CN112171750B - 一种箱包制造切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包制造切割装置，包括输送架，还包括第一挤压件，第一挤压件枢接在输送架的物料输入的一端；框架固定在输送架的中部的上方；切割架沿着框架的轴向枢接在其内；调节架设置在在输送架的物料输出的一端；第二挤压件旋接在输送架的物料输出的一端；第二挤压件处于调节架的下方且连接到调节架的下端；所述第一挤压件包括顶板,顶板是矩形的；侧板是矩形的且枢接在顶板的边缘处；端板是半圆形的；两个端板分别固定在顶板的两端的下侧；挤压辊是圆柱状的且枢接在两个端板之间；箱包制造切割装置能够确保箱包材料在加工时不会出现位置偏移，实现准确切割。

Description

一种箱包制造切割装置

技术领域

本发明涉及箱包加工设备技术领域，具体涉及一种箱包制造切割装置。

背景技术

箱包在加工过程中，需要将箱包材料进行切割，以便于将较大的箱包材料分割成尺寸较小的材料，便于后面箱包材料的使用，制造成完整的箱包产品。箱包材料通常是长条状的，在输送到切割刀具的过程中会出现褶皱，箱包材料的表面不能完全伸展开，不便于切割刀具对箱包材料进行整齐的切割。

在切割过程中，箱包在材料受到纵向上的刀具作用力时容易出现横向移动，导向箱包出现横向的褶皱。现有的箱包切割设备不能对箱包材料进行整体固定，材料在加工过程中很容易出现位置偏移。

因此，需要提供一种箱包制造切割装置，其能够根据对被加工的箱包材料进行固定，确保箱包材料在加工时不会出现位置偏移，实现准确切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包制造切割装置，用以解决现有的箱包切割装置在加工时不能对被加工的材料进行稳定固定的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种箱包制造切割装置，包括输送架，还包括：

