CN112178271A - 套筒式调压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明是提供一种噪音较小的套筒式调压阀，涉及一种调压阀。套筒式调压阀，包括阀体、套筒、阀盖、阀杆和阀塞，所述套筒包括内外设置的内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒之间设有缓冲腔，所述内套筒筒壁上的过流通孔和所述外套筒筒壁上的过流通孔均与所述缓冲腔相通，其中，设置于所述外套筒的所述过流通孔与设置于所述内套筒上的所述过流通孔错位布置。本发明降低了调压阀的工作噪音以及振动，提高了调压阀使用寿命和精度。

Description

套筒式调压阀
技术领域
本发明涉及一种调压阀，具体的涉及一种套筒式调压阀。
背景技术
在天然气压缩站，压缩机、黑粉过滤器、空冷单元、各类罐体及其它相关设备的安全阀在运行时常需排气，而这类排气通常的处理方式是将其汇聚到火炬气液分离罐后至火炬系统燃烧喷组处燃放，该类排气未综合利用，导致能源浪费。
为了提高能源利用率，现出现了利用上述排气进行发电的系统，该发电系统主要包括火炬气液分离罐、天燃气调压装置、燃机发电机和升压站几部分。火炬气液分离罐将各类设备排气收集后进行气液分离，完成分离净化后的天然气经天燃气调压装置后进入燃机发电机燃烧发电，燃机发电机发出的电能经升压站升压后输送到电网。其中，天燃气调压装置的作用是对来自上游气源进行稳压和调压，使气流可以连续稳定的输入到下游燃机发电机前置模块中，天燃气调压装置通常选用套筒式调压阀。现套筒式调压阀通常采用单套筒，如专利CN202118282U公开的一种套筒调压阀，这种调压阀在实际使用过程中存在噪音过大的问题，影响了减压阀寿命和精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种噪音较小的套筒式调压阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：套筒式调压阀，包括阀体、套筒、阀盖、阀杆和阀塞，所述套筒设置与所述阀体内腔中，所述阀塞活动设置在所述套筒内，所述阀盖盖设在所述阀体上，所述阀杆一端与所述阀塞连接，一端穿过所述阀盖，所述阀盖与所述阀体之间以及所述阀杆与所述阀盖之间均设有密封结构，所述套筒包括内外设置的内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒之间设有缓冲腔，所述内套筒筒壁上的过流通孔和所述外套筒筒壁上的过流通孔均与所述缓冲腔相通，其中，设置于所述外套筒的所述过流通孔与设置于所述内套筒上的所述过流通孔错位布置。
进一步地，所述外套筒上的所述过流通孔大小大于所述内套筒上的所述过流通孔的大小。
进一步地，所述阀盖2与所述阀体1之间采用金属密封结构。
进一步地，所述阀杆5与所述阀盖2之间采用填料密封结构。
进一步地，还包括阀套，所述阀套设置在所述阀体内腔中，并套设在所述外套筒上，所述阀套上设有与所述外套筒上的所述过流通孔相通的过流通道；
所述阀套与所述阀体之间设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在过流通道上方，所述第二密封圈设置在过流通道下方；
所述外套筒上端面与所述阀套之间设有向下楔入实现密封的楔形软密封圈，所述楔形软密封圈上方设有气压槽，所述阀体上设有与所述气压槽相通的引压孔，在所述过流通道下方，所述外套筒与所述阀套之间设有向下压紧实现密封的金属密封环。
进一步地，所述密封圈为橡胶密封圈。
