CN112191394A - 一种喷涂工装及喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂工装及喷涂生产线，用于对两端开口的回转体工件进行喷涂，其中，喷涂工装包括喷涂机，用于向回转体工件喷涂涂料，还包括：相对设置的两个固定部，用于支撑回转体工件；固定设置在两个固定部上的滚轮，用于带动回转体工件旋转；可调节杆，用于调节两个固定部的距离。本发明的喷涂工装可实现一次喷涂成型，具有生产效率高等优点。本发明的喷涂生产线采用上述喷涂工装。

Description

一种喷涂工装及喷涂生产线

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂工装及喷涂生产线。

背景技术

圆柱形回转壳体进行喷涂时通常采用两种方式进行，第一，将壳体垂直摆放在工作台上，对其进行环绕喷涂，该方式弊端：a、垂直摆放易倾倒，可选损坏造成质量事故，需要操作人员额外进行保护；b、外表面喷涂后无法用吊带进行调运，占用工作平台造成等待；第二，将壳体平放在转轮车上喷涂，转轮车用两对橡胶转轮将回转壳体进行支撑，操作人员可将上半部喷涂完后旋转180°喷涂另一面，该方式弊端：a、喷涂一半完成需要等待干燥后才能喷涂另一面，造成时间上的浪费；b、两次喷涂间隔时间长或者油漆配比不一致会产生色差；c、两次喷涂接缝处的厚度要大于平均厚度。

以上两种方式都存在喷涂不均匀，不能一次喷涂完成的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷涂工装及喷涂生产线，实现回转体工件的一次喷涂成型。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种喷涂工装，用于对两端开口的回转体工件进行喷涂，包括喷涂机，用于向回转体工件喷涂涂料，还包括：相对设置的两个固定部，用于支撑回转体工件；固定设置在两个固定部上的滚轮，用于带动回转体工件旋转；可调节杆，用于调节两个固定部的距离。

与现有技术相比，本发明提供的喷涂工装，通过固定部将待喷涂的回转体工件进行固定，避免了回转体工件在喷涂过程中壳体摆动带来的喷涂不均匀的问题；通过滚轮的转动带动回转体工件旋转，使得喷涂机将涂料均匀地喷涂在回转体工件的外表面，达到对回转体工件外表面无死角的一次性喷涂成形，喷涂均匀，喷涂效果好，提高了生产效率。同时，固定部相对设置，具有拆装灵活等优点。

可选的，固定部包括：基座、设置在基座上的立柱、固定支架和两个锁紧扳手；立柱与基座固定连接，固定支架设置在立柱的顶端；滚轮固定设置在固定支架上；两个锁紧扳手用于将可调节杆与相随设置的基座紧固连接。

可选的，滚轮为两个，对称设置在固定的侧壁。

可选的，基座的底部设置有可滑动脚轮。

可选的，喷涂工装还包括气源，用于为滚轮提供动力。

可选的，涂料为石墨烯涂料。

可选的，喷涂工装还包括控制部，用于控制喷涂机根据回转体工件的形状和转动速度进行喷涂。

本发明还提供一种喷涂生产线，包含上述喷涂工装。

与现有技术相比，本发明的喷涂生产线的有益效果与上述的喷涂工装的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的喷涂工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的喷涂工装的俯视图；

图3为本发明实施例提供的固定部的结构示意图。

附图标记：

10.回转体工件、20.固定部、201.基座、202.立柱、203.固定支架、2031.第一突出部、 2032.第二突出部、204.锁紧扳手、205.脚轮、30.滚轮、40.可调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

圆柱形回转壳体进行喷涂时通常采用两种方式进行，第一，将壳体垂直摆放在工作台上，对其进行环绕喷涂，该方式弊端：a、垂直摆放易倾倒，可选损坏造成质量事故，需要操作人员额外进行保护；b、外表面喷涂后无法用吊带进行调运，占用工作平台造成等待；第二，将壳体平放在转轮车上喷涂，转轮车用两对橡胶转轮将回转壳体进行支撑，操作人员可将上半部喷涂完后旋转180°喷涂另一面，该方式弊端：a、喷涂一半完成需要等待干燥后才能喷涂另一面，造成时间上的浪费；b、两次喷涂间隔时间长或者油漆配比不一致会产生色差；c、两次喷涂接缝处的厚度要大于平均厚度。

针对上述技术问题，如图1和图2所示，本发明实施例提供一种喷涂工装，用于对两端开口的回转体工件10进行喷涂，包括喷涂机(图中未示出)，用于向回转体工件10喷涂涂料，还包括：相对设置的两个固定部20，用于支撑回转体工件10；固定设置在两个固定部20上的滚轮30，用于带动回转体工件10旋转；可调节杆40，用于调节两个固定部20的距离。

