CN112181215A - 一种触控显示面板及其触控检测方法以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种触控显示面板及其触控检测方法以及电子设备，该面板包括：第一基板、第一电极层、发光功能层、第二电极层和触控电极层；第二电极层包括呈阵列排布的多个第二电极块，一行内各第二电极块采用第二电极引线顺序电连接构成第二电极；触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极块，一列内各触控电极块采用触控电极引线顺序电连接构成触控电极，触控电极块在第二电极层上的正投影位于相邻两个第二电极块之间的间隙内；显示阶段，第二电极层提供公共电压信号，触控电极层提供第一直流信号；触控阶段，第二电极提供第一触控扫描信号，触控电极提供第二触控扫描信号。本发明中第二电极复用为触控电极，简化工艺，提高显示和光学性能。

Description

一种触控显示面板及其触控检测方法以及电子设备

技术领域

本发明实施例涉及触控技术，尤其涉及一种触控显示面板及其触控检测方法以及电子设备。

背景技术

有机发光显示技术具有自发光、广视角、高对比度、低耗电、高反应速度等优点，基于有机发光显示技术的有机发光显示设备无需使用液晶材料，不仅能够制作在硬质基底上，还能够适用于柔性材质，因此普遍把有机发光显示技术作为未来显示的趋势。

时至今日，触控技术已经成为了目前移动智能设备重要的交互方式，因此越来越多的有机发光显示设备中也会集成触控技术。目前，有机发光显示设备中触控面板设置在显示面板上以实现触控功能，该触控面板至少包括桥接层、绝缘层、电极层和平坦层等膜层。

现有有机发光显示设备的触控制程复杂，多膜层的触控面板影响显示面板的光透过率，还影响指纹模组、红外模块、屏下摄像等光学模块的性能。

发明内容

本发明实施例提供一种触控显示面板及其触控检测方法以及电子设备，以解决触控制程复杂以及影响显示和光学性能的问题。

本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括：

第一基板；

位于所述第一基板上且顺序层叠的第一电极层、发光功能层和第二电极层，所述第二电极层包括呈阵列排布的多个第二电极块和多条第二电极引线，该阵列中一行内各第二电极块采用所述第二电极引线顺序电连接构成第二电极；

位于所述第二电极层上且与所述第二电极层绝缘设置的触控电极层，所述触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极块和多条触控电极引线，该阵列中一列内各触控电极块采用所述触控电极引线顺序电连接构成触控电极，所述触控电极块在所述第二电极层上的正投影位于相邻两个所述第二电极块之间的间隙内，所述触控电极块和与其相邻的所述第二电极块之间形成侧向电容，所述第二电极的延伸方向和所述触控电极的延伸方向交叉；

所述触控显示面板包括显示阶段和触控阶段；所述显示阶段，所述第二电极层提供公共电压信号，所述触控电极层提供第一直流信号；所述触控阶段，所述第二电极提供第一触控扫描信号，所述触控电极提供第二触控扫描信号。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触控显示面板的触控检测方法，所述触控显示面板包括：第一基板；位于所述第一基板上且顺序层叠的第一电极层、发光功能层和第二电极层，所述第二电极层包括呈阵列排布的多个第二电极块和多条第二电极引线，该阵列中一行内各第二电极块采用所述第二电极引线顺序电连接构成第二电极；位于所述第二电极层上且与所述第二电极层绝缘设置的触控电极层，所述触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极块和多条触控电极引线，该阵列中一列内各触控电极块采用所述触控电极引线顺序电连接构成触控电极，所述触控电极块在所述第二电极层上的正投影位于相邻两个所述第二电极块之间的间隙内，所述触控电极块和与其相邻的所述第二电极块之间形成侧向电容，所述第二电极的延伸方向和所述触控电极的延伸方向交叉；所述触控显示面板包括显示阶段和触控阶段；所述显示阶段，所述第二电极层提供公共电压信号，所述触控电极层提供第一直流信号；

该触控检测方法包括：

所述触控阶段，所述第二电极提供第一触控扫描信号，所述触控电极提供第二触控扫描信号；

根据所述第一触控扫描信号和所述第二触控扫描信号，检测每个所述侧向电容的变化量，以确定触控位置。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：如上所述的触控显示面板。

