CN112178994B

CN112178994B - 一种热泵机组控制方法、装置及热泵机组

Info

Publication number: CN112178994B
Application number: CN202010997454.6A
Authority: CN
Inventors: 袁明征; 闫克江; 吴高灵; 杨硕
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2040-09-21
Also published as: CN112178994A

Abstract

本发明公开一种热泵机组控制方法、装置及热泵机组。其中，该方法包括：监测压缩机的排气温度；若所述排气温度大于第一预设阈值，则增大电子膨胀阀的开度；获取蒸发器的换热温差，并根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度。本发明通过结合压缩机排气温度和蒸发器的换热情况进行机组控制，能够及时合理地控制电子膨胀阀的开度，有利于机组性能发挥，能够在实现排气温度控制的同时，保证机组换热效率，避免大幅降低机组性能，兼顾了机组的可靠性和换热性能。

Description

一种热泵机组控制方法、装置及热泵机组

技术领域

本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种热泵机组控制方法、装置及热泵机组。

背景技术

热泵机组(例如，热泵热水机组)具有较为宽泛的蒸发冷凝运行范围，伴随着环境温度的降低，蒸发温度也随之降低，系统冷媒循环量明显下降，压缩机压比增大，导致系统排气温度逐渐升高，同时冷凝温度越高，蒸发器入口干度越大，在低蒸发温度、高冷凝温度下系统排气温度表现得更为恶劣。

现有热泵机组通常是增加蒸发器的冷媒流量来降低压缩机吸气干度或通过吸气带液的方式，实现降低排气温度、保护压缩机的目的。但是这种方式可能会降低机组性能，影响换热效率，尤其在蒸发器压降较大的情况下，容易大幅降低机组性能。此外，有通过计算机组能效比(cop)的方式来控制热泵机组运行的方案，虽然考虑了机组性能，但这是样机开发过程中确定的电子膨胀阀开度，不利于对实际安装使用的热泵机组进行自动智能控制。

发明内容

本发明实施例提供一种热泵机组控制方法、装置及热泵机组，以至少解决现有技术中热泵机组控制方法会降低机组性能的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种热泵机组控制方法，包括：

监测压缩机的排气温度；

若所述排气温度大于第一预设阈值，则增大电子膨胀阀的开度；

获取蒸发器的换热温差，并根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度。

可选的，根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度，包括：

若当前第一换热温差小于或等于第一预设温差且当前所述排气温度小于第二预设阈值，则停止增大所述电子膨胀阀的开度；

若当前第一换热温差小于或等于所述第一预设温差且当前所述排气温度大于或等于所述第二预设阈值，则根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度；

其中，所述第一换热温差所涉及的预设检测点为以下任一：过冷装置入口、蒸发器总进管或蒸发器分路，过冷装置出口连接至所述蒸发器总进管；所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值，且所述第一预设阈值与所述第二预设阈值均处于所述热泵机组的允许排气温度范围内。

可选的，根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度，包括：

若所述控制需求为排气温度优先，则继续增大所述电子膨胀阀的开度，直到满足预设条件时停止增大所述电子膨胀阀的开度，其中，所述预设条件包括：所述热泵机组停机或者当前第一换热温差小于或等于第二预设温差，所述第二预设温差小于所述第一预设温差；

若所述控制需求为换热效率优先，则停止增大所述电子膨胀阀的开度。

若当前第二换热温差小于或等于第三预设温差且当前所述排气温度小于第二预设阈值，则停止增大所述电子膨胀阀的开度；

若当前第二换热温差小于或等于所述第三预设温差且当前所述排气温度大于或等于所述第二预设阈值，则根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度；

其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值，且所述第一预设阈值与所述第二预设阈值均处于所述热泵机组的允许排气温度范围内。

可选的，根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度，包括：

若所述控制需求为排气温度优先，则继续增大所述电子膨胀阀的开度，直到满足预设条件时停止增大所述电子膨胀阀的开度，其中，所述预设条件包括：所述热泵机组停机或者当前第三换热温差小于或等于第四预设温差，所述第四预设温差小于所述第三预设温差；

