CN208349704U - 离心脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心脱水机，应用在塑胶加工设备领域中，解决了传统干燥方式干燥效率差的技术难题，其技术方案要点是包括机筒、同心设置在机筒内的排水筒、设置在机筒上延伸至排水筒内的螺旋驱动件、设置在机筒上并与排水筒底部相连通的进料组件以及设置在机筒顶部的排料组件，含水颗粒经由进料组件进入排水筒内，在螺旋驱动件的作用下，驱动颗粒向着排料组件方向排出，螺旋驱动件对TPE塑胶颗粒起到有效的推动作用，有助于实现对TPE塑胶颗粒的离心脱水。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶颗粒加工，特别涉及一种离心脱水机。
背景技术
TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹性、可注塑加工的特征，应用范围广泛，有优良的着色性。TPE弹性体触感柔软，具有优异的耐候性、抗疲劳性和耐温性；加工性能优越，无须硫化，可循环使用降低成本，同时可与其他基体材料包覆粘合，还可单独成型。
目前，针对TPE塑胶颗粒进行脱水大多采用自然晾干的方式，通过将TPE塑胶颗粒放置在铁筛上自然晾干以达到脱水的目的。这种方式脱水时间长、脱水效率低、脱水不均匀、脱水效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种离心脱水机，可对TPE塑胶颗粒进行离心脱水，显著提高了脱水效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种离心脱水机，包括机筒、同心设置在机筒内的排水筒、设置在机筒上延伸至排水筒内的螺旋驱动件、设置在机筒上并与排水筒底部相连通的进料组件以及设置在机筒顶部的排料组件。
通过采用上述技术方案，含水颗粒经由进料组件进入排水筒内，在螺旋驱动件的作用下，驱动颗粒向着排料组件方向排出，螺旋驱动件对TPE塑胶颗粒起到有效的推动作用，有助于实现对TPE塑胶颗粒的离心脱水。
本实用新型进一步设置为：所述排水筒为圆柱体，所述排水筒的圆周壁上设有若干密布的过水孔。
通过采用上述技术方案，在脱水过程中，螺旋驱动件是高速旋转的，由于离心力的作用，颗粒表面的水分经由过水孔排出，起到良好的干燥作用。
本实用新型进一步设置为：所述排水筒包括第一主筒以及沿第一主筒的圆周壁滑移的第二辅筒，所述第一主筒上设有开口，所述第一主筒与第二辅筒之间设有卡接夹紧件，当第一主筒与第二辅筒卡紧时，所述第二辅筒覆盖开口。
通过采用上述技术方案，排水筒是由第一主筒与第二辅筒构成，若排水筒内发生颗粒堵塞时，打开卡接夹紧件，将第一主筒与第二辅筒相分离，使得开口露出，方便实现对排水筒内部的清理。
本实用新型进一步设置为：所述排水筒的底端设有锥型收料部，所述进料组件包括增压进料管、进料斗以及连通进料斗与锥型收料部的第一导板。
通过采用上述技术方案，含水颗粒经由增压进料管进入进料斗内，在第一导板的导向作用下，引导颗粒进入锥型收料部内，具有较高的进料稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一导板倾斜设置，所述第一导板的两侧设有用于防止颗粒侧向滑落的第一挡板。
通过采用上述技术方案，颗粒经由第一导板运至排水筒内，但是容易从第一导板的两侧滑落，第一挡板起到有效的阻挡作用，可防止颗粒从第一导板的两侧滑落，使得进料颗粒全部输送至排水筒内，减少对颗粒造成浪费。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋驱动件包括驱动电机、螺杆以及沿螺杆圆周方向分布的螺旋叶片，所述驱动电机固定在机筒顶部，所述驱动电机的电机轴伸进机筒内与螺杆相连，所述螺杆位于所述排水筒内。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动螺杆旋转，由于螺杆在排水筒内，螺杆与排水筒的内壁之间存在间隙，颗粒在该间隙内输送，螺旋叶片对颗粒起到有效的推动作用，从而实现对颗粒的稳定传输。
本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括设置在机筒侧壁上的出料口、吸取进料颗粒表面水分的抽风件以及用于引导干燥的进料颗粒从出料口排出的引导件。
通过采用上述技术方案，抽风件具有较强的抽风作用，较大的气流能够带走颗粒表面的水分，由于引导件的导向作用，可使干燥的颗粒从出料口方向排出，具有较流畅的排料性。
本实用新型进一步设置为：所述抽风件包括抽风机以及抽风管，所述机筒靠近其筒顶的侧壁上设有出风口，所述抽风管的一端与出风口相连、另一端与抽风机相连。
通过采用上述技术方案，启动抽风机，产生较大的吹力，实现对机筒内部的抽风，有助于对颗粒进行脱水。
本实用新型进一步设置为：所述引导件包括设置在出风口与出料口之间的第二导板以及用于阻挡颗粒从出风口排出的第二挡板。
通过采用上述技术方案，第二挡板起到有效的阻挡作用，防止物料从出风口方向排出，第二导板进行导向，从而方便颗粒从出料口排出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供了一种离心脱水机，可有效对TPE塑胶颗粒进行离心脱水，脱水效率高、效果好；
2、颗粒在螺旋叶片的推动作用下进行传送，延长了颗粒的传输路径，即延长了对颗粒的干燥时间，从而达到更佳的干燥效果；
3、抽风件对机筒内部进行抽风，气流可充分吹干颗粒表面的水分，然后在引导件的导向作用下，干燥的颗粒从出料口排出，实现了对颗粒的快速干燥。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是打开机筒的结构示意图；
图3是打开排水筒的结构示意图；
图4是用于体现排料组件的结构示意图；
图5是图4中A处的放大图。
图中：1、机筒；2、排水筒；21、第一主筒；211、开口；22、第二辅筒；23、锥型收料部；3、螺旋驱动件；31、驱动电机；32、螺杆；33、螺旋叶片；4、进料组件；41、增压进料管；42、进料斗；43、第一导板；44、第一挡板；5、排料组件；51、出料口；52、抽风件；521、抽风机；522、抽风管；53、引导件；531、第二导板；532、第二挡板；54、出风口；6、过水孔；7、卡接夹紧件；71、卡块；72、卡夹；8、固定板；81、圆孔；9、储水箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种离心脱水机，如图1所示，包括机筒1、同心设置在机筒1内的排水筒2（图2）、设置在机筒1上延伸至排水筒2内的螺旋驱动件3、设置在机筒1上并与排水筒2底部相连通的进料组件4以及设置在机筒1顶部的排料组件5，含水颗粒经由进料组件4进入排水筒2内，在螺旋驱动件3的推动作用下，可驱动含水颗粒向着排料组件5方向排出，从而实现对颗粒的快速干燥。
如图3所示，机筒1为空心圆柱体，螺旋驱动件3包括驱动电机31、螺杆32以及沿螺杆32圆周方向分布的若干螺旋叶片33，驱动电机31固定在机筒1顶端，驱动电机31的电机轴伸进机筒1内，并与螺杆32相连；驱动电机31驱动螺杆32高速旋转，在旋转过程中会产生带动颗粒向上运动的气流。
如图3所示，在机筒1内靠近其顶端的内壁上有水平的固定板8，固定板8上同心设有圆孔81，螺杆32穿过圆孔81延伸在机筒1内；排水筒2为空心圆柱体，排水筒2的顶端固定在固定板8上，环设于螺杆32的圆周方向；排水筒2的内壁与螺杆32之间存在间隙，在螺旋叶片33的推动作用下，颗粒在间隙内传输，由于颗粒的传输路线为螺旋形，可延长颗粒的传输路径，进而提高对颗粒的干燥程度。
如图3所示，在排水筒2的圆周壁上设有若干密布的过水孔6，机箱的底部设有储水箱9，干燥过程产生的水分经由过水孔6溅出，在重力作用下，滴落在储水箱9内。
如图2所示，排水筒2包括第一主筒21、沿第一主筒21的圆周壁滑移的第二辅筒22以及卡接夹紧件7，第一主筒21上设有矩形的开口211（图3），第二辅筒22沿着第一主筒21的圆周壁滑移，卡接夹紧件7包括卡块71与卡夹72，卡块71设置在第一主筒21上，卡夹72设置在第二辅筒22上，当第二辅筒22完全覆盖开口211后，将卡夹72卡接配合在卡块71上，从而实现排水筒2的安装；另外，当排水筒2内发生颗粒堵塞时，可将卡夹72与卡块71分离，从而方便清理排水筒2。
如图2所示， 进料组件4包括增压进料管41、进料斗42以及第一导板43，增压进料管41位于进料斗42的顶端，排水筒2的底部设有锥型收料部23，第一导板43的一端与进料斗42的出料端相连、另一端延伸至锥型收料部23内，有助于将含水颗粒快速排至排水筒2内。
如图4所示，排料组件5包括设置在机筒1（图3）侧壁上的出料口51、吸取进料颗粒表面水分的抽风件52以及用于引导干燥的进料颗粒从出料口51排出的引导件53；抽风件52包括抽风机521与抽风管522，机筒1靠近其筒顶的侧壁上设有出风口54，抽风管522的一端与出风口54相连、另一端与抽风机521相连，抽风机521在抽风作用下，对机筒1内部进行抽气，气流会引导颗粒向排料组件5方向传输。
如图5所示，引导件53包括第二导板531与第二挡板532，第二导板531位于机筒1内且在固定板8的上方，第二导板531倾斜设置，延伸在出风口54与出料口51之间，且位于出风口54的高度高于位于出料口51的高度，第二挡板532设置在靠近出风口54处，防止颗粒从出风口54吹走，干燥后的剩余颗粒，在第二导板531的导向作用下，可实现从出料口51快速排料。
离心脱水过程：启动驱动电机31、抽风机521，含水颗粒经由增压进料管41进入进料斗42内，再经由第一导板43的导向进入锥型收料部23内，驱动电机31驱动螺旋高速转动，螺旋叶片33推动颗粒向上运动，抽风机521产生较大的气流，有助于快速吹走颗粒表面的水分，由于第二挡板532起到阻挡作用，且在第二导板531的引导下，干燥后的颗粒从出料口51排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种离心脱水机，其特征在于：包括机筒(1)、同心设置在机筒(1)内的排水筒(2)、设置在机筒(1)上延伸至排水筒(2)内的螺旋驱动件(3)、设置在机筒(1)上并与排水筒(2)底部相连通的进料组件(4)以及设置在机筒(1)顶部的排料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的离心脱水机，其特征在于：所述排水筒(2)为圆柱体，所述排水筒(2)的圆周壁上设有若干密布的过水孔(6)。
3.根据权利要求2所述的离心脱水机，其特征在于：所述排水筒(2)包括第一主筒(21)以及沿第一主筒(21)的圆周壁滑移的第二辅筒(22)，所述第一主筒(21)上设有开口(211)，所述第一主筒(21)与第二辅筒(22)之间设有卡接夹紧件(7)，当第一主筒(21)与第二辅筒(22)卡紧时，所述第二辅筒(22)覆盖开口(211)。
4.根据权利要求3所述的离心脱水机，其特征在于：所述排水筒(2)的底端设有锥型收料部(23)，所述进料组件(4)包括增压进料管(41)、进料斗(42)以及连通进料斗(42)与锥型收料部(23)的第一导板(43)。
5.根据权利要求4所述的离心脱水机，其特征在于：所述第一导板(43)倾斜设置，所述第一导板(43)的两侧设有用于防止颗粒侧向滑落的第一挡板(44)。
6.根据权利要求1所述的离心脱水机，其特征在于：所述螺旋驱动件(3)包括驱动电机(31)、螺杆(32)以及沿螺杆(32)圆周方向分布的螺旋叶片(33)，所述驱动电机(31)固定在机筒(1)顶部，所述驱动电机(31)的电机轴伸进机筒(1)内与螺杆(32)相连，所述螺杆(32)位于所述排水筒(2)内。
7.根据权利要求1所述的离心脱水机，其特征在于：所述排料组件(5)包括设置在机筒(1)侧壁上的出料口(51)、吸取进料颗粒表面水分的抽风件(52)以及用于引导干燥的进料颗粒从出料口(51)排出的引导件(53)。
8.根据权利要求7所述的离心脱水机，其特征在于：所述抽风件(52)包括抽风机(521)以及抽风管(522)，所述机筒(1)靠近其筒顶的侧壁上设有出风口(54)，所述抽风管(522)的一端与出风口(54)相连、另一端与抽风机(521)相连。
9.根据权利要求8所述的离心脱水机，其特征在于：所述引导件(53)包括设置在出风口(54)与出料口(51)之间的第二导板(531)以及用于阻挡颗粒从出风口(54)排出的第二挡板(532)。
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