本发明实施例中，第二电极在触控阶段复用为触控电极1，则触控模组由第二电极、触控电极层以及两者之间的膜层构成，去除了现有的触控桥接层以及触控桥接层和触控电极层之间的绝缘层，因此该触控模组的膜层数量减少，简化了触控工艺制程。显然，触控模组的膜层数量减少，则发光功能层发出的光、光学模组发出的光或光学模组接收的光所需透过的膜层数量减少，提高了触控显示面板中光透过率，进而能够提高显示面板的显示效果，还能够提高指纹模组、红外模块、屏下摄像头等光学模块的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。

图1是本发明实施例提供的一种触控显示面板的示意图；

图2是第二电极层的电极排布示意图；

图3是触控电极层的电极排布示意图；

图4是第二电极层和触控电极层的电极排布示意图；

图5是图4沿A-A'的剖视图；

图6是第二电极层在显示阶段和触控阶段的电压驱动示意图；

图7是第二电极层的另一种电极排布示意图；

图8是第二电极层和触控电极层的另一种电极排布示意图；

图9是图8沿B-B'的剖视图；

图10是第二电极层和触控电极层的又一种电极排布示意图；

图11是图10沿C-C'的剖视图；

图12是本发明实施例提供的一种触控显示面板的示意图；

图13是第二电极层和触控电极层的再一种电极排布示意图；

图14是本发明实施例提供的平面触控检测方法的示意图；

图15是本发明实施例提供的压力触控检测方法的示意图；

图16是本发明实施例提供的手指触控示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，为本发明实施例提供的一种触控显示面板的示意图。可选触控显示面板为有机发光显示面板。本实施例中该触控显示面板包括：第一基板10；位于第一基板10上且顺序层叠的第一电极层20、发光功能层30和第二电极层40，第二电极层40包括呈阵列排布的多个第二电极块41和多条第二电极引线42，该阵列中一行内各第二电极块41采用第二电极引线42顺序电连接构成第二电极40a；位于第二电极层40上且与第二电极层40绝缘设置的触控电极层50，触控电极层50包括呈阵列排布的多个触控电极块51和多条触控电极引线52，该阵列中一列内各触控电极块51采用触控电极引线52顺序电连接构成触控电极50a，触控电极块51在第二电极层40上的正投影位于相邻两个第二电极块41之间的间隙内，触控电极块51和与其相邻的第二电极块41之间形成侧向电容C1，第二电极40a的延伸方向和触控电极50a的延伸方向交叉；触控显示面板包括显示阶段和触控阶段；显示阶段，第二电极层40提供公共电压信号，触控电极层50提供第一直流信号；触控阶段，第二电极40a提供第一触控扫描信号，触控电极50a提供第二触控扫描信号。其中，图2是第二电极层的电极排布示意图，图3是触控电极层的电极排布示意图，图4是第二电极层和触控电极层的电极排布示意图，图5是图4沿A-A'的剖视图。

本实施例中，触控显示面板的第一基板10上顺序层叠设置有第一电极层20、发光功能层30和第二电极层40，发光功能层30设置在第一电极层20和第二电极层40之间，可选第一电极层20作为阳极且第二电极层40作为阴极。可以理解，第一电极层20包括多个第一电极块，发光功能层30包括多个发光功能材料块，可选一个发光功能材料块位于一个第一电极块和第二电极层40之间。显示阶段，给第一电极块提供正电压，给第二电极层40提供负电压，在电压驱动下第一电极块的空穴迁移到与其所对应的发光功能材料块内，第二电极层40的电子迁移到发光功能材料块内，发光功能材料块内的电子和空穴相遇形成激子使发光分子激发，发光分子经过辐射后发出可见光。在此不再赘述触控显示面板的有机发光显示原理及其具体结构。

本实施例中，第二电极层40包括呈阵列排布的多个第二电极块41和多条第二电极引线42，该阵列中一行内各第二电极块41采用第二电极引线42顺序电连接构成第二电极40a，则第二电极引线42的延伸方向与第二电极40a的延伸方向相同。可以理解，整面的第二电极膜层被划分为多个第二电极块41，一行内相邻两个第二电极块41之间再采用第二电极引线42相连接，可选第二电极引线42和第二电极块41为同一电极膜层形成。例如，整面形成第二电极膜层后，采用刻蚀工艺刻蚀出多个第二电极块41和多条第二电极引线42，一行内各第二电极块41采用第二电极引线42顺序电连接以作为一第二电极40a，多个第二电极40a彼此绝缘设置。如图2所示，可选第二电极40a的延伸方向(即多个第二电极块41的阵列行方向)与X1方向平行，第二电极40a的排布方向(即多个第二电极块41的阵列列方向)与Y1方向平行；但在其他实施例中还可选第二电极的延伸方向为Y1方向且排布方向为X1方向。