若所述控制需求为换热效率优先，则停止增大所述电子膨胀阀的开度；

其中，所述第二换热温差所涉及的预设检测点与所述第三换热温差所涉及的预设检测点不同，所述第二换热温差小于所述第三换热温差。

可选的，增大电子膨胀阀的开度，包括：

按照预设幅度增大所述电子膨胀阀的开度；或者，

根据换热温差与幅度的对应关系确定指定检测点的当前换热温差对应的幅度，并按照确定的幅度增大所述电子膨胀阀的开度，其中，所述指定检测点包括：过冷装置入口、蒸发器总进管或蒸发器分路，过冷装置出口连接至所述蒸发器总进管。

可选的，所述换热温差用于表征蒸发器的换热情况，所述换热温差是蒸发器所处的环境温度与预设检测点的冷媒温度的差值。

可选的，获取蒸发器的换热温差，包括：

获取与所述蒸发器相关的至少两个冷媒温度，其中，所述至少两个冷媒温度为同一预设检测点的至少两次的冷媒温度检测值或者在预设检测点的预设距离范围内的至少两个位置的冷媒温度检测值；

计算所述至少两个冷媒温度的平均值；

计算所述蒸发器所处的环境温度与所述平均值的差值，得到所述换热温差。

本发明实施例还提供了一种热泵机组控制装置，包括：

监测模块，用于监测压缩机的排气温度；

第一控制模块，用于若所述排气温度大于第一预设阈值，则增大电子膨胀阀的开度；

第二控制模块，用于获取蒸发器的换热温差，并根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度。

本发明实施例还提供了一种热泵机组，包括：本发明实施例所述的热泵机组控制装置。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如本发明实施例所述的热泵机组控制方法。

应用本发明的技术方案，监测压缩机的排气温度；若排气温度大于第一预设阈值，则增大电子膨胀阀的开度；获取蒸发器的换热温差，并根据排气温度和换热温差控制是否继续增大电子膨胀阀的开度，通过结合压缩机排气温度和蒸发器的换热情况进行机组控制，能够及时合理地控制电子膨胀阀的开度，有利于机组性能发挥，能够在实现排气温度控制的同时，保证机组换热效率，避免大幅降低机组性能，保证了热泵机组运行性能状况良好，兼顾了机组的可靠性和换热性能。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的热泵机组控制方法的流程图；

图2是本发明实施例二提供的热泵机组的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的热泵机组中蒸发器的结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的热泵机组控制方法的流程示意图；

图5是本发明实施例三提供的热泵机组控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种热泵机组控制方法，能够在实现排气温度控制的同时，保证机组性能良好。

图1是本发明实施例一提供的热泵机组控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101，监测压缩机的排气温度。具体的，可通过传感器实时监测压缩机的排气温度。

S102，若所述排气温度大于第一预设阈值，则增大电子膨胀阀的开度。

S103，获取蒸发器的换热温差，并根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度。

若所述排气温度小于或等于所述第一预设阈值，则正常执行电子膨胀阀的控制，即按照指定的常规控制方式控制电子膨胀阀的开度。其中，指定的常规控制方式可以是热泵机组中常用的电子膨胀阀的控制方式，并非上述增大电子膨胀阀开度并根据排气温度和换热温差进行进一步控制的方式，本实施例对常规控制方式不进行限制，只要能够对电子膨胀阀进行控制以保证热泵机组正常运行即可，例如，根据吸气过热度控制电子膨胀阀。实时监测压缩机的排气温度，若排气温度小于或等于第一预设阈值，表示排气温度没有过高，不需要结合排气温度和换热温差来调整电子膨胀阀以兼顾机组性能和可靠性，使用常规控制方式即可。

