CN112174502B - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，还包括用于将玻璃传送至加热室和冷却室的运料组件，所述送料辊表面转动连接有转动筒，所述转动筒的外壁上设有轨道绳，所述转动筒的外壁上设有用于安装轨道绳的安装件，所述送料辊的两端外壁上转动连接有定位筒，所述定位筒上滑动连接有滑动套，所述滑动套的滑动方向平行于定位筒的长度方向，所述滑动套和转动筒之间设有限位结构，所述清理架上还设有刷毛部，用于扫除转动筒表面的粉末，所述滑动套向转动筒的方向运动时能够驱动安装件滑动。本申请具有减少送料辊表面的玻璃碎渣粉末对玻璃的质量造成影响的效果。

Description

一种玻璃钢化炉

技术领域

本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层，从而达到提高玻璃强度的目的。通过玻璃钢化炉将玻璃加热到软化温度点，使玻璃种粒子有一定的迁移能力，进行结构的调整，然后在将玻璃进行吹风骤冷，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃的强度。

现有公告号为CN209815955U的中国实用新型专利文件公开了一种改进的玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，加热室的一侧设有送料架，冷却室的一侧设有出料架，送料架和出料架上均转动连接有多个送料辊，玻璃从送料架进入加热室进行加热，然后经过冷却室冷却后从出料架出来。在平时使用中，钢化炉的送料辊表面通常都会缠绕轨道绳，用于减少玻璃和轨道的刚性接触。

针对上述中的相关技术，发明人认为在玻璃钢化的过程中存在玻璃质量不佳、加热不均匀等的原因，导致后期在冷却的过程中玻璃会发生破碎。破碎的玻璃粉末会有部分粘附在送料辊和轨道绳表面，这些粉末容易使得玻璃表面容易出现麻点的缺陷。

发明内容

为了减少送料辊表面的粉末对玻璃的质量产生影响，本申请提供一种玻璃钢化炉。

本申请提供的一玻璃钢化炉，采用如下的技术方案：

一种玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，还包括用于将玻璃传送至加热室和冷却室的运料组件，所述运料组件包括对称设置的轨道，还包括转动连接于轨道内的链条，所述运料组件还包括连接于相对的链条之间的多个送料辊以及用于驱动链条转动的动力源，所述送料辊表面转动连接有转动筒且转动筒和送料辊同轴设置，所述转动筒的外壁上设有轨道绳，所述转动筒的外壁上设有用于安装轨道绳的安装件，所述送料辊的两端外壁上转动连接有定位筒，所述定位筒上滑动连接有滑动套，所述滑动套的滑动方向平行于定位筒的长度方向，所述滑动套和转动筒之间设有限位结构，使得定位筒转动能够带动转动筒转动，所述轨道远离冷却室的一端之间设置有清理架，所述清理架上对称设置有弧形板，所述弧形板背离冷却室的一侧设有齿轮部，所述滑动套的外壁上同轴设置有第一齿轮，所述轨道远离冷却室的一侧内壁上对称设有向两个轨道之间延伸的倾斜条，所述倾斜条包括第一倾斜面和第二倾斜面，两个第一倾斜面之间距离逐渐变小，所述第二倾斜面之间距离逐渐变大，链条在传送的过程中，滑动套的一端能够抵触于第一倾斜面，使得滑动套能够向靠近转动筒的方向运动，并且第一齿轮能够和齿轮部相啮合，使得第一齿轮转动带动转动筒转动，所述清理架上还设有刷毛部，用于扫除转动筒表面的粉末，所述滑动套向转动筒的方向运动时能够驱动安装件滑动，所述滑动套和送料辊之间设有用于限位定位筒的定位件，当滑动套插接进转动筒内时能够解除对定位筒的定位，使得定位筒能够转动，所述转动筒上设有用于驱动滑动套恢复原位的弹性件。

