CN112179062B - 一种羽绒烘干加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羽绒烘干加工方法，包括以下加工步骤：预热放料、烘干分离、收集，上述的羽绒烘干加工方法加工过程中使用到的加工设备包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上部侧壁贯穿开设有分流槽，所述加工箱的内壁密封滑动连接有推板和压板，所述推板的底部固定有多个挂钩，多个所述挂钩均与加工箱的内底部共同连接有拉条，所述压板的上端与加工箱的内顶部共同连接有挤压弹簧，所述加工箱的上端固定有电机和防护罩。优点在于：本发明中，通过电机带动转轴卷收锁链，使得推板带动羽绒上移，使得羽绒在推板和压板的挤压下得到脱水，从而使得羽绒中水分得到大幅度的减少，有效的提高了整体的烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域，尤其涉及一种羽绒烘干加工方法。
背景技术
绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的，每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气，同时绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气，使得羽绒具有较强的保暖能力；
羽绒在进行加工之前要先对羽绒进行清洗，在羽绒清洗之后要对羽绒进行烘干，目前的烘干机在对羽绒进行烘干时，由于羽绒清洗后无法保证含水量一致，因此在实际烘干过程会出现部分羽绒提前干燥，而这部分羽绒往往得不到及时的分离，从而再次与潮湿羽绒混合，进而再次潮湿，使得羽绒整体的烘干效率降低，并且长时间的大量羽绒集中烘干也会极大的影响烘干效率，综合导致现有的烘干设备无法高效烘干羽绒。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中羽绒烘干效率较低的问题，而提出的一种羽绒烘干加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种羽绒烘干加工方法，包括以下加工步骤：
S1、预热放料：启动干燥风机和主风机，使其正常运转向加工箱内部通入热空气，实现加工箱内部热气流循环，一段时间后，关闭干燥风机和主风机，打开推板一侧的封闭门，由投料槽向加工箱内部投入待处理羽绒，再关闭封闭门；
S2、烘干分离：重新启动干燥风机和主风机，然后接通电机的电源，使得电机转动带动转轴转动，进而卷收锁链，使得推板携带羽绒上移与压板接触并挤压，从而使得羽绒中大量水分被挤出，压板受到推力而上移进而使得延时按钮按下，从而使得电机暂时停转，压板在拉条的弹力作用下复位，从而使得启动按钮按下，干燥风机启动对向下掉落的羽绒进行风干处理，并且将含水量较低的羽绒直接吹入分流槽，从而使其与含水量高的羽绒直接分离，提高烘干效率；
S3、收集：关闭主风机和干燥风机及电机的电源，然后打开导向板所在侧封闭门，将加工箱内部已经干燥完毕的羽绒取出，然后再启动主风机和干燥风机的电源，对加工箱内部进行除湿，准备后续使用；
上述的羽绒烘干加工方法加工过程中使用到的加工设备包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上部侧壁贯穿开设有分流槽，所述加工箱的内壁密封滑动连接有推板和压板，所述推板的底部固定有多个挂钩，多个所述挂钩均与加工箱的内底部共同连接有拉条，所述压板的上端与加工箱的内顶部共同连接有挤压弹簧，所述加工箱的上端固定有电机和防护罩，所述电机的输出轴贯穿防护罩的侧壁并连接有转轴，所述转轴的侧壁固定有锁链，所述锁链的下端贯穿加工箱顶部及压板与推板的上端固定，所述加工箱的侧壁开设有两个进风槽，两个所述进风槽的内部均固定有干燥风机，所述加工箱的内壁开设有集水槽，所述加工箱的内壁固定有启动按钮，所述加工箱的内顶部固定有延时按钮，所述加工箱的侧壁贯穿开设有两个投料槽，两个所述投料槽的内壁均转动连接有封闭门。