本实施例中，触控电极层50位于第二电极层40上且与第二电极层40绝缘设置，触控电极层50包括呈阵列排布的多个触控电极块51和多条触控电极引线52，该阵列中一列内各触控电极块51采用触控电极引线52顺序电连接构成触控电极50a，则触控电极引线52的延伸方向与触控电极50a的延伸方向相同。可以理解，整面的触控电极膜层被划分为多个触控电极块51，一列内相邻两个触控电极块51之间再采用触控电极引线52相连接，可选触控电极引线52和触控电极块51为同一电极膜层形成。例如，整面形成触控电极膜层后，采用刻蚀工艺刻蚀出多个触控电极块51和多条触控电极引线52，一列内各触控电极块51采用触控电极引线52顺序电连接以作为一触控电极50a，多个触控电极50a彼此绝缘设置。如图3所示，可选触控电极50a的延伸方向(即多个触控电极块51的阵列列方向)与Y2方向平行，触控电极50a的排布方向(即多个触控电极块51的阵列行方向)与X2方向平行；但在其他实施例中还可选触控电极的延伸方向为X2方向且排布方向为Y2方向。

可选X1和X2平行，Y1和Y2平行，即第二电极40a的延伸方向和触控电极50a的延伸方向垂直交叉。在其他实施例中，还可选Y1与Y2呈锐角，和/或，X1与X2呈锐角，即第二电极40a的延伸方向和触控电极50a的延伸方向可以呈锐角交叉或呈钝角交叉；相关从业人员可根据产品所需合理设置第二电极和触控电极的延伸和排布方向，在保证显示和触控功能的基础上，不对第二电极和触控电极的延伸和排布方向进行具体限定。

如图4所示，触控电极块51在第二电极层40上的正投影位于相邻两个第二电极块41之间的间隙内，第二电极40a的延伸方向和触控电极50a的延伸方向交叉，该相邻两个第二电极块41位于相邻两个第二电极40a内。具体的，相邻两个第二电极40a内2*2个第二电极块41围成的间隙内设置有一个触控电极块51，该触控电极块51和与其相邻的任意一个第二电极块41之间存在侧向电容C1。

本实施例中，第二电极40a的延伸方向和触控电极50a的延伸方向交叉，且第二电极40a和触控电极50a之间采用一层绝缘层进行绝缘，因此在触控阶段第二电极40a可复用为触控电极1，触控电极层50的触控电极50a作为触控电极2，在显示阶段第二电极40a可作为显示电极应用。可选触控电极1为触控驱动电极，触控电极2为触控感测电极；或者，可选触控电极1为触控感测电极，触控电极2为触控驱动电极。

基于此，本实施例中触控模组由多条第二电极40a、触控电极层50以及两者之间的膜层构成，省去了现有的独立设置的触控桥接层以及触控桥接层和触控电极层之间的绝缘层，因此该触控模组的膜层数量减少，简化了工艺制程。触控模组的膜层数量减少，则发光功能层发出的光、光学模组发出的光或光学模组接收的光所需透过的膜层数量减少，能够提高触控显示面板的光透过率，提高了各个光学模块的性能。

可选第二电极层40和触控电极层50之间的绝缘层60采用弹性材料制成；和/或，第二电极层40和触控电极层50之间的绝缘层60复用为封装层。第二电极层40和触控电极层50之间的绝缘层60采用弹性材料或封装材料制成，则该触控显示面板适用于柔性设备，绝缘层60复用为封装层可以进一步减少触控模组的膜层数量，提高显示和光学性能。

具体的，触控显示面板的一帧画面工作时间包括显示阶段和触控阶段；显示阶段，第二电极层40提供公共电压信号，触控电极层50提供第一直流信号；触控阶段，第二电极40a提供第一触控扫描信号，触控电极50a提供第二触控扫描信号。如图6所示为第二电极在显示阶段和触控阶段的电压示意图。