本发明实施例涉及的喷涂工装，适用于两端开口的回转体工件的喷涂，尤其适合于半径小、长度大，无法竖直站立回转体工件。由于此类工件的半径小、长度大，因此在喷涂时存在喷涂不均匀等问题。由于本申请实施例中的回转体工件需要长期在海水中浸泡，因此，需要对回转体工件表面进行均匀喷涂，保证回转体工件的外表面喷涂均匀。优选地，回转体工件10的半径为300毫米～600毫米，长度为600毫米～2000毫秒。

在一种可选的实现方式中，喷涂工序由外部往复喷涂机完成，该机构由步进电机与滑台模组组成，通过运动控制器完成往复的喷涂过程。喷涂机采用往复式喷涂机，按照喷涂机单次喷涂的喷幅宽度及工件的表面积计算出往复喷涂的次数，外部往复机构完成指定次数的往复动作后即完成喷涂，既实现对回转体工件10表面的均匀、完整喷涂，也能够最大限度的节省喷涂材料，经济环保。例如：喷涂机单次喷涂的面积为S1，而回转体工件 10的外壳表面积为S，则喷涂机往返的次数即为：S/S1。

在一种可选的实现方式中，固定部20包括：基座201、设置在基座201上的立柱202、固定支架203和两个锁紧扳手204；立柱202与基座201固定连接，固定支架203设置在立柱202的顶端；滚轮30固定设置在固定支架203上；两个锁紧扳手204用于将可调节杆40与相随设置的基座201紧固连接。

其中，立柱202与基座201可以为分立的，采用紧固件与基座201固定连接，也可与基座201一体成型。基座201和立柱202均采用具有一定硬度和承载力的材料制成，优选地，立柱202和基座201采用全钢材质。应理解，本发明实施例中的立柱202和基座201 不限于上述材料，凡是具有一定硬度和承载力的材料均可以为本发明所使用。

如图3所示，立柱202的剖面为三角形，优选为等腰三角形，且三角形的腰的长度大于底边的长度。采用这种结构，能够保证立柱202整体的稳定性，进而确保喷涂工装的稳定性。

在立柱202的顶端固定连接有固定支架203，如图1所示，在立柱202的顶端开设有一孔，固定支架203的一端具有一第一突出部2031，该突出部与定位柱的孔过盈配合，增加了固定支架203与立柱202的稳定性。在固定支架203的另一端设置有第二突出部2032，第二突出部2032用于与滚轮30固定连接。

在一种可选的实现方式中，如图3所示，滚轮30为两个，对称设置在固定支架203的侧壁。

采用上述方案，滚轮30的支撑可以让回转体工件10的壳体悬空，并在滚轮30持续进行滚动下，带动待喷涂的回转体工件10进行转动，在喷涂机的作用下实现喷涂，达到对回转体工件10外表面360°无死角的一次性喷涂成型。滚轮30的驱动由外部气动装置执行，该装置通过气流推动叶轮带动齿轮旋转，最终将动力输出到滚轮30，滚轮30与回转体内表面接触带动整体转动。

滚轮30采用静音、耐磨防静电材质制成，既保证加工过程的安全性，又延长了滚轮30的使用寿命。例如：PU橡胶。回转体工件10的转动速度可根据滚轮30的转动快慢进行调节，滚轮30的转动速度控制在0.3秒/圈～0.5秒/圈之间，同样，回转体工件10亦按照同样的速度进行转动。

在另一种可选的实现方式中，滚轮30为3个，对称设置在固定支架203的侧壁。

为了增加喷涂工装的适用范围，本发明实施例的喷涂工装采用可调节杆40调节两个固定部20的距离。通过调节杆调节两个固定部20的距离，增加了喷涂工装的适用范围。优选地，可调节杆40的长度为：2米，应理解，可调节杆40的长度不限于上述距离，可调节杆40的长度可根据回转体工件10的长度适应性调整。

锁紧扳手204为两个，分别设置在可调节杆40的两端，当可调节杆40的调节长度确定后，即两固定部20之间的距离确定后，通过锁紧扳手204将两固定部20的基座201与可调节杆40的两端固定连接。

采用上述技术方案，解决了竖直摆放可能造成的倾倒的风险，同时，两锁紧扳手204 在水平方向上间距锁死，同样保证了待喷涂工件不会滑落，进一步增强了喷涂工装的稳定性。

与现有技术相比，本发明实施例提供的喷涂工装，将现有技术中外部支撑方式，改为内部支撑方式，即通过滚轮30的滚动带动回转体工件10进行转动，进而通过喷涂机实现对回转体工件10的喷涂，实现一次喷涂成型的目的。固定部20采用分体设计，两个固定部20相对设置，并通过可调节杆40以及锁紧扳手204固定连接，一方面，固定部20的分体设计，大大方便了固定部20的安装与维护。通过可调节杆40实现两固定部20之间的距离的调节，使得本发明实施例提供的喷涂工装具有广泛的适用性。通过本发明实施例的喷涂工装，能够实现回转体工件10的喷涂的一次喷涂成型，提高了喷涂质量，提高了生产效率。

