CN112175377A - 一种耐老化、高透紫外光和高韧pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐老化、高透紫外光和高韧pc/abs合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112175377A CN112175377A CN202011152455.7A CN202011152455A CN112175377A CN 112175377 A CN112175377 A CN 112175377A CN 202011152455 A CN202011152455 A CN 202011152455A CN 112175377 A CN112175377 A CN 112175377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy material
- resin
- abs alloy
- temperature
- abs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- MSTZGVRUOMBULC-UHFFFAOYSA-N 2-amino-4-[2-(3-amino-4-hydroxyphenyl)-1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-yl]phenol Chemical compound C1=C(O)C(N)=CC(C(C=2C=C(N)C(O)=CC=2)(C(F)(F)F)C(F)(F)F)=C1 MSTZGVRUOMBULC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 20
- XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C(C)(C)C)C(O)=C1 XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 3
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 abstract description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 33
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 33
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Abstract
本发明属于聚合物共混物材料技术领域，公开了一种耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料及其制备方法。所述耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料包含PC树脂，ABS树脂，所述PC树脂为含氟PC树脂，还可包含相容剂、抗氧剂和丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3中的一种或多种，其中，含氟PC树脂是将合成PC的原料双酚A替换为2，2‑二(3‑氨基‑4‑羟苯基)六氟丙烷所得。该PC/ABS合金材料将合成PC的原料双酚A替换为2，2‑二(3‑氨基‑4‑羟苯基)六氟丙烷，有较好的力学性能，在保证力学性能稳定的条件下，具有耐老化、高紫外光透过率、高韧的特性。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物共混物材料技术领域，具体是涉及一种耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是应用广泛的工程塑料之一，是链型碳酸酯型聚合物，具有抗冲击、稳定性好、耐热、无毒等优点，但PC熔融温度高导致其加工困难、缺口开裂明显、表面易擦伤，这些缺点的存在使聚碳酸酯在许多领域的应用受到极大的限制。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯3种单体共聚形成，集3种单体的优点于一身，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物之一。将PC与ABS共混，既能使ABS的耐热性和拉伸性能提高，又能降低PC的熔体黏度、改善其加工性能、减少对应力开裂的敏感性，综合了ABS树脂的成型性和PC树脂的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线等优点，广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
然而，PC/ABS合金的韧性差、易老化、紫外光透过率低。通常，在PC/ABS合金体系中加入第三组分(如相容剂、抗氧剂、增韧剂等)进行共混改性，可以提高合金的韧性、耐老化性，但对PC/ABS合金对波长小的紫外光透过率很低、不耐紫外线的问题还没有较好的解决措施。所以，开发一种兼具韧性、耐老化性的高透紫外线PC/ABS合金具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料及其制备方法，该PC/ABS合金材料将合成PC的原料双酚A(BPA)替换为2，2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷(BAFA)，有较好的力学性能，在保证力学性能稳定的条件下，具有耐老化、高紫外光透过率、高韧的特性。
本发明中所述高紫外光透过率是指紫外透过率大于35％，所述高韧是指悬臂梁缺口冲击强度保持率大于75％、拉伸强度保持率大于75％、缺口冲击强度大于60KJ/m2；优选紫外透过率大于38％，所述高韧是指悬臂梁缺口冲击强度保持率大于90％、拉伸强度保持率大于90％、缺口冲击强度大于70KJ/m2。
为达到本发明的目的，本发明的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料包含PC树脂，ABS树脂，所述PC树脂为含氟PC树脂。
优选地，本发明的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料中还包含相容剂、抗氧剂和丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3中的一种或多种。
进一步地，在本发明的一些实施例中，本发明的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料按重量份数计包含含氟PC树脂60-80份，ABS树脂20-30份，相容剂0-5份，抗氧剂0-1份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 0-6份。
优选地，在本发明的一些实施例中，本发明的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料按重量份数计包含含氟PC树脂60-80份，ABS树脂20-30份，相容剂1-5份，抗氧剂0.1-1份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 1-6份。
双酚A，也称BPA，在工业上双酚A被用来合成聚碳酸酯(PC)和环氧树脂等材料，本发明中所述含氟PC树脂是将合成PC的原料双酚A替换为2，2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷(BAFA)所得；优选地，所述含氟PC树脂的熔融指数为5-20g/10min。
