CN103749876A - 粗粮糖自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗粮糖自动生产线，它包括机架，设置于机架上的模板链，在所述模板链前端上方设置有料槽，在模板链后端设置有冷柜，在冷柜和料槽间依次设置着铺料装置、抹压装置和整平装置；在机架上设置有前驱动轮，的冷柜中设置有张拉轮，模板链包绕于前驱动轮和各个张拉轮上，在模板链上还啮合有后驱动轮，前驱动轮和后驱动轮的节圆线速度相等，处于前驱动轮啮合脱开点和后驱动轮起始啮合点间模板链的拉直长度大于两轮的安装距离。该粗粮糖自动生产线具有生产速度快、产品品质好、使用成本低的优点。

Description

粗粮糖自动生产线

技术领域

本发明涉及一种食品机械，尤其是指能用于对粗粮糖等食品进行自动成型并冷却的生产线。

背景技术

    跟随社会经济发展，生活质量的提升，人们对食品的需求日渐多样化。以营养丰富、能促进新陈代谢、延缓衰老、增强人体对疾病抵抗力等诸多保健功能的粗粮作原料的粗粮糖正深受消费者喜爱和青睐，市场需求极其旺盛。为满足市场需求，各食品生产厂家纷纷上马粗粮糖生产设备，现行该类设备多以半自动人机混合作业为主，在现行该类设备上对粗粮糖的制作流程为，通过人工以规定的克重比例配好粗粮干料和巧克力浆料，而后仍通过人工对该两种物料进行搅拌使之融合成坯料，并投入机器上所设置料箱中，通过机器上所设置模板链带动而使模板挨个从料箱下方通过，在此过程中料箱中物料在自身重力作用下就会填入模板模孔中，在机器上为保证最终成型后的粗粮糖糖块能达到统一克重这一品质指标，则料箱中物料就应该均匀铺设于模板上，为此在机器料箱中就应备有铺料装置，而为使成型后粗粮糖糖块具有一定的密实度，则在料箱出口处设置了用于对模板上物料进行密实的压实装置，为将经压实装置压实成型后热的糖体进行冷却定性，在这种半自动的成型设备上是通过人工将机器上模板移运至冷柜中，并在冷柜中保持一定的时间后，仍由人工将其从冷柜中取出进行敲击脱模。在现行粗粮糖成型设备上无论在配料、混料阶段，还是在糖体定性、冷却阶段都是以人工进行的作业，这种人机混合作业的半自动生产方式不但存在机器工作不连贯，生产速度慢、生产效率低，严重影响了生产产量，且人力的运用也直接造成企业人力成本攀升，影响企业经济效益，另外在人工作业过程中也很难避免人手与原料及坯料的接触而产生食品污染，极易造成食品安全隐患；且在现行粗粮糖生产设备上所用铺料装置为设置于机器料箱中平行布置的两根输送绞龙，工作时由设置于料箱上方的料槽向料箱内供料，落入料箱内的堆积状物料在旋转绞龙作用下被向前输送并得以摊开，该种摊料方式虽能将箱内物料铺开，但实际工作时所摊铺的物料面高低不一，很不平整，这就造成处于箱体内模具上方的物料量不均衡，极易造成成型后的糖块克重不均而影响产品品质，因此现行铺料方式存在结构不合理，铺料不均匀，料面平整度差的缺陷；又在现行设备中所用压实装置为可转动固定设置于机架上，且卧置于模板上方由外部动力所驱动的压实辊，该压实辊在自身转动过程中虽能实现对其下方运动着的模板上坯料进行滚压，使糖体获得一定的密实度，但因压实辊工作时，模板上所铺坯料必然要高出压实辊下边沿，压实辊在对坯料进行滚压同时还会对模板上高出其下边沿部份坯料进行阻隔，而形成坯料在压实辊前的积滞，该部份积滞坯料在模板输送力及压实辊挤压力作用下就会结块，该处结块直接阻碍了坯料向压实辊下方密实区的移动，造成压实辊下方物料稀少且不均衡，导致最终糖体密度不足，且疏密不一，使压实效果大打折扣，因此该结构的密实方式存在结构不合理，密实效果差，密实不均匀的缺陷。显然现行半自动粗粮糖生产线所存在的上述不足已严重制约了食品生产厂家所需的高效益、高品质、高产量的使用要求，存在生产速率慢、产品品质次、使用成本高的缺陷。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产速度快、产品品质好、使用成本低的粗粮糖自动生产线。