第一预设阈值可以根据机组实际情况进行设置。换热温差用于表征蒸发器的换热情况，换热温差是蒸发器所处的环境温度与预设检测点的冷媒温度的差值，换热温差大，能够提高制热量，保证换热效率。蒸发器所处的环境可以是大气或者其他流体。预设检测点位于蒸发器入口侧，示例性的，预设检测点可以是蒸发器总进管或蒸发器分路，如果热泵机组包括过冷装置，连接至电子膨胀阀与蒸发器之间，具体的，过冷装置入口连接至电子膨胀阀，过冷装置出口连接至蒸发器总进管，那么预设检测点还可以是过冷装置入口。通过检测环境温度和蒸发器入口侧的温度，无需通过复杂的计算cop的方式，就能够简单地判断蒸发器换热情况。

本实施例监测压缩机的排气温度；若排气温度大于第一预设阈值，则增大电子膨胀阀的开度；获取蒸发器的换热温差，并根据排气温度和换热温差控制是否继续增大电子膨胀阀的开度，通过结合压缩机排气温度和蒸发器的换热情况进行机组控制，能够及时合理地控制电子膨胀阀的开度，有利于机组性能发挥，能够在实现排气温度控制的同时，保证机组换热效率，避免大幅降低机组性能，保证了热泵机组运行性能状况良好，兼顾了机组的可靠性和换热性能。

可以理解的是，本实施例在排气温度大于第一预设阈值的情况下，增大电子膨胀阀的开度，并且在增大电子膨胀阀的开度的过程中，根据当前所述排气温度和当前所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度。

如前所述，换热温差所涉及的预设检测点位于蒸发器入口侧，在具体实施时，可以根据实际需求选择具体的检测点。下面结合具体的实施方式进行说明。

作为一个可选的实施方式，根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度，包括：

若当前第一换热温差小于或等于所述第一预设温差且当前所述排气温度大于或等于所述第二预设阈值，则根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度。

其中，所述第一换热温差所涉及的预设检测点为以下任一：过冷装置入口、蒸发器总进管或蒸发器分路，过冷装置出口连接至所述蒸发器总进管。也就是说，第一换热温差可以为蒸发器所处的环境温度与上述任一位置的冷媒温度检测值的差值。第二预设阈值可以根据机组实际情况进行设置，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值，且所述第一预设阈值与所述第二预设阈值均处于所述热泵机组的允许排气温度范围内，避免因排气温度超出该允许排气温度范围，影响机组正常运行。

在当前第一换热温差小于或等于第一预设温差且当前所述排气温度小于第二预设阈值的情况下，排气温度不是很高，若继续增大电子膨胀阀的开度，会提高进入蒸发器的冷媒量，但也会降低电子膨胀阀的节流效果，导致进入蒸发器的冷媒温度上升，使得换热温差变小，制热量下降，换热效率降低，降低机组性能，因此，在此情况下，不再增大电子膨胀阀的开度。

不再增大电子膨胀阀的开度，随着制热过程，排气温度可能还会升高，在当前第一换热温差小于或等于第一预设温差且当前排气温度大于或等于第二预设阈值的情况下，排气温度比较高，且蒸发器换热已经受到影响，但影响幅度不大，此时可以结合性能和可靠性综合考虑进行控制，以符合控制需求。控制需求包括排气温度优先(对应于可靠性)和换热效率优先(对应于性能)，排气温度优先是指优先保证排气角度；换热效率是指优先保证换热温差。

本实施方式通过压缩机的排气温度和蒸发器的换热温差，综合考虑机组可靠性和性能进行控制，能够在实现机组排气控制的同时，也保证了热泵机组运行性能状况良好。

进一步的，根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度，包括：

其中，第一预设温差和第二预设温差可以根据机组的实际运行(冷媒类型、蒸发器结构等)在开发初期根据性能匹配确定。实际控制需求进行设置，第二预设温差小于第一预设温差，第二预设温差是能够接受的最低换热温差值。虽然增大电子膨胀阀的开度，能够在保证换热温差的情况下增大冷媒流量以降低排气温度，但是随着制热过程，排气温度会继续升高，无法保证换热温差，制热量下降，在优先保证排气温度的控制需求的前提下，需进一步降低排气温度，若当前第一换热温差小于或等于第二预设温差，表示进入蒸发器的冷媒温度很高，换热温差降低到不能接受的程度，所以此时不再增大电子膨胀阀的开度。

