CN112188939A - 用于局部气体提取器的支撑臂装置和具有这种支撑臂装置的局部气体提取器 - Google Patents

用于局部气体提取器的支撑臂装置和具有这种支撑臂装置的局部气体提取器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于局部气体提取器装置(87)的支撑臂装置(1)和包括这种支撑臂装置(1)的局部气体提取器装置(87)。支撑臂装置(1)包括第一支撑臂(3)和至少一个第二支撑臂(11)，它们借助于摩擦接头装置(13)可枢转地彼此联接。支撑臂装置(1)接纳与提取器罩(27)、外部泵器件以及支撑臂(3、11)联接的管器件(81)。提取器罩(27)借助于连杆臂装置(39)布置在最外侧的第二支撑臂(11')上，该连杆臂装置包括：第一连杆臂(41)，其借助于可围绕第一枢转轴线(45)枢转的第一摩擦接头(43)枢转地联接至最外侧的第二支撑臂(11')；以及第二连杆臂(47)，其固定地被附接到提取器罩(27)上，并借助于可围绕第二枢转轴线(51)枢转的第二摩擦接头(49)枢转地联接至第一连杆(41)，该第二枢转轴线在垂直于第一枢转轴线(45)的方向上延伸。

Description

用于局部气体提取器的支撑臂装置和具有这种支撑臂装置的 局部气体提取器
技术领域
本公开涉及一种用于局部气体提取器的支撑臂装置，以及一种包括根据所附权利要求的这种支撑臂装置的局部气体提取器。
背景技术
在多个设施和技术领域中使用局部气体提取器件和局部气体提取器装置。一般而言，局部气体提取器可以看作是一种真空吸尘器，固定安装在设施中并由将其管道和提取器罩固定在特定位置的支撑臂装置支撑，并提供根据所述设施特有的需要调整所述定位的可能性。
根据使用该器件的技术领域，其技术特征、其形状和设计的要求可能会有所不同。与例如在清洁的实验室环境中使用的局部气体提取器相比，用于在金属车间中提取焊接气体的局部气体提取器自然具有与之关联的不同特性。通常，不管所提议的这种器件的用途及其在设施中的预期放置如何，都需要坚固且可靠的功能。如果将这种器件的提取器罩定位在特定的局部方位和位置上，则希望它保持在该位置。定位将始终取决于与之联接的支撑臂装置的功能，该装置应将提取器罩和管道或类似物固定在适当的位置，但如果需要，还允许重新定位。这通常是通过中间联接在支撑臂装置的支撑臂元件之间的摩擦接头来实现的，其中根据本技术领域中基于其预期用途的要求，可以以各种方式设计这种摩擦接头。
如上所述，清洁环境将带来对清洁度的不同需求。这样的环境可以在医学技术领域中，例如医院、太平间或类似场所中，也可以在与食品有关的领域中，例如饭店、食品工业设施或类似领域中。因此，与其他工业应用相比，用于这种设施和环境的局部气体提取器件和/或装置可能在仍要需牢记制造成本和可用性的同时，要承受更高的要求和需求。此外，在努力清洁并易于保持清洁的局部气体提取器或支撑臂装置时，有许多因素起作用。移动性和重量、整体设计和小细节的设计、所选材料、表面光洁度和电导率是可能影响清洁度的一些变量，并且在设计这种器件和装置时，这些变量可能并不总是指向同一方向。因此，如何为这种器件提供一种具有适用于清洁环境的可靠且用户友好的特征的局部气体提取器或支撑臂装置，尚不明显。
因此，需要改进型支撑臂装置和改进型局部气体提取器，其减轻与在清洁环境中使用这种器件和装置有关的问题。
发明内容
尽管有现有技术，仍需要开发一种用于局部气体提取器的改进型支撑臂装置，该支撑臂装置易于可靠使用，同时保持其轻便性。还需要开发一种适用于清洁环境的支撑臂装置，其中将由此产生的碎屑保持在最小程度，以便支撑臂装置易于保持清洁。此外，需要开发一种利用这种支撑臂装置的局部气体提取器，并提供与上述支撑臂装置相同的益处。
本公开的一个目的是提供一种用于局部气体提取器的改进型支撑臂装置，该支撑臂装置易于可靠使用，同时保持其轻便性。另一个目的是提供一种构造成在清洁环境中使用的支撑臂装置，其中将由此产生的碎屑保持在最小程度，并且该支撑臂装置易于保持清洁。本公开的另一个目的是提供一种利用这种支撑臂装置的局部气体提取器。