通过采用上述技术方案，进料时将玻璃放置在转动筒上即可，在运料组件的作用下，将玻璃运输至加热室和冷却室内进行钢化，转动筒运动至第一倾斜面时，滑动套抵触于第一倾斜面，使得滑动套向转动筒的方向运动，第一齿轮能够和齿轮部啮合，在限位结构的作用下，转动筒能够一起转动，使得刷毛部能够对转动筒表面进行刮扫，滑动套向转动筒运动时，安装件能够进行滑动，带动轨道绳进行一定的运动，使得刷毛在刷轨道绳的过程中，粘附在轨道绳表面的粉末能够被清理的更加干净，从而减少玻璃表面产生麻点的可能。

可选的，所述限位结构包括设于滑动套上的限位条，所述限位结构还包括开设于转动筒端面上的限位槽，所述限位条延伸进限位槽且所述限位条能够在限位槽内滑动。

通过采用上述技术方案，限位条延伸进行限位槽，滑动套转动即可以带动转动筒转动。

可选的，所述安装件包括多个连接块，还包括将相邻的连接块连接在一起的连接弹簧，所述转动筒的外壁上以转动筒的中部处为中心点对称开设有用于安装连接块和连接弹簧的安装槽，所述连接块上设有两个互相平行的凸杆，两个凸杆之间形成供轨道绳安装的空间，所述凸杆延伸出转动筒的表面，所述转动筒的表面间隔设有用于遮盖安装槽的遮盖板，相邻的遮盖板之间留有用于供凸杆滑动的空隙，靠近限位槽的连接块和滑动套之间设有触发件，使得所述滑动套向转动筒运动时，能驱动连接弹簧压缩。

通过采用上述技术方案，在触发件的作用下，滑动套向转动筒运动，能够使得连接弹簧被压缩，从而使得轨道绳能够进行一定程度的滑移，刷毛对其能够清理的更加干净。

可选的，所述触发件包括设于限位槽内且穿设过限位槽内壁并延伸进安装槽的驱动杆，所述驱动杆的一端连接于连接块上，所述限位条在限位槽内滑动时能够抵触于驱动杆上。

通过采用上述技术方案，限位条在限位槽内滑动可以抵触驱动杆，从而驱动连接弹簧被压缩。

可选的，所述定位件包括设于滑动套外壁的空心筒，空心筒为内部中空结构，所述定位筒的外壁上开设有让位槽，使得滑动套在定位筒上滑动时，定位筒能在让位槽内滑动,所述送料辊的外壁上开设有用于转动连接定位筒的凹槽，所述凹槽内设有抵触槽，所述抵触面包括有斜坡面，所述空心筒内设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端设于空心筒的内壁，另一端设有定位块，所述定位块在定位弹簧的弹力作用下能抵触于抵触槽内，并且滑动套滑动时能够在斜坡面上滑动。

通过采用上述技术方案，在空心筒的限位作用下，滑动套和定位筒能够发生轴向滑动，不能相对转动，定位块在定位弹簧的弹力作用下抵触于水平面，定位筒不能转动，滑动套滑动时，并且运动至斜坡面时，定位弹簧被压缩，使得定位块能够解除对定位筒的限位效果，定位筒能够转动，从而带动第一齿轮转动。

可选的，所述转动筒的端面开设有长条槽，所述弹性件包括设于长条槽内的回位弹簧，所述滑动套上设有延伸进长条槽内的延伸杆，滑动套向转动筒运动时，延伸杆压缩回位弹簧。

通过采用上述技术方案，在回位弹簧的弹力作用下，滑动套能够在第二倾斜面上滑动，并且向远离转动筒的方向运动。

可选的，所述刷毛部包括安装板，还包括设于安装板上的清理刷毛，所述安装板上开设有漏料槽。

通过采用上述技术方案，刮落的粉末能够从漏料槽落于清理架上，方便清理。

可选的，所述动力源包括设于轨道一侧的动力电机，所述动力电机上设有和链条啮合的动力链轮。

通过采用上述技术方案，动力链轮转动可以驱动料条转动，即可以进行送料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动筒传送至弧形板的位置处，即可以进行转动，清理刷毛能够对转动筒和轨道绳进行清扫，减少其表面的粉末，并且滑动套能驱动安装件滑移，使得轨道绳能够被清理的更加干净；