在上述的加工设备中，所述加工箱的内底部开设有液压槽，所述液压槽的内底部通过两个复位弹簧分别连接有挤出板和受力板，所述挤出板和受力板均与液压槽的内壁密封滑动连接，所述推板的底部固定有与受力板上端相抵的推杆，所述集水槽的内壁开设有与液压槽内部连通的导流孔，所述液压槽的顶部贯穿插设有喷水管，所述喷水管的侧壁贯穿固定有与两个进风槽内部连通的喷头。
在上述的加工设备中，所述隔板的下部侧壁贯穿插设有中空的滤网，所述滤网内部填充有干燥剂，所述加工箱的上端固定有主风机，所述主风机的出风管贯穿加工箱顶部并延伸至加工箱内部，所述加工箱的内壁及隔板的侧壁均固定有导向板，两个所述导向板对称设置。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过电机带动转轴卷收锁链，使得推板带动羽绒上移，使得羽绒在推板和压板的挤压下得到脱水，从而使得羽绒中水分得到大幅度的减少，有效的提高了整体的烘干效率；
2、本发明中，通过拉条弹力作用将推板快速复位，使得推板上的羽绒无法随之同步下移，从而较为缓慢的飘落，进而受干燥风机风力的干扰而偏移，使得干燥的羽绒偏离较大的距离，从而穿过分流槽与潮湿的羽绒分离，而潮湿的羽绒受下部强力的干燥风机吹动，得到充分干燥，使得相对干燥的羽绒不再与潮湿的羽绒接触，避免干燥的羽绒再次潮湿，实现干燥羽绒的及时分离，从而大幅提高了整体的干燥效率；
3、本发明中，通过设置液压槽，使得推板复位过程中，在干燥电机尚未启动前，在推杆的作用下，挤出板将喷水管内部的水流挤压喷出，从而对干燥风机进行降温处理，避免了长时间高温运转带来的损伤，同时设置导流孔，使得羽绒挤出的水流能够在挤出板复位时被抽吸至液压槽内，从而使得喷水管内部水流得到补充，实现循环持续冷却；
4、本发明中，通过设置滤网和干燥剂，使得主风机的向加工箱内部吹动的热风能够向外排放，同时使得干燥风机产生的风力在经过潮湿羽绒后，在干燥剂的干燥处理下，不会对羽绒造成二次加湿，使得羽绒干燥效果更好。
附图说明
图1为本发明提出的加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的加工设备的结构剖视图；
图3为本发明提出的加工设备另一种状态的结构示意图。
图中：1加工箱、2隔板、3分流槽、4滤网、5干燥剂、6推板、7压板、8挤压弹簧、9挂钩、10拉条、11电机、12防护罩、13转轴、14锁链、15延时按钮、16启动按钮、17集水槽、18进风槽、19干燥风机、20主风机、21导向板、22液压槽、23复位弹簧、24挤出板、25受力板、26推杆、27导流孔、28喷水管、29喷头、30投料槽、31封闭门。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-3，一种羽绒烘干加工方法，包括以下加工步骤：
S1、预热放料：启动干燥风机19和主风机20，使其正常运转向加工箱1内部通入热空气，实现加工箱1内部热气流循环，一段时间后，关闭干燥风机19和主风机20，打开推板6一侧的封闭门31，由投料槽30向加工箱1内部投入待处理羽绒，再关闭封闭门31；
S2、烘干分离：重新启动干燥风机19和主风机20，然后接通电机11的电源，使得电机11转动带动转轴13转动，进而卷收锁链14，使得推板6携带羽绒上移与压板7接触并挤压，从而使得羽绒中大量水分被挤出，压板7受到推力而上移进而使得延时按钮15按下，从而使得电机11暂时停转，压板7在拉条10的弹力作用下复位，从而使得启动按钮16按下，干燥风机19启动对向下掉落的羽绒进行风干处理，并且将含水量较低的羽绒直接吹入分流槽3，从而使其与含水量高的羽绒直接分离，提高烘干效率；
S3、收集：关闭主风机20和干燥风机19及电机11的电源，然后打开导向板21所在侧封闭门31，将加工箱1内部已经干燥完毕的羽绒取出，然后再启动主风机20和干燥风机19的电源，对加工箱1内部进行除湿，准备后续使用；