进一步地，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的熔融指数为5-20g/10min。
进一步地，在本发明的一些实施例中，所述抗氧剂为4,4，-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和2,6-二叔丁基苯酚复配而成，且4,4，-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和2,6-二叔丁基苯酚的重量比为0.8-1.2：1。
进一步地，在本发明的一些实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯酸甲酯和苯乙烯中的一种或两种。
进一步地，本发明中所述丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3的制备方法为：将纳米CaCO3滤饼和去离子水混合配制成6-9％的水悬浮液，加入少量分散剂，搅拌分散，分散均匀的悬浮液用盐酸调节pH值至6.5-7.0，再将悬浮液转移至四口烧瓶中，并用搅拌器不断搅拌，加热使悬浮液升温至75-85℃，稳定后向烧瓶中加入过硫酸铵引发剂，然后用蠕动泵向其中滴加丙烯酸甲酯，整个反应在N2气氛下进行，待反应液冷却后真空抽滤，滤饼干燥后搅拌粉碎即得。
进一步地，本发明还提供了一种前述耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将PC树脂、ABS树脂、丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3和相容剂投入混合机中混合，得到预混料；
(2)将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，再将抗氧剂从侧喂料口加入，熔融挤出。
进一步地，所述熔融挤出的条件为：一区温度225℃，二区温度230℃，三区温度235℃，四区温度240℃，五区温度245℃，六区温度250℃，七区温度245℃，八区温度240℃，九区温度235℃，十区温度235℃。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明将合成PC的原料双酚A(BPA)替换为2，2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷(BAFA)，由于氟原子和氨基的强吸电子和电子诱导作用，降低了分子链内电荷转移络合作用，很大程度上提高了合金材料的紫外光透过率；
(2)本发明中采用丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3作为增韧剂，改性后的纳米CaCO3与PC和ABS有更好的相容性，提高了合金的韧性；且马来酸酐接枝丙烯酸甲酯或苯乙烯作为相容剂，对韧性的提高有促进作用；
(3)本发明以酚类抗氧剂作为PC/ABS合金材料的抗老化组分，加入丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3与其配合，再引入马来酸酐接枝丙烯酸甲酯、苯乙烯的相容剂，增加了各组分之间的相容性，从而提高了PC/ABS合金的韧性和耐老化性；通过熔融共混挤出得到耐老化、高紫外光透过率和高韧PC/ABS合金材料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
此外，本发明所描述的术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例。而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
若无特别说明，本发明中丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3的制备方法为：将纳米CaCO3滤饼和去离子水混合配制成8％的水悬浮液，加入少量分散剂，用高速(1800r/min)搅拌机分散1h，分散均匀的悬浮液用稀盐酸(0.1mol/L)调节pH值至6.5-7.0，将悬浮液转移至四口烧瓶中，并用搅拌器不断搅拌(600r/min)，加热使悬浮液升温至80℃，稳定10min后向烧瓶中加入1.42％(以加入丙烯酸甲酯单体的质量为标准)的过硫酸铵引发剂，然后用蠕动泵向其中滴加48mL丙烯酸甲酯，滴加速度为2mL/min，反应两小时后停止反应，整个反应在N2气氛下进行，待反应液冷却后真空抽滤，将滤饼置于80℃热风循环干燥箱中干燥24h，烘干的滤饼在高速搅拌机中粉碎即得。
所述含氟PC树脂是将合成PC的原料双酚A替换为2，2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷(BAFA)。所述含氟PC树脂的熔融指数为5-20g/10min；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的熔融指数为5-20g/10min。
所述抗氧剂为4,4，-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和2,6-二叔丁基苯酚复配而成，且4,4，-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和2,6-二叔丁基苯酚的重量比为1：1。
若无特别说明，本发明实施例和对比例的材料制备方法包括以下步骤：
(1)将除抗氧剂外的原料投入混合机中混合，得到预混料；
(2)将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，再将抗氧剂(如果有抗氧剂)从侧喂料口加入，熔融挤出。
优选地，所述熔融挤出的条件为：一区温度225℃，二区温度230℃，三区温度235℃，四区温度240℃，五区温度245℃，六区温度250℃，七区温度245℃，八区温度240℃，九区温度235℃，十区温度235℃。
实施例1
本实施例提供一种耐老化、高紫外光透过率和高韧PC/ABS合金材料，其原料按重量份数计是由如下各组分组成：含氟PC 70份，ABS 30份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 6份，抗氧剂1份，马来酸酐接枝丙烯酸甲酯5份。
实施例2
本实施例提供一种耐老化、高紫外光透过率和高韧PC/ABS合金材料，其原料按重量份数计是由如下各组分组成：含氟PC 70份，ABS 30份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 6份，抗氧剂1份，苯乙烯5份。
实施例3
本实施例提供一种耐老化、高紫外光透过率和高韧PC/ABS合金材料，其原料按重量份数计是由如下各组分组成：含氟PC 60份，ABS 20份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 1份，抗氧剂0.3份，马来酸酐接枝丙烯酸甲酯1份。
实施例4
本实施例提供一种耐老化、高紫外光透过率和高韧PC/ABS合金材料，其原料按重量份数计是由如下各组分组成：含氟PC 80份，ABS 25份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 4份，抗氧剂0.8份，马来酸酐接枝丙烯酸甲酯4份。
对比例1
本对比例提供现有的PC/ABS合金材料，其原料按重量份数计是由如下各组分组成：聚碳酸酯(PC)70份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)30份。
