CN112189827A - 一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，包括以下步骤：（1）虾漂烫废液置于反应釜中，加入蛋白酶进行酶解，获得虾漂烫废液酶解液；（2）往酶解液中加入还原糖，进行美拉德反应，利用离心机去除美拉德反应溶液的固体杂质后，得到虾调味料粗成品溶液；（3）利用电渗析技术去除虾调味料粗成品溶液的重金属后，再利用喷雾干燥快速干燥，得到虾调味料粉成品。本发明可充分利用虾漂烫废水，变废为宝，开发具高附加值的虾调味料产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种水产品深加工领域，尤指一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法。
背景技术
我国是海洋大国，拥有丰富的虾类资源，其中捕捞虾占世界虾类产品捕捞总量的37%，养殖虾占世界养殖虾的35%。我国虾类产品加工，一般需要将虾类原料漂烫处理后，再进一步加工成各种虾类产品。作为虾类加工的必要环节，虾类产品加工产生大量的漂烫废液，这些漂烫废液被作为垃圾扔掉，这样不仅造成资源的严重浪费，而且严重污染环境。然而，这漂烫废液富含蛋白质、呈味氨基酸、呈味核苷酸等营养物质，为虾调味料的开发提供了充足的原料。
虾类调味料具有广大的市场前景，是人们研究的热点。现有专利如：中国专利公布号CN106260937A “一种虾调味料及其制备方法”，该案发明人通过采用全虾为原料，经清洗、捣碎、酶解和调配后获得虾类调味料。中国专利授权公告号CN101919525A “发酵型龙虾调味料及制作方法”，该案发明人通过采用虾仁和虾类加工副产物为原料，经清洗、捣粹、酶解和调配后获得对虾调味料。中国专利授权公告号CN101904483A“一种新型虾调味料的制备方法”，该案发明人通过采用对虾全虾为原料，经清洗、打浆、酶解、热反应和调配后获得对虾调味料。从上述专利上看，虾调味料的研发专利大多以全虾或虾仁为原料，开发调味料，原料成本较高。
另外，业内并未有以虾类加工漂烫废液为原料，进行开发虾调味料的工艺方法，这是由于虾漂烫废液存在重金属超标，难以实现产业化生产。故，亟待开发一种能够综合高值利用虾类漂烫废液，开发高安全性调味料的制备方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应条件温和，质量可控，适合规模化生产的虾调味料的制备方法，其可充分利用虾漂烫废水，变废为宝，开发具高附加值的虾调味料产品。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，包括以下步骤：
（1）虾漂烫废液置于反应釜中，加入蛋白酶进行酶解，获得虾漂烫废液酶解液；
（2）往酶解液中加入还原糖，进行美拉德反应，利用离心机去除美拉德反应溶液的固体杂质后，得到虾调味料粗成品溶液；
（3）利用电渗析技术去除虾调味料粗成品溶液的重金属后，再利用喷雾干燥快速干燥，得到虾调味料粉成品。
所述步骤（1）中，所用的蛋白酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、动物蛋白水解酶中的其中一种、任意两种组合或三种组合。
所述步骤（1）中，加酶量为虾漂烫废液溶质重量的0.5-3%的蛋白酶，酶解温度为45-55℃，酶解pH值为6.5-7.5，酶解时间为1-3h，
所述步骤（2）中，美拉德反应的还原糖为木糖、果糖、蔗糖或葡萄糖的任意一种。
所述步骤（2）中，美拉德反应的漂烫废液与还原糖的质量比为5-1:1。
所述步骤（2）中，美拉德的反应温度80-100℃，反应时间为1-3h。
所述步骤（3）中，所用的电渗析膜为聚乙烯异相离子交换膜，电渗析流量≤ 1m3/h，电压为60-120V，电流为10-19A。
所述步骤（3）中的喷雾干燥快速干燥工艺，出风温度为60-80℃，进风温度为120-160℃。
采用上述方案后，本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、本发明以虾漂烫废液为原料，开发高附加值虾类调味料，实现低值资源高值化利用，解决虾类产品加工过程，产生废液污染环境的瓶颈问题，适合大规模生产。
2、本发明生产的虾调味料，溶解性好，安全性高，无毒副作用，重金属含量低，呈味核苷酸二钠、谷氨酸钠含量高，可应用在海鲜调味料领域。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，包括以下步骤：