本实施方式根据控制需求，综合考虑机组性能和可靠性，对电子膨胀阀进行合理可靠的控制，实现机组排气控制的同时，也避免降低热泵机组运行性能。

作为另一个可选的实施方式，根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度，包括：

若当前第二换热温差小于或等于所述第三预设温差且当前所述排气温度大于或等于所述第二预设阈值，则根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度。

其中，所述第二换热温差所涉及的预设检测点与所述第三换热温差所涉及的预设检测点不同，所述第二换热温差小于所述第三换热温差。示例性的，第二换热温差所涉及的预设检测点可以是过冷装置入口，第三换热温差所涉及的预设检测点可以是蒸发器总进管或蒸发器分路。本实施方式通过将较大的第三换热温差作为停止增大电子膨胀阀开度的判断条件之一，能够在允许的范围内进一步降低排气温度，以保证排气温度的可靠性。第三预设温差和第四预设温差可以根据机组的实际运行(冷媒类型、蒸发器结构等)在开发初期根据性能匹配确定。

本实施方式与上一实施方式的区别在于，上一实施方式仅使用一个检测点对应的换热温差(即第一换热温差)参与到电子膨胀阀的控制中，本实施方式使用两个检测点对应的两个换热温差(即第二换热温差和第三换热温差)参与到电子膨胀阀的控制中，使得控制更为灵活，能够进一步提高可靠性。

具体的，增大电子膨胀阀的开度，包括：按照预设幅度增大所述电子膨胀阀的开度；或者，根据换热温差与幅度的对应关系确定指定检测点的当前换热温差对应的幅度，并按照确定的幅度增大所述电子膨胀阀的开度，其中，所述指定检测点包括：过冷装置入口、蒸发器总进管或蒸发器分路，过冷装置出口连接至所述蒸发器总进管。其中，预设幅度可以根据实际运行需求提前设置。换热温差与幅度的对应关系也可以提前设置并存储，例如，换热温差大，则对应的幅度大。本实施方式可按照预设的固定幅度来增大电子膨胀阀的开度，也可以根据指定检测点的当前实际换热温差来灵活增大电子膨胀阀的开度，更加符合实际运行需求，从而可以更好更快地实现热泵机组控制。

为了提高所获取的蒸发器换热温差的准确性，可以通过求取平均值的方式来获取换热温差。具体的，获取蒸发器的换热温差，包括：获取与所述蒸发器相关的至少两个冷媒温度，其中，所述至少两个冷媒温度为同一预设检测点的至少两次的冷媒温度检测值或者在预设检测点的预设距离范围内的至少两个位置的冷媒温度检测值；计算所述至少两个冷媒温度的平均值；计算所述蒸发器所处的环境温度与所述平均值的差值，得到所述换热温差。其中，预设距离范围可以根据机组实际结构进行设置。本实施方式针对同一检测点进行多次温度采集，或者针对一检测点预设范围内的多个位置采集得到多个温度值，通过计算这些值的平均值作为该检测点的检测温度，能够提高换热温差的准确性，从而为热泵机组的兼顾性能和可靠性的控制提供了保障。

需要说明的是，上述对蒸发器换热温差的判断，也可以多增加几个判断区间，以表征对性能影响的不同程度。

实施例二

本实施例结合一个具体示例对上述热泵机组控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。

参考图2，为热泵机组的结构示意图，热泵机组包括：压缩机1、四通阀2、冷凝器3、电子膨胀阀4、蒸发器5、环境感温包6和排气感温包7。环境感温包6位于蒸发器上，用于检测蒸发器所处的环境温度，蒸发器所处的环境可以是大气或者其他流体。排气感温包7位于压缩机排气管处，用于检测压缩机的排气温度。参考图3，为热泵机组中蒸发器的结构示意图，图3以包括过冷装置为例，过冷装置9(具体可为过冷管)通过节流后管路8连接至电子膨胀阀4，且通过蒸发器总进管12连接至分流组件13。

