CN202392954U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，该空调器包括：电子膨胀阀；压缩机；换热器；第一感温装置，位于压缩机的排气口，用于检测压缩机排气温度；第二感温装置，位于换热器上，用于检测换热器管道温度；控制主板，与电子膨胀阀、第一感温装置和第二感温装置分别相连接，用于计算压缩机排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，并在排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内。通过本实用新型，采用排气过热度来调节系统的电子膨胀阀，并且在调节的过程中设置排气过热度上下限，使得空调器无论处于何种环境温度，均能保持稳定排气过热度，大大增强了空调器长期运行稳定性和可靠性。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种空调器

背景技术

变频空调系统由于其运行稳定，经济节能的优点，越来越被人民所青睐。变频空调器机组一般都是通过电子膨胀阀进行节流调节，电子膨胀阀是变频空调系统中一个重要的节流元件，其调节的好坏直接影响空调系统运行的稳定性。

目前变频空调系统中电子膨胀阀的调节方式主要有根据蒸发过热度控制根据排气温度控制等在空调器产品中最常见的为根据蒸发过热度控制此方法是在室内换热器冷媒进出管上布置感温包，通过检测冷媒进出室内换热器的温度来控制系统的蒸发过热度，进而调节电子膨胀阀的开度。

而蒸发过热度并不能很好地反映系统的吸气过热度，不能使得电子膨胀阀的开度适宜，仍然会存在吸气过热度过高或是过低的问题在空调系统运行过程中，如果电子膨胀阀开度过大，节流作用不明显，则会大大降低空调系统的制冷能力，同时还有可能导致“液击”现象的发生，甚至损坏压缩机。反之，如果电子膨胀阀开度过小，节流作用过大，则又会增加系统的功耗，间接增加用户的耗电量，达不到经济节能的目的

针对相关技术中变频空调系统由于电子膨胀阀调节效果不好，而导致运行稳定性和可靠性差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空调器，以解决空调器吸气过热度过高或是过低的问题

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调器

根据本实用新型的空调器包括：电子膨胀阀；压缩机；换热器；第一感温装置，位于压缩机的排气口，用于检测压缩机排气温度；第二感温装置，位于换热器上，用于检测换热器管道温度；控制主板，与电子膨胀阀、第一感温装置和第二感温装置分别相连接，用于计算压缩机排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，并在排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内。

进一步地，控制主板包括：第一控制单元，用于当排气过热度大于目标排气过热度范围内的最大值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度增大；以及第二控制单元，用于当排气过热度小于目标排气过热度范围内的最小值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度减小。

进一步地，第二感温装置为感温包，该感温包设置于换热器管道内冷媒处于饱和状态下的管段。

进一步地，换热器包括室内换热器和室外换热器，第二感温装置包括：第一感温包，设置于室内换热器上，用于检测室内换热器管道温度；以及第二感温包，设置于室外换热器上，用于检测室外换热器管道温度，控制主板还用于在空调器运行于制冷模式时，计算压缩机排气温度与室外换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度；以及在空调器运行于制热模式时，计算压缩机排气温度与室内换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度。

进一步地，第一感温装置与第二感温装置均为感温包，其中，第一感温装置插接在第一感温包套管中，其中，第一感温包套管焊接在压缩机的排气管上；以及第二感温装置插接在第二感温包套管中，其中，第二感温包套管焊接在换热器上。

进一步地，第一感温装置与第一感温包套管之间以及第二感温装置与第二感温包套管之间均设置有硅胶。

通过本实用新型，采用包括结构的空调器：电子膨胀阀；压缩机；换热器；第一感温装置，位于压缩机的排气口，用于检测压缩机排气温度；第二感温装置，位于换热器上，用于检测换热器管道温度；控制主板，与电子膨胀阀、第一感温装置和第二感温装置分别相连接，用于计算压缩机排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，并在排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内，采用排气过热度来调节系统的电子膨胀阀，并且在调节的过程中设置排气过热度上下限，使得空调器无论处于何种环境温度，均能保持稳定排气过热度，解决了空调器吸气过热度过高或是过低的问题，进而达到了控制空调器吸气过热度在稳定的范围内，从而增强空调器长期运行稳定性和可靠性的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的空调器的控制方法；以及

图3是根据本实用新型第二实施例的空调器的控制方法。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型

图1是根据本实用新型实施例的空调器的示意图，如图1所示，该空调器包括控制主板1、电子膨胀阀2、压缩机8、四通阀10、气液分离器9、室内换热器7、室外换热器5，位于压缩机8的排气口的排气感温包3、位于室外换热器5上的管温感温包4和位于室内换热器7上的管温感温包6，其中，电子膨胀阀2、排气感温包3、管温感温包4和管温感温包6分别与控制主板1相连接。