为解决上述技术问题，本发明的粗粮糖自动生产线，包括机架，设置于机架上的模板链，在所述模板链前端上方设置有料槽，在模板链后端设置有冷柜，在冷柜和料槽间依次设置着铺料装置、抹压装置和整平装置；在机架上设置有前驱动轮，的冷柜中设置有张拉轮，模板链包绕于前驱动轮和各个张拉轮上，在模板链上还啮合有后驱动轮，前驱动轮和后驱动轮的节圆线速度相等，处于前驱动轮啮合脱开点和后驱动轮起始啮合点间模板链的拉直长度大于两轮的安装距离。

    采用上述结构后，由于设置于料槽、模板链和冷柜则在结构上就构成了一个能对粗粮糖进行自动成型并冷却的生产线。在该生产线中通过料槽可盛装制作粗粮糖所需的由粗粮等干料和巧克力等浆料所混合而成的预混料，预混料由料槽出口落入生产线上由模板链所带动的模板上，通过冷柜又可实现对穿过其内腔的模板链上的物料进行运动过程中的冷却定性；而通过设置前驱动轮和后驱动轮，且将该两轮的节圆线速度设置为相等，又将处于前驱动轮啮合脱开点和后驱动轮起始啮合点间模板链的拉直长度设置为大于两轮的安装距离，则在实际工作时由前驱动轮带动进入两轮间的模板链链长就与由后驱动轮带动而从两轮间移出的模板链链长等长，则在整个传动过程中处于前驱动轮和后驱动轮间的模板链链长就能始终保持不变。这样在对模板链进行安装时将前驱动轮和后驱动轮间模板彼此接触紧挨设置，则处于该两轮间的模板间就没有间隙，而此时处于两轮间的模板链链节就处于悬垂状态，当将料槽设置于前驱动轮和后驱动轮间的模板上方后，相挨设置的模板就形成了对料槽底部的严密密封，料槽就不会漏料，这样整个模板链在不断循环转动过程中，模板链上模板就能从处于前驱动轮前的间隔状态，变化为处于前驱动轮与后驱动轮间的聚拢紧挨、彻底排除其相邻间间隙的状态，而在后驱动轮作用下，在前驱动轮与后驱动轮间聚拢紧挨的模板又被分散拉开恢复为模板链所设置模板节距，即模板间又恢复了固有间距，整个过程周而复始，循环进行，该设置使模板链既能实现由平直向高处转折输送，又能实现让模板在料槽底部自动聚拢排隙，也基于该方式的成功设置，生产上为节约生产空间对向高度方向拓展的多层冷柜应用才成为可能；在生产线中铺料装置的设置能起到对料箱中物料进行自动摊铺的作用，抹压装置的设置能起到对模板上物料进行压实和抹平的作用，整平装置的设置能起到对模板上经抹压后的糖坯底面进行进一步的铲刮整平的作用。通过上述设置后的自动生产线其摆脱了半自动作业时所存在的生产速率慢、产品品质次、使用成本高的缺陷，具有生产速率快、产品品质好、使用成本低的优点。

    本发明的一种优选实施方式是， 所述料槽设置于供料混料装置中，该供料混料装置还包括浆料输送管和干料输送器，该浆料输送管和干料输送器设置于料槽槽口上方；该浆料输送管的出料嘴对着料槽槽口，该干料输送器的出料口也对着料槽槽口；在料槽内设置有可转动的搅拌轴，该搅拌轴上固定设置着沿螺线布置的搅拌叶片。通过干料输送器出料口可实现向料槽中添加制作粗粮糖所需干料，通过浆料输送管出料嘴可实现向料槽中添加浆料，通过外部所连控制系统就能实现向料槽自动添加所需比例配料，即实现了配料的自动化； 通过设置搅拌轴和搅拌叶片，通过搅拌轴带动搅拌叶片的转动，可实现对料槽内物料的均匀搅拌混合，且在此混合过程中物料能被搅拌叶片向料槽出口处输送，起到了对料槽内物料混合后的排放作用，即又实现了对物料的自动混合及输送，种自动配料、混料、排料的设置方式克服了人工作业时所存在的诸多缺陷，具有工作速度快，使用成本低，安全卫生无污染，产品品质好的优点。