冷媒经电子膨胀阀4节流通过节流后管路8进入蒸发器组件16，通常为保证低环温下机组化霜干净，室外机保留过冷装置，冷媒首先进入过冷装置9，在过冷装置入口处设置第一温度传感器10，第一温度传感器检测的温度为第一检测温度(即过冷装置入口温度)，冷媒离开过冷装置9后，通过蒸发器总进管12再流经分流组件13分成数条蒸发器分路14进行换热，换热后经蒸发器出管15离开蒸发器组件16，回到压缩机。在蒸发总进管12上安装有第二温度传感器11，第二温度传感器检测的温度为第二检测温度(即蒸发器总进管温度)。

参考图4，控制方法包括如下步骤：

S401，实时监测采集压缩机排气温度。

S402，判断排气温度是否大于第一预设阈值。若否，进入步骤S403，若是，进入步骤S404。

S403，正常控制电子膨胀阀，例如，根据吸气过热度控制电子膨胀阀的开度，以控制蒸发器的冷媒流量。

S404，增大电子膨胀阀的开度，以增大进入蒸发器的冷媒流量。

S405，当环境温度与第一检测温度值的差值小于或等于临界差值A(相当于上述实施例中的第三预设温差)，且实时判断排气温度小于第二预设阈值，则不再增大电子膨胀阀的开度。

S406，当环境温度与第一检测温度值的差值小于或等于临界差值A，且实时判断排气温度大于或等于第二预设阈值，则表示换热已经受到影响，但影响幅度有限，需结合性能和可靠性综合考虑。例如，为了保证排气温度，继续增大电子膨胀阀的开度，直到停机或者环境温度与第二检测温度值的差值小于或等于临界差值B(相当于上述实施例中的第四预设温差)时结束，即不再增大电子膨胀阀的开度。

在上述控制流程中，电子膨胀阀开度增大，会使进入蒸发器的冷媒量增大，但是会降低节流效果，进入蒸发器的冷媒温度上升，导致冷媒与环境的换热温差变小。首次增大电子膨胀阀开度(即步骤S404)是在保证换热温差的情况下增大冷媒流量，以降低排气温度；之后伴随着加热，排气温度继续升高，无法保证换热温差，制热量下降，换热效率降低，因此当排气温度上升到大于或等于第二预设阈值时，需要综合考虑性能和可靠性来进行控制。

第一检测温度为过冷装置入口处温度，在极端状况下(如高冷凝、高压损)，会导致过冷装置接近或高于环境温度，导致冷媒再过冷装置没有发挥吸热作用，而是产生非等熵节流，造成性能降低，但是该影响有限，不会大幅影响机组性能直至蒸发总进管温度上升明显导致蒸发器的无效换热，造成性能大量下降。机组状态达到环境温度与第一检测温度值的差值达到临界差值A时，再继续增大电子膨胀阀开度，将对机组性能造成一定影响，如果结合排气温度可靠性，确实需要进一步降低排气温度，同时性能影响可接受，那么可进一步增大电子膨胀阀开度，直至环境温度与第二检测温度值的差值达到临界差值B，此时再进一步增大电子膨胀阀开度将严重损伤机组性能，不再继续通过调整蒸发侧冷媒流量的方式降低排气温度。

本发明实施例通过检测环境温度和蒸发器入口侧的温度，无需通过复杂的计算cop的方式，就能够简单地判断蒸发器换热情况，从而结合蒸发器换热情况来控制电子膨胀阀的开度，综合考虑性能和可靠性，实现电子膨胀阀在增大冷媒流量方面的有效调节，实现机组排气控制的同时保证热泵机组运行性能状况良好，通过基于蒸发器换热情况的自动智能控制达到了热泵机组综合运行稳定和运行高效的效果。

