CN210879875U - 一种具有自动上下料功能的切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上下料功能的切膜机，包括底座，底座上端中部设置有工作台，工作台顶部中央位置固定连接有安装架，安装架内侧等距离转动连接有滚轴，滚轴外表面滚动连接有输送带，安装架顶部一侧前后端螺纹连接有固定架，固定架顶部中段贯穿连接有伺服缸，伺服缸底端固定连接有第三伺服电机，第三伺服电机前端输出端通过偏心块转动连接有一组切割刀片，工作台上端一侧前后端活动连接有一组支杆，工作台上端一侧前端支杆正表面中部固定连接有第二伺服电机。本实用新型通过设置第一电动推杆、第二电动推杆、偏心块、切割刀片、输送带和导向板结构，具有提高装置工作效率，便于使用的优点。

Description

一种具有自动上下料功能的切膜机

技术领域

本实用新型涉及切膜机技术领域，具体为一种具有自动上下料功能的切膜机。

背景技术

切膜机是一种能够将薄膜快速切割的设备，通常能够按照需要切割出不同形状的膜片，使用较为方便，目前，现有技术中存在，切膜机在使用的古过程中，无法自动进行上下料作业，且切料易发生偏移，无法对切料进行定尺寸的切割，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上下料功能的切膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的切膜机，包括底座，所述底座上端中部设置有工作台，且工作台顶部中央位置固定连接有安装架，所述安装架内侧等距离转动连接有滚轴，且滚轴外表面滚动连接有输送带，所述安装架内部前后端活动连接有一组导向板，且输送带前后端表面设置于导向板内侧中部设置的导向槽内部，所述安装架顶部一侧前后端螺纹连接有固定架，且固定架顶部中段贯穿连接有伺服缸，所述伺服缸底端固定连接有第三伺服电机，且第三伺服电机前端输出端通过偏心块转动连接有一组切割刀片，所述工作台上端一侧前后端活动连接有一组支杆，且工作台上端一侧前端支杆底端中央位置通过第二滑块滑动连接于第二滑轨上端，所述第二滑块一侧中段连接有第二电动推杆，所述工作台上端一侧前端支杆正表面中部固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机前端通过套管套接连接有轴杆，所述轴杆外部套接连接有滚筒，且滚筒表面均匀缠绕连接有待膜体，所述轴杆一端通过第一滑块滑动连接于第一滑轨内侧，且第一滑块上端中部固定连接有第一电动推杆。

优选的，所述底座底端两侧中央位置固定连接有一组行走轮，且底座底端靠近行走轮两侧螺纹连接有一组支腿。

优选的，所述工作台底端一侧中部开设有排料口，且排料口下方设置有集料箱，集料箱底端中部两侧固定连接有一组行走轮。

优选的，所述滚轴一端与安装架前后端表面中部等距离设置的轴承座内侧中部连接，且安装架内侧一端滚轴的另一端与安装架正表面一侧固定连接有的第一伺服电机输出端转动连接。

优选的，所述第一滑轨、第二滑轨分别固定连接于第一凹槽、第二凹槽内部中央位置，且第一凹槽设置于工作台上端一侧中央位置，第二凹槽设置于工作台一侧后端支杆内侧中央位置。

优选的，所述导向板外侧表面等距离固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧一端与安装架内部前后端中部设置的空腔内表面连接。

