CN112171969A - 用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，属于建材生产装置领域，用于黏性物料布料，其在底板的下方设置通过行走驱动机构驱动驱动轮总成，底板顶部的储料斗的内部安装有摊料螺旋，破料仓的内部安装有偏心破料辊筒，偏心破料辊筒对称设置于可调式挡板的出口两侧，所述偏心破料辊筒及摊料螺旋通过摊料破料驱动总成与摊料破料驱动减速机构连接；所述布料腔由两块刮平板构成，刮平板位于偏心破料辊筒的下方，在刮平板的长度方向上安装有分料螺旋，分料螺旋分列于偏心破料辊筒的两侧；所述分料螺旋与分料螺旋驱动减速机构连接。其能够实现将含有树脂成份的黏滞性物料料团进行打散并同时均匀布料，打散结构较为简单便于清洁。

Description

用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机

技术领域

本发明属于建材生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机。

背景技术

目前建材布料装置多装备于混凝土等建材制造设备之上，例如砌块成型机布料箱。砌块成型机布料箱的工作方式多为依靠布料拨叉或拨轴的高速对向旋转或定向摆动，以快速打散物料，然后依靠物料自重下落布满砌块成型机模腔。这种工作方式适用于含有混凝土、砂石、粉煤灰等材料的建材制品，却不适合用于生产人造石英石板材的以热塑性树脂作为粘接剂的黏滞性混合物料。这是由于：首先，拨叉（或拨轴）的高速旋转或摆动，在试图对黏滞性混合物料进行打散的同时，也会产生冲击性挤压，导致物料更加密实，黏性加大，继而无法实现物料的打散和布料的功能；其次，为了适应生产要求，当生产不同颜色的石英石板材时，需要对布料机进行彻底的清理，以避免色差和色污，避免影响板材的品质。但是，实际清理的过程中，由于拨叉或者拨轴的结构较为繁琐，清理难度较大甚至无法清理。最后，由于含有树脂的混合物料经过搅拌机搅拌后会不可避免地产生黏性料团，影响实际使用。

基于上述原因，目前人造石英石板材生产行业多为人工布料，人工布料必然带来劳动量大、劳动人员数量较多、增加生产成本以及生产环境（如车间噪音、粉尘和树脂）对操作人员所带来的健康危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，其能够实现将含有树脂成份的黏滞性物料料团进行打散并同时均匀布料，打散结构较为简单便于清洁。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，包括底板，在底板的下方设置有驱动轮总成，驱动轮总成通过行走驱动机构驱动，所述底板的顶部设置有支架，支架从上至下依次设置有储料斗、可调式挡板、破料仓、布料腔，其中储料斗的内部安装有摊料螺旋，破料仓的内部安装有偏心破料辊筒，偏心破料辊筒对称设置于可调式挡板的出口两侧，所述偏心破料辊筒及摊料螺旋通过摊料破料驱动总成与摊料破料驱动减速机构连接；所述布料腔由两块刮平板构成，刮平板位于偏心破料辊筒的下方，在刮平板的长度方向上安装有分料螺旋，分料螺旋分列于偏心破料辊筒的两侧；所述分料螺旋与分料螺旋驱动减速机构连接。

进一步地讲，本发明中所述的可调式挡板由分列于储料斗两侧的挡料板构成，挡料板通过活动铰链与储料斗连接。

进一步地讲，本发明中所述的刮平板的两侧设置有溢料口，溢料口沿刮平板的长度方向分布。

进一步地讲，本发明中所述的刮平板的两侧加工有调节孔，调节孔通过调节螺栓组件安装有调节板，调节板上安装有分料螺旋，分料螺旋通过分料螺旋驱动系统与分料螺旋驱动减速机构连接。

进一步地讲，本发明中所述的储料斗的内壁铺设有PVC衬板。

进一步地讲，本发明中所述的偏心破料辊筒包括两个辊筒组，每个辊筒组包括两根对称设置于可调式挡板出口两侧的辊筒。

进一步地讲，本发明中所述的分料螺旋包括两根正反向分料螺旋构成，正反向分料螺旋的轴体上对称设置有螺旋叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够实现黏滞性物料的料团打散及均匀布料，有效解决了黏滞性物料无法有效布料的行业难题，改变了人造石英石生产线人工布料的生产方式和密集型劳动的局面，同时减轻了热塑性树脂、车间粉尘对工人的危害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图3是本发明的结构示意图三。

