CN209262394U - 特材防气蚀低噪音调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特材防气蚀低噪音调节阀，包括：阀体，具有连接腔以及与所述连接腔贯通的入口和出口；所述连接腔对应所述入口和所述出口之间设置有中间孔；阀杆，活动设置于所述阀体，其上设置有与所述中间孔配合的阀芯，所述阀杆驱动所述阀芯相对于所述阀体运动封闭或释放所述中间孔，以截断或导通所述入口与所述出口；节流件，封闭设置于所述出口与所述中间孔之间，其上开设有至少一个泄压孔。通过在中间孔和出口之间设置节流件，介质通过节流件上的泄压孔会发生突然膨胀，产生一定的压降，大幅度减少了介质冲击阀体产生噪音和振动，也保护了阀芯不受冲击破坏。

Description

特材防气蚀低噪音调节阀

技术领域

本实用新型涉及工业阀门技术领域，具体涉及一种特材防气蚀低噪音调节阀。

背景技术

调节阀是工业自动化控制系统中的重要组成部分，主要用于调节介质的流量、压力等工艺参数。随着石油、化工、冶金、电力工业的迅速发展，工艺水平的日渐提高，对调节阀的要求也越来越高，尤其在高压差的场合。

在高压差的工况中，流体介质的压差比较大，流体介质的全部压降分布在阀芯和阀座的节流处。当管道内的流体介质为高压差液体时，阀门节流处的液体介质流速过快会出现闪蒸、空化的现象，导致阀门工作时候噪音较大，影响工作环境。同时由于闪蒸空化现象的出现，造成流体对阀内件的严重冲刷，对阀门造成气蚀损伤。

当管道内的介质为高压差气体时，全部压降分布在阀芯和阀座的节流处，导致气体介质在节流处的流速过高，不仅会产生高噪声危害人体健康，而且会引起高频振动和冲刷现象。

固需要一种结构合理、不会产生高噪音，不易因气蚀作用而对阀内部件造成损伤的特材防气化调节阀。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的高压差的流体介质在节流处的流速过高，产生的噪声较大、容易对阀内部件造成损坏的缺陷，从而提供一种特材防气蚀低噪音调节阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种特材防气蚀低噪音调节阀，包括：

阀体，具有连接腔以及与所述连接腔贯通的入口和出口；所述连接腔对应所述入口和所述出口之间设置有中间孔；

阀杆，活动设置于所述阀体，其上设置有与所述中间孔配合的阀芯，所述阀杆驱动所述阀芯相对于所述阀体运动封闭或释放所述中间孔，以截断或导通所述入口与所述出口；

节流件，封闭设置于所述出口与所述中间孔之间，其上开设有至少一个泄压孔。

优选地，所述阀杆沿中心线相对于所述阀体滑动以驱动所述阀芯，所述节流件为环绕所述中心线设置于所述阀芯外周的套筒。

优选地，所述节流件包括套设的多级所述套筒，多级所述套筒均设置有所述泄压孔。

优选地，相邻两级所述套筒之间的空腔体积自内而外依次增大。

优选地，最外级所述套筒的厚度大于内级所述套筒的厚度。

优选地，所述套筒上的泄压孔有多个，且沿所述中心线方向均匀间隔布置。

优选地，所述阀体设置有允许所述阀杆伸入所述连接腔的阀杆开口，所述阀杆开口设置有密封所述阀杆与所述阀体的填料箱，所述套筒一端抵靠于所述填料箱。

优选地，所述填料箱与所述套筒配合的端部具有相对于所述中心线呈外高内低的阶梯状结构，多级所述套筒的一端依次抵靠于所述阶梯状结构的台阶面。

优选地，所述阀体对应所述中间孔设置有阀座，所述阀座上设置有多个限位凹槽，所述套筒的另一端设置于所述限位凹槽。

优选地，所述阀体的所述阀杆开口上密封连接有阀盖，所述阀盖的下端压在所述填料箱的上端以将所述套筒固定在所述填料箱和所述阀座之间。

优选地，所述阀盖与所述填料箱之间具有密封的阀盖腔，所述填料箱上设有连通所述阀盖腔和所述出口的平衡孔，所述阀芯具有封闭所述中间孔和释放所述平衡孔的第一状态，以及，释放所述中间孔与封闭所述平衡孔的第二状态。