根据第一方面，提供了用于局部气体提取器装置的支撑臂装置。支撑臂装置可以包括布置到一板状构件上的第一支撑臂，该板状构件设置有用于将所述板状构件固定地附接到外表面的部件。支撑臂装置可以还包括至少一个第二支撑臂，其中每个支撑臂可以借助于中间布置的摩擦接头装置可枢转地彼此联接。支撑臂装置可以还包括提取器罩，该提取器罩具有第一开口和第二开口，该第一开口设置有圆周凸缘，而通过该第二开口从周围环境中提取气体。支撑臂装置可布置成接纳管器件，该管器件可联接至提取器罩的圆周凸缘和外部泵器件上，其中所述管器件可借助于多个保持器件联接至支撑臂。
提取器罩还可以借助于中间布置的连杆臂装置布置成与最外侧的第二支撑臂的端部相距一距离。连杆臂装置可包括第一连杆臂，该第一连杆臂借助于第一摩擦接头枢转地联接至最外侧支撑臂的端部。第一摩擦接头可绕第一枢转轴线枢转，该第一枢转轴线在垂直于最外侧第二支撑臂的延伸方向的方向上延伸。连杆臂装置还可包括第二连杆臂，该第二连杆臂固定地附接到提取器罩并借助于第二摩擦接头可枢转地联接至第一连杆臂。第二摩擦接头可以绕第二枢转轴线枢转，该第二枢转轴线在垂直于该第一枢转轴线的方向上延伸。
这样做的优点在于，提取器罩具有高的可移动性，并且可以在所有方向上移动，从而实现所述提取器罩的易于使用的定位。此外，由于枢转轴线彼此分开，所以一个明显的优点是，当仅沿一个方向改变提取器罩的定位时，很少的运动部件会运动。这是有益的，因为部件彼此相对运动(摩擦接头的情况很明显)总是会产生在清洁的环境中可能是不希望的微小颗粒。借助于为提取器罩提供高移动性而获得的另一个非显而易见的优点是，当改变提取器罩的定位时，支撑臂的较大摩擦接头将在较小程度上被使用。这继而导致由布置在支撑臂处的所述较大且笨重的摩擦接头产生的微观颗粒较少，这是因为这种较大的摩擦接头由与其他材料接触的更多材料组成，而这在实践中总是导致更多碎屑和微粒产生。因此，支撑臂装置的特征对于在清洁度方面有严格规定的设施，例如与食品及其生产有关的设施，或诸如医院和太平间之类的医疗设施，特别有利。因此，这为这种环境提供了可靠的、高度可移动的且清洁的支撑臂装置。
根据一个方面，连杆臂装置的第一连杆臂可以包括L形，并且可以被布置成在离布置到支撑臂装置的一管器件的外表面一径向距离处环绕该管器件的圆周的四分之一。第二连杆臂可以进一步附接在提取器罩的外边缘上。
这具有几个优点。首先，将连杆臂装置布置在管器件的外部，当布置在支撑臂装置处时，并且特别是定位成与管器件的外表面相距一径向距离，这减轻了连杆臂装置变成与管器件接触的风险。这是有益的，因为机械部件之间的较小冲击降低了从所述部件中去除的材料的切屑，并降低了颗粒产生的风险。此外，由于将连杆臂装置布置在管器件的外部，因此提高了管器件和提取器罩的移动性，原因是在管器件内部没有类似的连杆器件允许管器件相对于这样的连杆器件自由移动。另一个优点是，借助于以这种方式布置连杆臂装置，第二连杆臂以及在一定程度上第一连杆臂可以用作控制提取器罩的定位的手柄的附加功能。因此，不需要额外的部件和材料来为所述提取器罩提供手柄，其中降低了制造成本，并且还降低了支撑臂装置的总重量。此外，由于连杆臂装置布置在管器件的外部而不是内部，因此与将连杆臂装置布置在管器件内(这是类似器件/安置的通用方式)相比，气流的湍流较小。较小的湍流是有益的，因为它降低了所述湍流在提取器罩的开口处附近散布颗粒和灰尘的风险，其中改善了周围环境的清洁度。此外，当连杆臂装置布置在管器件的外部时，连杆臂装置还更易于清洁和保持清洁，其中甚至进一步提高了该装置内和周围的清洁度。因此，借助于如本文所呈现的连杆臂装置的设计，实现了多个非显而易见的益处。
根据一方面，每个第二支撑臂可包括圆周壁，其具有带有圆形顶部的三角形横截面形状，其中每个支撑臂包括中空内部。三角形的底部可以布置成支撑布置在其上的管器件。