优选的，所述固定架顶部前后端两侧螺纹连接有一组紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿固定架内部设置，并与安装架顶部一侧前后端螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有自动上下料功能的切膜机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置输送带、第一电动推杆和第二电动推杆，具有便于对切料进行自动上下料的效果，解决了难以对切料进行上下料，造成切割原料效率低的问题，在工作台顶部一侧前后端中央位置设置有第二凹槽，由工作台一侧前端支杆底端设置的第二滑块与第二滑轨上端进行滑动连接，通过第二电动推杆对第二滑块施加向外的拉力，对支杆之间的间距进行调节，此时，由第一电动推杆对第一滑块施加向下的推力，对轴杆进行下降作业，通过轴杆对缠绕连接有膜体的滚筒进行套接连接，第一电动推杆对第一滑块施加向上的拉力，第二电动推杆对第二滑块施加向内的推力，由套管与轴杆之间的套接连接，对膜体进行上料作用，并由第一伺服电机带动滚轴进行转动，由输送带对膜体进行切割后的下料，进而实现切膜机切割效率的提升。

(2)本实用新型通过设置导向板、导向槽、第三伺服电机和偏心块，具有便于对切割原料进行导向，并实现定尺寸切割的效果，解决了切料易发生偏移，无法对切料进行定尺寸切割的问题，在安装架内部前后端中央位置通过伸缩弹簧连接有一组导向板，由导向板内侧中央位置设置的导向槽对滚轴表面滚动连接的输送带进行导向作用，避免了输送带上端表面膜体发生偏移现象，同时，在安装架顶部一侧螺纹连接有固定架，由固定架上端中部设置的伺服缸对第三伺服电机进行升降作业，通过第三伺服电机的转动，由偏心块带动其两端设置的切割刀片进行转动，此时，第三伺服电机带动带动偏心块凸起点处于正下方时，切割刀片与膜体接触并对其进行切割作业，第三伺服电机继续带动偏心块进行转动，在转动相同弧度时，另一切割刀片对膜体进行切割作业，第三伺服电机重复转动相同弧度，进而实现对膜体的定尺寸切割，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型工作顶部一侧侧视示意图；

图3为本实用新型空腔内部结构示意图；

图4为本实用新型工作台顶部另一侧侧视示意图。

图中附图标记为：1、行走轮；2、底座；3、工作台；4、支腿；5、集料箱；6、支杆；7、第一伺服电机；8、轴承座；9、滚轴；10、安装架；11、伺服缸；12、固定架；13、排料口；14、第二伺服电机；15、套管；16、滚筒；17、膜体；18、轴杆；19、第一电动推杆；20、第一滑块；21、第一滑轨；22、第一凹槽；23、第二电动推杆；24、第二滑块；25、第二滑轨；26、第二凹槽；27、第三伺服电机；28、导向板；29、导向槽；30、空腔；31、输送带；32、紧固螺栓；33、切割刀片；34、偏心块；35、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上下料功能的切膜机，包括底座2，底座2上端中部设置有工作台3，且工作台3顶部中央位置固定连接有安装架10，通过设置的安装架10对滚轴9、第一伺服电机7和轴承座8进行结构的安装固定，安装架10内侧等距离转动连接有滚轴9，且滚轴9外表面滚动连接有输送带31，通过滚轴9对输送带31进行滚动连接，便于在滚轴9转动的同时，带动输送带31进行转动，安装架10内部前后端活动连接有一组导向板28，且输送带31前后端表面设置于导向板28内侧中部设置的导向槽29内部，通过设置的导向板28对导向槽29进行设置，由导向槽29与输送带31前后端表面的连接，对输送带31上端表面的膜体17进行导向作业，避免膜体17在运输时发生位置偏移，进而发生跌落现象，安装架10顶部一侧前后端螺纹连接有固定架12，且固定架12顶部中段贯穿连接有伺服缸11，伺服缸11型号为CASM32LS，属于现有技术，伺服缸11底端固定连接有第三伺服电机27，且第三伺服电机27前端输出端通过偏心块34转动连接有一组切割刀片33，通过设置的伺服缸11对第三伺服电机27进行升降作业，由第三伺服电机27带动偏心块34进行转动，进而通过偏心块34对切割刀片33进行转动，通过第三伺服电机27带动偏心块34进行指定弧度的转动，实现切割刀片33对膜体17进行定尺寸切割作业，工作台3上端一侧前后端活动连接有一组支杆6，且工作台3上端一侧前端支杆6底端中央位置通过第二滑块24滑动连接于第二滑轨25上端，第二滑块24一侧中段连接有第二电动推杆23，通过设置的第二电动推杆23对第二滑块24进行在第二滑轨25上端的拉动或推动，对套管15与轴杆18之间进行分离和套接作用，便于对膜体17进行上料和下料作业，方便使用，有助于提高膜体17的效率，工作台3上端一侧前端支杆6正表面中部固定连接有第二伺服电机14，且第二伺服电机14前端通过套管15套接连接有轴杆18，第一伺服电机7、第二伺服电机14和第三伺服电机27型号为Y2100L2，属于现有技术，轴杆18外部套接连接有滚筒16，且滚筒16表面均匀缠绕连接有待膜体17，通过设置的第二伺服电机14对套管15进行转动作用，由轴杆18带动滚筒16进行转动，便于膜体17的下料，轴杆18一端通过第一滑块20滑动连接于第一滑轨21内侧，且第一滑块20上端中部固定连接有第一电动推杆19，第一电动推杆19、第二电动推杆23型号为OH80，属于现有技术，通过第一电动推杆19对第一滑块20进行在第一滑轨21内侧的升降作用，便于轴杆18对膜体17进行上下料作业，方便使用。

