CN112191442A - 一种pvc塑胶管成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PVC塑胶管成型加工方法，包括升降定位机构、随动升降机构、平移调节机构、连杆、底板和浸泡框，所述的浸泡框安装在底板的中心端面上，位于浸泡框的正上方设置有平移调节机构，所述的平移调节机构安装在底板上，所述平移调节机构的左侧位置和右侧位置分别通过螺旋配合方式对称安装有随动升降机构和升降定位机构，两个所述的升降定位机构与随动升降机构之间设置有连杆；本发明解决了PVC塑胶管成型加工时为了提高表面其抗腐蚀性，需要涂覆耐用的防蚀涂层，但喷涂的加工方式使抗腐蚀涂层料成为高度分散的喷雾体，挥发出的溶剂味道刺鼻，对人员的身体健康造成威胁，并且还易造成涂料进入到PVC塑胶管的内壁，造成污染不能使用。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶管成型技术领域，特别涉及一种PVC塑胶管成型加工方法。
背景技术
PVC塑胶管其主要成份为聚氯乙烯，通过加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料；PVC塑胶管主要应用于市政自来水供水、引水、水处理工程，农村健康饮水工程，建筑物内外给水用管道系统，旧管线修复、水处理工程管道系统，园林、浇灌及其它领域的工业用水管；
PVC塑胶管的使用都是埋于地下或者安装在墙壁内部，其工作环境较为潮湿恶劣，所以PVC塑胶管成型加工时为了提高表面其抗腐蚀性，需在其表面上涂覆一层经久耐用的防蚀涂层，现今为了要求涂覆均匀，大多采用喷头大面积喷涂的方式，但喷涂的加工方式使抗腐蚀涂层料成为高度分散的喷雾体，易暴露分散于空气中，挥发出的溶剂往往味道刺鼻，长此以往对工作人员的身体健康造成威胁，并且喷涂还易造成涂料进入到PVC塑胶管的内壁，造成污染不能使用；为此，本发明提供了一种PVC塑胶管成型加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PVC塑胶管成型加工方法，其使用了一种PVC塑胶管成型加工设备，该加工设备包括升降定位机构、随动升降机构、平移调节机构、连杆、底板和浸泡框，采用上述加工设备对PVC塑胶管成型加工的具体方法如下：
S1、塑胶管的放置：通过专用夹具夹持塑胶管，将其放置到浸泡框的中心上方；
S2、间距位置调节：通过平移调节机构同步调节升降定位机构和随动升降机构的间距距离，满足上述S1中塑胶管的长度夹持需求；
S3、对接堵塞夹持：通过升降定位机构和随动升降机构对塑胶管两端的内孔进行堵塞并同步夹持固定，
S4、塑胶管的降位浸泡：通过升降定位机构控制随动升降机构的同步下降移动，使上述S3中夹持的塑胶管下降到浸泡框内，实现浸泡处理；
所述的浸泡框安装在底板的中心端面上，位于浸泡框的正上方设置有平移调节机构，所述的平移调节机构安装在底板上，所述平移调节机构的左侧位置和右侧位置分别通过螺旋配合方式对称安装有随动升降机构和升降定位机构，两个所述的升降定位机构与随动升降机构之间设置有连杆；
所述的升降定位机构包括L型主支架、手轮轴杆、固定环、齿轮、齿条柱、升降滑台、抵位主滑板、弹簧滑杆和卡顶单元；所述的L型主支架安装在平移调节机构的右侧内壁上，所述的手轮轴杆通过轴承安装在L型主支架上，位于手轮轴杆的中部外圈设置有固定环，所述的固定环安装在L型主支架的外壁上，所述手轮轴杆的轴端上安装有齿轮，所述的齿轮位于L型主支架的内部，所述的齿轮通过啮合转动方式与齿条柱相互连接，所述的齿条柱通过滑动配合方式安装在L型主支架上，位于齿条柱的底部轴端上安装有升降滑台，所述的升降滑台通过滑动配合方式与L型主支架的内壁相互连接，所述的抵位主滑板通过滑动配合方式安装在升降滑台上，位于抵位主滑板的轴端内壁上安装有弹簧滑杆，所述的弹簧滑杆通过滑动配合方式与升降滑台相互连接，所述的抵位主滑板上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的卡顶单元；通过拉动抵位主滑板向后平移，使塑胶管的一端内孔抵触在随动升降机构上，通过弹簧滑杆抵推抵位主滑板向前平移，使卡顶单元同步向前平移并抵触塑胶管的另一端内孔，通过手轮轴杆摇转齿轮与齿条柱啮合转动，实现升降滑台在L型主支架上的升降移动，使用固定环对手轮轴杆旋转后的位置进行定位固定。
所述的卡顶单元包括推位杆、压缩弹簧和堵塞主卡块；所述的推位杆通过滑动配合方式安装在抵位主滑板上，所述推位杆的外圈设置有压缩弹簧，位于推位杆的轴端上通过销栓安装有堵塞主卡块；通过推位杆滑动导向堵塞主卡块对塑胶管的内孔进行堵塞夹持，使用压缩弹簧始终抵推堵塞主卡块对塑胶管的内孔进行紧密堵塞夹持。