    本发明的又一种优选实施方式是，所述铺料装置，包含料箱，所述料箱底部平行设置着过滤栅和可往复运动的均料栅，在过滤栅和均料栅上方至少设置有一片可转动的铺料叶片；所述抹压装置，包含料箱，所述料箱内至少设置有一片抹压板，该抹压板采用折面板结构，该抹压板底平面与料箱底面间隔设置，该抹压板固定连接于滑轴上，该滑轴与料箱交叉设置，该滑轴可沿其轴线作弹性窜动，该滑轴与电机传动连接；所述整平装置固定设置于抹压装置后方机架上，该整平装置包含滑架，所述滑架上至少滑动设置着一根滑轴，该滑轴上固定连接着滑槽，该滑槽的槽壁与设置于偏芯盘上的滚轮滚动接触，偏芯盘与电机传动连接。通过铺料装置中的铺料叶片，一方面在铺料叶片旋转过程中，它能起到对大块物料进行敲击破碎作用，另一方面它还能起到对箱内物料进行整体摊铺的作用，铺料叶片对物料的摊铺效果相比原先输送绞龙具有摊铺更均匀，料面更平整的优点；通过铺料装置中的过滤栅，由料槽落入料箱内的物料就能得到过滤，通过该处过滤结块成团的物料就被阻隔在过滤栅上方，而不会落至模板上，这就避免了大块物料覆盖住模具模孔，防碍模孔进料而形成空穴的现象；通过铺料装置中的均料栅，可利用其所做的往复动作能实现对由铺料叶片所摊铺开物料再次进行高频率均铺平整的作用，通过过滤栅、均料栅和铺料叶片的共同协作，箱内物料就能被彻底均匀铺开，且具有较高的平整度，因此上述结构的设置具有结构合理，铺料均匀且料面平整度高的优点。通过抹压装置中抹压板的设置，则抹压板在转动过程中利用其底面可实施对箱内物料进行抹平，因抹压板能随滑轴一起作沿滑轴轴线的弹性窜动，这样抹压板就能获得一定的弹性势能，在该弹性势能作用下，抹压板就能对处于模板上物料施加一定压力，而使模腔内物料得以密实，这样抹压板便具有了密实功能， 而将抹压板采用折面结构，则在抹压板上就形成多个工作面，通过这些工作面抹压板在料箱内不停地转动过程中，由弹性势能作用而能将抹压板下方物料充分地压入模腔内，从而保证了糖体的密实度，也因滑轴在弹性势能作用下能作一定的轴向弹性窜动，则在实际工作时就既不会产生物料在抹压板前的积滞，也不会产生对物料的过压而使糖体密度过大的现象，从而克服了原先应用卧式辊压密实方式所存在的诸多缺陷，具有结构合理，密实效果好且密实均匀的优点。在整平装置中，由于将滑轴滑动设置于滑架上，将滑槽固定连接于滑轴上，则通过滚轮利用与电机传动连接的偏芯盘就能带动滑槽作沿滑架的往复滑移，这样连接于滑轴上的整平臂就能随滑轴一同动作，从而实现对机器上运动着模板中的糖体底面进行往复抹擦，经过整平臂往复抹擦后的糖体就能获得较为理想的平整表面，在机器工作过程中整平臂还起着固定铲刀的作用，运动着的模板中其高出模板底面的物料在经过整平臂下边口时会被自动刮除。通过以上设置后，整平臂既具有了对高出模板底面物料进行自动刮除，又具有对糖体底面进行自动整平的功能，且整个刮除、整平过程无须人工参与，从而克服了人工作业时的诸多缺陷，具有整平速度快、整平效果好、安全卫生无污染的优点。

