CN110440489B - 一种可调节压差的化霜控制方法、装置及采暖机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调节压差的化霜控制方法、装置及采暖机组。其中，该方法包括：检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值；根据所述第一压力值和所述第二压力值，调节处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率；通过本发明，实现了蒸发器的进气速率随压力变化动态调节，在化霜过程中平衡了化霜状态下的蒸发器和非化霜状态下的蒸发器之间的压差，提高了设备稳定性。

Description

一种可调节压差的化霜控制方法、装置及采暖机组

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种可调节压差的化霜控制方法、装置及采暖机组。

背景技术

随着人们越来越重视环境的重要性，北方地区的“煤改电”供暖方式逐渐推广起来，低温供暖设备逐渐兴起。而低环温空气源采暖机组便是其中一种。

螺杆式低环温空气源采暖机组是一种蒸气压缩式供热设备，由螺杆式压缩机、翅片式冷凝器、壳管式蒸发器等组成，适用于东北、华北、西北及部分华东及西南地区属于严寒及寒冷地区。有效解决常规大型螺杆式热泵机组在低温、甚至超低温的环境工况下不能制热的问题，它可以与暖气片、风盘、吊立柜及组合式空调等进行末端连接，稳定提供暖热供高温水。

但是目前该机组技术方案仍有蒸发器之间压差过大，导致串气、串液，甚至导致压缩机停机的问题，无法进一部进行推广。

针对现有技术中的上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种可调节压差的化霜控制方法及装置，以解决现有技术中化霜过程中蒸发器之间压差过大，导致串气或串液的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可调节压差的化霜控制方法及装置，其中，该方法包括：

检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值；

根据所述第一压力值和所述第二压力值，调节处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率。

进一步地，检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值，包括：

通过第一压力传感器检测所述第一压力值和所述第二压力值；其中，每个蒸发器的出口端设置有第一压力传感器。

进一步地，根据所述第一压力值和所述第二压力值，调节所述处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率，包括：

计算所有处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值的均值，所有处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值的均值，并计算两个均值的差得到第一压差；

根据第一压差的值，调节处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度，以调节所述处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率；其中，每个蒸发器的进口管路上设置有第一阀门。

进一步地，根据第一压差的值，调节处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度，包括:

如果第一压差≥第一阈值，则增大所述第一阀门的开度；

如果第二阈值＜第一压差＜第一阈值，则保持所述第一阀门的开度；

如果第一压差≤第二阈值，则减小所述第一阀门的开度。

进一步地，检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值之前，还包括：

通过所述第一压力传感器获取每个蒸发器的出口端的压力值；

通过设置在蒸发器入口端的第二压力传感器，获取每个蒸发器入口端的压力值，计算出口端的压力值和入口端的压力值的第二压差；

根据所述第二压差，确定该蒸发器进入化霜模式或者非化霜模式。

进一步地，根据所述第二压差，确定该蒸发器处于化霜模式或者非化霜模式，包括：

判断第二压差≤平均压力损失是否成立；

如果是，则控制所述蒸发器进入化霜模式；

如果否，则保持当前的非化霜模式；其中，所述平均压力损失为常量。

进一步地，控制所述蒸发器进入化霜模式，包括：

关闭第一阀门，开启第二阀门；

其中，所述第一阀门设置在每个蒸发器的进口管路上，所述第二阀门设置在所述蒸发器与压缩机之间的管路上。

本发明还提供了一种可调节压差的化霜控制方法，其中，该装置包括：

第一压力传感器，设置于蒸发器的出口端，用于检测所述蒸发器的出口端压力值；

控制器，用于检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值；根据所述第一压力值和所述第二压力值，控制处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度；