在一种可选的实现方式中，基座201的底部设置有可滑动脚轮205。

采用上述方案，在基座201的底部安装有可滑动脚轮205，能够实现当喷涂完成后，转运至不同区域工序，例如：喷涂完成后不必占用喷涂区域，可直接推送至烘干区域进行操作，提高了生产效率。在本实施例中，每个基座201的底部均安装有两个脚轮205，对称设置在基座201底部的两端。

在一种可选的实现方式中，喷涂工装还包括气源(图中未示出)，用于为滚轮30提供动力。

采用上述技术方案，通过气源为滚轮30提供动力，以使滚动持续进行转动，带动回转体工件10进行旋转。

在另一种可选的实现方式中，还可以采用电机为滚轮30提供动力。

在一种可选的实现方式中，涂料为石墨烯涂料。

石墨烯是一种二维碳纳米材料，具有优异的热电传导性，并且还是一种完全零渗透率的材料，因而其在防腐涂料领域引起了人们极大的关注，具有非常好的前景。将石墨烯涂料对回转体工件10进行喷涂，可以避免回转体工件10外表面受到海洋植物或动物性海洋附着物在壳体外表面的寄生，可以起到长期防污的作用。

在一种可选的实现方式中，喷涂工装还包括控制部(图中未示出)，用于控制喷涂机根据回转体工件10的形状和转动速度进行喷涂。

采用上述技术方案，通过控制部实现对喷涂机以及滚轮30的控制，即通过控制部实现对整个喷涂过程的控制。控制部可以根据回转体工件10的形状进行喷涂，例如：当回转体工件10为圆柱体时，圆柱体可以匀速转动，喷涂机也采用匀速运动，即可实现对回转体工件10的喷涂；当回转体工件10为非规则回转体工件10时，需要根据回转体工件 10的转动速度对喷涂机的运动速度等参数进行调节，以实现对回转体工件10外表面的均匀喷涂。控制部还可以根据回转体工件10的转动速度调整喷涂机的运送速度、喷涂压力等参数。当然，控制部还可以同时根据回转体工件10的形状、转动速度进行喷涂。

在喷涂完成后，利用测厚仪对喷涂的结果进行测定。结果符合要求的回转体工件10 需要从喷涂工装上进行拆卸，工装与产品分离时先用吊带将回转体工件10绑定并起吊拉紧，然后松开所有的锁紧扳手204，将两固定部20外拉至两侧滚轮30全部露出即可。吊装工具将回转体工件10从喷涂工装向其他工序的工装进行转移。

本发明实施例还提供一种喷涂生产线，包括上述喷涂工装。

以圆柱形回转体工件10为例对本发明实施例提供的喷涂工装的使用方法进行说明：

首先，将四个脚轮205安装在四个脚轮架上，然后依次安装到两个基座201的底部，将两个锁紧扳手204分别安装在基座201的两侧用于连接可调节杆40。将两个内滚轮30 用两个滚轮30安装板固定连接在固定支架203上，并通过固定支架203安装在立柱202 上。再用两根可调节杆40将两个固定部20进行连接，以形成一个整体。调整固定部20 的间距，将圆柱形回转体工件10架在滚轮30上，并锁紧锁紧扳手204。喷涂时可通过推动壳体调整喷涂区域，由于滚轮30在内侧不接触壳体外部，因此可以一次完成整个外表面的喷涂。

与现有技术相比，本发明提供的喷涂工装，通过固定部20将待喷涂的回转体工件10 进行固定，避免了回转体工件10在喷涂过程中壳体摆动带来的喷涂不均匀的问题；通过滚轮30的转动带动回转体工件10旋转，使得喷涂机将涂料均匀地喷涂在回转体工件10 的外表面，达到对回转体工件10外表面无死角的一次性喷涂成形，喷涂均匀，喷涂效果好，提高了生产效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂工装，用于对两端开口的回转体工件进行喷涂，包括喷涂机，用于向回转体工件喷涂涂料，其特征在于，还包括：

相对设置的两个固定部，用于支撑待所述回转体工件；

固定设置在所述两个固定部上的滚轮，用于带动所述回转体工件旋转；

可调节杆，用于调节所述两个固定部的距离。

2.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于，所述固定部包括：

基座、

设置在所述基座上的立柱、固定支架和两个锁紧扳手；

所述立柱与所述基座固定连接，所述固定支架设置在所述立柱的顶端；

所述滚轮固定设置在所述固定支架上；

两个所述锁紧扳手用于将所述可调节杆与相随设置的所述基座紧固连接。

3.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于：

所述滚轮为两个，对称设置在所述固定的侧壁。

4.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于：

所述基座的底部设置有可滑动脚轮。

5.根据权利要求1至4任一项所述的喷涂工装，其特征在于：

所述喷涂工装还包括气源，用于为所述滚轮提供动力。

6.根据权利要求1至4任一项所述的喷涂工装，其特征在于：所述涂料为石墨烯涂料。

7.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于：所述喷涂工装还包括控制部，用于控制所述喷涂机根据所述回转体工件的形状和转动速度进行喷涂。

8.一种喷涂生产线，其特征在于：包括权利要求1至7任一项所述的喷涂工装。

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