第一挤压件，其枢接在输送架的物料输入的一端；

框架，其固定在输送架的中部的上方；

切割架，其沿着框架的轴向枢接在其内；

调节架，其设置在在输送架的物料输出的一端；

第二挤压件，其旋接在输送架的物料输出的一端；第二挤压件处于调节架的下方且连接到调节架的下端；

所述第一挤压件包括：

顶板，其是矩形的；

侧板，其是矩形的且枢接在顶板的边缘处；

端板，其是半圆形的；两个端板分别固定在顶板的两端的下侧；

挤压辊，其是圆柱状的且枢接在两个端板之间。

优选地，所述输送架包括：

边框，其是长条状的；在边框内凹设有沿着其轴向延伸的物料输送槽。

进料板，其固定在物料输送槽的一端；

承载件，其设置在物料输送槽的中间部位；

出料板，其设置在物料输送槽的另一端且相对于边框的轴向倾斜。

优选地，所述承载件包括：

外框，其是长方体状的；

切割槽，其是凹设于外框的上部的四棱台状的凹槽；

支撑件，其沿着切割槽的长度方向滑动的穿设其内。

优选地，所述支撑件包括矩形的基板，还包括：

承载块，其固定在基板的上侧的中部且沿着其长度方向延伸；

挡板，其是矩形的且固定在基板的两侧边缘处；

调节块，其是长条状的且滑动于挡板、承载块和基板围成的空间内；调节块，的纵向截面是梯形；

减震块，其铰接在调节块的上侧；

第一调节杆，其穿设在挡板内且端部铰接在调节块上；

第二弹簧，其套设于第一调节杆上且挤压在挡板和调节块之间；

载物板，其铰接在承载块的上侧；两个载物板成“V”字形。

优选地，所述挤压辊包括：

第一转轴，其是圆杆状的；

内支撑桶，其是圆柱状的且沿着内支撑桶的轴向固定在其上；

橡胶层，其是圆筒状的且固定在内支撑桶的外部；

刮板，其是圆柱曲面状且铰接在橡胶层的外壁上；多个刮板围成一个圆筒形状；

刮板包括：

固定架，其是圆柱曲面状的；在固定架内凹设有沿着其外壁延伸的配重调节槽；

支撑杆，其是圆杆状的且沿着固定架的轴向旋接在其边缘处；

配重块，其是圆柱曲面状的且固定在配重调节槽；

第三弹簧，其一端绑定在固定架的内部侧壁上且另一端绑定在橡胶层的外壁上。

优选地，所述框架包括：

外壳，其是四棱台状的；沿着外壳的轴向于其内穿设有切割腔；

横杆，其是矩形的长条且固定在外壳的端部；

支撑架，其是十字形状的，两个支撑架分别用螺栓固定在外壳的两端。

优选地，所述第二挤压件：

安装架，其是长方体状的；在安装架的下部凹设有第一安装槽；

挤压块，其沿着第一安装槽的长度方向铰接在其内；多个挤压块并排设置且相邻的两个挤压块铰接在一起；

第二转轴，其沿着安装架的长度方向枢接在其边缘处。

优选地，所述切割架包括：

壳子，其主体部分是半圆柱状的；在主体部分的边缘处一体成型的连接有长方体状的导向部分；壳子的内部是半圆柱状的第一空腔；壳子的内壁和外壁之间设有导向夹层；

支撑梁，其是长方体状的且固定第一空腔内；

传动轴，其是圆杆状的且枢接在支撑梁内；

传动框，其是圆弧状的且沿着导向夹层滑动；

定位块，其是长方体状；两个定位块分别固定在传动框的两端；

传动板，其是扇形的；传动板靠近圆心的一端固定在传动轴上，传动板的背离圆心的一端固定在传动框的内侧；

刀具，其是四棱台状的刀具且沿着传动轴的轴向固定在传动轴的下侧。

优选地，所述调节架包括：

横梁，其是长方体状的；横梁的两端都枢接在边框；

升降杆，其是圆杆状的且旋接在横梁上；升降杆的下端铰接到第二挤压件的上侧；

承载杆，其沿着横梁的轴向用螺纹旋接在其上；

第一弹簧，其一端绑定在横梁的端部的下侧且另一端绑定在第二挤压件的上侧。

本发明具有如下优点：

(1)在沿着基板的宽度方向上，载物板的支撑在挡板的上端一端的纵向上的位置较高，载物板的铰接在承载块的上端的一端在纵向上的位置较低。因此，两个载物板在承载块的顶端组成一个“V”字形。在两个载物板的接触处组成一个凹陷的“V”形槽。在切割箱包材料时，箱包材料被放置在该“V”形槽，“V”形槽实现切割刀具的引导，实现对箱包材料的位置固定。

(2)固定架向下转动时会压在箱包材料上，实现对箱包材料的位置固定。第三弹簧在固定架的拉动作用下会伸展开，第三弹簧会牵引固定架，确保固定架在向下移动时作用到箱包材料上的力适中，不会太大导致材料被卡紧锁死，也不会因为作用到箱包材料上的挤压力太小导致材料固定不稳定，出现滑脱。

(3)传动轴旋转且带动刀具转动，刀具向下切割箱包材料，实现对箱包材料的切断。在该切断箱包的材料的过程中，首先是第一挤压件和第二挤压件对箱包材料的两端进行挤压固定，之后是定位块对箱包材料进行挤压固定，刀具进行切割操作。该过程确保了箱包材料不会因为外力作用导致箱包材料出现位置偏移，提高了操作的稳定性和准确性。

附图说明

图1是本发明的箱包制造切割装置的示意图。

图2是本发明的输送架的示意图。

图3是本发明的承载件的示意图。

图4是本发明的支撑件的示意图。

图5是本发明的第一挤压件的示意图。

图6是本发明的挤压辊的示意图。

图7是本发明的刮板的示意图。

图8是本发明的框架的示意图。

图9是本发明的第二挤压件的示意图。

图10是本发明的切割架的示意图。

图11是本发明的切割架的示意图。

图12是本发明的调节架的示意图。

图13是本发明的承载块的示意图。

图14是本发明的调节块的示意图。

1-输送架；11-边框；12-进料板；13-承载件；131-外框；132-切割槽；133-支撑件；1331-承载块；13311-本体；13312-承载槽；1332-调节块；1333-减震块；1334-基板；1335-第一调节杆；1336-挡板；1337-第二弹簧；1338-载物板；14-出料板；2-第一挤压件；21-顶板；22-侧板；23-端板；24-挤压辊；241-第一转轴；242-内支撑桶；243-橡胶层；244-刮板；2441-支撑杆；2442-固定架；2443-配重块；2444-第三弹簧；3-框架；31-外壳；32-支撑架；33-横杆；4-第二挤压件；41-挤压块；42-第二转轴；43-安装架；5-切割架；51-传动轴；52-支撑梁；53-定位块；54-壳子；55-传动框；56-传动板；57-刀具；6-调节架；61-升降杆；62-横梁；63-承载杆；64-第一弹簧。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图14本发明的箱包制造切割装置进行详细说明。