第一阀门，设置于蒸发器的进口管路上，用于控制所述蒸发器的进气速率。

进一步地，所述装置还包括：

第二压力传感器，设置于蒸发器的入口端，用于检测每个蒸发器的入口端的压力值，以获得出口端的压力值和入口端的压力值的第二压差；

第二阀门，设置于所述蒸发器与压缩机之间的管路上，用于在所述第二压差≤平均压力损失时，触发开启，以控制所述蒸发器进入化霜模式。

进一步地，所述装置还包括：

第三阀门，设置于所述蒸发器与气液分离器之间，用于控制所述蒸发器内气体流动的方向。

本发明还提供一种采暖机组，其特征在于，包括上述化霜控制装置。

应用本发明的技术方案，通过检测处于化霜状态下的蒸发器和处于非化霜状态下的蒸发器的出口端的压力值；根据所述压力值，调节处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率，实现了蒸发器的进气速率随压力变化动态调节，在化霜过程中平衡了化霜状态下的蒸发器和非化霜状态下的蒸发器之间的压差，提高了设备稳定性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的化霜控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的化霜控制装置的结构框图；

图3是根据本发明实施例的控制器的结构框图；

图4是根据本发明实施例的化霜控制装置的结构框图；

图5是现有的制冷系统原理示意图；

图6是根据发明实施例的机组系统原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述压力值，但这些压力值不应限于这些术语。这些术语仅用来将蒸发器不同位置的压力值区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一压力值也可以被称为第二压力值，类似地，第二压力值也可以被称为第一压力值。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测 (陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

图1是根据本发明实施例的化霜控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101，检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值；

步骤S102，根据所述第一压力值和所述第二压力值，调节处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率。

在本实施例中，检测第一压力值和所述第二压力值的具体的实现方式为：在每个蒸发器的出口端设置有第一压力传感器，通过第一压力传感器检测所述第一压力值和所述第二压力值；

在本发明中，采暖机组可以包括两个或两个以上蒸发器，多个蒸发器轮流进行化霜操作，因此处于化霜状态下的蒸发器的个数可以是一个，也可以是多个，处于非化霜状态下的蒸发器也可以是一个或多个。

如果处于化霜状态下的蒸发器的个数和处于非化霜状态下的蒸发器个数均为两个及以上：计算所有处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值的均值，所有处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值的均值，并计算两个均值的差得到第一压差；

如果处于化霜状态下的蒸发器的个数为两个及以上，处于非化霜状态下的蒸发器个数为一个，计算所有处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值的均值，计算该均值与检测到的处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值的差，得到第一压差；

如果处于化霜状态下的蒸发器的个数为一，处于非化霜状态下的蒸发器个数为两个及以上，则计算所有处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值的均值，计算检测到的处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值与该均值的差，得到第一压差。

需要说明的是，由于一般情况下，化霜状态下的蒸发器的压力值会高于非化霜状态下的压力值，为了计算方便，优先采用化霜状态下的蒸发器的第一压力值减去非化霜状态下的蒸发器的第二压力值，得到的差值为正数，但是采用非化霜状态下的蒸发器的第二压力值减去化霜状态下的蒸发器的第一压力值仍可实现相同的目的，只需对应改变触发调整蒸发器的进气速率的阈值条件即可。

在本实施例中，调节所述处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率的具体方式是，在每个蒸发器的进口管路上设置有第一阀门，根据第一压差的值，调节处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度。

具体地，如果第一压差≥第一阈值，则增大所述第一阀门的开度；

如果第二阈值＜第一压差＜第一阈值，则保持所述第一阀门的开度；

如果第一压差≤第二阈值，则减小所述第一阀门的开度。

本实施例的中的第一阀门可以实现开度值的连续变化，进而控制进气速率的连续变化，实现压力的精确调整，第一阀门可以是电子膨胀阀或其他能够实现该目的的阀门，本发明对此不作具体限定。

本实施例的控制方法，还包括控制蒸发器进入化霜模式或者保持非化霜模式的步骤：

具体地，在检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值之前，通过设置在每个蒸发器出口端的第一压力传感器获取每个蒸发器的出口端的压力值；