对比例2
本对比例提供如下PC/ABS合金材料，其原料按重量份数计是由如下各组分组成：含氟PC 70份，ABS 30份。
对比例3
本对比例提供如下PC/ABS合金材料，其原料按重量份数计是由如下各组分组成：含氟PC 70份，ABS 30份，抗氧剂1份。
对比例4
本对比例提供如下PC/ABS合金材料，其原料按重量份数计是由如下各组分组成：含氟PC 70份，ABS 30份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 6份，抗氧剂1份。
效果实施例
根据热氧老化试验标准GB/T7141-2008，缺口冲击标准ISO 179，GB/T 2410-2008对实施例和对比例的材料进行各项物理性能的测试，结果如表1所示。
表1实施例和对比例的材料性能测试结果
从上述测试结果可知，本发明采用含氟聚碳酸酯、抗氧剂、改性纳米CaCO3和相容剂的配合使用，显著提高了PC/ABS合金的紫外光透过率、耐老化性能和韧性，以丙烯酸甲酯改性后的纳米CaCO3提高了与其他组分的相容性，从而更易发挥其增韧作用，再配合相容剂的使用，提高了PC/ABS合金的长期热氧化和耐候性能。
值得说明的是，对比例2-4也可以作为本发明的实施例，从对比例3和对比例4可以看出，改性纳米CaCO3的加入对于紫外光透过率有一定的负面影响，但其紫外光透过率、耐老化性能和韧性也优于现有技术。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料，其特征在于，所述耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料包含PC树脂，ABS树脂，所述PC树脂为含氟PC树脂。
2.根据权利要求1所述的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料，其特征在于，所述耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料中还包含相容剂、抗氧剂和丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料，其特征在于，所述耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料按重量份数计包含含氟PC树脂60-80份，ABS树脂20-30份，相容剂0-5份，抗氧剂0-1份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 0-6份；优选地，所述耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料按重量份数计包含含氟PC树脂60-80份，ABS树脂20-30份，相容剂1-5份，抗氧剂0.1-1份，丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3 1-6份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料，其特征在于，所述含氟PC树脂是将合成PC的原料双酚A替换为2，2-二(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷所得；优选地，所述含氟PC树脂的熔融指数为5-20g/10min。
5.根据权利要求1-3任一项所述的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料，其特征在于，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的熔融指数为5-20g/10min。
6.根据权利要求1所述的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为4,4，-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和2,6-二叔丁基苯酚复配而成，且4,4，-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和2,6-二叔丁基苯酚的重量比为0.8-1.2：1。
7.根据权利要求1所述的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯酸甲酯和苯乙烯中的一种或两种。
8.根据权利要求2所述的耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料，其特征在于，所述丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3的制备方法为：将纳米CaCO3滤饼和去离子水混合配制成6-9％的水悬浮液，加入少量分散剂，搅拌分散，分散均匀的悬浮液用盐酸调节pH值至6.5-7.0，再将悬浮液转移至四口烧瓶中，并用搅拌器不断搅拌，加热使悬浮液升温至75-85℃，稳定后向烧瓶中加入过硫酸铵引发剂，然后用蠕动泵向其中滴加丙烯酸甲酯，整个反应在N2气氛下进行，待反应液冷却后真空抽滤，滤饼干燥后搅拌粉碎即得。
9.权利要求1-8任一项所述耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将PC树脂、ABS树脂、丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO3和相容剂投入混合机中混合，得到预混料；
(2)将预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，再将抗氧剂从侧喂料口加入，熔融挤出。
10.根据权利要求9所述耐老化、高透紫外光和高韧PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出的条件为：一区温度225℃，二区温度230℃，三区温度235℃，四区温度240℃，五区温度245℃，六区温度250℃，七区温度245℃，八区温度240℃，九区温度235℃，十区温度235℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011152455.7A CN112175377B (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种耐老化、高透紫外光和高韧pc/abs合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011152455.7A CN112175377B (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种耐老化、高透紫外光和高韧pc/abs合金材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112175377A true CN112175377A (zh) | 2021-01-05 |
| CN112175377B CN112175377B (zh) | 2023-01-10 |
Family
ID=73922640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011152455.7A Active CN112175377B (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种耐老化、高透紫外光和高韧pc/abs合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112175377B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1239239A (en) * | 1983-04-15 | 1988-07-12 | Ulrich R. Grigo | Polycarbonate blends having low gloss |