2.安装件包括连接块和连接弹簧，限位条抵触于驱动杆即可以驱动连接块滑移，带动轨道绳滑动。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是体现本实施例中运料组件的结构示意图；

图3是体现本实施例中清理架的结构示意图；

图4是本实施例中滑动套和送料辊的爆炸示意图；

图5是本实施例中清理架的结构示意图。

附图标记说明：1、加热室；2、冷却室；3、运料组件；31、轨道；32、链条；33、送料辊；34、动力源；341、动力电机；342、动力链轮；4、转动筒；5、轨道绳；6、安装件；61、连接块；62、连接弹簧；7、定位筒；8、凹槽；9、滑动套；10、限位结构；101、限位条；102、限位槽；11、清理架；12、弧形板；13、齿轮部；14、第一齿轮；15、倾斜条；151、第一倾斜面；152、第二倾斜面；16、刷毛部；161、清理刷毛；162、安装板；17、定位件；171、空心筒；172、定位弹簧；173、定位块；18、弹性件；181、回位弹簧；19、安装槽；20、凸杆；21、遮盖板；22、触发件；221、驱动杆；23、让位槽；24、抵触槽；25、斜坡面；26、长条槽；27、漏料槽；28、延伸杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃钢化炉。参照图1，钢化炉包括加热室1和冷却室2，还包括运料组件3，加热室1背离冷却室2的一侧为进料口，冷却室2背离加热室1的一侧为出料口，运料组件3能够将玻璃依次传送至加热室1和冷却室2后，再传送出来。

参照图1和图2，运料组件3包括沿送料方向对称设置的轨道31，轨道31从加热室1和冷却室2的内部穿过。两个轨道31内均转动连接有链条32。运料组件3还包括连接于链条32之间的送料辊33，送料辊33沿着链条32的长度方向均匀设置有多个。玻璃放置于送料辊33，然后传送至加热室1内。运料组件3还包括用于驱动链条32转动的动力源34，动力源34包括设于轨道31一侧的动力电机341，动力电机341上设有和链条32啮合的动力链轮342，动力链轮342转动即可以驱动链条32转动，从而带动送料辊33运动。

参照图3和图4，送料辊33的表面转动连接有转动筒4，转动筒4可以为轴承转动或者其他的转动方式。转动筒4的表面缠绕有轨道绳5用于支撑玻璃，轨道绳5可以为芳纶绳，在轨道绳5的作用下可以减少在钢化的过程中玻璃和转动筒4之间的刚性接触。转动筒4的外壁上设有安装件6，轨道绳5通过安装件6连接于转动筒4的外壁上。

参照图3和图4，送料辊33的两端外壁处开设有凹槽8，凹槽8内转动连接有定位筒7，定位筒7可以通过轴承的方式进行转动连接。定位筒7的外壁上滑动连接有滑动套9，滑动套9只能沿着定位筒7的长度方向滑动，使得定位筒7转动能带动滑动套9转动，并且滑动套9的内径略大于或等于送料辊33的外径。滑动套9和定位筒7之间安装有定位件17，使得滑动套9只能沿着定位筒7的长度方向运动。另外，滑动套9和转动筒4之间设有限位结构10，限位结构10包括设于滑动套9上的限位条101，限位结构10还包括开设于转动筒4端面上的限位槽102，限位条101延伸进限位槽102且限位条101能够在限位槽102内滑动，在限位条101和限位槽102的作用下，滑动套9转动能够带动转动筒4转动。