这样做的优点是，提供了非常刚性和稳定的框架，其中总重量保持最小。因为可以改善用户体验，所以始终优选使用重量轻的支撑臂装置，并且在摩擦接头处需要较小的力就能将结构保持在所需位置。所描述的第二支撑臂的形状也易于提供精细的表面结构，并且没有裂缝和凹口，其中清洁度更易于维持该布置。
根据一个方面，每个第二支撑臂可还包括纵向布置的凸缘，其沿着三角形的底部在构成三角形的圆周壁的倾斜部分在其中延伸的平面中延伸。
这样做的优点是，所述凸缘可帮助将管器件保持在适当的位置，以用于局部气体提取器装置的组装及其使用。此外，所述凸缘可以以非常少量的添加材料来改善支撑臂装置的稳定性和刚性。甚至进一步，可以利用凸缘来使制造更容易，因为可以借助于使用本领域已知的用于这种成型过程的机械来使单片材料更容易地成型为其正确的形状。因此，可以保持较低的制造成本。使用金属片而不是例如使用挤压结构的另一优点是，可以为第二支撑臂的表面获得更好的表面光洁度。由于更好的表面光洁度直接涉及降低所述表面关于灰尘、尘埃、颗粒和碎屑或类似物的“粘性”，因此清洁度也可以作为该特征的副作用而得到改善。
根据一个方面，保持器件可以包括弹性元件，该弹性元件布置成环绕布置在支撑臂装置中的管器件，以便将所述管器件保持压靠在支撑臂上。
这样做的优点是，诸如橡胶或类似物的弹性材料允许管器件运动一点。继而，这将降低在定位期间使所述管器件的部件经受更急剧的弯曲和转弯的风险。这再次降低了由这种运动产生的颗粒和碎屑的数量，因为降低了提供可能导致其材料破裂的急剧弯曲的风险。此外，与管器件接触的弹性材料将在管器件与保持器件之间的接触点处局部地产生相同类型的作用。
根据一个方面，每个保持器件可以还包括托架，该托架具有与第二支撑臂的形状相符的形状。每个托架可以还包括两个相对定位的销钉，其中每个弹性元件可以还包括两个相应布置的孔，所述孔被布置成联接至所述销钉。
这样做的优点是，这种保持器件的组装和拆卸既快速又容易执行。对于保持器件到该装置的其余部分的这种联接，也不需要工具，其中改善了用户体验。由于不需要工具，并且联接是如此快速且易于使用，所以容易保持清洁度更，原因是其快速且容易地移除保持器件以清洁所述保持器件和支撑臂装置。
根据一个方面，每个弹性元件可以包括两个相对定位的紧固器件，其布置成联接至第二支撑臂的凸缘。
这样做的优点是，联接快速且易于组装和拆卸，同时使接触面(因而紧密定位的相邻表面)保持最小。这是有益的，因为彼此相邻放置的两个表面总是会导致两者之间出现微小的裂缝，裂缝中细菌和污垢/灰尘可能会随时间累积。
根据一个方面，每个弹性元件可以是环形元件，其布置成环绕第二支撑臂和布置在其上的管器件。
这样做的优点是，由于没有移动或松动的部件，所以保持器件非常易于使用。这样的环形元件可以在组装之前简单地设置在第二支撑臂上，然后可以在两者之间插入管器件以快速且容易地组装。此外，由于在几种技术领域中存在多种常用的类似器件，因此可以将其制造和/或购买成本保持在非常低的水平，这导致非常具有成本效益的产品。
根据一个方面，摩擦接头装置可以包括两个凸形的底盘和一个位于中间的摩擦盘。这三个盘包括在中心定位的孔，螺钉元件穿过该孔定位，所述螺钉构件被布置成接纳螺母元件，以便提供作用在盘上的压缩力，该压缩力由于底盘的凸形而指向底盘的圆周。
这样做的优点是，可以将较大的力指向盘的圆周，在该圆周上，摩擦表面对于将这种摩擦接头保持在适当位置最有效。因此，该特征的一个显而易见的优点是，可以使用更大的摩擦盘来提高接头的可靠性和有效性，同时仍然可以使作用表面保持较低的摩擦接触。因此，这导致较少的材料接触，从而导致较少的颗粒和碎屑产生，其中清洁度得到改善。
根据一个方面，提供了一种局部气体提取器装置。该局部气体提取器装置可以包括与泵器件联接的管器件，该泵器件被布置成通过所述管器件提取气体。该局部气体提取器装置可还包括根据本公开的支撑臂装置，其中管器件借助于多个保持器件联接至所述支撑臂装置。