本实施例的箱包制造切割装置，包括输送架1。箱包制造切割装置还包括第一挤压件2，第一挤压件2枢接在输送架1的物料输入的一端。框架3用螺栓固定在输送架1的中部的上方。切割架5沿着框架3的轴向枢接在框架3内。调节架6用螺栓固定在输送架1的物料输出的一端。第二挤压件4用螺纹旋接在输送架1的物料输出的一端；第二挤压件4处于调节架6的下方，第二挤压件4用铰接方式连接到调节架6的下端。

工作原理：

在使用时，将待加工的箱包材料放置在输送架1的内腔里面，第一挤压件2施加作用力到箱包物料上方。箱包物料延伸到框架3和切割架5的下方，之后箱包物料延伸到第二挤压件4的下方。调整调节架6，调节架6带动第二挤压件4转动且施加作用力到箱包物料上，实现对箱包物料的出料端的固定。切割架5转动对处于框架3的下方的箱包材料进行切割，实现箱包材料切断。在箱包材料的切割过程中，第一挤压件2和第二挤压件4分别实现对箱包材料的两端的固定，确保箱包材料处于展开状态，没有褶皱，在箱包材料的两端被固定之后，切割架5对箱包材料进行切断。不会因为箱包材料因为褶皱导致切割出现位置偏差，提高切割准确性。

所述输送架1包括边框11，边框11是长条状的，在边框11内凹设有沿着其轴向延伸的物料输送槽。物料输送槽的进入物料的一端和边框11的轴向平行，物料输送槽的输出物料的一端相对于边框11的轴向向下倾斜。进料板12是矩形，进料板12用螺栓固定在物料输送槽的一端。承载件13用螺栓固定在物料输送槽的中间部位。出料板14是矩形的，出料板14用螺栓固定在物料输送槽的另一端且相对于边框11的轴向倾斜。

在使用时，被加工的箱包材料沿着物料输送槽输送到承载件13。

所述承载件13包括外框131，外框131是长方体状的。切割槽132是凹设于外框131的上部的四棱台状的凹槽。支撑件133沿着切割槽132的长度方向滑动的穿设切割槽132内。

所述支撑件133包括矩形的基板1334。所述支撑件133还包括承载块1331，承载块1331用螺栓固定在基板1334的上侧的中部且沿着基板1334的长度方向延伸。挡板1336是矩形的且用螺栓固定在基板1334的两侧边缘处。挡板1336沿着基板1334的长度方向延伸。

调节块1332是长条状的，调节块1332滑动在挡板1336、承载块1331和基板1334围成的空间内。调节块1332的纵向截面是梯形。减震块1333铰接在调节块1332的上侧。

第一调节杆1335是圆杆状的，第一调节杆1335滑动的穿设在挡板1336内，第一调节杆1335的端部铰接在调节块1332上。第二弹簧1337套设于第一调节杆1335上且挤压在挡板1336和调节块1332之间。第二弹簧1337的两端分别绑定在挡板1336和调节块1332的侧壁上。

载物板1338是矩形的，载物板1338的一端铰接在承载块1331的上侧；载物板1338的另一端支撑在挡板1336的上端。挡板1336的高度比承载块1331的高度高。两个载物板1338都铰接在承载块1331的顶端。

承载块1331包括本体13311，本体13311的是两侧边缘高且中间低。在本体13311的顶部凹设有“V”字形的承载槽13312。安装后，载物板

1338铰接在承载槽13312内，承载槽13312实现对载物板1338的下部的支撑和位置固定。

在沿着基板1334的宽度方向上，载物板1338的支撑在挡板1336的上端一端的纵向上的位置较高，载物板1338的铰接在承载块1331的上端的一端在纵向上的位置较低。因此，两个载物板1338在承载块1331的顶端组成一个“V”字形。在两个载物板1338的接触处组成一个凹陷的“V”形槽。在切割箱包材料时，箱包材料被放置在该“V”形槽，“V”形槽实现切割刀具的引导，实现对箱包材料的位置固定。

在使用时，根据需要切断的箱包材料的尺寸、厚度等对载物板1338进行调整。

在第一调节杆1335的端部旋接有第一螺母，该第一螺母实现对第一调节杆1335的位置固定。首先是松开第一螺母，之后滑动第一调节杆1335，第一调节杆1335推动调节块1332，调节块1332移动且相应的带动载物板1338。将第一调节杆1335沿着基板1334的宽度方向向着靠近承载块1331的方向移动，调节块1332滑动且顶起载物板1338，载物板1338一端绕着承载块1331的向上转动。两个承载块1331都向上转动时，两个载物板1338形成的夹角减小。之后旋转第一螺母将第一调节杆1335锁定，实现调节块1332和载物板1338的位置固定。

减震块1333是四棱台状的，减震块1333沿着调节块1332的长度方向铰接在调节块1332的顶端。相邻的两个减震块1333的侧壁相互平行且相互铰接在一起。减震块1333采用橡胶材料制备成。减震块1333的顶端用弹簧绑定绑定在载物板1338的下侧。

所述第一挤压件2包括顶板21，顶板21是矩形的。侧板22是矩形的且枢接在顶板21的边缘处。端板23是半圆形的，两个端板23分别用螺栓固定在顶板21的两端的下侧。挤压辊24是圆柱状的，挤压辊24枢接在两个端板23之间。

所述挤压辊24包括第一转轴241，第一转轴241是圆杆状的。内支撑桶242是圆柱状的，第一转轴241沿着内支撑桶242的轴向用螺纹旋接方式固定在内支撑桶242上。橡胶层243是圆筒状的，橡胶层243用螺栓固定在内支撑桶242的外部。刮板244是圆柱曲面状的，刮板244铰接在橡胶层243的外壁上；多个刮板244围成一个圆筒形状。

刮板244包括固定架2442，固定架2442是圆柱曲面状的，在固定架2442内凹设有沿着其外壁延伸的配重调节槽。支撑杆2441是圆杆状的且沿着固定架2442的轴向用螺纹旋接在固定架2442的边缘处。配重块2443是圆柱曲面状的，配重块2443用螺栓固定在配重调节槽。第三弹簧2444的一端绑定在固定架2442的内部侧壁上，第三弹簧2444的另一端绑定在橡胶层243的外壁上。

在使用时，配重块2443采用钢铁材料制备成，其重量较重。配重块2443在重力作用下带动固定架2442，固定架2442绕着支撑杆2441旋转，固定架2442转动且拉动第三弹簧2444。

固定架2442向下转动时会压在箱包材料上，实现对箱包材料的位置固定。第三弹簧2444在固定架2442的拉动作用下会伸展开，第三弹簧2444会牵引固定架2442，确保固定架2442在向下移动时作用到箱包材料上的力适中，不会太大导致材料被卡紧锁死，也不会因为作用到箱包材料上的挤压力太小导致材料固定不稳定，出现滑脱。

所述框架3包括外壳31，外壳31是四棱台状的。沿着外壳31的轴向于外壳31内穿设有切割腔，切割腔是四棱台状的。横杆33是矩形的长条且用螺栓固定在外壳31的端部。支撑架32是十字形状的，两个支撑架32分别用螺栓固定在外壳31的两端。支撑架32用螺栓固定在横杆33的上侧。

所述第二挤压件4包括安装架43，安装架43是长方体状的。在安装架43的下部凹设有第一安装槽。挤压块41沿着第一安装槽的长度方向铰接在第一安装槽内。多个挤压块41并排设置且相邻的两个挤压块41铰接在一起，第二转轴42是圆杆状的，第二转轴42沿着安装架43的长度方向枢接在安装架43的边缘处。

所述调节架6包括横梁62，横梁62是长方体状的，横梁62的两端都枢接在边框11上。

升降杆61是圆杆状的，升降杆61用螺纹旋接在横梁62上。升降杆61的下端铰接到第二挤压件4的上侧。承载杆63是圆杆状的，承载杆63沿着横梁62的轴向用螺纹旋接在横梁62上。第一弹簧64的一端绑定在横梁62的端部的下侧，第一弹簧64的另一端绑定在第二挤压件4的上侧。