通过设置在蒸发器入口端的第二压力传感器，获取每个蒸发器入口端的压力值，通过入口端压力值与出口端压力值作差，计算出口端的压力值和入口端的压力值的第二压差；

根据所述第二压差，确定该蒸发器进入化霜模式或者非化霜模式。

具体地，判断第二压差≤平均压力损失是否成立；

如果是，则控制所述蒸发器进入化霜模式；

如果否，则保持当前的非化霜模式；其中，所述平均压力损失为常量，由采暖机组本身的性能，环境因素等决定，可以计算或者测量得到。

在本实施例中，控制所述蒸发器进入化霜模式的具体实现方式为：关闭设置在每个蒸发器的进口管路上的第一阀门，开启设置在所述蒸发器与压缩机之间的管路上的第二阀门；在非化霜状态下，蒸发器的进口管路连通冷凝器的出口，压缩机排出的冷媒经由冷凝器，通过第一阀门进入蒸发器，当第一阀门关闭，第二阀门开启后，冷媒由压缩机排气端直接通过第二阀门进入蒸发器，从压缩机直接排出的高温向蒸发器传递热量，实现蒸发器的化霜目的。

通过检测处于化霜状态下的蒸发器和处于非化霜状态下的蒸发器的出口端的压力值；根据不同状态下的出口端压力值之差，调节处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率，实现了蒸发器的进气速率随压力变化动态调节，在化霜过程中平衡了化霜状态下的蒸发器和非化霜状态下的蒸发器之间的压差，提高了设备稳定性。

实施例2

图2是根据本发明实施例的化霜控制装置的结构框图，如图2所示，该装置包括：

第一压力传感器10，设置于蒸发器的出口端，用于检测所述蒸发器的出口端压力值；

控制器20，用于检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值；根据所述第一压力值和所述第二压力值，控制处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度；

第一阀门30，设置于蒸发器的进口管路上，用于控制所述蒸发器的进气速率。

具体地，图3是根据本发明实施例的控制器的结构框图，如图3 所示，所述控制器包括：

计算模块201，连接第一压力传感器和第二压力传感器，用于对第一压力传感器和第二压力传感器的检测值进行计算，获得第一压差和第二压差；

判断模块202，连接计算模块，用于判断第一压差和第二压差是否满足预设条件；

控制模块203，连接判断模块，输出端连接第一阀门和第二阀门，用于根据判断结果，输出控制信号，控制第一阀门和第二阀门执行相应操作。

如图4所示，在本实施例中，该装置还包括第二压力传感器40，设置于蒸发器的入口端，用于检测每个蒸发器的入口端的压力值，以获得出口端的压力值和入口端的压力值的第二压差；

第二阀门50，设置于所述蒸发器与压缩机之间的管路上，用于在所述第二压差≤平均压力损失时，触发开启，以控制所述蒸发器进入化霜模式。

在本实施例中，该装置还包括：

第三阀门，设置于所述蒸发器与气液分离器之间，用于控制所述蒸发器内气体流动的方向。

具体地，所述第三阀门为一个单向导通的流量控制开关，例如单向阀，控制蒸发器的出口端的气体或液体流动的方向只能为由蒸发器流向气液分离器，化霜状态下的蒸发器的出口端的压力大于非化霜状态下的蒸发器出口端的压力，设置单向阀，能够阻止气体或液体回流，结合上述的第一阀门，能够在第一阀门调整进气速率的过程中，始终保持气体或液体由化霜状态下的蒸发器流向非化霜状态下的蒸发器，不会影响进气速率调节，从而获得更好的调节效果。

实施例3

本实施例提供一种采暖机组，包括上述化霜控制装置，用于在化霜过程中平衡了化霜状态下的蒸发器和非化霜状态下的蒸发器之间的压差，提高设备稳定性。

实施例4

下面以包括两个翅片蒸发器的采暖机组为例，进一步说明本发明的可选实施例。

如图5所示，现有的制冷系统原理示意图：按照图5箭头所示方向，冷媒依次经过压缩机1、壳管冷凝器2(上述实施例中的冷凝器)、系统电子膨胀阀3、翅片蒸发器4(上述实施例中的蒸发器)、汽液分离器6，最终回到压缩机1为一个蒸汽压缩式制冷循环。