参照图3和图5，轨道31位于出料口的一端设置有清理架11，清理架11上对称设置有弧形板12，弧形板12的弧度和轨道31一端的弧形相同，并且弧形板12背离冷却室2的一侧上设置有齿轮部13。结合图4，滑动套9的外壁上同轴固定有第一齿轮14，第一齿轮14能够和齿轮部13相啮合，使得滑动套9进行转动，带动转动筒4进行转动。清理架11上还设有刷毛部16，刷毛部16包括固定于清理架11上的安装板162，还包括固定于安装板162上的清理刷毛161，转动筒4转动时，清理刷毛161能够对转动筒4和轨道绳5的表面进行清扫，从而能将轨道绳5和转动筒4表面的粉末清理掉，减少粉末杂质对玻璃质量产生影响。进一步的，安装板162上开设有漏料槽27，使得粉末能够通过漏料槽27落于清理架11上，方便后期进行清理。

参照图3和图4，轨道31于出料口的一端的内壁上对称固定有倾斜条15，倾斜条15包括有第一倾斜面151和第二倾斜面152。沿着链条32的运动方向，两个第一倾斜面151之间的距离逐渐变小，第二倾斜面152之间的距离逐渐变大。在送料的过程中，滑动套9先运动至第一倾斜面151，滑动套9背离转动筒4的一端能够抵触于第一倾斜面151上，并且由于第一倾斜面151之间的距离变小，使得第一倾斜面151能驱动滑动套9向靠近转动筒4的方向运动。滑动套9靠近转动筒4运动时，能驱动安装件6进行滑动，安装件6滑动能够带动轨道绳5进行运动，从而使得清理刷毛161能更好的对轨道绳5进行清理。

参照图3和图4，安装件6包括多个连接块61，以及将多个连接块61连接在一起的连接弹簧62。转动筒4的外壁上开设有安装槽19，安装槽19的长度方向平行于转动筒4的长度方向，并且安装槽19和限位槽102在同一直线上，安装件6安装于安装槽19内。连接块61上表面一体设有两个互相平行的凸杆20，凸杆20之间留有用于安装轨道绳5的空间。轨道绳5绕设于转动筒4的外壁时，经过同一连接块61上的两个凸杆20之间。轨道绳5的两端位置固定于最两侧的连接块61上，可以通过焊接、粘接、螺钉等方式进行固定。轨道绳5安装于凸杆20之间时，轨道绳5的高度大于凸杆20的高度，使得轨道5能够对玻璃进行支撑。转动筒4上还设有用于盖合安装槽19开口的遮盖板21，遮盖板21可以减少粉末落于安装槽19内，遮盖板21沿着安装槽19的长度方向间隔设置。并且相邻的遮盖板21之间有用于供凸杆20沿着安装槽19的长度方向运动的空间。

参照图4，限位条101和连接块61之间设有触发件22，使得滑动套9向转动筒4的方向运动时，能够驱动连接弹簧62压缩。触发件22包括设于限位槽102内且穿设过限位槽102内壁并延伸进安装槽19的驱动杆221，驱动杆221的一端固定连接于连接块61上，限位条101在限位槽102内滑动时能够抵触于驱动杆221上，从而使得连接弹簧62被压缩。

参照图3和图4，滑动套9和送料辊33之间设有用于限制定位筒7转动的定位件17，使得在传送的过程中定位筒7不能进行转动，当运动至倾斜条15的位置时可以开始转动。定位件17包括固定于滑动套9外壁上的空心筒171，空心筒171为内部中空结构，并且空心筒171向滑动套9内延伸，定位筒7的外壁上开设有让位槽23，空心筒171延伸进让位槽23内，从而使得滑动套9在定位筒7的长度方向滑动时，空心筒171的一端能够在让位槽23内滑动，使得滑动套9和定位筒7之间能够进行轴向滑动。