触控显示面板的显示阶段，给各个第一电极块施加电压，给第二电极层40中各个第二电极40a施加公共电压信号，则第一电极块和第二电极层40之间存在电压差，在电压驱动下电子从第二电极层40迁移至发光功能层30，空穴从第一电极块迁移至发光功能层30，发光功能层30电致发光。同步的，给触控电极层50提供第一直流信号，该第一直流信号为某一恒定的直流信号，如0V或5V或其他，则触控电极层50和第二电极层40之间形成的各个侧向电容C1恒定不变，触控电极层50保持直流不会影响第二电极层40的电压，避免了触控电极层电压波动干扰第二电极层的电压的问题，实现了触控显示面板的正常显示。

触控显示面板的触控阶段，第二电极40a提供第一触控扫描信号，触控电极50a提供第二触控扫描信号。可选第二电极40a作为触控驱动电极，触控电极50a作为触控感测电极，则触控电路给第二电极40a施加第一触控扫描信号，并从触控电极50a获取第二触控扫描信号，可选第一触控扫描信号为稳定脉冲信号。触控电路根据第一触控扫描信号和第二触控扫描信号检测各个侧向电容C1的变化，根据各个侧向电容C1的变化量确定触控位置，即C1变化量最大的点或区域为触控位置，实现触控显示面板的触控功能。在其他实施例中，还可选第二电极作为触控感测电极，触控电极作为触控驱动电极，则第二触控扫描信号为稳定脉冲信号。

本发明实施例中，第二电极在触控阶段复用为触控电极1，则触控模组由第二电极、触控电极层以及两者之间的膜层构成，去除了现有的触控桥接层以及触控桥接层和触控电极层之间的绝缘层，因此该触控模组的膜层数量减少，简化了触控工艺制程。显然，触控模组的膜层数量减少，则发光功能层发出的光、光学模组发出的光或光学模组接收的光所需透过的膜层数量减少，提高了触控显示面板中光透过率，进而能够提高显示面板的显示效果，还能够提高指纹模组、红外模块、屏下摄像头等光学模块的性能。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图7和图8所示可选第二电极层还包括呈阵列排布的多个压感电极块43和多条压感电极引线44，该阵列中一行内各压感电极块43采用压感电极引线44顺序电连接构成压感电极40b，压感电极40b和第二电极40a间隔排布，压感电极块43在触控电极层上的正投影与一个触控电极块51交叠，压感电极块43和与其最近邻的触控电极块51之间形成正向电容C2；触控显示面板还包括压感阶段；压感阶段，压感电极40b提供压感扫描信号。图9是图8沿B-B'的剖视图。

本实施例中，整面的第二电极膜层图案化为呈阵列排布的多个第二电极块41和呈阵列排布的多个压感电极块43，一行内相邻两个第二电极块41之间再采用第二电极引线42相连接，一行内相邻两个压感电极块43之间采用压感电极引线44电连接。可选压感电极引线44和压感电极块43为同一电极膜层形成；例如，整面形成第二电极膜层后，采用刻蚀工艺刻蚀出多个第二电极块41、多条第二电极引线42、多个压感电极块43和多条压感电极引线44，一行内各第二电极块41采用第二电极引线42顺序电连接以作为一第二电极40a，一行内各压感电极块43采用压感电极引线44顺序电连接以作为一压感电极40b，压感电极40b和第二电极40a间隔设置且彼此绝缘。

压感电极块43在触控电极层上的正投影与一个触控电极块51交叠，且第二电极层和触控电极层之间绝缘设置，因此压感电极块43和与其最近邻的触控电极块51之间会形成正向电容C2，可以理解，压感电极块43和与其最近邻的触控电极块51的交叠面积越大或两者距离越近，两者形成的正向电容C2越大，反之，两者形成的正向电容C2越小。可选压感电极40b作为压感电极1，触控电极层的触控电极50b作为压感电极2；压感电极1作为压感驱动电极且压感电极2作为压感感测电极，或者，压感电极1作为压感感测电极且压感电极2作为压感驱动电极。

可选触控显示面板的一帧画面工作时间还包括压感阶段；压感阶段，压感电极40b提供压感扫描信号。可选压感电极40b作为压感驱动电极，触控电极层的触控电极50b作为压感感测电极；压感阶段，压感电路给压感电极40b提供压感扫描信号，并从触控电极50a获取压感感测信号即第二触控扫描信号；当有触摸主体(如手指等)按压触控显示面板时，触控电极层和第二电极层之间的间距减小，即压感电极块43和与其最近邻的触控电极块51的距离减小，两者形成的正向电容C2增大。压感电路根据各压感电极40b提供的压感扫描信号和各触控电极50a输出的压感感测信号，检测各个正向电容C2的变化，根据各个正向电容C2的变化量确定压感位置，即C2变化量最大的点或区域为压感位置，实现触控显示面板的压感功能。可选压感阶段和触控阶段为同一阶段。