    本发明的另一种优选实施方式是，所述冷柜包含柜体、穿过柜体内腔的模板链，以及置于柜体内的制冷机，在所述柜体内至少设置有三个张紧拉轮，所述模板链曲折地依次绕在各个张紧拉轮上，而在柜体中至少形成两层冷却层；所述冷柜内设置有出料带，该出料带可转动设置于模板链下方；所述冷柜内设置有振动落料装置，该振动落料装置中的振模凸轮与摆臂相抵接、摆臂上连接着复位拉簧，敲模头设置于与摆臂固定相连的模头架上。由于在柜体内设置有多个张紧拉轮，则模板链在柜体内就能被轮回曲折绕成多层，这样处于模板链上的单块模板就能随模板链在柜体内作轮巡迂回运动，从而延长了单块模板在冷柜内的滞留时间，也就使处于模板中的含浆产品能得到较长的定性冷却时间，有效保证了在生产线处于高速状态下生产线所生产产品能具有完美的外观。这种采用多层结构的冷柜克服了原先用单层结构冷柜所存在的诸多缺陷，实现了能将冷却空间向柜体高度方向延伸，杜绝了原先冷柜间拼接时极易漏气、窜气而引起众多问题的现象，具有结构紧凑，占用空间小，密封性能好，且使用寿命长的优点。

通过在冷柜内设置出料带，则能对脱模后粗粮糖糖块进行收集并从冷柜中输送至后续工位，具有自动有序、输送效果佳的优点。 通过振动落料装置的设置，则能对处于冷柜底层模板进行一定频度的敲击，而使其模孔中物料得以顺利脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的粗粮糖自动生产线作进一步说明。

图1是本发明的粗粮糖自动生产线一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是本发明的粗粮糖自动生产线中供料混料装置的一种具体实施方式的工作结构示意图；

图3是本发明的粗粮糖自动生产线中铺料装置的一种具体实施方式的工作结构示意图；

图4是图3的俯视图（该图作了相应角度旋转）；

  图5是本发明的粗粮糖自动生产线中抹压装置的一种具体实施方式的工作结构示意图；

  图6是图5中抹压板的结构示意图；

  图7是图6所示抹压板沿A向的立面图；

  图8是本发明的粗粮糖自动生产线中整平装置的一种具体实施方式的工作结构示意图；

  图9是本发明的粗粮糖自动生产线中多层冷柜的一种具体实施方式的工作结构示意图；

  图10是本发明的粗粮糖自动生产线中振动落料装置的一种具体实施方式的工作结构示意图。

具体实施方式

   在图1所示的粗粮糖自动生产线中，在机架8上安装着可转动且节圆线速度相等的前驱动轮9和后驱动轮10，该前驱动轮9和后驱动轮10与电机11传动连接，模板链5.8绕过前驱动轮9和后驱动轮10并与该两轮啮合，该模板链5.8为两根平行设置的板式链条，该两根板式链条间等距安装着模板5.3，在前驱动轮9与后驱动轮10间的安装于模板链5.8上的模板5.3彼此紧挨、无缝隙，在前驱动轮9与后驱动轮10间所设置模板5.3上方设置有铺料装置2、抹压装置3和整平装置4，在铺料装置2上方设置着供料混料装置1，该铺料装置2中的料箱2.1下边缘和抹压装置3中的料箱3.1下边缘与模板5.3相贴合，在机架8上连接着冷柜5，模板链5.8穿过冷柜5内腔，并依次绕过冷柜5中所设置张紧拉轮在冷柜5中形成冷却层，在冷柜内还设置有出料带6和振动落料装置7。通过前驱动轮9和后驱动10的设置，则由前驱动轮9带动进入两轮间的模板链5.8链长就与由后驱动轮10带动而从两轮间移出的模板链5.8链长等长，则在整个传动过程中处于前驱动轮9和后驱动轮10间的模板链5.8链长就能始终保持不变，这样处于两轮间彼此紧挨、无缝隙的模板5.3就能一直保持该种状态，而连接模板5.3的模板链5.8链节就一直处于悬垂状态，这样处于料槽1.4槽底的模板5.3就能对料槽进行严密密封，料槽1.4底部就不会漏料，工作中整个模板链5.8在不断循环转动过程中，模板链5.8上模板5.3就能从处于前驱动轮9前的间隔状态，变化为处于前驱动轮9与后驱动轮10间的聚拢紧挨、彻底排除其相邻间间隙的状态，而在后驱动轮10作用下，在前驱动轮9与后驱动轮11间聚拢紧挨的模板5.3又被分散拉开恢复为模板链5.8所设置模板节距，即模板5.3间又恢复了固有间距，整个过程周而复始，循环进行。对模板链5.8的这种安装设置方式，既能实现让模板5.3在料槽1.4底部自动聚拢排隙，而在其它部位又能自动分开，也使模板链5.8由平直向高处转折输送成为可能。在模板链5.8上方设置有压板12，该压板12与模板链5.8间隙设置，通过压板12能对处于前驱动轮9和后驱动轮10间的模板链5.8进行一定高度方向的位置限定，保证了进入前驱动轮9和后驱动轮10间的模板5.3能顺利聚拢紧挨，该设置方式达到了结构合理，能促进模板1排5.3的作用。