| EP0510549A1 (en) * | 1991-04-22 | 1992-10-28 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Polycarbonate resin composition |
| CN104650556A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 青岛同创节能环保工程有限公司 | 高阻燃高强度改性pc/pbt合金及其制备方法 |
| CN111393599A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-07-10 | 北京汉能光伏投资有限公司 | 氟改性热塑性聚氨酯复合材料及制备方法、太阳能电池组件及制备方法 |
-
2020
- 2020-10-26 CN CN202011152455.7A patent/CN112175377B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1239239A (en) * | 1983-04-15 | 1988-07-12 | Ulrich R. Grigo | Polycarbonate blends having low gloss |
| EP0510549A1 (en) * | 1991-04-22 | 1992-10-28 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Polycarbonate resin composition |
| CN104650556A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 青岛同创节能环保工程有限公司 | 高阻燃高强度改性pc/pbt合金及其制备方法 |
| CN111393599A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-07-10 | 北京汉能光伏投资有限公司 | 氟改性热塑性聚氨酯复合材料及制备方法、太阳能电池组件及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112175377B (zh) | 2023-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10941289B2 (en) | Graft copolymer, thermoplastic resin composition including graft copolymer, and method of preparing thermoplastic resin composition | |
| CN109401302A (zh) | 良表面高冲击尼龙/pok合金及其制备方法 | |
| CN113929937A (zh) | 一种玻璃纤维表面改性方法及其在pa66/gf复合材料中的应用 | |
| CN105419294A (zh) | 一种耐大角度弯折的低浮纤增强pc/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN109354852B (zh) | 一种降噪和高强度pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN114907555A (zh) | 一种超支化聚酰胺、制备方法、应用及高温尼龙复合材料 | |
| CN110903640A (zh) | 一种高流动高抗冲尼龙材料及其制备方法 | |
| CN112175377B (zh) | 一种耐老化、高透紫外光和高韧pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN104177719A (zh) | 一种高耐热贯流风叶增强as专用料及其制备方法 | |
| CN110452505B (zh) | 一种高耐热导热聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN114031923B (zh) | 一种耐候、高韧性聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN106967297A (zh) | 高含量短玻纤增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN109504048B (zh) | 一种热致可逆交联组合物改性聚乳酸3d打印线材及其制备方法 | |
| CN114106263A (zh) | 一种甲基丙烯酸酯官能化聚苯醚及其制备方法和应用 | |
| CN115703904A (zh) | 一种高耐热聚乙烯管材组合物及其制备方法 | |
| CN112029271A (zh) | 免喷涂聚己内酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN115850714B (zh) | 一种poss改性丁腈橡胶化合物及其制备方法和应用 | |
| CN110643164A (zh) | 一种pc/petg合金材料及其制备方法 | |
| CN116574350B (zh) | 一种汽车用asa复合材料及其制备方法 | |
| CN115703912B (zh) | 一种低析出耐温聚氯乙烯电缆料组合物及其制备方法 | |
| CN111234514B (zh) | 一种耐热老化尼龙6纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN109320898B (zh) | 纳米蒙脱土改性pa6/abs合金及制备方法 | |
| CN111234470B (zh) | 一种耐热老化pet纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN109851960B (zh) | 一种白石墨烯复合ptfe材料及其制备方法 | |
| CN114195769B (zh) | 一种聚酰亚胺改性剂、组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A PC/ABS alloy material with aging resistance, high transmittance of ultraviolet light, and high toughness, and its preparation method Effective date of registration: 20231202 Granted publication date: 20230110 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongyang sub branch Pledgor: HENGDIAN GROUP DEBANG ENGINEERING PLASTIC CO.,LTD. Registration number: Y2023330002892 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |