CN206299817U - 用于轴流阀的引压式楔形密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业用阀技术领域，尤其是涉及一种用于轴流阀的引压式楔形密封结构，包括具有第一空腔体的阀体，所述阀体的第一空腔体内设置有套筒组件，所述套筒组件内滑动设置有与其相匹配的阀芯，所述阀芯的一端设有密封阀座，所述密封阀座与所述阀芯之间的接触面为硬密封，所述密封阀座与所述阀体之间设有压环，所述压环与所述套筒组件接触，所述压环远离所述套筒组件的一端设有止动套，所述止动套与所述压环接触，本实用新型结构简单，保证了阀体具有良好密封性能，提高了阀体的泄漏等级，避免了现有阀门仅有一道阀座硬密封来对阀体进行密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业用阀技术领域，尤其是涉及一种用于轴流阀的引压式楔形密封结构。
背景技术
天然气作为能源开发重点，以其高效、环保、便利的优势得到了广泛的应用，发展前景良好。我国天然气储量丰富，但多处偏远地区，以往由于采集、输送，尤其是长距离集输存在的问题，阻碍了天然气应用的发展。随着技术的完善及国家西气东输项目的发展，天然气输送规划业已完成，目前轴流式调节阀在天然气输送过程中得到了广泛的使用，并且得到了用户的一致好评。近几年国家在环保方面也要求非常严格，而现有阀门仅有一道阀座硬密封来对阀体进行密封，在含颗粒杂质较多的介质工况下，硬密封阀口关闭时很容易挤压到颗粒杂质而破坏阀口引起泄漏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有阀门仅有一道阀座硬密封来对阀体进行密封，在含颗粒杂质较多的介质工况下，硬密封阀口关闭时很容易挤压到颗粒杂质而破坏阀口引起泄漏的问题，现提供了一种用于轴流阀的引压式楔形密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轴流阀的引压式楔形密封结构，包括具有第一空腔体的阀体，所述阀体的第一空腔体内设置有套筒组件，所述套筒组件内滑动设置有与其相匹配的阀芯，所述阀芯的一端设有密封阀座，所述密封阀座与所述阀芯一端的接触面之间为硬密封，所述密封阀座与所述套筒组件接触，所述阀芯、密封阀座和套筒组件之间形成第二空腔体，所述第二空腔体内与所述阀芯之间设有软密封组件，所述密封阀座上开设有引压孔，所述引压孔将所述第一空腔体和所述第二空腔体连通；
所述软密封组件包括楔形密封圈和O型密封圈，所述楔形密封圈与所述阀芯外周面接触，所述O型密封圈位于第二空腔体和楔形密封圈之间，所述引压孔靠近所述O型密封圈。主要以阀芯与密封阀座的硬密封为主，并以阀芯和套筒组件之间的软密封组件为辅，硬密封和软密封位置相互错开，并不是直接在硬密封面上设置软密封，由硬密封作用阀芯的第一道密封，再由软密封组件作为第二道密封，通过硬密封和软密封相互结合，在阀体内通入介质，并且阀芯处于关闭状态时，介质由第一空腔体内通过引压孔进入到第二空腔体内，通过楔形密封圈为主，O型密封圈为辅，相互组合成的软密封组件，通过引压孔的压力作用下推动楔形密封圈与阀芯贴合，保证阀芯良好的密封性能，当介质作用在楔形密封圈上的作用力比较小时，通过O性密封圈来保证楔形密封圈能够与阀芯接触，在介质的压力作用下使得软密封组件更加贴合阀芯，保证阀芯良好的密封性。
进一步地，所述密封阀座远离所述套筒组件的一端设有止动套，所述止动套与所述密封阀座接触，所述止动套固定连接在所述阀体上。通过止动套对密封阀座限位住。
进一步地，所述引压孔沿圆周均匀分布。
进一步地，所述压环与所述阀体的接触面之间也设有O型密封圈。能够更好的保证阀体良好的密封性能。
进一步地，所述止动套与所述阀体的接触面之间也设有O型密封圈。
进一步地，所述阀芯与所述密封阀座的接触面为锥面。
进一步地，所述阀芯上设有推杆，所述推杆通过锁紧螺母与所述阀芯固定连接。通过推杆可以控制阀芯打开或关闭。
进一步地，所述锁紧螺母和所述阀芯之间设有外舌式止动垫片。使得推杆能够更加稳定可靠的和阀芯配合使用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于轴流阀的引压式楔形密封结构在使用时，主要以阀芯与密封阀座的硬密封为主，并以阀芯和套筒组件之间的软密封组件为辅，硬密封和软密封位置相互错开，并不是直接在硬密封面上设置软密封，由硬密封作用阀芯的第一道密封，再由软密封组件作为第二道密封，通过硬密封和软密封相互结合，在阀体内通入介质，并且阀芯处于关闭状态时，介质由第一空腔体内通过引压孔进入到第二空腔体内，通过楔形密封圈为主，O型密封圈为辅，相互组合成的软密封组件，通过引压孔的压力作用下推动楔形密封圈与阀芯贴合，保证阀芯良好的密封性能，当介质作用在楔形密封圈上的作用力比较小时，通过O性密封圈来保证楔形密封圈能够与阀芯接触，在介质的压力作用下使得软密封组件更加贴合阀芯，保证阀芯良好的密封性，本实用新型结构简单，通过将硬密封和软密封相互错开设置并组成双重密封结构，保证了阀体具有良好密封性能，提高了阀体的泄漏等级，避免了现有阀门仅有一道阀座硬密封来对阀体进行密封的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于轴流阀的引压式楔形密封结构的主视图；
图2是图1中A的局部放大图。
图中：1、阀体，101、第一空腔体，2、套筒组件，3、阀芯，4、密封阀座，5、外舌式止动垫片，6、止动套，7、第二空腔体，8、软密封组件，801、楔形密封圈，802、O型密封圈，9、引压孔，10、推杆，11、锁紧螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1和2所示，一种用于轴流阀的引压式楔形密封结构，包括具有第一空腔体101的阀体1，阀体1的一端设有介质进入端，阀体1的另一端设有介质出口端，进入端及出口端与第一空腔体101连通，所述阀体1的第一空腔体101内设置有套筒组件2，所述套筒组件2内滑动设置有与其相匹配的阀芯3，所述阀芯3的一端设有密封阀座4，所述密封阀座4与所述阀芯3一端的接触面之间为硬密封，所述密封阀座4与所述套筒组件2接触，所述阀芯3、密封阀座4和套筒组件2之间形成第二空腔体7，所述第二空腔体7内与所述阀芯3之间设有软密封组件8，所述密封阀座4上开设有引压孔9，所述引压孔9将所述第一空腔体101和所述第二空腔体7连通；套筒组件2是有依次套设的外套筒和内套筒组成，外套筒和内套筒之间开设有环形空腔，外套筒和内套筒上均设有降噪孔，外套筒和内套筒上的降噪孔均与空腔体连通。
所述软密封组件8包括楔形密封圈801和O型密封圈802，所述楔形密封圈801与所述阀芯3外周面接触，所述O型密封圈802位于第二空腔体7和楔形密封圈801之间，所述引压孔9靠近所述O型密封圈802。楔形密封圈801与第二空腔体7接触的两侧面为斜面。
所述密封阀座4远离所述套筒组件2的一端设有止动套6，所述止动套6与所述密封阀座4接触，所述止动套6固定连接在所述阀体1上。
所述引压孔9沿圆周均匀分布。
所述压环5与所述阀体1的接触面之间也设有O型密封圈802，所述止动套6与所述阀体1的接触面之间也设有O型密封圈802，压环5与阀体1之间的O型密封圈802，进一步地保证阀体1良好的密封性能。
所述阀芯3上设有推杆10，所述推杆10通过锁紧螺母11与所述阀芯3固定连接,所述锁紧螺母11和所述阀芯3之间设有外舌式止动垫片5。通过外舌式止动垫片5保证锁紧螺母11与阀芯3之间固定稳定可靠。
上述用于轴流阀的引压式楔形密封结构在使用时，通过阀芯3与密封阀座4的硬密封作为第一道密封，以及再由第二空腔体7内的软密封组件8对阀芯3进行密封作为第二道密封，以硬密封为主，软密封为副，在工作中，当阀芯3处于关闭状态，第二空腔体7是位于进入端，第一空腔体101内的介质进入到第二空腔体7内，通过介质的压力作用，将楔形密封圈801与阀芯3的外周面紧密贴合，保证阀芯3良好的密封性能，O型密封圈802以保证介质进入到第二空腔体7内能够对楔形密封圈801进行挤压，保证楔形密封圈801与阀芯3贴合，通过推杆10可以控制阀体1的启闭，也就是控制阀芯3在阀体1内的套筒组件2内滑动，当介质作用在楔形密封圈801上的作用力比较小时，通过O性密封圈802来保证楔形密封圈801能够与阀芯3接触；当阀杆10带动阀芯3并打开，阀芯3处于微打开状态时，高压介质通过阀芯3和套筒组件2的密封面进入到达内套筒，进入到内套筒的降噪孔内，并通过外套筒和内套筒之间的环形空腔体释放压力，通过外套筒的降噪孔排出，减小介质对密封面的冲刷力，提高了阀门的使用寿命。