CN110075984A - 一种多彩涂料加工包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多彩涂料加工包装系统，具体涉及建筑材料加工设备领域，包括粉碎搅拌系统和制粒系统和底座，所述粉碎搅拌系统包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部通过固定架固定安装在底座顶面的右侧，所述搅拌筒的侧面固定安装有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴通过主动齿轮固定套装有粉碎转动杆。本发明通过存料箱沉淀原料，最终通过碾压石挤压成颗粒，整个加工过程全机械化，极大的简化了加工流程，节约了人力的使用，提高了制备效率，从而压缩制粒箱内部的原料，通过制粒板生产颗粒，保证了涂料在出粒孔中受力均用，避免了利用重力造粒成品压缩程度不够容易开裂的问题，提高了该加工系统的优化性。

Description

一种多彩涂料加工包装系统

技术领域

本发明涉及建筑材料加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多彩涂料加工包装系统。

背景技术

多彩涂料是由不相容的两相成分组成，其中一相分散介质为连续相，另一相为分散相，涂装时，通过一次性喷涂，便可得到豪华、美观、多彩的图案。

多彩涂料主要呈颗粒状用于涂抹在墙体表面作为装饰，目前多彩涂料颗粒加工制备方法有两种，一、将切成块状的果冻状多彩涂料放在过滤筛中通过人工抖动使多彩涂料通过滤网后形成颗粒状，这样的制粒效率低下，人工成本高；二、采用制粒机对果冻状多彩涂料进行制粒，然后现有的平模颗粒机的平模都以上下侧面为平面，因为果冻状多彩涂料呈流体，极易造成物料在平模表面上滑动，且配套的压轮对物料无法进行碾压，造粒的效果差，并且平模出料过程容易磨损，导致成品颗粒融合度低，容易开裂，饲料整体质量低；三、现有的多彩涂料加工系统在制粒前为了保证原料的均匀需要打碎原料搅拌重新沉淀，现有的加工系统都不包括上述处理手段，导致多彩涂料颗粒制备无法形成流水线，制备效率低。

无论采用上述那种制备方法，制备出来的多彩涂料颗粒呈现的颗粒质量差且加工效率低，极大的影响了后续喷涂的美观性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种多彩涂料加工包装系统，通过搅拌筒进行粉碎原料，在通过存料箱沉淀原料，最终通过碾压石挤压成颗粒，整个加工过程全机械化，极大的简化了加工流程，节约了人力的使用，提高了制备效率，通过驱动电机带动转盘转动，然后拉杆拉动推块在制粒箱内往复运动，从而压缩制粒箱内部的原料，通过制粒板生产颗粒，保证了涂料在出粒孔中受力均用，避免了利用重力造粒成品压缩程度不够容易开裂的问题，提高了该加工系统的优化性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多彩涂料加工包装系统，包括粉碎搅拌系统和制粒系统和底座，所述粉碎搅拌系统包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部通过固定架固定安装在底座顶面的右侧，所述搅拌筒的侧面固定安装有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过主动齿轮固定套装有粉碎转动杆，所述粉碎转动杆的另一端延伸至搅拌筒的内腔并与搅拌筒的内壁活动套装，所述粉碎转动杆的外部固定套装有位于搅拌筒内腔的粉碎辊，所述主动齿轮的数量为两个，一个所述主动齿轮的外部通过皮带与另一个主动齿轮传动连接，另一个所述主动齿轮的内部固定套装有被动杆，所述被动杆的一端通过轴承与电机箱的内部活动套装，所述搅拌筒的内腔固定安装有位于粉碎辊下方的挡板，所述搅拌筒的下半部分安装有搅拌系统，所述搅拌筒的底部固定连通有出料管；

所述制粒系统包裹驱动电机和制粒箱，所述驱动电机和制粒箱从左至右依次固定安装在底座顶面的左侧，所述驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动电机的侧面固定安装有连接块，所述连接块的内部活动套装有转动杆，所述转动杆的外部固定套装有连动齿轮，所述连接块与连动齿轮通过皮带传动连接，所述转动杆的端部固定套装有转盘，所述转盘正面的边缘固定安装有固定杆，所述固定杆的端部固定套装有拉杆，所述拉杆的另一端固定安装有推块，所述推块的另一侧延伸至制粒箱的内部并固定安装有碾压石，所述制粒箱的顶部固定安装有位于碾压石右侧的存料箱，所述制粒箱的右侧面安装有制粒板，所述制粒板的表面开设有出粒孔，所述制粒箱的背面固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定套装有减速齿轮，所述减速齿轮的外表面固定安装有敲击块，所述制粒板右侧面的中部安装有与敲击块相适配的切割组件，所述底座的底部固定安装有位于制粒板右下方的收料箱。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌系统包括齿轮箱，所述齿轮箱位于挡板和粉碎辊之间，所述被动杆的另一端延伸至齿轮箱的内部并固定套装有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部套装有细杆，所述齿轮箱的底部固定安装有稳定套，所述细杆的底部依次贯穿齿轮箱的底面和稳定套并固定套装有位于搅拌筒内腔底部的搅拌叶。

在一个优选地实施方式中，所述主齿轮与副齿轮呈垂直分布状态。

在一个优选地实施方式中，所述稳定套的底部延伸至挡板的下方，所述稳定套的外部固定套装有位于挡板下方的锁定套，所述锁定套的四侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的另一端与搅拌筒的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割组件包括转轴，所述转轴位于制粒板侧面的中心处，所述转轴的外部活动卡接有转套，所述转套的外表面均匀安装有若干个切割叶，其中，一个所述切割叶的另一端与敲击块的端部相互交错。

在一个优选地实施方式中，所述存料箱的内壁固定安装有缓冲板，所述缓冲板的数量为两个，且两个所述缓冲板呈倾斜等水平高度状与存料箱的内壁固定连接，两个所述缓冲板之间形成的缝隙位于存料箱进料口的正下方。

在一个优选地实施方式中，所述出料管的底部固定安装有抽泵，所述抽泵的底部与底座的顶面固定连接，所述抽泵的出料口通过导管与存料箱的进料口固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述存料箱与制粒箱的连接处和出料管的正面均安装有阀门。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置搅拌筒进行粉碎原料，在通过存料箱沉淀原料，最终通过碾压石挤压成颗粒，整个加工过程全机械化，极大的简化了加工流程，节约了人力的使用，提高了制备效率；

2、本发明通过驱动电机带动转盘转动，然后拉杆拉动推块在制粒箱内往复运动，从而压缩制粒箱内部的原料，通过制粒板生产颗粒，保证了涂料在出粒孔中受力均用，避免了利用重力造粒成品压缩程度不够容易开裂的问题，提高了该加工系统的优化性；

3、本发明通过设置切割电机的输出轴带动减速齿轮转动，使得敲击块带动切割叶移动，从而使得切割叶切割溢出的涂料颗粒，保证了切割叶切割颗粒时成品颗粒的大小相同，避免了现有负压制粒因为压力更变造成颗粒大小不一的问题，保证后续涂料的涂抹的美观性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1内部结构示意图。

图3为本发明的搅拌筒的结构示意图。

图4为本发明的局部结构俯视示意图。

图5为本发明的图4的右视结构示意图。

图6为本发明的齿轮箱内部结构示意图。

图7为本发明的锁定套结构示意图。

附图标记为：1底座、2驱动电机、21驱动齿轮、22连接块、23连动齿轮、24转动杆、25转盘、26固定杆、27拉杆、28推块、29碾压石、3制粒箱、31存料箱、32缓冲板、33制粒板、34切割电机、35减速齿轮、36敲击块、37出粒孔、4搅拌筒、41电机箱、42粉碎电机、43粉碎转动杆、44主动齿轮、45被动杆、46挡板、47出料管、48粉碎辊、5齿轮箱、51主齿轮、52副齿轮、53细杆、54稳定套、55锁定套、56定位杆、57搅拌叶、6收料箱、7切割组件、71转轴、72转套、73切割叶、8抽泵、81导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-7所示的一种多彩涂料加工包装系统，包括粉碎搅拌系统和制粒系统和底座1，所述粉碎搅拌系统包括搅拌筒4，所述搅拌筒4的底部通过固定架固定安装在底座1顶面的右侧，所述搅拌筒4的侧面固定安装有电机箱41，所述电机箱41的内壁固定安装有粉碎电机42，所述粉碎电机42的输出轴通过主动齿轮44固定套装有粉碎转动杆43，所述粉碎转动杆43的另一端延伸至搅拌筒4的内腔并与搅拌筒4的内壁活动套装，所述粉碎转动杆43的外部固定套装有位于搅拌筒4内腔的粉碎辊48，所述主动齿轮44的数量为两个，一个所述主动齿轮44的外部通过皮带与另一个主动齿轮44传动连接，另一个所述主动齿轮44的内部固定套装有被动杆45，所述被动杆45的一端通过轴承与电机箱41的内部活动套装，所述搅拌筒4的内腔固定安装有位于粉碎辊48下方的挡板46，所述搅拌筒4的下半部分安装有搅拌系统，所述搅拌筒4的底部固定连通有出料管47。

其中参考说明书附图3和6，所述搅拌系统包括齿轮箱5，所述齿轮箱5位于挡板46和粉碎辊48之间，所述被动杆45的另一端延伸至齿轮箱5的内部并固定套装有主齿轮51，所述主齿轮51的外表面啮合连接有副齿轮52，所述副齿轮52的内部套装有细杆53，所述齿轮箱5的底部固定安装有稳定套54，所述细杆53的底部依次贯穿齿轮箱5的底面和稳定套54并固定套装有位于搅拌筒4内腔底部的搅拌叶57，所述主齿轮51与副齿轮52呈垂直分布状态，所述稳定套54的底部延伸至挡板46的下方，所述稳定套54的外部固定套装有位于挡板46下方的锁定套55，所述锁定套55的四侧均固定安装有定位杆56，所述定位杆56的另一端与搅拌筒4的内壁固定连接。

实施方式具体为：通过粉碎辊48对原料进行粉碎和搅拌叶57对原料搅拌，简化了现有技术中涂料前期的准备步骤，一体化制备加快了制备效率节约了人力的投入成本。

根据图1-7所示的一种多彩涂料加工包装系统，所述制粒系统包裹驱动电机2和制粒箱3，所述驱动电机2和制粒箱3从左至右依次固定安装在底座1顶面的左侧，所述驱动电机2的输出轴固定套装有驱动齿轮21，所述驱动电机2的侧面固定安装有连接块22，所述连接块22的内部活动套装有转动杆24，所述转动杆24的外部固定套装有连动齿轮23，所述连接块22与连动齿轮23通过皮带传动连接，所述转动杆24的端部固定套装有转盘25，所述转盘25正面的边缘固定安装有固定杆26，所述固定杆26的端部固定套装有拉杆27，所述拉杆27的另一端固定安装有推块28，所述推块28的另一侧延伸至制粒箱3的内部并固定安装有碾压石29，所述制粒箱3的顶部固定安装有位于碾压石29右侧的存料箱31，所述制粒箱3的右侧面安装有制粒板33，所述制粒板33的表面开设有出粒孔37，所述制粒箱3的背面固定安装有切割电机34，所述切割电机34的输出轴固定套装有减速齿轮35，所述减速齿轮35的外表面固定安装有敲击块36，所述制粒板33右侧面的中部安装有与敲击块36相适配的切割组件7，所述底座1的底部固定安装有位于制粒板33右下方的收料箱6；