这样做的优点是，局部气体提取器装置可以设置有支撑臂装置，该支撑臂装置具有其各个独特特征的任何前述优点。因此，提供了一种局部气体提取器装置，该局部气体提取器装置易于使用且有效，总重量低并且被构造为以多种方式用于清洁环境中。
通过以下详细说明并通过实施本公开，本公开的其他目的、优点和新颖特征对于本领域技术人员将是显而易见的。尽管在此描述了本公开，但是显然本公开可以不限于具体描述的细节。熟悉本文的教导的本领域技术人员将认识到，在其他领域的其他应用、修改和结合也落入本公开的范围内。
附图说明
下面是参考附图对实施例的描述，在附图中：
图1以分解透视图形式示出了根据一个实施例的支撑臂装置；
图2以透视图形式示出了第二支撑臂和保持器件的一部分；
图3a和3b以示意性截面图形式示出了根据替代实施例的不同保持器件；以及
图4示出了根据实施例的局部气体提取器布置。
具体实施方式
参考所描绘的实施例的详细描述将被视为包括某些特征的组合的示例性实施例，这些特征已经在上面进行了详细描述。因此，应当理解，可以通过将其他特征组合到本文未示出的实施例中来实现其他实施例。这些图应被视为示例，而不是相互排斥的组合。还应当注意，示出和描述的所有附图均被示意性地表示，其中为简单起见，可能未示出机械的通用部件或类似部件。
图1以分解透视图形式示出了根据一个实施例的支撑臂装置1。支撑臂装置1通常构造成用于接纳并牢固地保持用于局部气体提取器装置的管器件。支撑臂装置1可以包括第一支撑臂3，该第一支撑臂3布置到板状构件5，该板状构件5设置有用于将所述板状构件5固定地附接到外表面的部件。在图1所示的示例中，示出了三个孔7，但是这些孔7的数量显然可以根据支撑臂装置1的应用而变化。此外，根据该实施例，第一支撑臂3和布置在其上的板状构件5布置成附接到建筑物或设施的墙壁。然而，第一支撑臂3也可以沿其他方向(例如向上)延伸，或成一定角度延伸，其中可以使用其他附接方式，例如将板状构件5安装在天花板而不是墙壁上。如图1所示，装置1还可以包括在第一支撑臂5和装置1的其余部分之间的枢转联接器9，以便为整个结构提供可移动性。支撑臂装置1可以还包括至少一个第二支撑臂11，其中每个支撑臂3、11可以借助于中间布置的摩擦接头装置13彼此枢转地联接。如图1所示，装置1可以包括两个如上所述那样彼此联接的第二臂构件11。然而，第二支撑臂11的数量可以是三个、四个或被认为适合于这种装置1的应用的多个第二支撑臂11。如图1进一步所示，第一支撑臂3和相邻的第二支撑臂11之间的连接可以包括阻尼器件15，例如气体弹簧。可以选择使用这样的器件15以使支撑臂装置1的定位稳定，其中对于本领域技术人员来说，这样的器件15的数量及其在装置1内的放置应被视为显而易见的设计选择。
摩擦接头装置13还可包括两个凸形的底盘17和一个位于中间的摩擦盘19。三个盘17、19分别包括一个位于中心的孔21，螺钉元件(未在分解图中示出)穿过该孔21布置，所述螺钉构件被布置为接纳螺母元件25，以便提供作用在盘17、19之间的压缩力，该压缩力由于底盘17的凸形而作用在底盘17的圆周上。当用于这种实施例的力向外(相对于中心)指向时，由于与居中布置的孔21的径向距离在旋转轴线和相互作用表面之间提供了力矩臂，因此可以以较小的相互作用面积获得较大的摩擦力。因此，由于可以使相互作用的摩擦表面更小，所以降低了产生颗粒的风险，这改善了这种摩擦接头装置13的卫生方面。
支撑臂装置1还可包括提取器罩27，该提取器罩27具有设置有圆周凸缘31的第一开口29和通过其从周围环境中提取气体的第二开口33。提取器罩27可以成形为截锥形，或者表现出更平坦的形状，或者任何其他合适和期望的形状。因此，支撑臂装置1可以布置成接纳前述的管器件，该管器件可以联接至提取器罩27的圆周凸缘31并联接至外部泵器件，其中所述管器件可以借助于多个保持器件35联接至支撑臂3、11。在图1中未示出管器件或外部泵器件。通常，这种管器件可以包括由聚合材料、金属或复合材料制成的柔性管，其中这种管器件通常还包括结合到管中的金属线圈或类似物，以便为原本柔软的管提供更好的稳定性。对于本文介绍的特定支撑臂装置1，应注意的是，管器件应具有光滑的表面光洁度，并包含尽可能少的裂缝和缝隙，以使清洁更容易并避免细菌、污垢、灰尘等堆积。还应该提到的是，如上所述的外部泵器件可以位于距支撑臂装置1一距离的位置，其中这种外部泵器件可以是设施的通风系统的一部分，或者可以是专门布置用于所述局部气体提取器装置的操作的泵器件。
提取器罩27还可以借助于中间布置的连杆臂装置39布置成距最外侧的第二支撑臂11'的端部37一距离。连杆臂装置39可以包括第一连杆臂41，该第一连杆臂41借助于第一摩擦接头43可枢转地联接至最外侧支撑臂11'的端部37。第一摩擦接头43可绕第一枢转轴线45枢转，该第一枢转轴线45在垂直于最外侧的第二支撑臂11'的延伸方向的方向上延伸。连杆臂装置39还可以包括第二连杆臂47，该第二连杆臂47固定地附接到提取器罩27并且通过第二摩擦接头49可枢转地联接至第一连杆臂41。第二摩擦接头49可绕第二枢转轴线51枢转，该第二枢转轴线51在垂直于第一枢转轴线45的方向上延伸。由于两个枢转轴线45、51提供沿垂直方向的枢转，因此提取器罩27可相对于最外侧的第二支撑臂11'在所有方向上自由移动。
如图1所示，连杆臂装置39可以更具体地包括具有L形的第一连杆臂41，其中第一连杆臂41可以布置成环绕布置到支撑臂装置1上的管器件的圆周的四分之一或接近四分之一。应当注意，术语“L形”在本文中应该被广义地理解，其中如果更详细地描述形状，则其可能在严格意义上偏离L的形状。可以说第一连杆臂41包括第一端53和第二端55，其中第一端53联接至第一摩擦接头43，而第二端55联接至第二摩擦接头49。第一连杆臂41在其间的精确延伸可以多种明显方式变化。这里的主要特征及其技术效果是，第一端53和第二端55提供了与之相关的第一枢转轴线45和第二枢转轴线51的分隔，并且所述枢转轴线45、51借助于第一连杆臂41的第一端53和第二端55的延伸方向的变化而相对于彼此直角地倾斜。第一连杆臂41可以进一步布置成在离管器件的外表面一径向距离处环绕所述管器件。然而，所述径向距离可以沿着第一连杆臂41的延伸而变化，但是应当注意，所述径向距离的主要作用是在连杆臂装置39和所安装的管器件之间提供间隙。由于第一连杆臂41与管器件接合(这可能会潜在地损害管器件的自由运动)的风险较低，所以这种间隙为管器件(进而为提取器罩27)提供了更大的移动性。通过分开两个枢转轴线45、51，而不是例如使用万向接头(这是在接头中提供三维运动的一种普遍做法)，从而提供了这种布置的附加效果。附加的技术效果是，第一枢转轴线45和第二枢转轴线51的延伸部分将始终对准以穿过管器件的中心或在所述中心附近穿过。因此，即使连杆臂装置39的第一摩擦接头43和第二摩擦接头49布置得非常靠近管器件，围绕它们各自的枢转轴线45、54枢转也不会导致管器件朝着所述摩擦接头43、49运动。因此，提供了自由的三维运动，而在其功能上没有增加任何特定方向的限制。此外，由于支撑臂装置1的物体/部件之间的接触可能导致其材料的磨损和变质，因此额外的好处是可以避免各个部件的这种不必要的磨损和变质，并且将从装置1产生更少量的颗粒。这提升了更清洁的支撑臂装置1，从而使其适用于对清洁度有严格规定的环境。第二连杆臂47可以进一步附接在提取器罩27的外边缘57处。这进一步增加了所述联接臂装置39与管器件之间的所述间隙，因此也增强了其积极的益处。因此更进一步，第二连杆臂47可以用作用于提取器罩27的定位和重新定位操作的手柄。借助于握住第二连杆臂47，正在执行提取器罩27的定位操作的操作者可以容易地旋转他/她的手腕，以使提取器罩27围绕第二枢转轴线51枢转，或者使他/她的手腕向上或向下成一定角度，以使提取器罩27绕第一枢转轴线45枢转。因此可以以简单的方式实现非常精确的定位，其中由于两个摩擦接头43、49和它们各自的枢转轴线45、51的分离，两个摩擦接头43、49中的任何一个的不必要的运动被最小化。