进一步，底座2底端两侧中央位置固定连接有一组行走轮1，且底座2底端靠近行走轮1两侧螺纹连接有一组支腿4，通过在底座2底端两侧设置的一组行走轮1，对底座2进行指定位置的移动，并通过螺纹连接的支腿4对底座2进行移动位置后的结构固定。

进一步，工作台3底端一侧中部开设有排料口13，且排料口13下方设置有集料箱5，集料箱5底端中部两侧固定连接有一组行走轮1，通过设置的排料口13对输送带31表面输送的切割后的膜体17进行排料作业，并通过集料箱5对切割后的膜体17进行收集。

进一步，滚轴9一端与安装架10前后端表面中部等距离设置的轴承座8内侧中部连接，且安装架10内侧一端滚轴9的另一端与安装架10正表面一侧固定连接有的第一伺服电机7输出端转动连接，由第一伺服电机7带动滚轴9进行转动，在轴承座8的承接作用下，通过滚轴9的转动带动输送带31进行转动，进而实现对膜体17的运输。

进一步，第一滑轨21、第二滑轨25分别固定连接于第一凹槽22、第二凹槽26内部中央位置，且第一凹槽22设置于工作台3上端一侧中央位置，第二凹槽26设置于工作台3一侧后端支杆6内侧中央位置，通过工作台3、支杆6对第一凹槽22和第二凹槽26进行开设，并由开设的第一凹槽22和第二凹槽26对第一滑轨21和第二滑轨25进行结构的安装固定。

进一步，导向板28外侧表面等距离固定连接有伸缩弹簧35，且伸缩弹簧35一端与安装架10内部前后端中部设置的空腔30内表面连接，通过设置的伸缩弹簧35对导向板28进行结构的安装固定，并由伸缩弹簧35自身的弹性力，对导向板28进行受力时的缓冲，避免输送带31上端膜体17与导向板28进行硬性接触，造成膜体17的损坏。

进一步，固定架12顶部前后端两侧螺纹连接有一组紧固螺栓32，且紧固螺栓32贯穿固定架12内部设置，并与安装架10顶部一侧前后端螺纹连接，将紧固螺栓32与安装架10顶部一侧前后端进行连接，进而对固定架12进行在安装架10顶部一侧前后端的结构固定。