第一安装槽是矩形的凹槽。挤压块41是四棱台状的。多个挤压块41的背离安装架43的顶面的一侧的侧面组成一个平面。在使用时，挤压块41压紧在被加工的箱包材料的上面，根据箱包材料的厚度，相应的调整升降杆61。旋转升降杆61，升降杆61的下端带动安装架43，安装架43绕着第二转轴42转动。通过调整安装架43的倾斜角度，调整安装架43作用到被加工的箱包材料上的作用力，实现对箱包材料的稳定固定。

第一弹簧64可以实现安装架43和横梁62之间的稳定连接。当安装架43向下转动挤压箱包材料时，第一弹簧64被拉伸，第一弹簧64产生向上的拉力以牵引安装架43，确保安装架43作用到箱包材料上的作用力适当，不会太大或太小。

当安装架43向上转动时，第一弹簧64受到挤压，第一弹簧64产生向下的挤压力作用到安装架43上，避免安装架43过度向上转动，确保安装架43平稳旋转，对安装架43起到一定的限位作用。

所述切割架5包括壳子54，壳子54的主体部分是半圆柱状的。在主体部分的边缘处一体成型的连接有长方体状的导向部分，导向部分和主体部分连通。壳子54的内部是半圆柱状的第一空腔。壳子54的内壁和外壁之间设有导向夹层。在壳子54的内壁上开设有圆弧状的滑动导向槽，所述传动板56滑动在该滑动导向槽内。支撑梁52是长方体状的，支撑梁52用螺栓固定第一空腔内。传动轴51是圆杆状的，传动轴51枢接在支撑梁52内。传动框55是圆弧状的，传动框55在导向夹层内沿着导向夹层的圆弧方向滑动。定位块53是长方体状，两个定位块53分别铰接固定在传动框55的两端。传动板56是扇形的；传动板56的靠近圆心的一端用螺栓固定在传动轴51上，传动板56的背离圆心的一端用铰接方式固定在传动框55的内侧。刀具57是四棱台状的，刀具57沿着传动轴51的轴向用螺栓固定在传动轴51的下侧。

在使用时，被加工的箱包材料的两端被分别被第一挤压件2和第二挤压件4固定。箱包材料处于框架3和切割架5的下方。旋转传动轴51，传动轴51带动带动传动板56转动，传动板56在滑动导向槽内滑动且带动传动框55，传动框55沿着导向夹层的内腔滑动，传动框55同时带动定位块53沿着导向部分滑动，定位块53挤压到被切割的箱包材料上。

传动轴51旋转且带动刀具57转动，刀具57向下切割箱包材料，实现对箱包材料的切断。在该切断箱包的材料的过程中，首先是第一挤压件2和第二挤压件4对箱包材料的两端进行挤压固定，之后是定位块53对箱包材料进行挤压固定，刀具57进行切割操作。该过程确保了箱包材料不会因为外力作用导致箱包材料出现位置偏移，提高了操作的稳定性和准确性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种箱包制造切割装置，其特征在于，包括输送架(1)，还包括：