参考说明书附图5，所述切割组件7包括转轴71，所述转轴71位于制粒板33侧面的中心处，所述转轴71的外部活动卡接有转套72，所述转套72的外表面均匀安装有若干个切割叶73，其中，一个所述切割叶73的另一端与敲击块36的端部相互交错。

参考说明书附图2，所述存料箱31的内壁固定安装有缓冲板32，所述缓冲板32的数量为两个，且两个所述缓冲板32呈倾斜等水平高度状与存料箱31的内壁固定连接，两个所述缓冲板32之间形成的缝隙位于存料箱31进料口的正下方。

参考说明书附图1，所述出料管47的底部固定安装有抽泵8，所述抽泵8的底部与底座1的顶面固定连接，所述抽泵8的出料口通过导管81与存料箱31的进料口固定连通，所述存料箱31与制粒箱3的连接处和出料管47的正面均安装有阀门。

实施方式具体为：通过驱动电机2带动转盘25转动，然后拉杆27拉动推块28在制粒箱内往复运动，从而压缩制粒箱3内部的原料，通过制粒板33生产颗粒，保证了涂料在出粒孔37中受力均用，避免了利用重力造粒成品压缩程度不够容易开裂的问题，提高了该加工系统的优化性，通过设置切割电机34的输出轴带动减速齿轮35转动，使得敲击块36带动切割叶73移动，从而使得切割叶73切割溢出的涂料颗粒，保证了切割叶切割颗粒时成品颗粒的大小相同，避免了现有负压制粒因为压力更变造成颗粒大小不一的问题，保证后续涂料的涂抹的美观性。

本发明工作原理：

粉碎搅拌系统：首先启动粉碎电机42和抽泵8，将原料从搅拌筒4顶部的进料口导入，同时粉碎转动杆43带动粉碎辊48转动，利用两个粉碎辊48对原料进行粉碎，接着原料进入搅拌筒4下半区域，此时通过主动齿轮44带动被动杆45转动，被动杆45带动主齿轮51转动，主齿轮51带动副齿轮52转动，副齿轮52带动细杆53转动，细杆53底部的搅拌叶对原料进行搅拌，最终完成对原料的粉碎搅拌；

制粒系统：启动驱动电机2和切割电机34，将搅拌过后的原料通过抽泵8导入存料箱31中，然后沉淀两个小时左右进行结块，接着打开驱动电机2和存料箱31与制粒箱3连接处的阀门，此时转盘25转动带动拉杆27呈曲柄滑块式转动，使得碾压石29往复挤压原料，同时切割电机34带动敲击块36定时间隔性击打切割叶73，使得切割叶73稳定切割出粒孔37出来的原料，最终通过收料箱6收集原料，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多彩涂料加工包装系统，包括粉碎搅拌系统和制粒系统和底座（1），其特征在于：所述粉碎搅拌系统包括搅拌筒（4），所述搅拌筒（4）的底部通过固定架固定安装在底座（1）顶面的右侧，所述搅拌筒（4）的侧面固定安装有电机箱（41），所述电机箱（41）的内壁固定安装有粉碎电机（42），所述粉碎电机（42）的输出轴通过主动齿轮（44）固定套装有粉碎转动杆（43），所述粉碎转动杆（43）的另一端延伸至搅拌筒（4）的内腔并与搅拌筒（4）的内壁活动套装，所述粉碎转动杆（43）的外部固定套装有位于搅拌筒（4）内腔的粉碎辊（48），所述主动齿轮（44）的数量为两个，一个所述主动齿轮（44）的外部通过皮带与另一个主动齿轮（44）传动连接，另一个所述主动齿轮（44）的内部固定套装有被动杆（45），所述被动杆（45）的一端通过轴承与电机箱（41）的内部活动套装，所述搅拌筒（4）的内腔固定安装有位于粉碎辊（48）下方的挡板（46），所述搅拌筒（4）的下半部分安装有搅拌系统，所述搅拌筒（4）的底部固定连通有出料管（47）；