现在将注意力转向图2，将更详细地描述根据本公开的一些特征。图2以透视图形式示出了根据一个实施例的第二支撑臂11和保持器件35的一部分。可以清楚地看到，第二支撑臂11在此垂直于其延伸方向被切掉，其中其横截面形状的形状更加清晰可见。每个这样的第二支撑臂11可以包括圆周壁59，其具有三角形横截面形状，而该形状具有圆形顶部，其中每个第二支撑臂11包括中空内部61。因此，三角形的底部63可以布置成支撑布置在其上的管器件。第二支撑臂11的材料可以优选金属材料，并且其中其表现出如上所述的形状，这样的第二支撑臂11的制造起来速度快、容易且成本低廉。可以在压弯机或类似器件中将合适的金属片材弯曲成适当的形状，其中所述片材的边缘可以焊接在一起并抛光，其中提供了精细的表面结构。通过这样的制造过程形成的中空内部61允许最小化结构的总重量，其中第二支撑臂11的最终形状仍然为支撑臂装置1提供刚性和结构稳定性。所述形状及其所描述的制造方法没有小裂纹和缝隙，这再次提供了卫生且易于保持清洁的支撑臂装置1。如图2进一步所示，第二支撑臂11的端部37包括倾斜表面65，其中第二支撑臂11的厚度朝向其延伸部分的末端降低。这样的倾斜表面65可以是合适材料的分离件，其可以被焊接到三角形第二支撑臂11上以提供气密密封结构。通过以这种方式密封第二支撑臂11，中空内部61可以不允许灰尘、尘埃、碎屑或类似物的积累。
第二支撑臂11还可以包括纵向布置的凸缘67，该凸缘67沿着三角形的底部63在构成三角形的圆周壁59的倾斜部分69在其中延伸的平面内延伸。因此，凸缘67可以为朝向这种第二支撑臂11布置的管器件提供支撑。由于布置在其上的管器件将被压靠在第二支撑臂11的三角形的底部63上，因此在某种程度上被牢固地保持在适当的位置。然而，由于当放置提取器罩时管器件可能由于管器件的弯曲而经受侧向运动，因此凸缘67会阻碍这种运动而不会主动地将管器件保持在适当的位置。这导致管器件的牢固定位的良好平衡，但同时减轻了将管器件过紧地抵靠第二支撑臂11保持的风险，这可能导致其相邻布置的材料变质。纵向布置的凸缘67还可以以附加的方式被利用。参考图1可以看到一种这样的附加利用，其中联接至阻尼器件15的紧固元件71可附接至凸缘67。由此，沿着整个所布置的凸缘67容易获得紧固选择。稍后将参考图3a描述另一种附加利用。
在图2中还示出了保持器件35的实施例。保持器件35可以如图2所示那样包括弹性元件73，该弹性元件73布置成环绕布置在支撑臂装置1中的管器件，以将所述管器件保持压靠在支撑臂11上。弹性材料可以例如是表现出合适的柔性和强度以实现所描述的技术效果的聚合物。通过使用弹性元件73，在管器件和支撑臂11的相对运动方面提供了一些余地。如在本公开内容中先前已经描述的，这尤其对于卫生支撑臂装置1是有益的，因为进入的材料将经受更温和的力，并且由于可能导致进入的材料破裂的急剧弯曲的缘故而产生较少量的颗粒和碎屑。如图2所示的保持器件35还包括托架75，托架75的形状与第二支撑臂11的形状一致。每个托架75可以还包括两个相对定位的销钉77，其中每个弹性元件73还可以包括两个相应地布置的孔79，孔79被布置成联接至所述销钉77。这种构造提供了这种保持器件35的非常快速和容易的组装和拆卸，这在清洁和保持装置清洁方面提升了更加用户友好的装置。托架75优选地由诸如硬塑料或金属之类的刚性材料制成。然而，如果第二支撑臂11和托架75均由金属材料制成，那么因为要尽可能地避免由于颗粒的产生而导致的金属-金属接触，因此可以在托架75的内部设置垫片或非金属涂层或层，以消除这种金属-金属接触。
图3a和3b以示意性截面图形式示出了根据替代实施例的不同保持器件35。应该注意的是，图3a和3b是非常示意性的简化，不应视为精确的附图。这些图中显示的部件彼此分开，以便于查看。实际上，保持器件35当然将布置成与第二支撑臂11和管器件邻接，但是在此示出的所述部件被分离以增强部件及其功能的可见性。
