CN112189694A - 一种复合高蛋白饼干及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合高蛋白饼干,按照重量份计的原料包括:黄油200‑250份、赤藓糖醇80‑140份、鲜鸡蛋135‑175份、食用盐1‑5份、螺旋藻粉8‑15份、火麻仁颗粒蛋白100‑150份、大豆分离蛋白粉190‑250份、杏仁粉40‑70份。制备方法为,将火麻仁颗粒蛋白、大豆分离蛋白粉、杏仁粉和螺旋藻粉用液氮超威搅拌均匀,加入到黄油、赤藓糖醇和食用盐搅拌均匀的搅拌桶内,混合均匀后,倒入模具成型,低温烘烤得到成品。本发明的优点是:加入火麻仁蛋白颗粒和螺旋藻蛋白改进大豆蛋白粉多糖产生的烘烤产品空洞,得到的饼干外形完整,没有空洞,还可以改变大豆蛋白和豌豆蛋白豆腥味,获得良好的口感,改用低温烘烤保留复合蛋白粉的含量自己天然螺旋藻色泽及风味。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品配方及制备方法,具体为一种复合高蛋白饼干及制备方法。
背景技术
目前现有的高蛋白饼干都是一种单一的蛋白粉为基料(大豆蛋白,豌豆蛋白),如中国专利公开日2019年10月08日公布号CN110301466A名为《一种饼干及其制作方法》,包括如下质量百分比组分:大豆粉45%-55%、玉米粉25%-30%、小米粉20%-25%、余下为:辅料,所述辅料包括:糖10克(每500克饼干)、精油20克(每500克饼干)、鸡蛋50克-80克(每500克饼干),其配方中主要使用大豆粉,大豆粉占比达到45%-55%,烘烤出来的成品豆腥味很重,而且高蛋白饼干烘烤中膨胀力太强,产生饼干底部空洞,使产品不易造型,甚至被客户认为是有缺陷的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合高蛋白饼干及制备方法,能够有效解决现有高蛋白饼干烘焙后底部易产生空洞的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种复合高蛋白饼干,按照重量份计的原料包括:黄油200-250份、赤藓糖醇80-140份、鲜鸡蛋135-175份、食用盐1-5份、螺旋藻粉8-15份、火麻仁颗粒蛋白100-150份、大豆分离蛋白粉190-250份、杏仁粉40-70份。
优选的,按照重量份计的原料包括:黄油200份、赤藓糖醇140份、鲜鸡蛋135份、食用盐5份、螺旋藻粉8份、火麻仁颗粒蛋白150份、大豆分离蛋白粉190份、杏仁粉70份。
优选的,按照重量份计的原料包括:黄油250份、赤藓糖醇80份、鲜鸡蛋175份、食用盐1份、螺旋藻粉15份、火麻仁颗粒蛋白100份、大豆分离蛋白粉250份、杏仁粉40份。
优选的,按照重量份计的原料包括:黄油230份、赤藓糖醇110份、鲜鸡蛋155份、食用盐3份、螺旋藻粉12份、火麻仁颗粒蛋白130份、大豆分离蛋白粉210份、杏仁粉55份。
采用上述复合高蛋白饼干的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将火麻仁颗粒蛋白、大豆分离蛋白粉、杏仁粉和螺旋藻粉用液氮超威搅拌均匀,搅拌时间为8-10分钟,搅拌温度0度至5度搅拌完毕立即装入食品级聚乙烯塑料袋封好袋口放入5-10度库房储存;
步骤二、黄油提前解冻,解冻温度12-15度,再加入赤藓糖醇和食用盐投入卧式搅拌机,搅拌温度20度,一起搅拌均匀;
步骤三、再将鲜鸡蛋温度15-18度,分次加入步骤二搅拌均匀的原料中继续搅拌,搅拌时间2-3分钟;
步骤四、将步骤一得到的原料从库房中取出,分两到三次加入步骤三的原料中搅拌均匀即可,搅拌温度18-20度,得到基料;
步骤五、搅拌好基料取出放入0-5度冰箱松弛20分钟,然后放入定制好图形模具,将原料从模具中取出放入烤炉内低温烘烤,得到成品。
优选的,所述步骤二中加入的赤藓糖醇目数为100目,有利于更好的与其他原料混合均匀。
优选的,步骤四中,将步骤一得到的原料称出300-350份,分两至三次加入步骤三的原料中搅拌,确保步骤一得到原料加入步骤三的搅拌机中的量均匀,提高产品一致性。
优选的,所述步骤五中,用旋转烤炉烘烤,150度烘烤16分钟,再降到130度烘烤15分钟,采用低温烘焙,锁住复合高蛋白粉软曲色泽及产品自有的软和香味。
与现有技术相比,本发明的优点是:加入火麻仁蛋白颗粒和螺旋藻蛋白改进大豆蛋白粉多糖产生的烘烤产品空洞,得到的饼干外形完整,没有空洞,还可以改变大豆蛋白和豌豆蛋白豆腥味,获得良好的口感,改用低温烘烤保留复合蛋白粉的含量自己天然螺旋藻色泽及风味。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
实施例一:
一种复合高蛋白饼干,按照重量份计的原料包括:黄油200份、赤藓糖醇140份、鲜鸡蛋135份、食用盐5份、螺旋藻粉8份、火麻仁颗粒蛋白150份、大豆分离蛋白粉190份、杏仁粉70份。