所述制粒系统包裹驱动电机（2）和制粒箱（3），所述驱动电机（2）和制粒箱（3）从左至右依次固定安装在底座（1）顶面的左侧，所述驱动电机（2）的输出轴固定套装有驱动齿轮（21），所述驱动电机（2）的侧面固定安装有连接块（22），所述连接块（22）的内部活动套装有转动杆（24），所述转动杆（24）的外部固定套装有连动齿轮（23），所述连接块（22）与连动齿轮（23）通过皮带传动连接，所述转动杆（24）的端部固定套装有转盘（25），所述转盘（25）正面的边缘固定安装有固定杆（26），所述固定杆（26）的端部固定套装有拉杆（27），所述拉杆（27）的另一端固定安装有推块（28），所述推块（28）的另一侧延伸至制粒箱（3）的内部并固定安装有碾压石（29），所述制粒箱（3）的顶部固定安装有位于碾压石（29）右侧的存料箱（31），所述制粒箱（3）的右侧面安装有制粒板（33），所述制粒板（33）的表面开设有出粒孔（37），所述制粒箱（3）的背面固定安装有切割电机（34），所述切割电机（34）的输出轴固定套装有减速齿轮（35），所述减速齿轮（35）的外表面固定安装有敲击块（36），所述制粒板（33）右侧面的中部安装有与敲击块（36）相适配的切割组件（7），所述底座（1）的底部固定安装有位于制粒板（33）右下方的收料箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多彩涂料加工包装系统，其特征在于：所述搅拌系统包括齿轮箱（5），所述齿轮箱（5）位于挡板（46）和粉碎辊（48）之间，所述被动杆（45）的另一端延伸至齿轮箱（5）的内部并固定套装有主齿轮（51），所述主齿轮（51）的外表面啮合连接有副齿轮（52），所述副齿轮（52）的内部套装有细杆（53），所述齿轮箱（5）的底部固定安装有稳定套（54），所述细杆（53）的底部依次贯穿齿轮箱（5）的底面和稳定套（54）并固定套装有位于搅拌筒（4）内腔底部的搅拌叶（57）。

3.根据权利要求2所述的一种多彩涂料加工包装系统，其特征在于：所述主齿轮（51）与副齿轮（52）呈垂直分布状态。

4.根据权利要求2所述的一种多彩涂料加工包装系统，其特征在于：所述稳定套（54）的底部延伸至挡板（46）的下方，所述稳定套（54）的外部固定套装有位于挡板（46）下方的锁定套（55），所述锁定套（55）的四侧均固定安装有定位杆（56），所述定位杆（56）的另一端与搅拌筒（4）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多彩涂料加工包装系统，其特征在于：所述切割组件（7）包括转轴（71），所述转轴（71）位于制粒板（33）侧面的中心处，所述转轴（71）的外部活动卡接有转套（72），所述转套（72）的外表面均匀安装有若干个切割叶（73），其中，一个所述切割叶（73）的另一端与敲击块（36）的端部相互交错。

6.根据权利要求1所述的一种多彩涂料加工包装系统，其特征在于：所述存料箱（31）的内壁固定安装有缓冲板（32），所述缓冲板（32）的数量为两个，且两个所述缓冲板（32）呈倾斜等水平高度状与存料箱（31）的内壁固定连接，两个所述缓冲板（32）之间形成的缝隙位于存料箱（31）进料口的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种多彩涂料加工包装系统，其特征在于：所述出料管（47）的底部固定安装有抽泵（8），所述抽泵（8）的底部与底座（1）的顶面固定连接，所述抽泵（8）的出料口通过导管（81）与存料箱（31）的进料口固定连通。

8.根据权利要求1所述的一种多彩涂料加工包装系统，其特征在于：所述存料箱（31）与制粒箱（3）的连接处和出料管（47）的正面均安装有阀门。