本发明的有益效果是：本发明的调压阀采用双套结构，可将气体经过调压阀过流通孔的速度控制在更小范围内，降低了调压阀的工作噪音以及振动，提高了调压阀使用寿命和精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A处放大结构示意图；
图3是现有阀体与套筒间的密封结构示意图；
图中所示：阀体1，阀盖2，阀塞3，阀套4，阀杆5，金属密封面12，阀体出口通道11，内套筒21，外套筒22，过流通孔23，缓冲腔24，压盖41，阀筒42，过流通道43，楔形软密封圈44，气压槽45，引压孔46，金属密封环47，第一密封圈48，第二密封圈49。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，本发明的套筒式调压阀，包括阀体1、套筒、阀盖2、阀杆5和阀塞3，所述套筒设置与所述阀体1内腔中，套筒上设有与阀体内腔相通的过流通孔，所述阀塞3活动设置在所述套筒内，所述阀盖2盖设在所述阀体1上，所述阀杆5一端与所述阀塞3连接，一端穿过所述阀盖2，所述阀盖2与所述阀体1之间以及所述阀杆5与所述阀盖2之间均设有防外漏的密封结构。上述结构与现有调压阀结构相同。为了改变现有套筒式调压阀在气流经过套筒时存在噪音过大的问题，本发明的套筒式调压阀的所述套筒包括内外设置的内套筒21和外套筒22，所述内套筒21和外套筒22之间设有缓冲腔24，所述内套筒21筒壁上的过流通孔23和所述外套筒22筒壁上的过流通孔23均与所述缓冲腔24相通。其中：设置于所述外套筒22的所述过流通孔23与设置于所述内套筒21上的所述过流通孔23错位布置。
具体的，阀盖2与阀体1之间为静密封且用于燃气，阀盖2与阀体1之间优选采用金属密封结构，即在阀盖2与阀体1之间设置金属密封环，采用金属密封结构比橡胶密封结构的使用寿命更长，密封也更稳定；阀杆5与阀盖2之间为动密封，优选采用填料密封结构，以提高密封性能。
调压阀工作时，气体从阀体1入口通道进入后，经内外套筒的过流通孔后从气体阀体出口通道11流出，由于该调压阀套筒采用上述双套筒结构，气体经过内套筒过流通孔23进入缓冲腔24后，空间增大，缓冲腔24内的气压与外套筒22外侧气压差值较小，从而气体会以较慢的流速通过外套筒22的过流通孔23。同时，由于外套筒22的过流通孔23与内套筒21上的过流通孔23是错位布置，外套筒22对气流具有阻挡作用，因此内套筒21两侧压差比只采用单套筒的两侧压差更小，因而气体进内套筒21的速度比只经单套筒的速度低，如此，可将气体经过调压阀过流通孔的速度控制在更小范围内，从而降低调压阀的工作噪音及振动，提高了调压阀使用寿命和精度。
通常外套筒22上的过流通孔23大小可小于、等于或大于内套筒21上的过流通孔23的大小，本发明中，外套筒22上的过流通孔23大小优选大于内套筒21上的过流通孔23的大小。
调压阀内漏通常是从套筒与阀体1的结合处泄漏产生，调压阀内漏影响其工作稳定性和调压性能曲线。如图3所示，按现套筒与阀体4之间结合处密封方式，即在流通道43上方和下方至少需各设置一处相互接触的金属密封面12，这很难保证两处金属密封面12之间均能紧密结合。为了解决上述问题，具体的，本发明的调压阀还包括阀套4，阀套4设置在阀体1内腔中，并套设在外套筒22上，阀套4上设有一端与外套筒22上的过流通孔23相通的过流通道43。可以理解的是，过流通道43另一端与阀体出口通道11相通。阀套4与阀体1之间设有第一密封圈48和第二密封圈49，第一密封圈48设置在过流通道43上方(阀体1内腔开口方向为上方)，第二密封圈49设置在过流通道43下方。第一密封圈48和第二密封圈9防止气体从阀套4与阀体1之间的间隙泄漏。其中，第一密封圈48和第二密封圈9可以是金属密封环或橡胶密封圈，为了便于加工，优选橡胶密封圈。外套筒22上端面与阀套4之间设有向下楔入实现密封的楔形软密封圈44，楔形软密封圈44上方设有气压槽45，阀体1上设有与气压槽45相通的引压孔46。楔形软密封圈44的安装沟槽可设置在外套筒22上或阀套4上，图中安装沟槽设置在阀套4上。在所述过流通道43下方，外套筒22与阀套4之间设有向下压紧实现密封的金属密封环47。金属密封环47与楔形软密封圈44组成防止气体从外套筒22与阀套4之间的间隙漏出。图中，阀套4由压盖41和阀筒42两部分构成(方便加工)，当然，两者也可采用一体结构。当采用分体结构时，压盖41和阀筒42也应设置密封结构。