在图1及图2所示的粗粮糖自动生产线中，在机架8上方固定安装着供料混料装置1，在该供料混料装置1上所设置料槽1.4上方设置有干料输送器1.2和与浆料输送器1.9相连通连接的浆料输送管1.3的出料嘴1.3.4，所述干料输送器1.2壳体内设置有可转动的输送绞龙1.2.1，该输送绞龙1.2.1通过驱动轮1.8与电机传动连接，在干料输送器1.2上方相连通连接着料箱1.1，通过上述设置后，盛装在料箱1.1中干料在由驱动轮1.8所驱动的输送绞龙1.2.1上作用下，就能由干料输送器1.2出料口1.2.2处直接落入料槽1.4内，也就实现了对料槽1.4中干料的自动添加，所述驱动轮1.8为链轮；所述浆料输送管1.3为夹层管，该夹层管外腔为保温腔1.3.2，该夹层管内腔为浆料腔1.3.3，在浆料输送管1.3上设置有热水歧管1.3.1，该热水歧管1.3.1与保温腔1.3.2相连通，生产中将浆料输送管1.3连接于浆料输送器1.9上后，浆料就能由与浆料输送器1.9（该浆料输送器1.9为保温浆泵），相连通的进料管内被抽入浆料输送管1.3中，并从出料嘴1.3.4流入料槽1.4中，这就实现了向料槽1.4内自动添加浆料，浆料输送器1.9上所连进料管1.10为夹层管，该进料管1.10外夹层中循环着由外部热水泵供给的热水，通过循环热水的保温作用能使浆料输送器1.9内浆料保持良好的流动性。在料槽1.4内设置有由搅拌电机1.7驱动转动的搅拌轴1.5，该搅拌轴1.5上设置有搅拌叶片1.6，该搅拌叶片1.6由多片桨叶状叶片组成，该多片桨叶状叶片在搅拌轴1.6上相间隔沿螺线设置，且该桨叶状叶片在搅拌轴1.5上安装角度可调，搅拌叶片1.6在随搅拌轴1.5转动过程中可实现对料槽1.4内物料的均匀搅拌混合，且在此混合过程中物料能被呈螺线布置的搅拌叶片1.6向料槽1.4出口处输送，起到了对料槽1.4内物料混合后的排放作用，实际作业时通过对各片桨叶状叶片安装角度进行调整，能实现对整个螺线螺旋升角的改变，从而增强了工作时物料的充分融合和顺畅输出效果。本实施例中所述料槽1.4槽壁为夹层壁，料槽1.4上设置有热水接头1.4.1，该热水接头1.4.1与夹层壁内腔相连通，通过该处设置后由热水接头1.4.1可向料槽1.4槽壁内加注循环热水，这样处于料槽1.4中浆料在槽壁温度作用下就能保持一定的流动性，而不会发生因冷却凝固影响混料和造成出料受阻的现象。