图4是本发明的内部结构示意图。

图5是本发明中储料斗、可调式挡板、刮平板的相对位置及结构示意图。

图6是本发明中分料螺旋的结构示意图。

图7是本发明使用状态示意图。

图8是本发明中摊料破料驱动总成的传动示意图。

图中：1、储料斗；2、摊料螺旋；3、可调式挡板；4、偏心破料辊筒；5、分料螺旋；6、溢料口；7、刮平板；8、行走驱动机构；9、分料螺旋驱动减速机构；10、摊料破料驱动总成；11、摊料破料驱动减速机构；12、驱动轮总成；13、分料螺旋驱动系统；14、从动轮总成；15、底板；16、支架；17、挡料板；18、活动铰链；19、调节板；20、调节孔；21、正反向分料螺旋；22、行走轨道；23、布料模具；24、矩形布料模腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，包括底板15，在底板15的下方设置有驱动轮总成12，驱动轮总成12通过行走驱动机构8驱动，所述底板15的顶部设置有支架16，支架16从上至下依次设置有储料斗1、可调式挡板3、破料仓、布料腔，其中储料斗1的内部安装有摊料螺旋2，破料仓的内部安装有偏心破料辊筒4，偏心破料辊筒4对称设置于可调式挡板3的出口两侧，所述偏心破料辊筒4及摊料螺旋2通过摊料破料驱动总成10与摊料破料驱动减速机构11连接；所述布料腔由两块刮平板7构成，刮平板7位于偏心破料辊筒4的下方，在刮平板7的长度方向上安装有分料螺旋5，分料螺旋5分列于偏心破料辊筒4的两侧；所述分料螺旋5与分料螺旋驱动减速机构9连接。

实施例2

一种用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，其中所述可调式挡板3由分列于储料斗1两侧的挡料板17构成，挡料板17通过活动铰链18与储料斗1连接；所述刮平板7的两侧设置有溢料口6，溢料口6沿刮平板7的长度方向分布；所述刮平板7的两侧加工有调节孔20，调节孔20通过调节螺栓组件安装有调节板19，调节板19上安装有分料螺旋5，分料螺旋5通过分料螺旋驱动系统13与分料螺旋驱动减速机构9连接；所述储料斗1的内壁铺设有PVC衬板；所述偏心破料辊筒4包括两个辊筒组，每个辊筒组包括两根对称设置于可调式挡板3出口两侧的辊筒；所述分料螺旋5包括两根正反向分料螺旋21构成，正反向分料螺旋21的轴体上对称设置有螺旋叶片。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。

如图1至图7所示，本发明中所述的底板15是通过驱动轮总成12放置于行走轨道22上的。相邻的行走轨道22之间设置有布料模具23，布料模具23中的矩形布料模腔24位于分料螺旋5的下方。

在工作时，布料机首先处于工作的初始位置，即位于人造石英石板材的矩形布料模腔24的边缘。布料机由刮平板7围成的矩形结构的布料腔长度与矩形布料模腔24的宽度相同，且两者之间有可调的间隙，储料斗1的额定容积大于底部矩形布料模腔24的容积。原材料从搅拌机进入到储料斗1后，位于储料斗1内的摊料螺旋2以及位于破料仓内的偏心破料辊筒4同时开始工作。所述摊料螺旋2为同轴对称设置的正反向螺旋送料杆，其能够匀速向两侧摊料，继而保证经储料斗1均匀地出料。

储料斗1所出的物料经过可调式挡板3进入到破料仓，破料仓内的偏心破料辊筒4同步对称向内转动，并且其按照余弦规律变化的运动速度能够给黏性物料施加以连续匀减速的柔性冲击，避免黏性物料因受到加速的冲击惯性而导致挤压粘结，从而达到破料的目的。