本发明在阀体1内腔中增设阀套4((增设阀套4主要便于阀体1加工)，并在外套筒22上端面与阀套4之间设有向下楔入实现密封的楔形软密封圈44，通过引压孔46将具有一定压力(高于阀体出口通道11内气体压力)的密封气体引入到气压槽45，密封气体对楔形软密封圈44产生向下的压力，从而将楔形软密封圈44压紧贴合在外套筒22上端面，同时外套筒22也受到向下的作用力，具有向下运动趋势，从而将外套筒22与阀套4之间的向下压紧实现密封的金属密封环47压紧，如此，均能保证套筒22与阀套4之间的两处密封紧密结合，实现对套筒22与阀套4之间的结合处的密封。同时，第一密封圈48和第二密封圈9可实现对外套筒22与阀套4之间结合处密封。采用上述结构，可以大大减少内漏，调压阀稳定性更好，经试验，采用上述结构后，调压阀的密封等级也有所提升。

Claims (6)

1.套筒式调压阀，包括阀体(1)、套筒、阀盖(2)、阀杆(5)和阀塞(3)，所述套筒设置与所述阀体(1)内腔中，所述阀塞(3)活动设置在所述套筒内，所述阀盖(2)盖设在所述阀体(1)上，所述阀杆(5)一端与所述阀塞(3)连接，一端穿过所述阀盖(2)，所述阀盖(2)与所述阀体(1)之间以及所述阀杆(5)与所述阀盖(2)之间均设有密封结构，其特征在于：所述套筒包括内外设置的内套筒(21)和外套筒(22)，所述内套筒(21)和所述外套筒(22)之间设有缓冲腔(24)，所述内套筒(21)筒壁上的过流通孔(23)和所述外套筒(22)筒壁上的过流通孔(23)均与所述缓冲腔(24)相通，其中，设置于所述外套筒(22)的所述过流通孔(23)与设置于所述内套筒(21)上的所述过流通孔(23)错位布置。
2.如权利要求1所述的套筒式调压阀，其特征在于：所述外套筒(22)上的所述过流通孔(23)大小大于所述内套筒(21)上的所述过流通孔(23)的大小。
3.如权利要求1所述的套筒式调压阀，其特征在于：所述阀盖(2)与所述阀体(1)之间采用金属密封结构。
4.如权利要求1所述的套筒式调压阀，其特征在于：所述阀杆(5)与所述阀盖(2)之间采用填料密封结构。
5.如权利要求1所述的套筒式调压阀，其特征在于：还包括阀套(4)，所述阀套(4)设置在所述阀体(1)内腔中，并套设在所述外套筒(22)上，所述阀套(4)上设有与所述外套筒(22)上的所述过流通孔(23)相通的过流通道(43)；
所述阀套(4)与所述阀体(1)之间设有第一密封圈(48)和第二密封圈(49)，所述第一密封圈(48)设置在过流通道(43)上方，所述第二密封圈(49)设置在过流通道(43)下方；
所述外套筒(22)上端面与所述阀套(4)之间设有向下楔入实现密封的楔形软密封圈(44)，所述楔形软密封圈(44)上方设有气压槽(45)，所述阀体(1)上设有与所述气压槽(45)相通的引压孔(46)，在所述过流通道(43)下方，所述外套筒(22)与所述阀套(4)之间设有向下压紧实现密封的金属密封环(47)。
6.如权利要求5所述的套筒式调压阀，其特征在于：所述第一密封圈(48)和第二密封圈(49)均为橡胶密封圈。
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