在图1、图3及图4所示的铺料装置2中，在料箱2.1底部相平行设置着过滤栅2.2和可往复运动的均料栅2.4，该均料栅2.4由主杆2.4.1和支杆2.4.2构成，该支杆2.4.2相间隔垂直固设于主杆2.4.1两侧，过滤栅2.2与均料栅2.4相构类似，在过滤栅2.2和均料栅2.4上方设置有一片可转动的铺料叶片2.3，该铺料叶片2.3固定连接于铺料主轴2.8上，该铺料主轴2.8传动连接于铺料电机2.9上，铺料叶片2.3相对于料箱2.1底面间距可调。通过过滤栅2.2则从处于料箱2.1上方料槽1.4落入料箱2.1内的物料就能得到过滤，通过该处过滤结块成团的物料就被阻隔在过滤栅2.2上方，而不会落至成型模板上，这就避免了大块物料覆盖住模具模孔，防碍模孔进料而形成空穴的现象；铺料叶片2.3的设置，一方面在其旋转过程中，它能起到对大块物料进行敲击破碎作用，另一方面它还能起到对箱内物料进行整体摊铺的作用，在本实施例中铺料叶片2.3为一片，单片叶片能与较小料箱中相对较小的作业空间相适应，避免了在较小料箱中过多冗余铺料叶片2.3的设置，具有结构互补性强、应用可靠，起到了良好碎料和平整功能的实施效果；通过均料栅2.4的设置，且将均料栅2.4通过连杆2.5和偏心盘2.6与均料电机2.7传动连接，均料栅2.4就获得了一定频率的往复动作，通过均料栅2.4所做的往复动作能实现对摊铺后物料再次进行高频率均铺平整的作用，在本实施例中均料栅2.4与过滤栅2.2相邻侧所设置栅杆采用长短杆相间隔设置，通过该设置增大了落料间隙，保证了经铺料叶片2.3敲击破碎的物料能即时顺畅落于模板上，工作时通过过滤栅2.2、均料栅2.4和铺料叶片2.3的共同协作，箱内物料就能被彻底均匀铺开，且具有较高的平整度，因此上述结构的实施达到了结构合理，铺料均匀且料面平整度高的应用效果。在图1、图5、图6及图7所示的抹压装置3中，在料箱3.1上方固定安装着电机3.6，该电机3.6所连接减速器空心出轴中滑动连接着滑轴3.3，该滑轴3.3与料箱3.1垂直设置，该滑轴3.3上套接着压簧3.4，该压簧3.4上端面与减速器空心出轴底面接触连接，压簧3.4下端面支撑于滑轴3.3轴颈上，该滑轴3.3顶端螺纹连接着螺套3.5，通过螺套3.5能将滑轴3.3弹性限定于减速器空心出轴孔中，经以上实施后滑轴3.3便获得了一定的弹性势能，滑轴3.3在外力作用下便能在减速器空心出轴内孔中产生轴向弹性窜动，在滑轴3.3底端固定安装着两片抹压板3.2，两片抹压板3.2的应用在实际工作时能有效减小抹压阻力，更好地保证了抹压效果，在工作时抹压板3.2通过滑轴3.3所提供弹性势能便能对处于其下方物料施加一定的压力，而使物料能被密实于模板模腔中，在实际作业时抹压板3.2所用抹压力即压簧3.4的弹性预压力，可通过螺套3.5进行调定，在本实施例中抹压板3.2具有安装面、控料面3.2.1和抹压面3.2.2三个转折面，其中安装面用于将抹压板3.2固定连接于滑轴3.3上，控料面3.2.1可使进入抹压板3.2下方的物料量能得以控制，抹压面3.2.2可实施对物料的抹压作业，控料面3.2.1和抹压面3.2.2的组合设置保证了模腔内所有糖体均能达到所需的密实度，且单粒糖体克重均能保持一致，该处设置达到了结构合理，密实效果好且密实均匀，运用可靠的实施效果。在具体实施时，铺料装置2中的料箱2.1和抹压装置3中的料箱3.1可为同一箱体中所隔开的两个型腔。