壳管冷凝器2中的冷水经过高温冷媒换热后，产生稳定高温水供给末端。

翅片蒸发器4中的换热器吸收空气中的热量，换热给低温冷媒。此时翅片蒸发器表面因低温导致大量的霜产生，必须进行化霜。

为满足舒适性的要求，技术实现不停机化霜，即多条支路分别轮流化霜。

以图中两个支路进行说明，以下称第一蒸发器支路、第二蒸发器支路。

所述第一蒸发器支路包括：第一化霜电磁阀51(上述实施例中的第二阀门)、第一电子膨胀阀31、第一翅片蒸发器41、以及中间连接管路。

所述第二蒸发器支路包括：第二化霜电磁阀52(上述实施例中的第二阀门)、第二电子膨胀阀32(上述实施例中的第一阀门)、第二翅片蒸发器42、以及中间连接管路。

周期1、当翅片蒸发器4表面产生大量霜时，第一蒸发器支路先不动作，仍然按照原有冷媒回路控制第一电子膨胀阀31的开启运行，第一化霜电磁阀51关闭，第二蒸发器支路的第二电子膨胀阀32关闭，第二化霜电磁阀52开启，从而使压缩机产生的排气高温冷媒直接进入到第二翅片蒸发器42中，进行第二蒸发器支路化霜，化霜完成后，第二化霜电磁阀52，第二电子膨胀阀32正常节流控制。

周期2、第二翅片蒸发器42完成，第一蒸发器支路进行化霜，如此循环完成整机不停机化霜。

按照原有方案，冷媒流向将按照图5进行，第一翅片蒸发器41和第二翅片蒸发器42的冷媒汇总后进入到汽液分离器6中，但是出现化霜流路切换、环境温度变化等情况时，第二翅片蒸发器42处于高压侧，第一翅片蒸发器41处于低压侧，极其容易产生第二翅片蒸发器42的冷媒串气进入第一翅片蒸发器41，从而导致翅片蒸发器4没有蒸发吸热，导致低压过高产生停机。

图6是根据发明实施例的机组系统原理示意图：

为了防止机组翅片蒸发器间的串气，系统上增加翅片蒸发器前压力传感器9，翅片蒸发器后压力传感器10，翅片蒸发器后单向阀11，以及根据压力传感器的数据分析，增加对系统电子膨胀阀3的精准控制，如此可以实现目的2点：

1.增加翅片蒸发器前的压力传感器9，以及翅片蒸发器后的压力传感器10，可以进一步控制轮流化霜时，单位时间内，第一翅片蒸发器 4a和第二翅片蒸发器4b的冷媒进气量，防止出现第一蒸发器支路和第二蒸发器支路间的压差过大，导致低压过高或者吸气带液。

2.增加翅片蒸发器后单向阀11，防止第一蒸发器支路和第二蒸发器支路间压差的变化导致串气，产生的冷媒迁移，进一步增加防串气的可靠性。

本实施例的化霜控制方法:

情况一、翅片蒸发器1和翅片蒸发器2，未进入化霜条件。

即△P1＞0、△P2＞0此种情况为常规的制冷循环，不做论述。

△P1＝Pq1-Ph1-P0，△P2＝Pq2-Ph2-P0。

Pq和Ph分别为对应翅片蒸发器4前后的压力传感器测量值,

Pq1为第一翅片蒸发器前端压力传感器测量值，Ph1为第一翅片蒸发器后端压力传感器测量值；

Pq2为第二翅片蒸发器前端压力传感器测量值，Ph2为第二翅片蒸发器后端压力传感器测量值；

P0为翅片支路的平均压力损失，为常量。

情况二、第二翅片蒸发器4b进入化霜状态，第一翅片蒸发器4a 未进入化霜状态。

即△P2≤0，△P1＞0，第二蒸发器支路的第二电子膨胀阀3b关闭，第二化霜电磁阀5b开启；第一蒸发器支路的第一电子膨胀阀3a根据吸气过热度控制运行(常规运行方式)，第一化霜电磁阀5a关闭。