在黏性物料料团挤压破碎后，物料能够均匀进入到含有两组分料螺旋5的布料腔内。此时，分料螺旋驱动减速机构9和行走驱动机构8开始工作，两者相对于驱动摊料螺旋2、偏心破料辊筒4的摊料破料驱动减速机构11的启动时间较晚，因此相对于摊料破料驱动减速机构11属于延时启动。

行走驱动机构8带动驱动轮总成12沿着行走轨道22前进，在布料机整机前进的同时，分料螺旋5位于前进方向上的正反向分料螺旋21均匀地向两侧布料，位于后方的一根正反向分料螺旋21向布料中心拢料，位于后方的刮平板7对矩形布料模腔24内的物料进行刮平，多余的物料进入到刮平板7两侧的溢料口6内。整机行走至布料模具23时，布料完成。

在需要制作不同宽度尺寸的人造石英石板材时，只需要调节刮平板7上的调节孔20调整调节板19的位置，从而改变矩形布料腔的宽度。由于在本发明中驱动轮总成12所采用的行走驱动机构8为无级变速装置。

在本发明中，为了避免黏性物料与所接触结构的黏附，将包括摊料螺旋2、偏心破料辊筒4及分料螺旋5在内的结构采用非金属材质制成，以防止粘接和污染原材料。同时，在摊料螺旋2、偏心破料辊筒4及分料螺旋5的螺旋叶片上采用倒角设置，以便于及时进行黏附物料的清理。在本发明中，以分料螺旋5为例，其可采用两根正反向分料螺旋21连接而成，两根正反向分料螺旋21通过其上加工的轴孔与中间连接轴连接后以顶丝固定。连接完成后的两根正反向分料螺旋21构成的分料螺旋5上的螺旋叶片对称设置，根据旋转方向的不同，能够在行进过程中完成均匀地向两侧布料和向中心拢料的作业过程。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，包括底板（15），在底板（15）的下方设置有驱动轮总成（12），驱动轮总成（12）通过行走驱动机构（8）驱动，其特征在于：所述底板（15）的顶部设置有支架（16），支架（16）从上至下依次设置有储料斗（1）、可调式挡板（3）、破料仓、布料腔，其中储料斗（1）的内部安装有摊料螺旋（2），破料仓的内部安装有偏心破料辊筒（4），偏心破料辊筒（4）对称设置于可调式挡板（3）的出口两侧，所述偏心破料辊筒（4）及摊料螺旋（2）通过摊料破料驱动总成（10）与摊料破料驱动减速机构（11）连接；所述布料腔由两块刮平板（7）构成，刮平板（7）位于偏心破料辊筒（4）的下方，在刮平板（7）的长度方向上安装有分料螺旋（5），分料螺旋（5）分列于偏心破料辊筒（4）的两侧；所述分料螺旋（5）与分料螺旋驱动减速机构（9）连接。

2.根据权利要求1所述的用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，其特征在于：所述可调式挡板（3）由分列于储料斗（1）两侧的挡料板（17）构成，挡料板（17）通过活动铰链（18）与储料斗（1）连接。

3.根据权利要求1所述的用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，其特征在于：所述刮平板（7）的两侧设置有溢料口（6），溢料口（6）沿刮平板（7）的长度方向分布。

4.根据权利要求1所述的用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，其特征在于：所述刮平板（7）的两侧加工有调节孔（20），调节孔（20）通过调节螺栓组件安装有调节板（19），调节板（19）上安装有分料螺旋（5），分料螺旋（5）通过分料螺旋驱动系统（13）与分料螺旋驱动减速机构（9）连接。

5.根据权利要求1所述的用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，其特征在于：所述储料斗（1）的内壁铺设有PVC衬板。

6.根据权利要求1所述的用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，其特征在于：所述偏心破料辊筒（4）包括两个辊筒组，每个辊筒组包括两根对称设置于可调式挡板（3）出口两侧的辊筒。

7.根据权利要求1所述的用于将黏滞性物料打散且均匀布料的布料机，其特征在于：所述分料螺旋（5）包括两根正反向分料螺旋（21）构成，正反向分料螺旋（21）的轴体上对称设置有螺旋叶片。

Images