在其他实施例中，还可选压感电极作为压感感测电极，触控电极作为压感驱动电极，则给触控电极提供压感扫描信号，可选该压感扫描信号为稳定脉冲信号。

可以理解，显示阶段，第二电极层的压感电极还提供公共电压信号以作为阴极应用。

本发明实施例中，第二电极层中划分出用作显示和触控的第二电极，还划分出用作显示和压感的压感电极，压感电极和其上绝缘设置的触控电极层构成压感模组，复用现有结构制成压感模组，无需独立增加压感模组，简化了压感模组和触控模组的工艺制程，在提高触控显示面板的显示和光学性能的基础上，触控显示面板还实现了触控和压感功能。

如图10和图11所示可选压感电极块43在触控电极层上的正投影位于一个触控电极块51所覆盖的区域内。可选图11是图10沿C-C'的剖视图。在垂直于触控显示面板的方向上，触控电极块51覆盖压感电极块43，则触控电极块51可作为屏蔽结构，用于在触摸主体和压感电极块之间起到屏蔽作用，避免触摸主体和压感电极块43之间产生电容，以此提高压感检测的精确度。

可选压感电极块43和第二电极块41的形状和面积均相同；触控电极块51和第二电极块41的形状和面积均相同，其中，触控电极块51的一侧边缘和与其相邻的第二电极块41的边缘平行。本实施例中，压感电极块43和第二电极块41的形状和面积均相同，采用该工艺参数在第二电极层内可以形成密度较大的压感电极块43和第二电极块41，则第二电极层内相邻电极块之间的刻缝宽度可以做到非常小，避免相邻电极块之间的刻缝过大导致像素不发光的问题，提高显示效果。触控电极块51的一侧边缘和与其相邻的第二电极块41的边缘平行，采用该工艺参数形成触控电极块51和第二电极块41，则便于设定触控电极块51和第二电极块41之间的侧向电容大小。可选压感电极块、第二电极块和触控电极块均为菱形，同一电极膜层内一条电极引线与位于其两端的两个电极块的菱形顶点交叠以电连接该相邻两个电极块。

可选触控阶段，压感电极提供第二直流信号。本实施例中，第二电极40a提供第一触控扫描信号，触控电极50a提供第二触控扫描信号，同时压感电极40b提供第二直流信号，则压感电极块43保持直流不会影响触控电极块51的电压，避免压感电极块电压波动干扰触控电极的电压信号的问题，以此提高触控精确度。

可选第二电极40a和压感电极40b均沿第一方向延伸，触控电极50a沿第二方向延伸，第一方向与第二方向交叉。本实施例中，第二电极40a和压感电极40b平行排布，则采用该工艺参数在第二电极层40内形成各电极块时，能够提高第二电极层40内电极块的排布数量，减小第二电极层40内的刻缝占比，提高显示效果。触控电极50a和第二电极40a交叉，如图8或图10所示该交叉可以是垂直交叉，在其他实施例中也可以是呈锐角交叉或钝角交叉。可以理解，在保证实现显示、触控和压感功能的基础上，不限定触控电极和第二电极的交叉角度。优选第一方向和第二方向垂直交叉，如图2和图3所示可选Y1平行于Y2，X1平行于X2，且第一方向X1垂直于第二方向Y1，但不限于此。

如图12和图13所示可选触控显示面板包括显示区1和非显示区2，非显示区2包括外部驱动电路3；第一方向Y平行于触控显示面板的窄边框方向，且第二方向X平行于触控显示面板的宽边框方向，触控电极50a的电极线52沿第二方向X延伸至面板窄边框内，并在该面板窄边框内延伸且与位于面板宽边框内的外部驱动电路3电连接。图12的第一方向和第二方向不同于图2的第一方向和第二方向。

本实施例中，触控显示面板的窄边框方向是指触控显示面板的窄边框所在一侧的延伸方向，图12中所示触控显示面板左右两侧为窄边框，该窄边框所在一侧从上延伸至下，即窄边框方向为第一方向Y方向。触控显示面板的宽边框方向是指触控显示面板的宽边框所在一侧的延伸方向，图12中所示触控显示面板下侧为宽边框，该宽边框所在一侧从左延伸至右，即宽边框方向为第二方向X方向。

