杆8被滑块7向上拉，直至切割机12向左运动到最大距离处，若转盘2继续转动，则伸压杆8按照与之前相反的步骤运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不指代各个技术特征出现的先后顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维水泥板切割设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设有两个第一支撑柱(22)和转轴(17)，所述转轴(17)位于第一支撑柱(22)的下方，所述转轴(17)上设有两个转盘(2)，两个所述转盘(2)相互靠近的一侧均开设有环形凹槽(27)；
两个所述第一支撑柱(22)均通过第一连接块(24)铰接有L形连接杆(26)，两个所述L形连接杆(26)的一端均固定连接有第一连接轴(18)，两个所述第一连接轴(18)的另一端均分别延伸至两个环形凹槽(27)中，所述L形连接杆(26)的另一端均铰接有第二连接块(15)；
所述第二连接块(15)的下方设有底板(13)，所述底板(13)靠近第二连接块(15)的一侧固定连接有多个分别与两个第二连接块(15)相对应的滑杆(14)，每个滑块(7)对应至少两个滑杆(14)，所述滑杆(14)垂直于底板(13)，两个所述第二连接块(15)均分别与相对应的滑杆(14)滑动连接；
所述底板(13)远离第二连接块(15)的一侧设有切割机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板切割设备，其特征在于，两个所述第一支撑柱(22)均转动连接有第二连接轴(23)，所述第二连接轴(23)的一端均固定连接有第二连接杆(21)，两个所述第二连接杆(21)均铰接有第一连接杆(20)，两个所述第一连接杆(20)均分别与两个L形连接杆(26)铰接，所述第一连接杆(20)均位于第二连接块(15)与第一连接块(24)之间；
所述第二连接轴(23)的另一端均固定连接有第三连接杆(25)，所述第三连接杆(25)均铰接有推动杆(3)，所述推动杆(3)均铰接有滑块(7)；
所述底板(13)靠近第二连接块(15)的一侧固定连接有两个连接板(5)，两个所述滑块(7)均分别与两个连接板(5)滑动连接；
两个所述连接板(5)相互远离的一侧均设有喷雾器(9)，喷雾器(9)均位于滑块(7)的下方，两个所述滑块(7)均分别与喷雾器(9)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板切割设备，其特征在于，两个所述喷雾器(9)均包括伸压杆(8)和喷水管(11)，两个所述伸压杆(8)的一端均分别与两个滑块(7)固定连接，两个喷水管(11)的喷水端对着切割机(12)。
4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板切割设备，其特征在于，多个所述滑杆(14)远离底板(13)的一端均固定连接有挡片。
5.根据权利要求2所述的一种纤维水泥板切割设备，其特征在于，两个所述连接板(5)相互远离的一侧均开设有垂直于底板(13)的滑槽(6)，两个所述滑块(7)分别与两个滑槽(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板切割设备，其特征在于，两个所述第一连接轴(18)的一端均转动连接有滚轮(28)，两个所述滚轮(28)分别位于环形凹槽(27)中。
7.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板切割设备，其特征在于，所述支架(1)包括两个第二支撑柱(4)和底座(10)，两个所述第二支撑柱(4)的底端均分别与底座(10)固定连接，两个所述第二支撑柱(4)的一侧顶部固定连接有横杆(19)，两个所述第一支撑柱(22)分别与横杆(19)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种纤维水泥板切割设备，其特征在于，所述转轴(17)位于两个第二支撑柱(4)之间并与两个第二支撑柱(4)转动连接，所述第二支撑柱(4)的一侧设有伺服电机(16)，所述转轴(17)的一端延伸至第二支撑柱(4)的一侧外部与伺服电机(16)的输出轴一端传动连接。
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