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种用于轴流阀的引压式楔形密封结构，包括具有第一空腔体(101)的阀体(1)，所述阀体(1)的第一空腔体(101)内设置有套筒组件(2)，所述套筒组件(2)内滑动设置有与其相匹配的阀芯(3)，其特征在于：所述阀芯(3)的一端设有密封阀座(4)，所述密封阀座(4)与所述阀芯(3)一端的接触面之间为硬密封，所述密封阀座(4)与所述套筒组件(2)接触，所述阀芯(3)、密封阀座(4)和套筒组件(2)之间形成第二空腔体(7)，所述第二空腔体(7)内与所述阀芯(3)之间设有软密封组件(8)，所述密封阀座(4)上开设有引压孔(9)，所述引压孔(9)将所述第一空腔体(101)和所述第二空腔体(7)连通；
所述软密封组件(8)包括楔形密封圈(801)和O型密封圈(802)，所述楔形密封圈(801)与所述阀芯(3)外周面接触，所述O型密封圈(802)位于第二空腔体(7)和楔形密封圈(801)之间，所述引压孔(9)靠近所述O型密封圈(802)。
2.据权利要求1所述的用于轴流阀的引压式楔形密封结构，其特征在于：所述密封阀座(4)远离所述套筒组件(2)的一端设有止动套(6)，所述止动套(6)与所述密封阀座(4)接触，所述止动套(6)固定连接在所述阀体(1)上。
3.据权利要求2所述的用于轴流阀的引压式楔形密封结构，其特征在于：所述引压孔(9)沿圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述的用于轴流阀的引压式楔形密封结构，其特征在于：所述密封阀座(4)与所述阀体(1)的接触面之间也设有O型密封圈(802)。
5.根据权利要求4所述的用于轴流阀的引压式楔形密封结构，其特征在于：所述止动套(6)与所述阀体(1)的接触面之间也设有O型密封圈(802)。
6.根据权利要求5所述的用于轴流阀的引压式楔形密封结构，其特征在于：所述阀芯(3)与所述密封阀座(4)的接触面为锥面。
7.根据权利要求6所述的用于轴流阀的引压式楔形密封结构，其特征在于：所述阀芯(3)上设有推杆(10)，所述推杆(10)通过锁紧螺母(11)与所述阀芯(3)固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于轴流阀的引压式楔形密封结构，其特征在于：所述锁紧螺母(11)和所述阀芯(3)之间设有外舌式止动垫片(5)。
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| CN201621403032.7U CN206299817U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 用于轴流阀的引压式楔形密封结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237026A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-18 | 周琦人 | 空气压缩机轴端减压密封结构 |
| CN112178271A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-05 | 中国电建集团山东电力建设有限公司 | 套筒式调压阀 |
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2016
- 2016-12-20 CN CN201621403032.7U patent/CN206299817U/zh active Active
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