可选触控电极50a的电极线52沿第二方向X延伸至面板窄边框内，再在该面板窄边框内延伸至面板宽边框，并与外部驱动电路3电连接；第二电极40a的电极线42沿第一方向Y延伸至面板宽边框内且直接与外部驱动电路3电连接，压感电极40b的电极线44沿第一方向Y延伸至面板宽边框内且直接与外部驱动电路3电连接。

触控电极层划分为多个绝缘设置的触控电极50a，第二电极层划分为间隔排布的多条第二电极40a和多条压感电极40b，触控电极50a覆盖压感电极40b，因此触控电极层的电极条数量低于第二电极层的电极条数量，相应的，触控电极层的延伸至边框内的电极线数量低于第二电极层的延伸至边框内的电极线数量，则设计触控电极层的触控电极走线延伸至面板窄边框，能够占据较少的窄边框空间，有利于窄边框面板的发展。

可选发光功能层包括多个发光单元；第二电极层内任意相邻两个电极块之间的刻缝宽度小于相邻两个发光单元之间的间距。本实施例中，第二电极层图案化为多个第二电极和多个压感电极，第二电极和压感电极在显示阶段作为阴极应用。因此第二电极层内相邻两个电极块之间的刻缝宽度要小于相邻两个发光单元之间的间距，避免部分刻缝位于发光单元的开口区而导致发光单元不发光，保证了显示效果。

可选第二电极层内相邻两个电极块之间的刻缝宽度小于相邻两个发光单元之间的间距减刻缝工艺误差的差值，考虑了刻缝工艺误差，进一步降低了第二电极层内刻缝对于显示的影响，提高了显示效果。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触控显示面板的触控检测方法，该触控显示面板为上述任意实施例所述的触控显示面板，该触控检测方法可以通过触控检测装置执行，该触控检测装置可以采用软件和/或硬件的方式实现，并配置在触控显示面板内部。

本实施例提供的触控显示面板包括：第一基板；位于第一基板上且顺序层叠的第一电极层、发光功能层和第二电极层，第二电极层包括呈阵列排布的多个第二电极块和多条第二电极引线，该阵列中一行内各第二电极块采用第二电极引线顺序电连接构成第二电极；位于第二电极层上且与第二电极层绝缘设置的触控电极层，触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极块和多条触控电极引线，该阵列中一列内各触控电极块采用触控电极引线顺序电连接构成触控电极，触控电极块在第二电极层上的正投影位于相邻两个第二电极块之间的间隙内，触控电极块和与其相邻的第二电极块之间形成侧向电容，第二电极的延伸方向和触控电极的延伸方向交叉；触控显示面板包括显示阶段和触控阶段；显示阶段，第二电极层提供公共电压信号，触控电极层提供第一直流信号。

如图14所示，该触控检测方法包括：

步骤S11、触控阶段，第二电极提供第一触控扫描信号，触控电极提供第二触控扫描信号；

步骤S12、根据第一触控扫描信号和第二触控扫描信号，检测每个侧向电容的变化量，以确定触控位置。

本实施例中，第二电极层图形化划分为多个彼此绝缘的第二电极，第二电极在显示阶段作为阴极应用，第二电极在触控阶段复用为触控电极1。触控阶段，第二电极作为触控驱动电极，触控电极层的触控电极作为触控感测电极；或者，触控阶段，第二电极作为触控感测电极，触控电极层的触控电极作为触控驱动电极。触控感测电极和触控驱动电极在触控电极层的垂直投影不交叠，因此投影相邻的触控感测电极和触控驱动电极之间会形成侧向电容。

触控检测装置获取第一触控扫描信号和第二触控扫描信号；根据第一触控扫描信号和第二触控扫描信号，可以检测得到每个侧向电容的变化量，进而根据各个侧向电容的变化量确定触控位置，实现平面触控检测功能。

可选第二电极层还包括呈阵列排布的多个压感电极块和多条压感电极引线，该阵列中一行内各压感电极块采用压感电极引线顺序电连接构成压感电极，压感电极和第二电极间隔排布，压感电极块在触控电极层上的正投影与一个触控电极块交叠，压感电极块和与其最近邻的触控电极块之间形成正向电容；触控显示面板还包括压感阶段；