优选的，所述的随动升降机构包括L型副支架、升落轴杆、拉伸弹簧、抵位副滑板和堵塞副卡块；所述的L型副支架安装在平移调节机构的左侧内壁上，所述的L型副支架上通过滑动配合方式设置有升落轴杆，所述升落轴杆的顶部外圈设置有拉伸弹簧，位于升落轴杆的底部轴端上安装有抵位副滑板，所述的抵位副滑板通过滑动配合方式与L型副支架的内壁相互连接，所述的抵位副滑板上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的堵塞副卡块，所述的堵塞副卡块为圆锥形设计；通过齿条柱下降移动，使用连杆传递升落轴杆同步进行下降移动，拉伸弹簧起到了顶托升落轴杆的作用，通过升落轴杆推动抵位副滑板同步下降，使用堵塞副卡块对塑胶管的一端内孔进行抵触堵塞夹持。
优选的，所述的平移调节机构包括主梁支架、导向滑杆、丝杠轴杆、摇轮和弓形支架；所述的主梁支架安装在底板上，所述主梁支架的顶端内壁上通过轴承座对称安装有导向滑杆，两个所述的导向滑杆之间设置有丝杠轴杆，所述的丝杠轴杆通过轴承座安装在主梁支架的顶端内壁上，且丝杠轴杆的两端轴头通过轴承与主梁支架的内壁相互连接，位于丝杠轴杆的一端轴头上通过销栓安装有摇轮，所述的弓形支架通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆上，且弓形支架通过滑动配合方式与导向滑杆相互连接；通过摇轮旋转丝杠轴杆控制弓形支架的间距调节移动，使用导向滑杆辅助弓形支架的水平导向移动。
优选的，所述的推位杆上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽，将所述的推位杆上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽，便于水平导向推动推位杆的平移，且通过长条状凹槽与抵位主滑板凹凸配合，可防止推位杆圆周方向的滑动。
优选的，所述的堵塞主卡块为圆锥形设计，将所述的堵塞主卡块设为圆锥形设计，增强了堵塞夹持的使用范围，适用于堵塞夹持不同直径尺寸的塑胶管，满足了生产作业所需。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过L型主支架和L型副支架上设置的限位销，对齿条柱和升落轴杆的升降移动进行限位止定，保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动性故障。
二、本发明通过齿条柱上均匀设置的齿条口，实现不同高度的升降移动，满足不用浸泡深度的使用要求，使不同高度都能定位固定。
三、本发明通过摇轮旋转丝杠轴杆控制弓形支架的间距调节移动，使用导向滑杆辅助弓形支架的水平导向移动，实现不同塑胶管的长度夹持需求。
四、本发明通过推位杆与抵位主滑板凹凸配合，实现导向滑动堵塞主卡块对塑胶管的内孔进行堵塞夹持，通过凹凸配合可防止推位杆圆周方向的滑动，从而造成堵塞主卡块对塑胶管的内孔进行紧密堵塞夹持时产生缝隙，从而造成防腐液流入到塑胶管的内壁中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的PVC塑胶管成型加工流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的后视位置立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明的侧视位置立体结构示意图；
图7是本发明图6中的C处局部放大图；
图8是本发明图6中的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种PVC塑胶管成型加工方法，其使用了一种PVC塑胶管成型加工设备，该加工设备包括升降定位机构1、随动升降机构2、平移调节机构3、连杆4、底板5和浸泡框6，采用上述加工设备对PVC塑胶管成型加工的具体方法如下：
S1、塑胶管的放置：通过专用夹具夹持塑胶管，将其放置到浸泡框6的中心上方；
S2、间距位置调节：通过平移调节机构3同步调节升降定位机构1和随动升降机构2的间距距离，满足上述S1中塑胶管的长度夹持需求；
S3、对接堵塞夹持：通过升降定位机构1和随动升降机构2对塑胶管两端的内孔进行堵塞并同步夹持固定，
S4、塑胶管的降位浸泡：通过升降定位机构1控制随动升降机构2的同步下降移动，使上述S3中夹持的塑胶管下降到浸泡框6内，实现浸泡处理；
所述的浸泡框6安装在底板5的中心端面上，位于浸泡框6的正上方设置有平移调节机构3，所述的平移调节机构3安装在底板5上，所述平移调节机构3的左侧位置和右侧位置分别通过螺旋配合方式对称安装有随动升降机构2和升降定位机构1，两个所述的升降定位机构1与随动升降机构2之间设置有连杆4；