第一挤压件(2)，其枢接在输送架(1)的物料输入的一端；

框架(3)，其固定在输送架(1)的中部的上方；

切割架(5)，其沿着框架(3)的轴向枢接在其内；

调节架(6)，其设置在输送架(1)的物料输出的一端；

第二挤压件(4)，其旋接在输送架(1)的物料输出的一端；第二挤压件(4)处于调节架(6)的下方且连接到调节架(6)的下端；

所述第一挤压件(2)包括：

顶板(21)，其是矩形的；

侧板(22)，其是矩形的且枢接在顶板(21)的边缘处；

端板(23)，其是半圆形的；两个端板(23)分别固定在顶板(21)的两端的下侧；

挤压辊(24)，其是圆柱状的且枢接在两个端板(23)之间；

所述挤压辊(24)包括：

第一转轴(241)，其是圆杆状的；

内支撑桶(242)是圆柱状的，且第一转轴(241)沿着内支撑桶(242)的轴向固定在其上；

橡胶层(243)，其是圆筒状的且固定在内支撑桶(242)的外部；

刮板(244)，其是圆柱曲面状且铰接在橡胶层(243)的外壁上；多个刮板(244)围成一个圆筒形状；

刮板(244)包括：

固定架(2442)，其是圆柱曲面状的；在固定架(2442)内凹设有沿着其外壁延伸的配重调节槽；

支撑杆(2441)，其是圆杆状的且沿着固定架(2442)的轴向旋接在其边缘处；

配重块(2443)，其是圆柱曲面状的且固定在配重调节槽；

第三弹簧(2444)，其一端绑定在固定架(2442)的内部侧壁上且另一端绑定在橡胶层(243)的外壁上。

2.根据权利要求1所述箱包制造切割装置，其特征在于，所述输送架(1)包括：

边框(11)，其是长条状的；在边框(11)内凹设有沿着其轴向延伸的物料输送槽；

进料板(12)，其固定在物料输送槽的一端；

承载件(13)，其设置在物料输送槽的中间部位；

出料板(14)，其设置在物料输送槽的另一端且相对于边框(11)的轴向倾斜。

3.根据权利要求2所述箱包制造切割装置，其特征在于，所述承载件(13)包括：

外框(131)，其是长方体状的；

切割槽(132)，其是凹设于外框(131)的上部的四棱台状的凹槽；

支撑件(133)，其沿着切割槽(132)的长度方向滑动的穿设其内。

4.根据权利要求3所述箱包制造切割装置，其特征在于，所述支撑件(133)包括矩形的基板(1334)，还包括：

承载块(1331)，其固定在基板(1334)的上侧的中部且沿着其长度方向延伸；

挡板(1336)，其是矩形的且固定在基板(1334)的两侧边缘处；

调节块(1332)，其是长条状的且滑动于挡板(1336)、承载块(1331)和基板(1334)围成的空间内；调节块(1332)的纵向截面是梯形；

减震块(1333)，其铰接在调节块(1332)的上侧；

第一调节杆(1335)，其穿设在挡板(1336)内且端部铰接在调节块(1332)上；

第二弹簧(1337)，其套设于第一调节杆(1335)上且挤压在挡板(1336)和调节块(1332)之间；

载物板(1338)，其铰接在承载块(1331)的上侧；两个载物板(1338) 成“V”字形。

5.根据权利要求1所述箱包制造切割装置，其特征在于，所述框架(3)包括：

外壳(31)，其是四棱台状的；沿着外壳(31)的轴向于其内穿设有切割腔；

横杆(33)，其是矩形的长条且固定在外壳(31)的端部；

支撑架(32)，其是十字形状的，两个支撑架(32)分别用螺栓固定在外壳(31)的两端。

6.根据权利要求1所述箱包制造切割装置，其特征在于，所述第二挤压件(4)包括：

安装架(43)，其是长方体状的；在安装架(43)的下部凹设有第一安装槽；

挤压块(41)，其沿着第一安装槽的长度方向铰接在其内；多个挤压块(41)并排设置且相邻的两个挤压块(41)铰接在一起；

第二转轴(42)，其沿着安装架(43)的长度方向枢接在其边缘处。

7.根据权利要求1所述箱包制造切割装置，其特征在于，所述切割架(5)包括：

壳子(54)，其主体部分是半圆柱状的；在主体部分的边缘处一体成型的连接有长方体状的导向部分；壳子(54)的内部是半圆柱状的第一空腔；壳子(54)的内壁和外壁之间设有导向夹层；

支撑梁(52)，其是长方体状的且固定在 第一空腔内；

传动轴(51)，其是圆杆状的且枢接在支撑梁(52)内；

传动框(55)，其是圆弧状的且沿着导向夹层滑动；

定位块(53)，其是长方体状；两个定位块(53)分别固定在传动框(55)的两端；

传动板(56)，其是扇形的；传动板(56)靠近圆心的一端固定在传动轴(51)上，传动板(56)的背离圆心的一端固定在传动框(55)的内侧；

刀具(57)，其是四棱台状的刀具且沿着传动轴(51)的轴向固定在传动轴(51)的下侧。

8.根据权利要求1所述箱包制造切割装置，其特征在于，所述调节架(6)包括：

横梁(62)，其是长方体状的；横梁(62)的两端都枢接在边框(11)；

升降杆(61)，其是圆杆状的且旋接在横梁(62)上；升降杆(61)的下端铰接到第二挤压件(4)的上侧；

承载杆(63)，其沿着横梁(62)的轴向用螺纹旋接在其上；

第一弹簧(64)，其一端绑定在横梁(62)的端部的下侧且另一端绑定在第二挤压件(4)的上侧。

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