排气感温包3(即第一感温装置)用于检测压缩机8排气温度。管温感温包4和管温感温包6(即第二感温装置)分别用于检测室外换热器5和室内换热器7的管温。控制主板1用于计算压缩机8排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，并在排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀2的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内。

采用该实施例提供的空调器，通过排气过热度来调节系统的电子膨胀阀，并且在调节的过程中设置排气过热度上下限，使得空调器无论处于何种环境温度，均能保持稳定排气过热度，从而将空调器吸气过热度控制在稳定的范围内，增强空调器长期运行稳定性和可靠性。

优选地，控制主板1包括：第一控制单元，用于当排气过热度大于目标排气过热度范围内的最大值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度增大；以及第二控制单元，用于当排气过热度小于目标排气过热度范围内的最小值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度减小。采用该优选实施方式，当排气过热度超过上限值时，控制空调器的电子膨胀阀开度增大，当排气过热度低于下限值时，控制空调器的电子膨胀阀开度减小，从而保证空调器吸气过热度的范围，增强空调器长期运行稳定性和可靠性。

由于从室内换热器到压缩机吸气口还存在一段较长的连接管，冷媒在流动的过程中其压力损失及热损失较多，故蒸发过热度并不能很好地反映系统的吸气过热度，优选地，在空调器运行于制冷模式时，计算压缩机8排气温度与室外换热器5管温的差值，以得到空调器的排气过热度；以及在空调器运行于制热模式时，计算压缩机8排气温度与室内换热器7管温的差值，以得到空调器的排气过热度。

从压缩机排气口排出的气态冷媒在换热器中的冷凝过程中一般会经过过热、饱和(两相区)、过冷三个阶段。通过在实验中所检测的系统高压和换热器不同区域的管温温度，可以确定冷媒处于饱和状态下所处的管段，即两相区。优选地，第二感温装置则布置在通过实验确定的两相区，即换热器管内冷媒的饱和状态下的管段，以便获取真实的换热器管道温度。

优选地，在排气管、室内换热器以及室外换热器上均焊接有感温包套管。感温包则插接在感温包套管中，并涂有硅胶以保证两者之间良好的导热效果。外机主板和室内机有通讯线相接，用以获取室内换热器管道温度。

综上，通过本具体实施方式提供的空调器，空调器机组开机运行时，主板通过感温包检测以获取系统实际的排气温度和管温温度，并计算出两者的差值，之后将此差值和通过实验确定的目标排气过热度相比较：

当检测到实际差值小于通过实验确定的目标排气过热度下限时，则主板输出对电子膨胀阀关小的控制信号，电子膨胀阀按照设定的程序进行关小，提高排气过热度，使其差值接近目标排气过热度；

当检测到实际差值大于通过实验确定的目标排气过热度上限时，则主板输出对电子膨胀阀开大的控制信号，电子膨胀阀按照设定的程序进行开大，降低排气过热度，使其差值接近目标排气过热度；

当检测到实际差值介于目标排气过热度下限和上限之间时，则电子膨胀阀保持当前状态如此保证系统的排气过热度总是运行在一个合理的温度范围内，以达到保护空调机组稳定可靠运行的目的

图2是根据本实用新型第一实施例的空调器的控制方法，如图2所示，该方法包括如下的步骤S102至步骤S108。

步骤S102：检测空调器的压缩机排气温度和换热器管道温度，该步骤可通过在压缩机排气管道和换热器管道设置感温包检测温度实现，感温包分别是布置在压缩机排气口用于检测排气温度的排气感温包以及布置在换热器上用于检测管温的管温感温包

步骤S104：计算压缩机排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，在外机上还设置有主板，与排气感温包和管温感温包相连接，主板控制器根据管温包检测的温度计算排气过热度。

步骤S106：判断排气过热度是否在目标排气过热度范围内，也即主板控制器比较排气过热度与目标排气过热度范围的关系，当排气过热度不在目标排气过热度范围内时，执行步骤S108，否则返回步骤S102，继续检测空调器的压缩机排气温度和换热器管道温度。

步骤S108：调节空调器的电子膨胀阀的开度，电子膨胀阀也与主板控制器相连接，主板控制器根据排气过热度与目标排气过热度范围的关系，调节空调器的电子膨胀阀的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内。

采用该实施例提供的空调器的控制方式，通过排气过热度来控制电子膨胀阀的开度，并且在调节的过程中设置目标排气过热度范围，使得空调器无论处于何种环境温度，均能保持稳定排气过热度，从而将空调器吸气过热度控制在稳定的范围内，增强空调器长期运行稳定性和可靠性。

优选地，当排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀的开度包括：当排气过热度大于目标排气过热度范围内的最大值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度增大；以及当排气过热度小于目标排气过热度范围内的最小值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度减小。采用该优选实施方式，当排气过热度超过上限值时，控制空调器的电子膨胀阀开度增大，当排气过热度低于下限值时，控制空调器的电子膨胀阀开度减小，从而保证空调器吸气过热度的范围，增强空调器长期运行稳定性和可靠性。