参照图4，定位件17还包括设于空心筒171内的定位弹簧172，以及连接于定位弹簧172的一端的定位块173，定位块173能够在空心筒171内滑动。送料辊33于凹槽8内的周面上开设有抵触槽24，在定位弹簧172的弹力作用下定位块173能抵紧于抵触槽24内，使得定位筒7不能转动。抵触槽24包括有斜坡面25，滑动套9在滑动的过程中，定位块173抵触于斜坡面25，并且定位块173能够被压缩进空心筒171内，从而解除定位筒7的定位，使得定位筒7能够进行转动。当滑动套9在第一倾斜面151上运动，并且当定位块173从抵触槽24内脱离出来后，第一齿轮14才开始和齿轮部13啮合。

参照图3和图4，转动筒4上设有用于驱动滑动套9滑动至原来位置的弹性件18。转动筒4的端面上开设有长条槽26，弹性件18包括设于长条槽26内的回位弹簧181，滑动套9上设有延伸进长条槽26内的延伸杆28，滑动套9向转动筒4运动时，延伸杆28驱动回位弹簧181压缩。当运动至第二倾斜面152时，在回位弹簧181的弹力作用下，滑动套9向远离转动筒4的方向运动。当定位块173开始抵触于抵触槽24内时，此时第一齿轮14和齿轮部13脱离啮合状态。

本申请实施例一种玻璃钢化炉的实施原理为：送料辊33在运动至第一倾斜面151时，抵触于滑动套9，滑动套9向转动筒4的方向运动，此时定位块173能在抵触槽24内运动，并且定位块173在斜坡面25上滑动，当定位块173完全从抵触槽24内脱离出来时，第一齿轮14开始和齿轮部13啮合，使得定位筒7能够进行转动，带动滑动套9转动，滑动套9转动带动转动筒4转动。

第一倾斜面151有足够的距离，使得滑动套9在第一倾斜面151上运动时，转动筒至少转动一圈。另外，限位条101在限位槽102内运动时，能够抵触于驱动杆221，使得连接弹簧62被压缩，连接块61发生滑动带动轨道绳5沿转动筒4的轴向发生滑动，使得清理刷毛161能更好的对轨道绳5和转动筒4的表面进行清理。

当转动筒4转动至少一圈后，滑动套9运动至第二倾斜面152上，在回位弹簧181的弹力作用下，滑动套9向远离转动筒4的方向运动，在第一齿轮14和齿轮部13脱离啮合之前，转动筒4至少转动一圈，然后第一齿轮14和齿轮部13脱离啮合后，定位块173还没运动至抵触槽24内，回位弹簧181继续推动滑动套9向远离转动筒4的方向运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃钢化炉，包括加热室（1）和冷却室（2），其特征在于：还包括用于将玻璃传送至加热室（1）和冷却室（2）的运料组件（3），所述运料组件（3）包括对称设置的轨道（31），还包括转动连接于轨道（31）内的链条（32），所述运料组件（3）还包括连接于相对的链条（32）之间的多个送料辊（33）以及用于驱动链条（32）转动的动力源（34），所述送料辊（33）表面转动连接有转动筒（4）且转动筒（4）和送料辊（33）同轴设置，所述转动筒（4）的外壁上设有轨道绳（5），所述转动筒（4）的外壁上设有用于安装轨道绳（5）的安装件（6），所述送料辊（33）的两端外壁上转动连接有定位筒（7），所述定位筒（7）上滑动连接有滑动套（9），所述滑动套（9）的滑动方向平行于定位筒（7）的长度方向，所述滑动套（9）和转动筒（4）之间设有限位结构（10），使得定位筒（7）转动能够带动转动筒（4）转动，所述轨道（31）远离冷却室（2）的一端之间设置有清理架（11），所述清理架（11）上对称设置有弧形板（12），所述弧形板（12）背离冷却室（2）的一侧设有齿轮部（13），所述滑动套（9）的外壁上同轴设置有第一齿轮（14），所述轨道（31）远离冷却室（2）的一侧内壁上对称设有向两个轨道（31）之间延伸的倾斜条（15），所述倾斜条（15）包括第一倾斜面（151）和第二倾斜面（152），两个第一倾斜面（151）之间距离逐渐变小，所述第二倾斜面（152）之间距离逐渐变大，链条（32）在传送的过程中，滑动套（9）的一端能够抵触于第一倾斜面（151），使得滑动套（9）能够向靠近转动筒（4）的方向运动，并且第一齿轮（14）能够和齿轮部（13）相啮合，使得第一齿轮（14）转动带动转动筒（4）转动，所述清理架（11）上还设有刷毛部（16），用于扫除转动筒（4）表面的粉末，所述滑动套（9）向转动筒（4）的方向运动时能够驱动安装件（6）滑动，所述滑动套（9）和送料辊（33）之间设有用于限位定位筒（7）的定位件（17），当滑动套（9）插接进转动筒（4）内时能够解除对定位筒（7）的定位，使得定位筒（7）能够转动，所述转动筒（4）上设有用于驱动滑动套（9）恢复原位的弹性件（18）；