如图15所示，该触控检测方法还包括：

步骤S21、压感阶段，压感电极提供压感扫描信号；

步骤S21、根据第二触控扫描信号和压感扫描信号，检测每个正向电容的变化量，以确定压力触控位置。

本实施例中，第二电极层图形化划分为多个彼此绝缘的第二电极和压感电极，第二电极和压感电极在显示阶段作为阴极应用，第二电极在触控阶段复用为触控电极，压感电极在压感阶段应用。压感阶段，压感电极作为压感驱动电极，触控电极层的触控电极作为压感感测电极；或者，压感阶段，压感电极作为压感感测电极，触控电极层的触控电极作为压感驱动电极。压感感测电极和压感驱动电极在触控电极层的垂直投影交叠，因此投影交叠的压感感测电极和压感驱动电极之间会形成正向电容。

触控检测装置获取压感扫描信号和第二触控扫描信号；根据压感触控扫描信号和第二触控扫描信号，可以检测得到每个正向电容的变化量，进而根据各个正向电容的变化量确定压感位置，实现压力触控检测功能。

上述任意实施例提供的触控显示面板，第二电极层图案化以复用为阴极、触控电极1和压感电极1，在有机发光显示面板上制作触控电极层，触控电极层图案化复用为触控电极2或压感电极2。触控电极1与触控电极2不交叠，形成侧向电容C1；压感电极2与压感电极1交叠，形成正向电容C2。可选第二电极层和触控电极层之间的绝缘层采用弹性材料，可复用为封装层，压感阶段绝缘层受到压力时可产生形变，压力移除后形变回复，正向电容C2随绝缘层形变量变化而变化。

如图16所示为触控显示面板的触控示意图。触控显示面板的一帧画面工作时间划分为显示阶段和触控阶段，可选触控阶段分时进行平面触控检测或压力触控检测。

在显示阶段，第二电极块41和压感电极块43作为阴极提供公共电压信号，触控电极块51提供第一直流信号避免影响阴极电压，使触控显示面板发光。

在触控阶段，进行平面触控检测时，第二电极块41提供第一触控扫描信号，触控电极块51提供第二触控扫描信号，压感电极块43提供第二直流信号避免影响触控电极层电压，触控检测装置根据第一触控扫描信号和第二触控扫描信号检测C1变化。有触摸主体4如手指等触控时，手指、第二电极块41和触控电极块51形成并联电容，此时靠近手指触控位置的侧向电容C1’小于远离手指触控位置的侧向电容C1，根据侧向电容的变化量确定触控位置，实现平面触控检测。

在触控阶段，进行压力触控检测时，第二电极块41提供一直流信号避免影响触控电极层和压感电极电压，触控电极块51提供第二触控扫描信号以及压感电极块43提供压感扫描信号，触控检测装置根据压感扫描信号和第二触控扫描信号检测C2变化。有压力触控时，触控电极块51和压感电极块43之间的膜层被压缩，触控电极块51和压感电极块43之间的间距减小，此时靠近压力位置的正向电容C2’大于远离压力位置的正向电容C2，根据正向电容的变化量确定触控位置，实现压力触控检测。

本发明实施例中，触控显示面板通过复用第二电极层，集成有压力触控和平面触控功能，减少了触控模组所需的膜层数量，无需增设压感模组，简化了工艺制程，提高了触控显示面板的光透过率，从而提高了显示和光学性能。基于该触控显示面板进行触控检测，可以实现正常显示，还能够进行压力触控检测和平面触控检测，提高了人机交互体验。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：如上任意实施例所述的触控显示面板。可选电子设备为集显示和触控为一体的任意一种电子设备，如移动智能设备手机等；可选触控显示面板为基于有机发光显示技术的面板。当然，本发明实施例提供的触控模组和压感模组的设计方案，并不仅限于有机发光显示面板，任意一种可复用一层金属层作为触控电极1或压感电极1的面板均落入本发明的保护范围内。

本发明实施例中，触控显示面板通过复用第二电极层，集成有压力触控和平面触控功能，减少了触控模组所需的膜层数量，无需增设压感模组，简化了工艺制程，提高了触控显示面板的光透过率，从而提高了显示和光学性能。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：

第一基板；

位于所述第一基板上且顺序层叠的第一电极层、发光功能层和第二电极层，所述第二电极层包括呈阵列排布的多个第二电极块和多条第二电极引线，该阵列中一行内各第二电极块采用所述第二电极引线顺序电连接构成第二电极；