上述的羽绒烘干加工方法加工过程中使用到的加工设备包括加工箱1，加工箱1的内壁固定有隔板2，隔板2的上部侧壁贯穿开设有分流槽3，加工箱1的内壁密封滑动连接有推板6和压板7，推板6的底部固定有多个挂钩9，多个挂钩9均与加工箱1的内底部共同连接有拉条10，拉条10由弹性绳制成，具有良好的循环形变能力，压板7的上端与加工箱1的内顶部共同连接有挤压弹簧8，加工箱1的上端固定有电机11和防护罩12，电机11的输出轴贯穿防护罩12的侧壁并连接有转轴13，转轴13的侧壁固定有锁链14，锁链14的下端贯穿加工箱1顶部及压板7与推板6的上端固定，加工箱1的侧壁开设有两个进风槽18，两个进风槽18的内部均固定有干燥风机19，下部干燥风机19风力明显更强加工箱1的内壁开设有集水槽17，加工箱1的内壁固定有启动按钮16，启动按钮16触发后两个干燥风机19将启动，加工箱1的内顶部固定有延时按钮15，在触发后电机11将停转一端时间，加工箱1的侧壁贯穿开设有两个投料槽30，两个投料槽30的内壁均转动连接有封闭门31，两个投料槽30分别与隔板2两侧空间对应，分别用于添料与收集。
加工箱1的内底部开设有液压槽22，液压槽22的内底部通过两个复位弹簧23分别连接有挤出板24和受力板25，挤出板24和受力板25均与液压槽22的内壁密封滑动连接，推板6的底部固定有与受力板25上端相抵的推杆26，集水槽17的内壁开设有与液压槽22内部连通的导流孔27，导流孔27内部设有单向阀，避免液压槽22内部水流回流，液压槽22的顶部贯穿插设有喷水管28，喷水管28的侧壁贯穿固定有与两个进风槽18内部连通的喷头29，喷头29与喷水管28的连通处设有单向压力阀，从而使得喷水管28内部水流仅能在受到足够压力后向外喷出。
隔板2的下部侧壁贯穿插设有中空的滤网4，滤网4内部填充有干燥剂5，干燥剂5对气流进行干燥，避免潮湿的气流影响干燥后的羽绒，加工箱1的上端固定有主风机20，主风机20的出风管贯穿加工箱1顶部并延伸至加工箱1内部，加工箱1的内壁及隔板2的侧壁均固定有导向板21，两个导向板21对称设置，使得羽绒下落路径较小，避免羽绒重新向上飞舞，限制干燥后羽绒的位置，避免混乱。
本发明中，在进行羽绒烘干加工时，启动干燥风机19和主风机20对加工箱1内部进行预热处理，然后将待加工羽绒投入推板6上方，再关闭封闭门31，接通电机11的电源进行干燥处理；
随着电机11的转动，转轴13不断的卷收锁链14，从而使得推板6受其拉动而带动其上的羽绒上移，并且使得推板6底部的拉条10不断的形变伸长，直至推板6靠近压板7，使得推板6上端的羽绒在推板6和压板7的共同挤压下脱水，使得羽绒内部水分受挤压而流出，使得羽绒内部大量水分脱离，使得羽绒得到初步的挤压脱水处理，而压板7受到推板6的持续推动后，将压缩挤压弹簧8上移，最终挤压按下延时按钮15，使得电机11在短暂关闭；
由于锁链失去电机转动的卷收力，使得推板6在拉条10的弹力作用下，快速向下移动，直至拉条10完全恢复形变，此过程推板6高速下移，从而使得其上端相对较轻的羽绒在空气阻力的作用下与之分离，推板6回到初始位置后，羽绒仍位于加工箱1上部，并逐步向下掉落，在推板6下移的过程中，推板6底部的推杆26将率先与受力板25发生碰撞挤压，使得受力板25下移推动液压槽22内部油液，使得挤出板24上移，挤压喷水管28内部的水，使得喷水管28内部水流受压由喷头29喷出，从而完成对干燥风机19的降温；
在推板6最后回位时，启动按钮16将受压启动，从而使得干燥风机19启动，开始对下落的羽绒进行热风处理，而下落的羽绒中部分羽绒含水量较多，部分已经处于干燥状态，因此两者的下落速度是不同的，但是在下落出气二者均受到同样风力的吹动，从而使得二者在上部干燥风机19的吹动下，偏移的距离存在明显的差异，从而使得干燥的羽绒受风力作用进入分流槽3中，而潮湿的羽绒将快速掉落离开分流槽3所在高度，进而经受下部干燥风机19的作用，由于下部干燥风机19的风力明显更强，使得潮湿的羽绒在其吹动下能够完成良好的风吹干燥处理，使得羽绒中的水分得到一定程度的清除；
而在羽绒完全掉落后电机11将重新启动，从而进行循环的挤压脱水和风吹干燥过程，随着加工过程的持续，干燥的羽绒将逐步通过分流槽3脱离挤压位置，使得挤压过程的水分不会干扰已经干燥的羽绒，使得羽绒能够更快的得到干燥，提高整体的干燥效率；
穿过分流槽3的干燥的羽绒将在主风机20产生的风力的作用下下落，从而移动至加工箱1底部，并在导向板21的阻碍下，不受风力作用而向上飘动，使得干燥后的羽绒位置稳定，同时受到主风机20风力的持续干燥，主风机20的风力将通过滤网4离开，从而对推板6上的羽绒进行吹动，使得推板6上掉落的羽绒重新上移时，能够在风力作用下移动而均匀分布在推板6上，从而使得挤压脱水过程更加有效；
挤压过程脱出的水将在掉落后，经推板6的导向进入到集水槽17中，而在推板6重新上移时，挤出板24将在复位弹簧23作用下复位，从而下移，使得集水槽17内部的水流被抽吸至挤出板24上端，从而受后续挤压而进入到喷水管28中，转而应用与干燥风机19的降温过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种羽绒烘干加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1、预热放料：启动干燥风机(19)和主风机(20)，使其正常运转向加工箱(1)内部通入热空气，实现加工箱(1)内部热气流循环，一段时间后，关闭干燥风机(19)和主风机(20)，打开推板(6)一侧的封闭门(31)，由投料槽(30)向加工箱(1)内部投入待处理羽绒，再关闭封闭门(31)；
S2、烘干分离：重新启动干燥风机(19)和主风机(20)，然后接通电机(11)的电源，使得电机(11)转动带动转轴(13)转动，进而卷收锁链(14)，使得推板(6)携带羽绒上移与压板(7)接触并挤压，从而使得羽绒中大量水分被挤出，压板(7)受到推力而上移进而使得延时按钮(15)按下，从而使得电机(11)暂时停转，压板(7)在拉条(10)的弹力作用下复位，从而使得启动按钮(16)按下，干燥风机(19)启动对向下掉落的羽绒进行风干处理，并且将含水量较低的羽绒直接吹入分流槽(3)，从而使其与含水量高的羽绒直接分离，提高烘干效率；
S3、收集：关闭主风机(20)和干燥风机(19)及电机(11)的电源，然后打开导向板(21)所在侧封闭门(31)，将加工箱(1)内部已经干燥完毕的羽绒取出，然后再启动主风机(20)和干燥风机(19)的电源，对加工箱(1)内部进行除湿，准备后续使用；
上述的羽绒烘干加工方法加工过程中使用到的加工设备包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的内壁固定有隔板(2)，所述隔板(2)的上部侧壁贯穿开设有分流槽(3)，所述加工箱(1)的内壁密封滑动连接有推板(6)和压板(7)，所述推板(6)的底部固定有多个挂钩(9)，多个所述挂钩(9)均与加工箱(1)的内底部共同连接有拉条(10)，所述压板(7)的上端与加工箱(1)的内顶部共同连接有挤压弹簧(8)，所述加工箱(1)的上端固定有电机(11)和防护罩(12)，所述电机(11)的输出轴贯穿防护罩(12)的侧壁并连接有转轴(13)，所述转轴(13)的侧壁固定有锁链(14)，所述锁链(14)的下端贯穿加工箱(1)顶部及压板(7)与推板(6)的上端固定，所述加工箱(1)的侧壁开设有两个进风槽(18)，两个所述进风槽(18)的内部均固定有干燥风机(19)，所述加工箱(1)的内壁开设有集水槽(17)，所述加工箱(1)的内壁固定有启动按钮(16)，所述加工箱(1)的内顶部固定有延时按钮(15)，所述加工箱(1)的侧壁贯穿开设有两个投料槽(30)，两个所述投料槽(30)的内壁均转动连接有封闭门(31)。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒烘干加工方法，其特征在于，所述加工箱(1)的内底部开设有液压槽(22)，所述液压槽(22)的内底部通过两个复位弹簧(23)分别连接有挤出板(24)和受力板(25)，所述挤出板(24)和受力板(25)均与液压槽(22)的内壁密封滑动连接，所述推板(6)的底部固定有与受力板(25)上端相抵的推杆(26)，所述集水槽(17)的内壁开设有与液压槽(22)内部连通的导流孔(27)，所述液压槽(22)的顶部贯穿插设有喷水管(28)，所述喷水管(28)的侧壁贯穿固定有与两个进风槽(18)内部连通的喷头(29)。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒烘干加工方法，其特征在于，所述隔板(2)的下部侧壁贯穿插设有中空的滤网(4)，所述滤网(4)内部填充有干燥剂(5)，所述加工箱(1)的上端固定有主风机(20)，所述主风机(20)的出风管贯穿加工箱(1)顶部并延伸至加工箱(1)内部，所述加工箱(1)的内壁及隔板(2)的侧壁均固定有导向板(21)，两个所述导向板(21)对称设置。
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