图3a示出了布置在第二支撑臂11上的管器件81的截面图，其中保持器件35环绕所述管器件81和第二支撑臂11。第二支撑臂11可以被认为类似于图2中所示的第二支撑臂11，具有相同的整体形状，并设置有类似于图2所示的凸缘67。弹性元件73在此处设置有两个相对定位的紧固器件83，紧固器件83布置成联接至第二支撑臂11的凸缘67。紧固器件83可以包括钩状元件，该钩状元件被构造为缠绕在凸缘67上以将保持器件35保持在适当的位置。如图3a所示，弹性元件73可以环绕管器件81和第二支撑臂11的后部85，并与相对布置的凸缘67相联接。因此，如图3a所示，右紧固器件83'联接至右凸缘67'，其中弹性元件73然后以逆时针方式在第二支撑臂11上延伸。然后，弹性元件73环绕管器件81，直到其到达右紧固器件83'的位置为止。然后，可以将弹性元件73布置在距右紧固器件83'和弹性元件73的相邻部分一短距离处。所述短距离应理解为在第二支撑臂11的纵向延伸的方向上，其在图3a中应该视为位于第二支撑臂11上方的弹性元件73的后面。因此，弹性元件73沿着第二支撑臂11的后部85平行于其自身布置，其中左紧固器件83”(在图3a中以虚线示出)应被认为在弹性元件73首先经过左凸缘67”之后的位置(如此处所示)处联接至所述左凸缘67”。因此，保持器件35的该实施例相对于管器件81和第二支撑臂11非常快速且容易地组装并拆卸。这样的解决方案又提供了用于清洁管器件81和第二支撑臂11的容易的通道，其中清洁度得到了改善。此外，根据本实施例的保持器件35在将管器件81保持朝向第二支撑臂11的紧密度方面也非常容易改进。这可以通过调节两个紧固器件83'、83”之间的距离来实现，其中弹性元件73将以不同的角度缠绕在管器件81上，这直接关系到将其布置到所述管器件81上的紧密程度。
图3b示出了保持器件35的另一替代实施例。根据该实施例，弹性元件73可以是环形元件，其布置成环绕第二支撑臂11和布置在其上的管器件81。这样的环形元件因此可以在将管器件81组装到第二支撑臂11之前围绕第二支撑臂11布置，其中当将管器件81插入其中时，可以简单地将其伸出。由于保持器件35的该实施例被制成为单件，所以不存在在组装或拆卸局部气体提取器装置时掉落的风险，因为这种环形保持器件35不会组装时从局部气体提取器上掉下来。
图4示出了根据实施例的局部气体提取器装置87。局部气体提取器装置87可以包括与泵器件联接的管器件81，该泵器件布置成通过所述管器件81提取气体。局部气体提取器装置87还可包括根据本公开的支撑臂装置1，其中管器件81借助于多个保持器件35联接至所述支撑臂装置1。所提到的泵器件未在图中示出，并且可以简单地理解为直接地或借助于中间的附加管、导管或类似物而联接至管器件81的端部89。显而易见的是，如图4所示，局部气体提取器装置87可以设置有支撑臂装置1，该支撑臂装置又可以设置有在整个公开中已经描述的任何变化特征。因此，局部气体提取器装置87可表现出所述特征的所有积极效果，但是整体上适用于局部气体提取器装置87。
已经出于说明性和描述性目的提供了实施例的前述描述。并不旨在穷举或将实施例限制于所描述的变型。对于本领域技术人员来说，许多修改和变型显然是显而易见的。已经选择和描述了实施例，以便最好地说明原理和实际应用，并且从而使本领域技术人员能够根据其各种实施例以及适用于其预期用途的各种修改来理解本公开。在本公开的框架内，以上指定的组件和特征可以在指定的不同实施例之间组合。

Claims (10)

1.一种用于局部气体提取器装置(87)的支撑臂装置(1)，该支撑臂装置(1)包括：第一支撑臂(3)，其被布置到板状构件(5)上，该板状构件设置有用于将所述板状构件(5)固定地附接到外表面的部件；以及至少一个第二支撑臂(11)，每个支撑臂(3、11)借助于中间布置的摩擦接头装置(13)可枢转地彼此联接，该支撑臂装置(1)还包括提取器罩(27)，该提取器罩具有第一开口(29)和第二开口(33)，该第一开口设置有圆周凸缘(31)，并且通过该第二开口(33)能够从周围环境中提取气体，所述支撑臂装置(1)布置为接纳管器件(81)，该管器件联接至提取器罩(27)的圆周凸缘(31)和外部泵器件，其中所述管器件(81)借助于多个保持器件(35)联接至支撑臂(3、11)，