位于所述第二电极层上且与所述第二电极层绝缘设置的触控电极层，所述触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极块和多条触控电极引线，该阵列中一列内各触控电极块采用所述触控电极引线顺序电连接构成触控电极，所述触控电极块在所述第二电极层上的正投影位于相邻两个所述第二电极块之间的间隙内，所述触控电极块和与其相邻的所述第二电极块之间形成侧向电容，所述第二电极的延伸方向和所述触控电极的延伸方向交叉；

所述触控显示面板包括显示阶段和触控阶段；所述显示阶段，所述第二电极层提供公共电压信号，所述触控电极层提供第一直流信号；所述触控阶段，所述第二电极提供第一触控扫描信号，所述触控电极提供第二触控扫描信号。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二电极层还包括呈阵列排布的多个压感电极块和多条压感电极引线，该阵列中一行内各压感电极块采用所述压感电极引线顺序电连接构成压感电极，所述压感电极和所述第二电极间隔排布，所述压感电极块在所述触控电极层上的正投影与一个所述触控电极块交叠，所述压感电极块和与其最近邻的所述触控电极块之间形成正向电容；所述触控显示面板还包括压感阶段；

所述压感阶段，所述压感电极提供压感扫描信号。

3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述压感电极块在所述触控电极层上的正投影位于一个所述触控电极块所覆盖的区域内。

4.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述压感电极块和所述第二电极块的形状和面积均相同；

所述触控电极块和所述第二电极块的形状和面积均相同，其中，所述触控电极块的一侧边缘和与其相邻的所述第二电极块的边缘平行。

5.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控阶段，所述压感电极提供第二直流信号。

6.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二电极和所述压感电极均沿第一方向延伸，所述触控电极沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向交叉。

7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括外部驱动电路；

所述第一方向平行于所述触控显示面板的窄边框方向，且所述第二方向平行于所述触控显示面板的宽边框方向，所述触控电极的电极线沿所述第二方向延伸至面板窄边框内，并在该面板窄边框内延伸且与位于面板宽边框内的所述外部驱动电路电连接。

8.根据权利要求1或2所述的触控显示面板，其特征在于，所述发光功能层包括多个发光单元；

所述第二电极层内任意相邻两个电极块之间的刻缝宽度小于相邻两个所述发光单元之间的间距。

9.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二电极层和所述触控电极层之间的绝缘层采用弹性材料制成；和/或，

所述第二电极层和所述触控电极层之间的绝缘层复用为封装层。

10.一种触控显示面板的触控检测方法，其特征在于，所述触控显示面板包括：第一基板；位于所述第一基板上且顺序层叠的第一电极层、发光功能层和第二电极层，所述第二电极层包括呈阵列排布的多个第二电极块和多条第二电极引线，该阵列中一行内各第二电极块采用所述第二电极引线顺序电连接构成第二电极；位于所述第二电极层上且与所述第二电极层绝缘设置的触控电极层，所述触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极块和多条触控电极引线，该阵列中一列内各触控电极块采用所述触控电极引线顺序电连接构成触控电极，所述触控电极块在所述第二电极层上的正投影位于相邻两个所述第二电极块之间的间隙内，所述触控电极块和与其相邻的所述第二电极块之间形成侧向电容，所述第二电极的延伸方向和所述触控电极的延伸方向交叉；所述触控显示面板包括显示阶段和触控阶段；所述显示阶段，所述第二电极层提供公共电压信号，所述触控电极层提供第一直流信号；

该触控检测方法包括：

所述触控阶段，所述第二电极提供第一触控扫描信号，所述触控电极提供第二触控扫描信号；

根据所述第一触控扫描信号和所述第二触控扫描信号，检测每个所述侧向电容的变化量，以确定触控位置。

11.根据权利要求10所述的触控检测方法，其特征在于，所述第二电极层还包括呈阵列排布的多个压感电极块和多条压感电极引线，该阵列中一行内各压感电极块采用所述压感电极引线顺序电连接构成压感电极，所述压感电极和所述第二电极间隔排布，所述压感电极块在所述触控电极层上的正投影与一个所述触控电极块交叠，所述压感电极块和与其最近邻的所述触控电极块之间形成正向电容；所述触控显示面板还包括压感阶段；

该触控检测方法还包括：

所述压感阶段，所述压感电极提供压感扫描信号；

根据所述第二触控扫描信号和所述压感扫描信号，检测每个所述正向电容的变化量，以确定压力触控位置。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的触控显示面板。

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