CN205462058U - 一种物料混合喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料混合喂料装置，包括混料箱体、两个以上物料输送管道及两个以上分散件。物料输送管道贯穿混料箱体、并伸入到混料箱体内部。物料输送管道上开设有物料投放口，物料投放口位于混料箱体内部。分散件与物料输送管道一一相应设置，且分散件位于物料投放口下方、并可转动装设在混料箱体上。本实用新型不同于现有技术中的间歇式进料混料，能连续进料混料，工作效率大大提高，能耗低，混合效果好。

Description

一种物料混合喂料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其是涉及一种物料混合喂料装置。

背景技术

目前，混合机主要包括滚筒式混合机与搅拌式混合机：

一、滚筒式混合机，它是把几种要混合的物料一起放入滚动的筒内，靠筒的滚动把物料抬高，被连续抬高的物料受自身重力而下落，形成连续相互摔砸，使物料混合。可见，它是不断抬高全部物料，使成批量物料在一起混合，使得需要大的容量和动力，导致装置体积大、成本高，且属于间歇式工作，浪费电力和时间。

二、搅拌式混合机，它是把几种要混合的物料放入搅拌容器内，通过容器内搅拌叶轮或搅拌轴的转动使物料混合。由于搅拌部件和物料需要进行充分接触摩擦，使得需要较大的动力才能转动，使得搅拌部件损耗快，浪费能量，而且是间歇式工作，装置体积大、成本高。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效率、低能耗、可连续进料、且混合效果好的物料混合喂料装置。

其技术方案如下：一种物料混合喂料装置，包括：混料箱体；两个以上物料输送管道，所述物料输送管道贯穿所述混料箱体、并伸入到所述混料箱体内部，所述物料输送管道上开设有物料投放口，所述物料投放口位于所述混料箱体内部；及两个以上分散件，两个以上所述分散件与两个以上所述物料输送管道一一相应设置，且所述分散件位于所述物料投放口下方，所述分散件可转动装设在所述混料箱体上。

在其中一个实施例中，所述物料输送管道为回路式结构，所述物料输送管道设置有物料投入口，所述物料投入口位于所述混料箱体外部，所述物料输送管道内设置有若干个隔板与传动链，所述隔板能够沿着所述物料输送管道移动，且所述隔板与所述传动链传动相连。

在其中一个实施例中，所述物料输送管道外设置有加热器，所述物料输送管道上开设有排气口。

在其中一个实施例中，所述分散件包括旋转轴与设置在所述旋转轴外侧壁的刷毛，所述旋转轴可转动装设在所述混料箱体上，所述旋转轴连接至所述第一驱动电机的转矩输出轴。

在其中一个实施例中，所述混料箱体底部设置有汇料出口。

在其中一个实施例中，所述混料箱体下方设置有压实装置，所述压实装置的进料口与所述汇料出口相对设置。

在其中一个实施例中，所述物料输送管道在所述汇料出口所在水平面上的投影位于所述汇料出口所在水平面的侧部。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、上述的物料混合喂料装置，物料经物料输送管道输送到混料箱体内部后，经物料投放口掉落到混料箱体中。由于分散件位于物料投放口下方，物料经物料投放口掉落至分散件上，转动分散件，能够将物料向混料箱体中部拨撒并使物料分散开来。其中，控制分散件的转动速度能够控制物料洒落至混料箱体的运动轨迹。且两个以上物料输送管道能输送两种以上物料到混料箱体中，以实现两种以上物料在混料箱体内分散混合。可见，本实用新型能够连续进料混料，不同于现有技术中的间歇式进料混料，使得工作效率大大提高，且能耗低，混合效果好。

2、物料输送管道外设置有加热器，且物料输送管道上开设有排气口。加热器用于对物料输送管道进行加温，使物料经物料输送管道传输过程中不断升温，物料中的水汽便通过排气口排掉。如此物料能在物料输送管道中完成预热、干燥。

3、第一驱动电机转动后，便带动分散件转动。分散件转动后，便将物料投放口掉下的物料拨撒分散至混料箱体中。并通过控制第一驱动电机转速来控制分散件的转速，从而能够控制物料被分散件拨撒至混料箱体中的拨撒轨迹，能实现各组分物料在掉落至箱体底部过程中相互充分混合。

4、分散件包括旋转轴与设置在所述旋转轴外侧壁的刷毛，旋转轴可转动装设在所述混料箱体上。如此，物料落在分散件的刷毛上，并经刷毛拨撒后，使物料分散效果更好。

5、混料箱体底部设置有汇料出口，混料箱体设有朝向汇料出口方向横截面逐渐减小的渐缩段，物料经过分散件拨撒实现物料在空间上的分布，各种物料在经过渐缩段时，便能得到空间上的分布混合，提高配混均匀性。混料箱体顶部开设有观察窗口，通过观察窗口能够观察到混料箱体内物料混合的情况。

