CN217551519U - 一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，目的是解决热交换器采用铝或铝合金作为换热管时，在换热管与管板焊接过程中，容易烧穿换热管壁或者是导致未熔合和未焊透等缺陷的技术问题。该结构包括：管板，所述管板具有供换热管穿过的安装孔；换热管，穿过所述安装孔并焊接在所述管板上；所述管板上在靠近焊缝的地方开设有环形槽。本实用新型通过增设环形槽，能有效减少焊接过程中的热量散失，使得焊接过程易于控制，提高了焊接效率，避免出现管板还未形成焊接熔池而换热管壁已被电弧烧穿的现象，也降低了焊接后焊缝出现缺陷的可能性，有利于降低焊接难度和工作量，提高焊接质量。

Description

一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构。

背景技术

热交换器中采用铝或铝合金换热管时，相对于常用的不锈钢管或铜管，可以大幅减轻设备重量，总体上降低投资成本。在铝或铝合金换热管与管板的焊接过程中，由于材料导热系数较大，大量的热量会被迅速传导到基体金属内部；且换热管与管板连接处焊接接头为角接头，热传导形式为三维散热，传热更快；因此为了获得高质量的焊接接头，通常采用能量集中、功率大的能源。但是，由于管板厚度大而换热管厚度薄，传统换热管与管板的焊接结构在焊接过程中，容易造成管板还未形成焊接熔池，换热管壁已被电弧烧穿现象；如为避免换热管壁被烧穿，电弧偏向管板侧，又会造成未熔合和未焊透等缺陷。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，解决了热交换器采用铝或铝合金（导热系数大的材料）作为换热管时，在换热管与管板焊接过程中，容易烧穿换热管壁或者是导致未熔合和未焊透等缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，包括：管板，所述管板具有供换热管穿过的安装孔；换热管，穿过所述安装孔并焊接在所述管板上；所述管板上在靠近焊缝的地方开设有环形槽。

本实用新型通过增设环形槽，能有效减少焊接过程中的热量散失，使得焊接过程易于控制，提高了焊接效率，避免出现管板还未形成焊接熔池而换热管壁已被电弧烧穿的现象，也降低了焊接后焊缝出现缺陷的可能性，提高了焊接一次合格率，减少了焊接成本，节省了制造时间，有利于降低焊接难度和工作量，提高焊接质量。

可选的，所述换热管壁厚为t，所述管板与换热管焊接部分壁厚为T， T满足：t≤T≤2t。

可选的，所述环形槽的宽度B为1~4.5mm,深度H为2-10mm。

可选的，所述换热管上端凸出于所述管板平面。

可选的，所述换热管所凸出的高度h小于或等于换热管壁厚t。

可选的，所述换热管直径φd为8~25mm，壁厚t为0.5~4mm。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过增设环形槽，能有效减少焊接过程中的热量散失，使得焊接过程易于控制，提高了焊接效率，而管板与换热管焊接部分壁厚不小于换热管壁厚，且不大于2倍换热管壁厚，使得焊接热量分配均匀，避免出现管板还未形成焊接熔池而换热管壁已被电弧烧穿的现象，降低了焊接后焊缝出现缺陷的可能性，提高了焊接一次合格率，减少了焊接成本，节省了制造时间，有利于降低焊接难度和工作量，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、管板；11、安装孔；12、环形槽；2、换热管；T、换热管焊接部分壁厚；t、换热管壁厚；φd、换热管直径；B、环形槽的宽度；H、环形槽的深度；h、换热管所凸出的高度。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在铝或铝合金换热管与管板的焊接过程中，由于材料导热系数较大，大量的热量会被迅速传导到基体金属内部，因此为了获得高质量的焊接接头，通常采用能量集中、功率大的能源。但是，由于管板厚度大而换热管厚度薄，传统换热管与管板的焊接结构在焊接过程中，容易造成管板还未形成焊接熔池，换热管壁已被电弧烧穿现象，如为避免换热管壁被烧穿，电弧偏向管板侧，又会造成未熔合和未焊透等缺陷。

如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，以解决上述问题。该焊接连接结构包括管板1及换热管2，管板1上具有供换热管2穿过的安装孔11，换热管2穿过安装孔11并焊接在管板1上。

管板1上在靠近焊缝的地方开设有环形槽12。优选的，环形槽12的宽度B为1~4.5mm，深度H为2-10mm。环形槽12的深度H向下延伸方向为所述的管板1高度。

管板1与换热管焊接部分壁厚T大于或等于换热管壁厚t，优选的，管板1与换热管焊接部分壁厚T不大于换热管壁厚t的两倍，即：换热管壁厚为t，管板1与换热管焊接部分壁厚为T，T满足：t≤T≤2t。

优选的，换热管2直径φd为8~25mm，换热管壁厚t为0.5~4mm。

进一步地，换热管2上端凸出于管板1平面。优选的，换热管2所凸出的高度h小于或等于换热管壁厚t，即0≤h≤t。

焊接时，换热管2穿过管板1上的安装孔，然后将换热管2和管板1焊接在一起，焊缝形成于安装孔11与环形槽12之间形成的台面上。通过环形槽12的设置，能有效减少焊接过程中的热量散失，使得焊接过程易于控制，提高了焊接效率，而管板与换热管焊接部分的壁厚不小于换热管壁厚，且不大于2倍换热管壁厚，使得焊接热量分配均匀，避免出现管板1还未形成焊接熔池而换热管壁已被电弧烧穿的现象，也避免焊接后焊缝出现咬边、未熔合、未焊透等缺陷，提高了焊接一次合格率，减少了焊接成本，节省了制造时间。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，包括：

管板，所述管板具有供换热管穿过的安装孔；

换热管，穿过所述安装孔并焊接在所述管板上；

其特征在于，所述管板上在靠近焊缝的地方开设有环形槽。

2.根据权利要求1所述的铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，其特征在于，所述换热管壁厚为t，所述管板与换热管焊接部分壁厚为T，T满足：t≤T≤2t。

3.根据权利要求1所述的铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，其特征在于，所述环形槽的宽度B为1~4.5mm，深度H为2-10mm。

4.根据权利要求1所述的铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，其特征在于，所述换热管上端凸出于所述管板平面。

5.根据权利要求4所述的铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，其特征在于，所述换热管所凸出的高度h小于或等于换热管壁厚t。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，其特征在于，所述换热管直径φd为8~25mm，换热管壁厚t为0.5~4mm。

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