所述限位结构（10）包括设于滑动套（9）上的限位条（101），所述限位结构（10）还包括开设于转动筒（4）端面上的限位槽（102），所述限位条（101）延伸进限位槽（102）且所述限位条（101）能够在限位槽（102）内滑动；

所述安装件（6）包括多个连接块（61），还包括将相邻的连接块（61）连接在一起的连接弹簧（62），所述转动筒（4）的外壁上开设有用于安装连接块（61）和连接弹簧（62）的安装槽（19），所述连接块（61）上设有两个互相平行的凸杆（20），两个凸杆（20）之间形成供轨道绳（5）安装的空间，所述凸杆（20）延伸出转动筒（4）的表面，所述转动筒（4）的表面间隔设有用于遮盖安装槽（19）的遮盖板（21），相邻的遮盖板（21）之间留有用于供凸杆（20）滑动的空隙，靠近限位槽（102）的连接块（61）和滑动套（9）之间设有触发件（22），使得所述滑动套（9）向转动筒（4）运动时，能驱动连接弹簧（62）压缩；

所述限位槽（102）内设有穿设过限位槽（102）内壁并延伸进安装槽（19）的驱动杆（221），所述驱动杆（221）的一端连接于连接块（61）上，所述限位条（101）在限位槽（102）内滑动时能够抵触于驱动杆（221）上；安装槽（19）的长度方向平行于转动筒（4）的长度方向，并且安装槽（19）和限位槽（102）在同一直线上；

所述定位件（17）包括设于滑动套（9）外壁的空心筒（171），空心筒（171）为内部中空结构，所述定位筒（7）的外壁上开设有让位槽（23），使得滑动套（9）在定位筒（7）上滑动时，定位筒（7）能在让位槽（23）内滑动,所述送料辊（33）的外壁上开设有用于转动连接定位筒（7）的凹槽（8），所述凹槽（8）内设有抵触槽（24），所述抵触面包括有斜坡面（25），所述空心筒（171）内设有定位弹簧（172），所述定位弹簧（172）的一端设于空心筒（171）的内壁，另一端设有定位块（173），所述定位块（173）在定位弹簧（172）的弹力作用下能抵触于抵触槽（24）内，并且滑动套（9）滑动时能够在斜坡面（25）上滑动；

所述转动筒（4）的端面开设有长条槽（26），所述弹性件（18）包括设于长条槽（26）内的回位弹簧（181），所述滑动套（9）上设有延伸进长条槽（26）内的延伸杆（28），滑动套（9）向转动筒（4）运动时，延伸杆（28）压缩回位弹簧（181）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述刷毛部（16）包括安装板（162），还包括设于安装板（162）上的清理刷毛（161），所述安装板（162）上开设有漏料槽（27）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述动力源（34）包括设于轨道（31）一侧的动力电机（341），所述动力电机（341）上设有和链条（32）啮合的动力链轮（342）。

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