实施例三

基于同一发明构思，本实施例提供了一种热泵机组控制装置，可以用于实现上述实施例所述的热泵机组控制方法。该装置可以通过软件和/或硬件实现，该装置一般可集成于热泵机组的控制器中。

图5是本发明实施例三提供的热泵机组控制装置的结构框图，如图5所示，该装置包括：

监测模块51，用于监测压缩机的排气温度；

第一控制模块52，用于若所述排气温度大于第一预设阈值，则增大电子膨胀阀的开度；

第二控制模块53，用于获取蒸发器的换热温差，并根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度。

可选的，第二控制模块53包括：

第一控制单元，用于若当前第一换热温差小于或等于第一预设温差且当前所述排气温度小于第二预设阈值，则停止增大所述电子膨胀阀的开度；

第二控制单元，用于若当前第一换热温差小于或等于所述第一预设温差且当前所述排气温度大于或等于所述第二预设阈值，则根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度；

可选的，第二控制单元具体用于：

可选的，第二控制模块53包括：

第三控制单元，用于若当前第二换热温差小于或等于第三预设温差且当前所述排气温度小于第二预设阈值，则停止增大所述电子膨胀阀的开度；

第四控制单元，用于若当前第二换热温差小于或等于所述第三预设温差且当前所述排气温度大于或等于所述第二预设阈值，则根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度；

可选的，第四控制单元具体用于：

可选的，第一控制模块52具体用于：

按照预设幅度增大所述电子膨胀阀的开度；或者，

所述换热温差用于表征蒸发器的换热情况，所述换热温差是蒸发器所处的环境温度与预设检测点的冷媒温度的差值。

可选的，第二控制模块53包括：

获取单元，用于获取与所述蒸发器相关的至少两个冷媒温度，其中，所述至少两个冷媒温度为同一预设检测点的至少两次的冷媒温度检测值或者在预设检测点的预设距离范围内的至少两个位置的冷媒温度检测值；

第一计算单元，用于计算所述至少两个冷媒温度的平均值；

第二计算单元，用于计算所述蒸发器所处的环境温度与所述平均值的差值，得到所述换热温差。

上述装置可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的方法。

实施例四

本实施例提供一种热泵机组，包括：上述实施例所述的热泵机组控制装置。该热泵机组可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的方法。

实施例五

本实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的热泵机组控制方法。

实施例六

本实施例提供一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够实现如上述实施例所述的热泵机组控制方法。

存储器作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的热泵机组控制方法对应的程序指令/模块。处理器通过运行存储在存储器中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述热泵机组控制方法。

存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储换热温差与幅度的对应关系、对电子膨胀阀开度的控制记录等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种热泵机组控制方法，其特征在于，包括：

监测压缩机的排气温度；

获取蒸发器的换热温差，并根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度；

根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度，包括：若当前第一换热温差小于或等于第一预设温差且当前所述排气温度大于或等于第二预设阈值，则根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度；

根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，增大电子膨胀阀的开度，包括：

按照预设幅度增大所述电子膨胀阀的开度；或者，

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述换热温差用于表征蒸发器的换热情况，所述换热温差是蒸发器所处的环境温度与预设检测点的冷媒温度的差值。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，获取蒸发器的换热温差，包括：

计算所述至少两个冷媒温度的平均值；

8.一种热泵机组控制装置，其特征在于，包括：

监测模块，用于监测压缩机的排气温度；

第二控制模块，用于获取蒸发器的换热温差，并根据所述排气温度和所述换热温差控制是否继续增大所述电子膨胀阀的开度；

所述第二控制模块包括：

第二控制单元，用于若当前第一换热温差小于或等于第一预设温差且当前所述排气温度大于或等于第二预设阈值，则根据控制需求控制所述电子膨胀阀的开度；

所述第二控制单元具体用于：

9.一种热泵机组，其特征在于，包括：权利要求8所述的热泵机组控制装置。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的热泵机组控制方法。