（1）将200L的虾漂烫废液置于反应釜中，加入虾漂烫废液溶质重量的0.5%的木瓜蛋白酶进行酶解，控制反应体系的pH值为6.5，温度为45℃，酶解时间为3h。
（2）酶解结束后，按漂烫废液与还原糖的质量比为5:1的比例加入木糖，进行美拉德反应，反应温度80℃，反应时间为1h。反应结束后，利用离心机去除美拉德反应溶液的固体杂质后，得到的清液为虾调味料粗成品溶液。
（3）将虾调味料粗成品溶液加到电渗析样品箱中脱除重金属，其中，电渗析膜为聚乙烯异相离子交换膜，电渗析极水箱为4%的氯化钠溶液，电渗析流量为0.6m3/h，电压为120V，电流为10A。电渗析除杂后的溶液，利用喷雾干燥快速干燥，干燥的出风温度为60℃，进风温度为120℃。喷雾干燥结束后，得到虾调味料粉成品。
通过上述步骤得到的虾调味料粉成品，该产品的呈味核苷酸二钠含量为7.91±0.03 g/100g，谷氨酸钠含量为50.21±0.12 g/100g。产品的无机砷、铅 、甲基汞、镉含量均小于0.1。
将本实施例制得的虾调味料粉成品溶解在水中，配成质量体积比为40%的溶液，无肉眼可见颗粒杂质。用不同剂量的本实施例制得的虾调味料粉成品灌胃昆明种小白鼠，各剂量组分别为10 g/kg、15g/kg、20 g/kg、25 g/kg，各剂量组的动物均无死亡，且无行为异常，体重无明显增长，说明本实施例制得的虾调味料安全性高，无毒副作用。
实施例2
一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，包括以下步骤：
（1）将500L的虾漂烫废液置于反应釜中，加入虾漂烫废液溶质重量的1%的木瓜蛋白酶和1%的动物蛋白水解酶进行酶解，控制反应体系的pH值为7，温度为50℃，酶解时间为2h。
（2）酶解结束后，按漂烫废液与还原糖的质量比为3:1的比例加入果糖，进行美拉德反应，反应温度90℃，反应时间为2h。反应结束后，利用离心机去除美拉德反应溶液的固体杂质后，得到的清液为虾调味料粗成品溶液。
（3）将虾调味料粗成品溶液加到电渗析样品箱中脱除重金属，电渗析膜为聚乙烯异相离子交换膜，电渗析极水箱为4%的氯化钠溶液，电渗析流量为1m3/h，电压为60V，电流为19A。电渗析除杂后的溶液，利用喷雾干燥快速干燥，干燥的出风温度为70℃，进风温度为140℃。喷雾干燥结束后，得到虾调味料粉成品。
通过上述步骤得到的虾调味料粉成品，该产品的呈味核苷酸二钠含量为8.13±0.02 g/100g，谷氨酸钠含量为51.56±0.09 g/100g。产品的无机砷、铅 、甲基汞、镉含量均小于0.1。
将本实施例制得的虾调味料粉成品溶解在水中，配成质量体积比为40%的溶液，无肉眼可见颗粒杂质。用不同剂量的本实施例制得的虾调味料粉成品灌胃昆明种小白鼠，各剂量组分别为10 g/kg、15g/kg、20 g/kg、25 g/kg，各剂量组的动物均无死亡，且无行为异常，体重无明显增长，说明本实施例制得的虾调味料安全性高，无毒副作用。
实施例3
一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，包括以下步骤：
（1）将300L的虾漂烫废液置于反应釜中，加入虾漂烫废液溶质重量的1%的木瓜蛋白酶、1%的动物蛋白水解酶和1%的中性蛋白酶进行酶解，控制反应体系的pH值为7.5，温度为55℃，酶解时间为1h。
（2）酶解结束后，按漂烫废液与还原糖的质量比为1:1的比例加入葡萄糖，进行美拉德反应，反应温度100℃，反应时间为3h。反应结束后，利用离心机去除美拉德反应溶液的固体杂质后，得到的清液为虾调味料粗成品溶液。
（3）将虾调味料粗成品溶液加到电渗析样品箱中脱除重金属，电渗析膜为聚乙烯异相离子交换膜，电渗析极水箱为4%的氯化钠溶液，电渗析流量为0.8m3/h，电压80V，电流为15A。电渗析除杂后的溶液，利用喷雾干燥快速干燥，干燥的出风温度为80℃，进风温度为160℃。喷雾干燥结束后，得到虾调味料粉成品。
通过上述步骤得到的虾调味料粉成品，该产品的呈味核苷酸二钠含量为8.08±0.07 g/100g，谷氨酸钠含量为51.36±0.15 g/100g。产品的无机砷、铅 、甲基汞、镉含量均小于0.1。
将本实施例制得的虾调味料粉成品溶解在水中，配成质量体积比为40%的溶液，无肉眼可见颗粒杂质。用不同剂量的本实施例制得的虾调味料粉成品灌胃昆明种小白鼠，各剂量组分别为10 g/kg、15g/kg、20 g/kg、25 g/kg，各剂量组的动物均无死亡，且无行为异常，体重无明显增长，说明本实施例制得的虾调味料安全性高，无毒副作用。