优选地，所述填料箱具有与所述阀芯滑动配合的阀芯孔，所述平衡孔开口设置于所述阀芯孔的内壁。

本实用新型技术方案相对于现有技术，具有如下优点：

1.本实用新型提供的特材防气蚀低噪音调节阀，通过设置节流件，介质通过节流件上的泄压孔会发生突然膨胀，产生一定的压降；当介质为高压差液体时，通过节流件降压原理，使阀芯节流处的压力高于该温度下介质的饱和蒸汽压，介质不会气化，进而避免产生气蚀现象；当介质为高压差气体时，通过有效的处理气体的压降，并通过控制下流管道中的湍流，降低调节阀的噪音。并且避免单节流点存在高速度。不仅大幅度减少了噪音和振动，也保护了阀芯不受冲击破坏。

2.本实用新型提供的特材防气蚀低噪音调节阀，套筒的安装结构设计合理，在受到高压差介质的冲击时不易受损。

3.本实用新型提供的特材防气蚀低噪音调节阀，填料箱上平衡孔的设置可以有效解决阀盖下方空腔因介质气化导致阀门失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的特材防气蚀低噪音调节阀的半剖示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、阀体；2、入口；3、出口；4、中间孔；5、阀座；6、阀杆；7、填料箱；8、阀芯；9、套筒；10、泄压孔；11、阀盖；12、限位凹槽；13、平衡孔；14、阀芯孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种特材防气蚀低噪音调节阀，调节阀包括阀体1、阀杆6、阀芯8、阀盖11、阀座5、填料箱7、以及泄压件。

在本实施例中，阀体1具有连接腔以及与连接腔贯通的入口2和出口3，连接腔对应入口2和出口3之间设置有中间孔4。阀体1的顶部开设有供阀杆6伸入连接腔内的阀杆开口，阀杆6沿中心线方向活动设置于阀体1内，阀盖11通过螺母和螺柱固定在阀体1上以密封阀杆开口。阀杆开口处设有用于密封阀杆6和阀体1之间间隙的填料箱7，阀座5设置在阀体1对应中间孔4的位置处。阀杆6的下端连接有与中间孔4配合的阀芯8，阀杆6沿中心线相对于阀体1滑动以驱动阀芯8封闭或释放中间孔4，以截断或导通入口2与出口3。泄压件为密封设置于出口3和中间空之间并环绕中心线设置在阀芯8外周的多级套筒9，套筒9上设有沿中心线方向均匀间隔布置的泄压孔10。套筒9的下端抵靠在阀座5的上端面，套筒9的上端抵靠于填料箱7的下端面，阀盖11的下端压在填料箱7的上端以将多级套筒9固定在填料箱7和阀座5之间。

进一步地，填料箱7与套筒9配合的端部具有相对于中心线呈外高内低的阶梯状结构，多级套筒9的上端依次抵靠于阶梯状结构的台阶面。阀座5的上端设有多个限位凹槽12，套筒9的下端抵靠在限位凹槽12上。最外级套筒9的厚度大于内级套筒9的厚度，相邻两级套筒9之间的空腔体积自内而外依次增大。这种结构设计的多级套筒9安装结构稳定性高，在受到高压差介质的冲击时不易受损。

阀盖11与填料箱7之间具有密封的阀盖腔，填料箱7上设有连通阀盖腔和出口3的平衡孔13，阀芯8具有封闭中间孔4和释放平衡孔13的第一状态，以及，释放中间孔4与封闭平衡孔13的第二状态。填料箱7具有与阀芯8滑动配合的阀芯孔14，平衡孔13开口设置于阀芯孔14的内壁。调节阀在使用过程中，会有少量流体介质进入阀盖腔内，当流体介质为液态介质且在外界温度发生变化的情况下，液态介质发生气化导致阀盖腔内的压力急剧增大，从而会引发阀门失效的问题。本实施例中通过在填料箱7上设置连通阀盖腔和出口3的平衡孔13，平衡了阀盖腔内的压力，有效地克服了阀盖腔因介质气化导致阀门失效问题。