所述的平移调节机构3包括主梁支架30、导向滑杆31、丝杠轴杆32、摇轮33和弓形支架34；所述的主梁支架30安装在底板5上，所述主梁支架30的顶端内壁上通过轴承座对称安装有导向滑杆31，两个所述的导向滑杆31之间设置有丝杠轴杆32，所述的丝杠轴杆32通过轴承座安装在主梁支架30的顶端内壁上，且丝杠轴杆32的两端轴头通过轴承与主梁支架30的内壁相互连接，位于丝杠轴杆32的一端轴头上通过销栓安装有摇轮33，所述的弓形支架34通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆32上，且弓形支架34通过滑动配合方式与导向滑杆31相互连接；通过摇轮33旋转丝杠轴杆32控制弓形支架34的间距调节移动，使用导向滑杆31辅助弓形支架34的水平导向移动。
所述的升降定位机构1包括L型主支架10、手轮轴杆11、固定环12、齿轮13、齿条柱14、升降滑台15、抵位主滑板16、弹簧滑杆17和卡顶单元18；所述的L型主支架10安装在平移调节机构3的右侧内壁上，所述的手轮轴杆11通过轴承安装在L型主支架10上，位于手轮轴杆11的中部外圈设置有固定环12，所述的固定环12安装在L型主支架10的外壁上，所述手轮轴杆11的轴端上安装有齿轮13，所述的齿轮13位于L型主支架10的内部，所述的齿轮13通过啮合转动方式与齿条柱14相互连接，所述的齿条柱14通过滑动配合方式安装在L型主支架10上，位于齿条柱14的底部轴端上安装有升降滑台15，所述的升降滑台15通过滑动配合方式与L型主支架10的内壁相互连接，所述的抵位主滑板16通过滑动配合方式安装在升降滑台15上，位于抵位主滑板16的轴端内壁上安装有弹簧滑杆17，所述的弹簧滑杆17通过滑动配合方式与升降滑台15相互连接，所述的抵位主滑板16上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的卡顶单元18；通过拉动抵位主滑板16向后平移，使塑胶管的一端内孔抵触在随动升降机构2上，通过弹簧滑杆17抵推抵位主滑板16向前平移，使卡顶单元18同步向前平移并抵触塑胶管的另一端内孔，通过手轮轴杆11摇转齿轮13与齿条柱14啮合转动，实现升降滑台15在L型主支架10上的升降移动，使用固定环12对手轮轴杆11旋转后的位置进行定位固定。
所述的卡顶单元18包括推位杆181、压缩弹簧182和堵塞主卡块183；所述的推位杆181通过滑动配合方式安装在抵位主滑板16上，所述的推位杆181上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽，将所述的推位杆181上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽，便于水平导向推动推位杆181的平移，且通过长条状凹槽与抵位主滑板16凹凸配合，可防止推位杆181圆周方向的滑动；所述推位杆181的外圈设置有压缩弹簧182，位于推位杆181的轴端上通过销栓安装有堵塞主卡块183，所述的堵塞主卡块183为圆锥形设计，将所述的堵塞主卡块183设为圆锥形设计，增强了堵塞夹持的使用范围，适用于堵塞夹持不同直径尺寸的塑胶管，满足了生产作业所需；通过推位杆181滑动导向堵塞主卡块183对塑胶管的内孔进行堵塞夹持，使用压缩弹簧182始终抵推堵塞主卡块183对塑胶管的内孔进行紧密堵塞夹持。
所述的随动升降机构2包括L型副支架20、升落轴杆21、拉伸弹簧22、抵位副滑板23和堵塞副卡块24；所述的L型副支架20安装在平移调节机构3的左侧内壁上，所述的L型副支架20上通过滑动配合方式设置有升落轴杆21，所述升落轴杆21的顶部外圈设置有拉伸弹簧22，位于升落轴杆21的底部轴端上安装有抵位副滑板23，所述的抵位副滑板23通过滑动配合方式与L型副支架20的内壁相互连接，所述的抵位副滑板23上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的堵塞副卡块24，所述的堵塞副卡块24为圆锥形设计；通过齿条柱14下降移动，使用连杆4传递升落轴杆21同步进行下降移动，拉伸弹簧22起到了顶托升落轴杆21的作用，通过升落轴杆21推动抵位副滑板23同步下降，使用堵塞副卡块24对塑胶管的一端内孔进行抵触堵塞夹持。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种PVC塑胶管成型加工方法，其使用了一种PVC塑胶管成型加工设备，该加工设备包括升降定位机构(1)、随动升降机构(2)、平移调节机构(3)、连杆(4)、底板(5)和浸泡框(6)，其特征在于：采用上述加工设备对PVC塑胶管成型加工的具体方法如下：
S1、塑胶管的放置：通过专用夹具夹持塑胶管，将其放置到浸泡框(6)的中心上方；