工作原理：使用时，通过行走轮1对装置进行指定位置的移动，并由支腿4与地基表面的接触连接，对移动位置后的装置进行结构的固定，此时，将装置接通电源，第二电动推杆23对第二滑块24进行向外的拉动，第二滑块24在第二滑轨25上端进行向外的移动，套管15与轴杆18分离，第一电动推杆19对第一滑块20进行向下的推动，第一滑块20在第一滑轨21内侧进行向下的移动，此时将缠绕连接有膜体17的滚筒16与轴杆18进行套接连接，通过第一电动推杆19对第一滑块20进行在第一滑轨21内侧的升高，由第二电动推杆23对第二滑块24进行在第二滑轨25上端的向内推动，套管15与轴杆18之间进行套接连接，第二伺服电机14带动轴杆18进行转动，第一伺服电机7带动滚轴9进行转动，输送带31对膜体17进行承接，对膜体17进行向切割刀片33一端的移动，此时，待输送带31通过导向板28将膜体17输送至切割刀片33底端时，第三伺服电机27由偏心块34带动切割刀片33对膜体17进行切割作业，切割后的膜体17随输送带31输送至排料口13，由集料箱5对切割后的膜体17进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动上下料功能的切膜机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端中部设置有工作台(3)，且工作台(3)顶部中央位置固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)内侧等距离转动连接有滚轴(9)，且滚轴(9)外表面滚动连接有输送带(31)，所述安装架(10)内部前后端活动连接有一组导向板(28)，且输送带(31)前后端表面设置于导向板(28)内侧中部设置的导向槽(29)内部，所述安装架(10)顶部一侧前后端螺纹连接有固定架(12)，且固定架(12)顶部中段贯穿连接有伺服缸(11)，所述伺服缸(11)底端固定连接有第三伺服电机(27)，且第三伺服电机(27)前端输出端通过偏心块(34)转动连接有一组切割刀片(33)，所述工作台(3)上端一侧前后端活动连接有一组支杆(6)，且工作台(3)上端一侧前端支杆(6)底端中央位置通过第二滑块(24)滑动连接于第二滑轨(25)上端，所述第二滑块(24)一侧中段连接有第二电动推杆(23)，所述工作台(3)上端一侧前端支杆(6)正表面中部固定连接有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)前端通过套管(15)套接连接有轴杆(18)，所述轴杆(18)外部套接连接有滚筒(16)，且滚筒(16)表面均匀缠绕连接有待膜体(17)，所述轴杆(18)一端通过第一滑块(20)滑动连接于第一滑轨(21)内侧，且第一滑块(20)上端中部固定连接有第一电动推杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的切膜机，其特征在于：所述底座(2)底端两侧中央位置固定连接有一组行走轮(1)，且底座(2)底端靠近行走轮(1)两侧螺纹连接有一组支腿(4)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的切膜机，其特征在于：所述工作台(3)底端一侧中部开设有排料口(13)，且排料口(13)下方设置有集料箱(5)，集料箱(5)底端中部两侧固定连接有一组行走轮(1)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的切膜机，其特征在于：所述滚轴(9)一端与安装架(10)前后端表面中部等距离设置的轴承座(8)内侧中部连接，且安装架(10)内侧一端滚轴(9)的另一端与安装架(10)正表面一侧固定连接有的第一伺服电机(7)输出端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的切膜机，其特征在于：所述第一滑轨(21)、第二滑轨(25)分别固定连接于第一凹槽(22)、第二凹槽(26)内部中央位置，且第一凹槽(22)设置于工作台(3)上端一侧中央位置，第二凹槽(26)设置于工作台(3)一侧后端支杆(6)内侧中央位置。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的切膜机，其特征在于：所述导向板(28)外侧表面等距离固定连接有伸缩弹簧(35)，且伸缩弹簧(35)一端与安装架(10)内部前后端中部设置的空腔(30)内表面连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的切膜机，其特征在于：所述固定架(12)顶部前后端两侧螺纹连接有一组紧固螺栓(32)，且紧固螺栓(32)贯穿固定架(12)内部设置，并与安装架(10)顶部一侧前后端螺纹连接。

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