实施例二:
一种复合高蛋白饼干,按照重量份计的原料包括:黄油250份、赤藓糖醇80份、鲜鸡蛋175份、食用盐1份、螺旋藻粉15份、火麻仁颗粒蛋白100份、大豆分离蛋白粉250份、杏仁粉40份。
实施例三:
按照重量份计的原料包括:黄油230份、赤藓糖醇110份、鲜鸡蛋155份、食用盐3份、螺旋藻粉12份、火麻仁颗粒蛋白130份、大豆分离蛋白粉210份、杏仁粉55份。
上述三个实施例的复合高蛋白饼干的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将火麻仁颗粒蛋白、大豆分离蛋白粉、杏仁粉和螺旋藻粉用液氮超威搅拌均匀,搅拌时间为8-10分钟,搅拌温度0度至5度搅拌完毕立即装入食品级聚乙烯塑料袋封好袋口放入5-10度库房储存;
步骤二、黄油提前解冻,解冻温度12-15度,再加入赤藓糖醇和食用盐投入卧式搅拌机搅拌均匀,其中加入的赤藓糖醇目数为100目,搅拌温度20度;
步骤三、再将鲜鸡蛋温度15-18度,分次加入步骤二搅拌均匀的原料中继续搅拌,搅拌时间2-3分钟;
步骤四、将步骤一得到的原料从库房中取出,称出300-350份,分两到三次加入步骤三的原料中搅拌均匀即可,搅拌温度18-20度,得到基料;
步骤五、搅拌好基料取出放入0-5度冰箱松弛20分钟,然后放入定制好图形模具,将原料从模具中取出,放入旋转烤炉烘烤,150度烘烤16分钟,再降到130度烘烤15分钟,得到成品。
改进先有的高蛋白软曲产品的配方,用复合高蛋白来加入产品里面,如大豆蛋白、火麻仁颗粒蛋白,螺旋藻蛋白,必须要经过液氮超威搅拌机器来搅拌均匀再能使用,这是因为火麻仁蛋白,大豆蛋白含油量高的蛋白搅拌会产生温度,就会结块,机器就要用到液氮超威搅拌才能达到复合蛋白粉不会结块和出油,所以要用到液氮超威搅拌均匀,做出来的产品口感及品质都会变的更好。
加入火麻仁蛋白颗粒和螺旋藻蛋白改进大豆蛋白粉多糖产生的烘烤产品空洞,得到的饼干外形完整,没有空洞,还可以改变大豆蛋白和豌豆蛋白豆腥味,获得良好的口感,改用低温烘烤保留复合蛋白粉的含量自己天然螺旋藻色泽及风味。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (8)
1.一种复合高蛋白饼干,其特征在于:按照重量份计的原料包括:黄油200-250份、赤藓糖醇80-140份、鲜鸡蛋135-175份、食用盐1-5份、螺旋藻粉8-15份、火麻仁颗粒蛋白100-150份、大豆分离蛋白粉190-250份、杏仁粉40-70份。
2.如权利要求1所述的一种复合高蛋白饼干,其特征在于:按照重量份计的原料包括:黄油200份、赤藓糖醇140份、鲜鸡蛋135份、食用盐5份、螺旋藻粉8份、火麻仁颗粒蛋白150份、大豆分离蛋白粉190份、杏仁粉70份。
3.如权利要求1所述的一种复合高蛋白饼干,其特征在于:按照重量份计的原料包括:黄油250份、赤藓糖醇80份、鲜鸡蛋175份、食用盐1份、螺旋藻粉15份、火麻仁颗粒蛋白100份、大豆分离蛋白粉250份、杏仁粉40份。
4.如权利要求1所述的一种复合高蛋白饼干,其特征在于:按照重量份计的原料包括:黄油230份、赤藓糖醇110份、鲜鸡蛋155份、食用盐3份、螺旋藻粉12份、火麻仁颗粒蛋白130份、大豆分离蛋白粉210份、杏仁粉55份。
5.采用权利要求1至4中任一项所述一种复合高蛋白饼干的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将火麻仁颗粒蛋白、大豆分离蛋白粉、杏仁粉和螺旋藻粉用液氮超威搅拌均匀,搅拌时间为8-10分钟,搅拌温度0度至5度搅拌完毕立即装入食品级聚乙烯塑料袋封好袋口放入5-10度库房储存;
步骤二、黄油提前解冻,解冻温度12-15度,再加入赤藓糖醇和食用盐投入卧式搅拌机,搅拌温度20度,一起搅拌均匀;
步骤三、再将鲜鸡蛋温度15-18度,分次加入步骤二搅拌均匀的原料中继续搅拌,搅拌时间2-3分钟;
步骤四、将步骤一得到的原料从库房中取出,分两到三次加入步骤三的原料中搅拌均匀即可,搅拌温度18-20度,得到基料;
步骤五、搅拌好基料取出放入0-5度冰箱松弛20分钟,然后放入定制好图形模具,将原料从模具中取出放入烤炉内低温烘烤,得到成品。
6.如权利要求5所述复合高蛋白饼干的制备方法,其特征在于:所述步骤二中加入的赤藓糖醇目数为100目。
7.如权利要求5所述复合高蛋白饼干的制备方法,其特征在于:步骤四中,将步骤一得到的原料称出300-350份,分两至三次加入步骤三的原料中搅拌。
8.如权利要求5所述复合高蛋白饼干的制备方法,其特征在于:所述步骤五中,用旋转烤炉烘烤,150度烘烤16分钟,再降到130度烘烤15分钟。
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