S2、间距位置调节：通过平移调节机构(3)同步调节升降定位机构(1)和随动升降机构(2)的间距距离，满足上述S1中塑胶管的长度夹持需求；
S3、对接堵塞夹持：通过升降定位机构(1)和随动升降机构(2)对塑胶管两端的内孔进行堵塞并同步夹持固定；
S4、塑胶管的降位浸泡：通过升降定位机构(1)控制随动升降机构(2)的同步下降移动，使上述S3中夹持的塑胶管下降到浸泡框(6)内，实现浸泡处理；
所述的浸泡框(6)安装在底板(5)的中心端面上，位于浸泡框(6)的正上方设置有平移调节机构(3)，所述的平移调节机构(3)安装在底板(5)上，所述平移调节机构(3)的左侧位置和右侧位置分别通过螺旋配合方式对称安装有随动升降机构(2)和升降定位机构(1)，两个所述的升降定位机构(1)与随动升降机构(2)之间设置有连杆(4)；
所述的升降定位机构(1)包括L型主支架(10)、手轮轴杆(11)、固定环(12)、齿轮(13)、齿条柱(14)、升降滑台(15)、抵位主滑板(16)、弹簧滑杆(17)和卡顶单元(18)；所述的L型主支架(10)安装在平移调节机构(3)的右侧内壁上，所述的手轮轴杆(11)通过轴承安装在L型主支架(10)上，位于手轮轴杆(11)的中部外圈设置有固定环(12)，所述的固定环(12)安装在L型主支架(10)的外壁上，所述手轮轴杆(11)的轴端上安装有齿轮(13)，所述的齿轮(13)位于L型主支架(10)的内部，所述的齿轮(13)通过啮合转动方式与齿条柱(14)相互连接，所述的齿条柱(14)通过滑动配合方式安装在L型主支架(10)上，位于齿条柱(14)的底部轴端上安装有升降滑台(15)，所述的升降滑台(15)通过滑动配合方式与L型主支架(10)的内壁相互连接，所述的抵位主滑板(16)通过滑动配合方式安装在升降滑台(15)上，位于抵位主滑板(16)的轴端内壁上安装有弹簧滑杆(17)，所述的弹簧滑杆(17)通过滑动配合方式与升降滑台(15)相互连接，所述的抵位主滑板(16)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的卡顶单元(18)；
所述的卡顶单元(18)包括推位杆(181)、压缩弹簧(182)和堵塞主卡块(183)；所述的推位杆(181)通过滑动配合方式安装在抵位主滑板(16)上，所述推位杆(181)的外圈设置有压缩弹簧(182)，位于推位杆(181)的轴端上通过销栓安装有堵塞主卡块(183)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶管成型加工方法，其特征在于：所述的随动升降机构(2)包括L型副支架(20)、升落轴杆(21)、拉伸弹簧(22)、抵位副滑板(23)和堵塞副卡块(24)；所述的L型副支架(20)安装在平移调节机构(3)的左侧内壁上，所述的L型副支架(20)上通过滑动配合方式设置有升落轴杆(21)，所述升落轴杆(21)的顶部外圈设置有拉伸弹簧(22)，位于升落轴杆(21)的底部轴端上安装有抵位副滑板(23)，所述的抵位副滑板(23)通过滑动配合方式与L型副支架(20)的内壁相互连接，所述的抵位副滑板(23)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的堵塞副卡块(24)，所述的堵塞副卡块(24)为圆锥形设计。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶管成型加工方法，其特征在于：所述的平移调节机构(3)包括主梁支架(30)、导向滑杆(31)、丝杠轴杆(32)、摇轮(33)和弓形支架(34)；所述的主梁支架(30)安装在底板(5)上，所述主梁支架(30)的顶端内壁上通过轴承座对称安装有导向滑杆(31)，两个所述的导向滑杆(31)之间设置有丝杠轴杆(32)，所述的丝杠轴杆(32)通过轴承座安装在主梁支架(30)的顶端内壁上，且丝杠轴杆(32)的两端轴头通过轴承与主梁支架(30)的内壁相互连接，位于丝杠轴杆(32)的一端轴头上通过销栓安装有摇轮(33)，所述的弓形支架(34)通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆(32)上，且弓形支架(34)通过滑动配合方式与导向滑杆(31)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶管成型加工方法，其特征在于：所述的推位杆(181)上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶管成型加工方法，其特征在于：所述的堵塞主卡块(183)为圆锥形设计。
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