其特征在于
该提取器罩(27)借助于中间布置的连杆臂装置(39)布置成与最外侧的第二支撑臂(11')的端部(37)相距一距离，该连杆臂装置包括第一连杆臂(41)，该第一连杆臂借助于第一摩擦接头(43)枢转地联接至最外侧的第二支撑臂(11')的端部(37)，该第一摩擦接头(43)能绕第一枢转轴线(45)枢转，该第一枢转轴线在垂直于最外侧的第二支撑臂(11')的延伸方向的方向上延伸，该连杆臂装置(39)还包括第二连杆臂(47)，该第二连杆臂固定地联接至提取器罩(27)并借助于第二摩擦接头(49)可枢转地联接至第一连杆臂(41)，该第二摩擦接头(49)可绕第二枢转轴线(51)枢转，该第二枢转轴线在垂直于该第一枢转轴线(45)的方向上延伸。
2.根据权利要求1所述的支撑臂装置(1)，其中所述连杆臂装置(39)的所述第一连杆臂(41)包括L形，并被布置成在距布置到支撑臂装置(1)的管器件(81)的外表面一径向距离处环绕所述管器件(81)的圆周的四分之一，并且其中该第二连杆(47)被附接在该提取器罩(27)的外边缘(57)处。
3.根据前述权利要求中任一项所述的支撑臂装置(1)，其中每个第二支撑臂(11)包括圆周壁(59)，其具有三角形的横截面形状，而该形状具有圆形顶部，每个第二支撑臂(11)包括中空内部(61)，其中该三角形的底部(63)布置为支撑布置在其上的管器件(81)。
4.根据权利要求3所述的支撑臂装置(1)，其中每个第二支撑臂(11)还包括纵向布置的凸缘(67)，所述凸缘沿着所述三角形的底部(63)延伸，并且在一平面中延伸，构成该三角形的圆周壁(59)的倾斜部分(69)在所述平面中延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的支撑臂装置(1)，其中所述保持器件(35)包括弹性元件(73)，所述弹性元件被布置为围绕布置在所述支撑臂装置(1)中的管器件(81)，以便将所述管器件(81)保持压靠在支撑臂(3、11)上。
6.根据权利要求5所述的支撑臂装置(1)，其中每个保持器件(35)还包括托架(75)，其具有与所述第二支撑臂(11)的形状相符的形状，所述托架(75)还包括两个相对定位的销钉(77)，其中每个弹性元件(73)还包括两个相应布置的孔(79)，所述孔布置成联接至所述销钉(77)。
7.根据权利要求4和5所述的支撑臂装置(1)，其中每个弹性元件(73)包括两个相对定位的紧固器件(83)，所述紧固器件布置成联接至第二支撑臂(11)的凸缘(67)。
8.根据权利要求5所述的支撑臂装置(1)，其中每个弹性元件(73)是环形元件，其布置成环绕第二支撑臂(11)和布置在其上的管器件(81)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的支撑臂装置(1)，其中所述摩擦接头装置(13)包括两个凸形的底盘(17)和一个中间定位的摩擦盘(19)，所述三个盘(17、19)包括位于中心的孔(21)，螺钉元件布置成穿过该孔，所述螺钉元件被布置为接纳螺母元件(25)，以便提供作用在盘(17、19)上的压缩力，该压缩力由于底盘的凸形而指向底盘(17)的圆周。
10.一种局部气体提取器装置(87)，其包括与泵器件相联接的管器件(81)，该泵器件布置成通过所述管器件(81)提取气体，其特征在于，
所述局部气体提取器装置还包括根据权利要求1至9中任一项所述的支撑臂装置(1)，其中所述管器件(81)借助于多个保持器件(35)联接至所述支撑臂装置(1)。
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