优选地，控制空调器的电子膨胀阀的开度增大包括：控制电子膨胀阀的开度以5B/20s的速度增大；以及控制空调器的电子膨胀阀的开度减小包括：控制电子膨胀阀的开度以5B/20s的速度减小，采用该优选实施方式控制电子膨胀阀的开度，能够保证检测得到的温度确定为当前开度的值，即提高了温度检测的准确性，从而也提高电子膨胀阀开度控制的精确性，使得空调器的运行更稳定。

从压缩机排气口排出的气态冷媒在换热器中的冷凝过程中一般会经过过热、饱和(两相区)、过冷三个阶段。通过在实验中所检测的系统高压和换热器不同区域的管温温度，可以确定冷媒处于饱和状态下所处的管段，即两相区。优选地，检测空调器的换热器管道温度包括：通过感温包检测换热器管道温度，其中，该感温包设置于换热器管道内冷媒处于饱和状态下的管段。

由于从室内换热器到压缩机吸气口还存在一段较长的连接管，冷媒在流动的过程中其压力损失及热损失较多，故蒸发过热度并不能很好地反映系统的吸气过热度，优选地，在检测空调器的换热器管道温度之前，该方法还包括：检测空调器的运行模式，检测空调器的换热器管道温度包括：在空调器的运行模式为制冷模式时，检测空调器的室外换热器管道温度；以及在空调器的运行模式为制热模式时，检测空调器的室内换热器管道温度。

空调器制冷时，从压缩机排出的高温高压的气态冷媒在室外换热器中冷凝，因此主板通过检测排气温度和室外换热器管道温度来对电子膨胀阀进行调节制热时，从压缩机排出的高温高压的气态冷媒在室内换热器中冷凝，故此时主板则通过检测排气温度和室内换热器管道温度来调节电子膨胀阀，其调节的原理同制冷完全相同电子膨胀阀的控制原理图3所示：机组运行后，主机检测机组是否在制冷运行；在机组制热运行时，主板检测实际排气温度和室内换热器的管温，并计算二者的差值；在制冷运行时，主板检测实际排气温度和室外换热器的管温，并计算二者的差值在制冷或制热时，根据温度差值与目标排气过热度的大小关系，调节电子膨胀阀，以调节排气过热度在目标排气过热度范围内，具体的过程如下：

1、当T实际排气温度-T管温<目标排气过热度下限值时，则以电子膨胀阀以5B/20s的速度关小。

2、当目标排气过热度下限值≤T实际排气温度-T管温≤目标排气过热度上限值时，则电子膨胀阀维持当前开度。

3、当T实际排气温度-T管温>目标排气过热度上限值时，则电子膨胀阀以5B/20s的速度开大。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：采用排气过热度来调节系统的电子膨胀阀，并且在调节的过程中设置排气过热度上下限，使得空调器无论处于何种环境温度，均能保持稳定排气过热度，使得空调器吸气过热度能够控制在稳定的范围内，从而增强空调器长期运行的稳定性和可靠性。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

电子膨胀阀；

压缩机；

换热器；

第一感温装置，位于所述压缩机的排气口，用于检测所述压缩机排气温度；

第二感温装置，位于所述换热器上，用于检测所述换热器管道温度；

控制主板，与所述电子膨胀阀、所述第一感温装置和所述第二感温装置分别相连接，用于计算所述压缩机排气温度与所述换热器管道温度的差值，以得到所述空调器的排气过热度，并在所述排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节所述空调器的电子膨胀阀的开度以调节所述排气过热度在所述目标排气过热度范围内。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述控制主板包括：

第一控制单元，用于当所述排气过热度大于所述目标排气过热度范围内的最大值时，控制所述空调器的电子膨胀阀的开度增大；以及

第二控制单元，用于当所述排气过热度小于所述目标排气过热度范围内的最小值时，控制所述空调器的电子膨胀阀的开度减小。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第二感温装置为感温包，所述感温包设置于所述换热器管道内冷媒处于饱和状态下的管段。

4.根据权利要求1或3所述的空调器，其特征在于，

所述换热器包括室内换热器和室外换热器，

所述第二感温装置包括：第一感温包，设置于所述室内换热器上，用于检测所述室内换热器管道温度；以及第二感温包，设置于所述室外换热器上，用于检测所述室外换热器管道温度。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一感温装置与所述第二感温装置均为感温包，其中，

所述第一感温装置插接在第一感温包套管中，其中，所述第一感温包套管焊接在所述压缩机的排气管上；以及

所述第二感温装置插接在第二感温包套管中，其中，所述第二感温包套管焊接在所述换热器上。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，在所述第一感温装置与所述第一感温包套管之间以及所述第二感温装置与所述第二感温包套管之间均设置有硅胶。

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