此时为了防止串气，在原有的系统电子膨胀阀的控制基础上，考虑蒸发器的蒸发吸热效果，增加一个压力判断和电子膨胀阀3的控制。

1、若Ph2≥Ph1+P时，则增加第一电子膨胀阀3a的开度，增大翅片第一翅片蒸发器4a的进气量，提高第一蒸发器支路的压力。

2、若Ph2＜Ph1-P时，则减小第一电子膨胀阀3a的开度，减少第一翅片蒸发器4a的进气量，减小第一蒸发器支路的压力。

3、若Ph1-P≤Ph2＜Ph1+P时，则保持第一电子膨胀阀3a的当前开度。

情况三、翅片蒸发器1和翅片蒸发器2全部满足进入化霜条件后。

若系统中存在多个翅片蒸发器，可以允许其中一部分翅片蒸发器进入化霜模式，其他翅片蒸发器作为蒸发器吸热进行循环，或者全部进入化霜模式。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种化霜控制方法，其特征在于，包括：

检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值；

根据所述第一压力值和所述第二压力值，调节处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率，其中包括：计算所有处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值的均值，所有处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值的均值，并计算两个均值的差得到第一压差；根据第一压差的值，调节处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度，以调节所述处于非化霜状态下的蒸发器的进气速率。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值，包括：

通过第一压力传感器检测所述第一压力值和所述第二压力值；其中，每个蒸发器的出口端设置有第一压力传感器。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个所述蒸发器的进口管路上设置有第一阀门。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据第一压差的值，调节处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度，包括:

如果第一压差≥第一阈值，则增大所述第一阀门的开度；

如果第二阈值＜第一压差＜第一阈值，则保持所述第一阀门的开度；

如果第一压差≤第二阈值，则减小所述第一阀门的开度。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值之前，还包括：

通过所述第一压力传感器获取每个蒸发器的出口端的压力值；

通过设置在蒸发器入口端的第二压力传感器，获取每个蒸发器入口端的压力值，计算出口端的压力值和入口端的压力值的第二压差；

根据所述第二压差，确定该蒸发器进入化霜模式或者非化霜模式。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述第二压差，确定该蒸发器处于化霜模式或者非化霜模式，包括：

判断第二压差≤平均压力损失是否成立；

如果是，则控制所述蒸发器进入化霜模式；

如果否，则保持当前的非化霜模式；其中，所述平均压力损失为常量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，控制所述蒸发器进入化霜模式，包括：

关闭第一阀门，开启第二阀门；

其中，所述第一阀门设置在每个蒸发器的进口管路上，所述第二阀门设置在所述蒸发器与压缩机之间的管路上。

8.一种化霜控制装置，其特征在于，包括：

第一压力传感器，设置于蒸发器的出口端，用于检测所述蒸发器的出口端压力值；

控制器，用于检测处于化霜状态下的蒸发器的第一压力值，以及处于非化霜状态下的蒸发器的第二压力值；根据所述第一压力值和所述第二压力值，控制处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度，所述控制器包括：计算模块，连接第一压力传感器，用于对检测值进行计算，获得第一压差；判断模块，连接计算模块，用于判断第一压差是否满足预设条件；控制模块，连接判断模块，输出端连接第一阀门，用于根据判断结果，输出控制信号，控制处于非化霜状态下的蒸发器对应的第一阀门的开度；

第一阀门，设置于蒸发器的进口管路上，用于控制所述蒸发器的进气速率。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二压力传感器，设置于蒸发器的入口端，用于检测每个蒸发器的入口端的压力值，以获得出口端的压力值和入口端的压力值的第二压差；

第二阀门，设置于所述蒸发器与压缩机之间的管路上，用于在所述第二压差≤平均压力损失时，触发开启，以控制所述蒸发器进入化霜模式。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三阀门，设置于所述蒸发器与气液分离器之间，用于控制所述蒸发器内气体流动的方向。

11.一种采暖机组，其特征在于，包括权利要求8至10中任一项所述的化霜控制装置。

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