6、物料输送管道在汇料出口所在水平面上的投影位于汇料出口所在水平面的侧部，使得物料从物料输送管道的物料投放口掉落，并经过其下方的分散件从汇料出口上方一侧向汇料出口另一侧拨撒后，便能较均匀分散掉落至汇料出口整个区域上。

7、拉动传动链后，传动链带动隔板在物料输送管道内移动，隔板则将物料推动至物料投放口。物料移动至物料投放口时，便掉落至混料箱体中。如此，控制各物料输送管道中的传动链的移动速度，便能够控制各个物料输送管道向混料箱体中投入的物料量，使得能够实现多组分物料精确配混。

8、多组分物料在混料箱体中充分混合后，经过汇料出口，并从压实装置的进料口进入到压缩通道中。启动第二驱动电机，第二驱动电机带动螺杆在压缩通道中转动，使得将蓬松的多组分混合物料逐渐压缩在一起，如此便能提高多组分混合物料的松密度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述物料混合喂料装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述物料混合喂料装置的结构示意图二；

图3为图1或图2的俯视图。

附图标记说明：

10、混料箱体，11、汇料出口，12、观察窗口，13、渐缩段，20、物料输送管道，21、物料投放口，22、隔板，23、传动链，24、加热器，25、排气口，30、分散件，31、旋转轴，32、刷毛，40、第一驱动电机，50、压实装置，51、压缩通道，52、螺杆，53、第二驱动电机。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1或2所示，本实用新型所述的物料混合喂料装置，包括：混料箱体10、两个以上物料输送管道20及两个以上分散件30。

所述物料输送管道20贯穿所述混料箱体10、并伸入到所述混料箱体10内部。所述物料输送管道20上开设有物料投放口21，所述物料投放口21位于所述混料箱体10内部。两个以上所述分散件30与两个以上所述物料输送管道20一一相应设置，且所述分散件30位于所述物料投放口21下方，所述分散件30可转动装设在所述混料箱体10上。

上述的物料混合喂料装置，物料经物料输送管道20输送到混料箱体10内部后，经物料投放口21掉落到混料箱体10中。由于分散件30位于物料投放口21下方，物料经物料投放口21掉落至分散件30上，转动分散件30，能够将物料向混料箱体10中部拨撒并使物料分散开来。其中，控制分散件30的转动速度能够控制物料洒落至混料箱体的运动轨迹。且两个以上物料输送管道20能输送两种以上物料到混料箱体10中，以实现两种以上物料在混料箱体10内分散混合。可见，本实用新型能够连续进料混料，不同于现有技术中的间歇式进料混料，使得工作效率大大提高，且能耗低，混合效果好。

所述混料箱体10外设置有第一驱动电机40。所述分散件30端部贯穿所述混料箱体10后连接至所述第一驱动电机40的转矩输出轴。第一驱动电机40转动后，便带动分散件30转动。分散件30转动后，便将物料投放口21掉下的物料拨撒分散至混料箱体10中。控制第一驱动电机40转速来控制分散件30的转速，从而能够控制物料被分散件30拨撒至混料箱体10中的拨撒轨迹，能实现各组分物料在掉落至箱体底部过程中相互充分混合。其中，所述分散件30包括旋转轴31与设置在所述旋转轴31外侧壁的刷毛32。所述旋转轴31可转动装设在所述混料箱体10上。物料落在分散件30的刷毛32上，并经刷毛32拨撒后，使物料分散效果更好。

所述物料输送管道20外设置有加热器24，所述物料输送管道20上开设有排气口25。加热器24用于对物料输送管道20进行加温，使得物料经物料输送管道20传输过程中不断升温，物料上的水汽便通过排气口25排掉，如此物料能在物料输送管道20中完成预热、干燥。

所述混料箱体10底部设置有汇料出口11，所述混料箱体10设有朝向汇料出口11方向横截面逐渐减小的渐缩段13，物料经过分散件30拨撒实现物料在空间上的分布，各种组分物料在经过渐缩段时，便能得到空间上的分布混合，能提高配混均匀性。所述混料箱体10顶部开设有观察窗口12，通过观察窗口12能够观察到混料箱体10内物料混合的情况。

所述物料输送管道20在所述汇料出口11所在水平面上的投影位于所述汇料出口11所在水平面的侧部，使得物料从物料输送管道20的物料投放口21掉落，并经过其下方的分散件30从汇料出口11上方一侧向汇料出口11另一侧拨撒后，便能较均匀分散掉落至汇料出口11整个区域上。

所述物料输送管道20为回路式结构。所述物料输送管道20设置有物料投入口，所述物料投入口位于所述混料箱体10外部。所述物料输送管道20内设置有若干个隔板22与传动链23。所述隔板22能够沿着所述物料输送管道20移动，且所述隔板22与所述传动链23传动相连，所述传动链23连接有驱动电机。驱动电机拉动传动链23后，传动链23带动隔板22在物料输送管道20内移动，隔板22则将物料推动至物料投放口21。物料移动至物料投放口21时，便掉落至混料箱体10中。如此，控制各物料输送管道20中的传动链23的移动速度，便能够控制各个物料输送管道20向混料箱体10中投入的物料量，使得能够实现多组分物料精确配混。

请参阅图3，所述混料箱体10下方设置有压实装置50，所述压实装置50的进料口与所述汇料出口11相对设置。其中，所述压实装置50包括压缩通道51、位于所述压缩通道51内部的且并列设置的两个螺杆52及位于所述压缩通道51外部的第二驱动电机53。所述压缩通道51为管径逐渐减小的渐缩式通道，所述螺杆52端部伸出所述压缩通道51外部与所述第二驱动电机53传动相连。多组分物料在混料箱体10中充分混合后，经过汇料出口11，并从压实装置50的进料口进入到压缩通道51中。启动第二驱动电机53，第二驱动电机53带动螺杆52在压缩通道51中转动，使得将蓬松的多组分混合物料逐渐压缩在一起，如此便能提高多组分混合物料的松密度。

本实用新型所述物料混合喂料方法，其包括如下步骤：

步骤一、将两种以上物料分别相应送入两个以上物料输送管道20中。例如：将三种物料进行混合配比，则将三种物料分别一一送入到三个物料输送管道20中，通过三个物料输送管道20分别将三种物料送入到混料箱体10中进行混合。

步骤二、根据两种以上物料的混合配比控制两个以上所述物料输送管道20输送物料的输送速度，并通过所述物料输送管道20将所述物料输送至物料投放口。如果三种物料的配比相同时，则根据物料输送管道20中物料的分布情况，相应控制三个物料输送管道20输送速度，便能实现三种物料通过物料投放口21投入相同量的物料。同理，配比不同时，同样的方式，控制物料输送管道20的输送速度来实现控制投入到混料箱体10中的物料量。

步骤三、在将两种以上物料在输送至所述混料箱体10的物料投放21过程中，对所述物料输送管道20中的物料进行预热干燥处理。

步骤四、所述物料从所述物料投放口掉落到所述混料箱体10过程中，控制所述分散件30的转速的大小，以实现所述分散件30将所述物料以预设拨撒轨迹拨撒至混料箱体10中，提高物料分散程度。根据物料特性，合理控制分散件的速度，分散件30能够将物料向混料箱体10中部拨撒，且在拨撒物料过程中能使物料分散开来，从而控制各个物料拨撒轨迹，以实现不同物料在混料箱体10内分散混合。

步骤五、将所述物料送入压实装置50，通过所述压实装置50对所述物料进行压实处理并输出。

本实用新型所述物料混合喂料方法能够连续进料混料，不同于现有技术中的间歇式进料混料，使得工作效率大大提高，且能耗低，混合效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种物料混合喂料装置，其特征在于，包括：

混料箱体；

两个以上物料输送管道，所述物料输送管道贯穿所述混料箱体、并伸入到所述混料箱体内部，所述物料输送管道上开设有物料投放口，所述物料投放口位于所述混料箱体内部；及

两个以上分散件，两个以上所述分散件与两个以上所述物料输送管道一一相应设置，且所述分散件位于所述物料投放口下方，所述分散件可转动装设在所述混料箱体上。

2.根据权利要求1所述的物料混合喂料装置，其特征在于，所述物料输送管道为回路式结构，所述物料输送管道设置有物料投入口，所述物料投入口位于所述混料箱体外部，所述物料输送管道内设置有若干个隔板与传动链，所述隔板能够沿着所述物料输送管道移动，且所述隔板与所述传动链传动相连。

3.根据权利要求2所述的物料混合喂料装置，其特征在于，所述物料输送管道外设置有加热器，所述物料输送管道上开设有排气口。

4.根据权利要求1所述的物料混合喂料装置，其特征在于，所述分散件包括旋转轴与设置在所述旋转轴外侧壁的刷毛，所述旋转轴可转动装设在所述混料箱体上，所述旋转轴连接至第一驱动电机的转矩输出轴。

5.根据权利要求1所述的物料混合喂料装置，其特征在于，所述混料箱体底部设置有汇料出口。

6.根据权利要求5所述的物料混合喂料装置，其特征在于，所述混料箱体下方设置有压实装置，所述压实装置的进料口与所述汇料出口相对设置。

7.根据权利要求5所述的物料混合喂料装置，其特征在于，所述物料输送管道在所述汇料出口所在水平面上的投影位于所述汇料出口所在水平面的侧部。