采用上述方案后，本发明的方法包括利用特异性蛋白酶酶解协同美拉德反应技术制备虾调味料粗成品，再通过电渗析技术去除调味料粗成品的重金属后，利用喷雾干燥技术快速干燥，得到虾调味料粉成品。本发明以虾漂烫废液为原料，开发高附加值虾类调味料，实现低值资源高值化利用，解决虾类产品加工生产过程中，产生废液污染环境的瓶颈问题，适合大规模生产。本发明生产的虾调味料，溶解性好，安全性高，无毒副作用，重金属含量低，可应用在海鲜调味品领域。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，包括以下步骤：
虾漂烫废液置于反应釜中，加入蛋白酶进行酶解，获得虾漂烫废液酶解液；
往酶解液中加入还原糖，进行美拉德反应，利用离心机去除美拉德反应溶液的固体杂质后，得到虾调味料粗成品溶液；
利用电渗析技术去除虾调味料粗成品溶液的重金属后，再利用喷雾干燥快速干燥，得到虾调味料粉成品。
2.如权利要求1所述的所述的一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所用的蛋白酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、动物蛋白水解酶中的其中一种、任意两种组合或三种组合。
3.如权利要求1或2所述的所述的一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，加酶量为虾漂烫废液中溶质重量的0.5-3%的蛋白酶，酶解温度为45-55℃，酶解pH值为6.5-7.5，酶解时间为1-3h。
4.如权利要求1所述的所述的一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，美拉德反应的还原糖为木糖、果糖、蔗糖或葡萄糖的任意一种。
5.如权利要求1或4所述的所述的一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，美拉德反应的漂烫废液与还原糖的质量比为5-1:1。
6.如权利要求1所述的所述的一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，美拉德的反应温度80-100℃，反应时间为1-3h。
7.如权利要求1所述的所述的一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所用的电渗析膜为聚乙烯异相离子交换膜，电渗析流量≤ 1m3/h，电压为60-120V，电流为10-19A。
8.如权利要求1所述的所述的一种利用虾漂烫废液制备调味料的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的喷雾干燥快速干燥工艺，出风温度为60-80℃，进风温度为120-160℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN1806685A (zh) * | 2006-02-08 | 2006-07-26 | 江南大学 | 以虾或虾下脚料为原料的热反应型虾味调味料的制备方法 |
| CN105495531A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 中国海洋大学 | 一种基于美拉德反应的南极磷虾鲜味调味料及其制备方法 |
| CN106119328A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 大连深蓝肽科技研发有限公司 | 一种适合工业化生产的优质虾低聚肽粉制备方法 |
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| JP2017121198A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | ユーハ味覚糖株式会社 | ドレッシングタイプ調味料 |
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2020
- 2020-08-24 CN CN202010856750.4A patent/CN112189827A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
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