CN112179199A - 一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管,主要部件为散热棒,所述的的散热棒为实心圆棒结构,所述的散热棒设置有四条散热槽;使用方法为装入散热棒后进行施焊冷却管与管板之间的焊缝;使用散热棒进行散热,主要靠散热棒传导热将焊接时产生的热量尽快的散发出去,同时散热棒外径与冷管孔外径间隙极小,可以达到良好的散热效果,较好的克服了传统焊接方法的影响,使焊接时发生的高温能通过散热棒快速传导出去,杜绝焊接部位过烧或击穿的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及冷却管换热器管头与管板焊接技术领域,具体涉及一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管。
背景技术
冷却管换热器在制造过程中,管头与管板的焊接是关键,特别是薄壁的换热管,由于管壁簿,在焊接过程中容易造成管端出豁口、管壁烧穿等缺陷,而且一量出现焊接缺陷,极难修复,一般都得重换换热管,重新焊接,但是更换换热管后,由于原管板标准焊接坡口受到破坏,焊接将变得更加困难。
薄壁不锈钢产品的焊接技术一直存在由于散热条件差,从而出现管壁烧传动情况,改善在焊接过程中,提高散热效率就可以有效的避免在薄壁不锈钢产品的焊接中出现的管壁烧穿的问题。
发明内容
本实发明的目的是提供一种提高散热效果从而避免烧穿的簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管。
本发明的技术方案是一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管,主要包括冷却管、管板、散热棒。所述冷却管与所述管板相连接,所述冷却管设置于所述管板的管孔内,所述冷却管采用中空的圆柱形结构,所述的管板为上下均等排列的管孔,所述的散热棒采用实心圆棒结构,所述散热棒外壁设有设置有数个鱼鳞片状散热纹,所述的散热棒竖直走向设置有四条散热槽。
所述管板孔大小小于冷却管直径大小0.2毫米。
所述鱼鳞状散热纹为交叉式鱼鳞片状散热纹。
进一步,数个所述交叉式鱼鳞片连续设于所述散热棒上。
进一步数个所述交叉式鱼鳞片等间距设于所述散热棒上。
本发明的有益效果是:使用散热棒进行散热,主要靠散热棒传导热将焊接时产生的热量尽快的散发出去,同时散热棒外径与冷管孔外径间隙极小,可以达到良好的散热效果;因此,在冷却管管头与管板孔焊接时,产生的热量同时通过散热棒扩散出去;同时使用手工氩弧焊,较好的克服了传统焊接方法的影响,使焊接时发生的高温能通过散热棒快速传导出去,杜绝焊接部位过烧或击穿的情况发生。
说明书附图
图1为一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管的焊接状态示意图。
图2为一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管的散热棒的结构示图。
图3为一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管的散热棒的截面示图。
附图标记:冷却管1,管板2,散热棒3,散热槽31,散热纹32,焊缝4。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案作进一步阐释:
一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管,主要包括冷却管1、管板2、散热棒3。冷却管1与管板2相连接,冷却管1设置于管板2的管孔内,冷却管1采用中空的圆柱形结构,管板2为上下均等排列的管孔,散热棒3采用实心圆棒结构,散热棒3外壁设有设置有数个鱼鳞片状散热纹3,散热棒3竖直走向设置有四条散热槽31。
簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管的使用方法,施工时,将冷却管1装入管板2的管孔内,冷却管1直径大小略小于管板2上管孔直径大小0.2毫米,同时在管孔内置入散热棒3,然后进行施焊冷却管1与管板2之间的焊缝4,施焊结束后,将出装入下一个冷却管1中进行下一个管头的焊接;为了使散热棒3的散热效果更好,一批散热棒3制作多件,相互倒换使用,以提高散热效果;焊接时氩极项端可稍微修磨尖至锥角30o,有利于电了发射;焊接时氩极向管板侧,焊丝直径选用细丝直径,焊接时采用小线能量进行,即小电流、快速焊,并采用延时送气保护措施。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管,其特征在于:包括冷却管、管板、散热棒,所述冷却管与所述管板相连接,所述冷却管设置于所述管板的管孔内,所述的管板为上下均等排列的管孔,所述的散热棒采用实心圆棒结构,所述的散热棒竖直走向设置有四条散热槽。
2.如权力要求1所述的一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管,其特征在于:所述管板孔大小小于冷却管直径大小0.2毫米。
3.如权力要求1所述的一种簿壁不锈钢换热器管管头焊接散热管,其特征在于:所述散热棒外壁设有设置有数个鱼鳞片状散热纹,所述鱼鳞状散热纹为交叉式鱼鳞片状散热纹,所述交叉式鱼鳞片等间距设于所述散热棒上。
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