特材防气蚀低噪音调节阀的工作过程如下：当阀杆6带动阀芯8释放中间孔4以使阀体1的入口2和出口3连通时，介质经过节流件上的泄压孔10会发生突然膨胀，产生一定的压降；当介质为高压差液体时，通过节流件降压原理使阀芯8节流处的压力高于该温度下介质的饱和蒸汽压，介质不会气化，进而避免产生气蚀现象；当介质为高压差气体时，通过有效的处理气体的压降，可以控制下流管道中的湍流，降低调节阀的噪音。并且避免单节流点存在高速度。不仅大幅度减少了噪音和振动，也保护了阀芯8不受冲击破坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，具有连接腔以及与所述连接腔贯通的入口(2)和出口(3)；所述连接腔对应所述入口(2)和所述出口(3)之间设置有中间孔(4)；

阀杆(6)，活动设置于所述阀体(1)，其上设置有与所述中间孔(4)配合的阀芯(8)，所述阀杆(6)驱动所述阀芯(8)相对于所述阀体(1)运动封闭或释放所述中间孔(4)，以截断或导通所述入口(2)与所述出口(3)；

节流件，封闭设置于所述出口(3)与所述中间孔(4)之间，其上开设有至少一个泄压孔(10)。

2.根据权利要求1所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述阀杆(6)沿中心线相对于所述阀体(1)滑动以驱动所述阀芯(8)，所述节流件为环绕所述中心线设置于所述阀芯(8)外周的套筒(9)。

3.根据权利要求2所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述节流件包括套设的多级所述套筒(9)，多级所述套筒(9)均设置有所述泄压孔(10)。

4.根据权利要求3所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，相邻两级所述套筒(9)之间的空腔体积自内而外依次增大。

5.根据权利要求4所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，最外级所述套筒(9)的厚度大于内级所述套筒(9)的厚度。

6.根据权利要求2所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述套筒(9)上的泄压孔(10)有多个，且沿所述中心线方向均匀间隔布置。

7.根据权利要求3所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述阀体(1)设置有允许所述阀杆(6)伸入所述连接腔的阀杆开口，所述阀杆开口设置有密封所述阀杆(6)与所述阀体(1)的填料箱(7)，所述套筒(9)一端抵靠于所述填料箱(7)。

8.根据权利要求7所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述填料箱(7)与所述套筒(9)配合的端部具有相对于所述中心线呈外高内低的阶梯状结构，多级所述套筒(9)的一端依次抵靠于所述阶梯状结构的台阶面。

9.根据权利要求8所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述阀体(1)对应所述中间孔(4)设置有阀座(5)，所述阀座(5)上设置有多个限位凹槽(12)，所述套筒(9)的另一端设置于所述限位凹槽(12)。

10.根据权利要求9所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述阀体(1)的所述阀杆开口上密封连接有阀盖(11)，所述阀盖(11)的下端压在所述填料箱(7)的上端以将所述套筒(9)固定在所述填料箱(7)和所述阀座(5)之间。

11.根据权利要求10所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述阀盖(11)与所述填料箱(7)之间具有密封的阀盖腔，所述填料箱(7)上设有连通所述阀盖腔和所述出口(3)的平衡孔(13)，所述阀芯(8)具有封闭所述中间孔(4)和释放所述平衡孔(13)的第一状态，以及，释放所述中间孔(4)与封闭所述平衡孔(13)的第二状态。

12.根据权利要求11所述的特材防气蚀低噪音调节阀，其特征在于，所述填料箱(7)具有与所述阀芯(8)滑动配合的阀芯孔(14)，所述平衡孔(13)开口设置于所述阀芯孔(14)的内壁。