在图1、图8所示的整平装置4中，滑架4.1上相平行滑动设置着两根滑轴4.2，该滑轴4.2上通过耳板固定连接着整平臂4.7，在滑轴4.2中部固定连接着滑槽4.3，该滑槽4.3槽壁与设置于偏芯盘4.5上的滚轮4.6接触相连，偏芯盘4.5固定连接于安装在滑架4.1上的电机4.4上。通过以上设置后偏芯盘4.5在电机4.4带动下同时带动滚轮4.6作周向转动，滚轮4.6在转动过程中推动滑槽4.3作往复运动，进而最终推动整平臂4.7作往复动作。在机器工作中整平臂4.7一方面起着固定铲刀的作用，模板在运动过程中其高出模板底面的物料在经过整平臂4.7下边口时会被自动刮除，另一方面往复运动着的整平臂4.7又能起到了对糖体底面进行自动抹擦整平作用。整个刮除、抹擦过程无须人工参与，这种机械刮除、抹擦的方式能达到整平速度快、整平效果好且卫生无污染的实施效果。该实施例中两根平行滑轴4.2的应用能使整平臂4.7获得稳固的周向定位效果，保证了整平臂4.7工作的平稳性，有着结构合理，实施方便的应用效果。

在图1、图9所示的冷柜5中，在柜体5.4内设置有四个张紧拉轮，该张紧拉轮与传动轴5.9固定连接为一体， 模板链5.8顺次包绕过张紧拉轮，该张紧拉轮包括张紧拉轮一5.1、张紧拉轮三5.5、张紧拉轮二5.2、张紧拉轮四5.7。模板链5.8为两根平行设置的板式链条，该两根板式链条间等距安装着模板5.3。通过上述设置后，模板链5.8在柜体5.4内沿其传动方向被轮回绕成四层，这样处于模板链5.8上的单块模板5.3就能随模板链5.8在柜体5.4内作轮巡迂回运动，从而延长了单块模板5.3在冷柜内的滞留时间，也就使处于模板5.3中的含浆产品能得到较长的定性冷却时间，有效保证了在生产线处于高速状态下生产线所制产品外观的完美及其它品质指标。在柜体5.4内最底层冷却层下方设置有出料带6，该出料带6出料端穿过柜体5.4并向外延伸。出料带6的设置能起到对由模板链5.8模板5.3上落下的物块进行收集并输出的作用，同样具有结构合理、应用方便的优点。在冷柜5内设置有振动落料装置7，该振动落料装置7设置于柜内最底层模板链5.8上方，在如图1及图10所示的振动落料装置7中，振模凸轮7.1转动连接于柜体5.4上，敲模头7.4固定连接于模头架7.5上，模头架7.5通过芯轴与摆臂7.2连为一体，摆臂7.2在复位拉簧7.3作用下与振模凸轮7.1相抵接，振模凸轮7.1在所连动力作用下驱动摆臂7.2作一定频度的往复摆动，摆臂7.2的摆动就带动了敲模头7.4对模板的连续敲击而使模孔中物料得以脱，在实际工作中敲模头7.4对模板敲击力的大小是通过与复位拉簧7.3相连的张力调节座7.6来调定的。

工作时通过人工或自动上料器向料箱1.1中加粗粮干料，在机器上所设置PLC控制系统作用下，通过对人机界面的操作，粗粮干料就会被干料输送器1.2以一定比例输入料槽1.4中，与此同时浆料输送器1.9能将一定比例的巧克力等浆料输入料槽1.4中，在料槽1.4中所设置搅拌轴1.5和搅拌叶片1.6作用下干料和浆料得以搅拌融合并被输出至料箱2.1中，而后在铺料装置2，抹压装置3，整平装置4连续作用下物料在模具模孔中得以均匀填充，在电机11所驱动持续运转的模板链5.8作用下，糖块能在冷柜5内得以循环冷却定性，最后在振动落料装置7作用下糖块与模板5.3脱开并落于输送带6上被不断输出至冷柜5外，在此过程中在前驱动轮9与后驱动轮10及相应构件作用下模板链5.8能得以实现在料箱底部的聚拢紧挨，在前驱动轮9与后驱动轮10外的外离复位，并实现向冷柜5顶层的转折输送，整个生产过程从原料到成品自动连续，高效稳定。

上述仅仅例出了本发明粗粮糖自动生产线的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本发明基本原理情况下，还可作若干变换和改进。例如对机架8和冷柜柜体5.4的设置不仅限于应用分开单独设置的方式，亦可采用整体结构，如此等等。只要是在本发明基础上所作的任何结构相近，功能相似的更改均视为落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粗粮糖自动生产线，包括机架（8），设置于机架（8）上的模板链（5.8），其特征在于：在所述模板链（5.8）前端上方设置有料槽（1.4），在模板链（5.8）后端设置有冷柜（5），在冷柜（5）和料槽（1.4）间依次设置着铺料装置（2）、抹压装置（3）和整平装置（4）；在机架（8）上设置有前驱动轮（9），在冷柜（5）中设置有张拉轮（5.1、5.2、5.7、5.9），模板链（5.8）包绕于前驱动轮（9）和各个张拉轮（5.1、5.2、5.7、5.9）上，在模板链（5.8）上还啮合有后驱动轮（10），前驱动轮（9）和后驱动轮（10）的节圆线速度相等，处于前驱动轮（9）啮合脱开点和后驱动轮（10）起始啮合点间模板链（5.8）的拉直长度大于两轮的安装距离。

2.根据权利要求1所述的粗粮糖自动生产线，其特征在于：所述料槽（1.4）设置于供料混料装置（1）中，该供料混料装置（1）还包括浆料输送管（1.3）和干料输送器（1.2），该浆料输送管（1.3）和干料输送器（1.2）设置于料槽（1.4）槽口上方；该浆料输送管（1.3）的出料嘴（1.3.4）对着料槽（1.4）槽口，该干料输送器（1.2）的出料口（1.2.2）也对着料槽（1.4）槽口；在料槽（1.4）内设置有可转动的搅拌轴（1.5），该搅拌轴（1.5）上固定设置着沿螺线布置的搅拌叶片（1.6）。

3.根据权利要求1所述的粗粮糖自动生产线，其特征在于：所述铺料装置（2），包含料箱（2.1），所述料箱（2.1）底部相平行设置着过滤栅（2.2）和可往复运动的均料栅（2.4），在过滤栅（2.2）和均料栅（2.4）上方至少设置有一片可转动的铺料叶片（2.3）。

4.根据权利要求1所述的粗粮糖自动生产线，其特征在于：所述抹压装置（3），包含料箱（3.1），所述料箱（3.1）内至少设置有一片抹压板（3.2），该抹压板（3.2）采用折面板结构，该抹压板（3.2）底平面与料箱（3.1）底面间隔设置，该抹压板（3.2）固定连接于滑轴（3.3）上，该滑轴（3.3）与料箱（3.1）交叉设置，该滑轴(3.3)可沿其轴线作弹性窜动，该滑轴（3.3）与电机（3.6）传动连接。

5.根据权利要求1所述的粗粮糖自动生产线，其特征在于： 所述整平装置（4）固定设置于抹压装置（3）后方机架（8）上，该整平装置（4）包含滑架（4.1），所述滑架（4.1）上至少滑动设置着一根滑轴（4.2），该滑轴（4.2）上固定连接着整平臂（4.7），该滑轴（4.2）上还固定连接着滑槽（4.3），该滑槽（4.3）的槽壁与设置于偏芯盘（4.5）上的滚轮（4.6）滚动接触，偏芯盘（4.5）与电机（4.4）传动连接。

6.根据权利要求1所述的粗粮糖自动生产线，其特征在于：所述冷柜（5）包含柜体（5.4）、穿过柜体（5.4）内腔的模板链（5.8），以及置于柜体（5.4）内的制冷机，在所述柜体（5.4）内至少设置有三个张紧拉轮，所述模板链（5.8）曲折地依次绕在各个张紧拉轮上，而在柜体（5.4）中至少形成两层冷却层。

7.  根据权利要求1所述的粗粮糖自动生产线，其特征在于：所述冷柜（5）内设置有出料带（6），该出料带（6）可转动设置于模板链（5.8）下方。

8.   根据权利要求1所述的粗粮糖自动生产线，其特征在于：所述冷柜（5）内设置有振动落料装置（7），该振动落料装置（7）中的振模凸轮（7.1）与摆臂（7.2）相抵接、摆臂（7.2）上连接着复位拉簧（7.3），敲模头（7.4）设置于与摆臂（7.2）固定相连的模头架（7.5）上。

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