一种便携式高效的焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,特别是一种便携式高效的焊接设备。
背景技术
现有技术中的建筑用电焊机都比较大,移动极为不便,普通的万向轮没有刹车功能,完全靠电焊机的自重停止,在使用过程中稍一拖拽即可移动,严重的威胁了施工人员的人身安全,施工工地环境复杂,粉尘污染严重,无保护措施的电焊机长期暴露在污染环境中的室外工作,严重的影响了电焊机的使用寿命,也大大增加了电焊机的维修成本,延误了工程的工期,给人们的日常工作带来极大的不便。
传统的焊接装置,例如专利号CN 201720962202,专利名称为一种便携式建筑施工用电焊机,结构是通过万向轮带动电焊机机体移动,在不需要移动时通过万向轮刹车片进行固定,防止滑动,通过电焊机机体挡板和虑尘网对电焊机机体进行保护。
然而,这种结构在使用时有个弊端,此装置是通过万向轮带动电焊机机体移动,但是电焊机机体较重只通过万向轮带动需要人工推动,费时费力,移动效率低,在需要焊接时人工焊接工作效率低,定位不准确。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种便携式高效的焊接设备。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种便携式高效的焊接设备,包括移动底座本体,所述移动底座本体放置在地面上,所述移动底座本体上设有助力移动锁紧机构,所述通过助力移动锁紧机构帮助移动底座本体移动,在移动底座本体不动时固定移动底座本体防止滑动,所述移动底座本体上设有伸缩升降移动机构,所述通过伸缩升降移动机构进行升降高度调节,所述移动底座本体上设有旋转定位焊接机构,所述通过旋转定位焊接机构能够准确定位并且可以对不同角度进行焊接,所述移动底座本体上设有散热机构,所述通过散热机构进行散热防止温度过高,所述移动底座本体上设有控制器。
所述助力移动锁紧机构包括固定安装在移动底座本体下方四角处的滚轮固定架、滚轮固定架内设有滚轮轴、滚轮轴上设有旋转滚轮、两个滚轮轴之间设有旋转驱动轴、旋转驱动轴上设有皮带轮一、移动底座本体的下方设有电机固定槽、电机固定槽内设有小型旋转电机一、小型旋转电机一的旋转端上设有联轴器一、联轴器一上设有固定轴承一、固定轴承一上设有皮带轮二、皮带轮二和皮带轮一之间设有皮带、旋转驱动轴上设有固定螺牙、移动底座本体的下方设有竖向固定槽、竖向固定槽内设有伸缩端向下的液压伸缩杆一、液压伸缩杆一的伸缩端上设有螺牙固定卡槽、螺牙固定卡槽和固定螺牙活动连接。
所述伸缩升降移动机构包括固定安装在移动底座本体上方的液压油缸、液压油缸上设有双向电磁阀、液压油缸内设有竖向移动的活塞、活塞的上方设有升降立柱、升降立柱伸出液压油缸、升降立柱的上方设有横向固定杆、移动底座本体上设有竖向固定板、竖向固定板上设有竖向通槽、横向固定杆伸出竖向通槽、横向固定杆上设有两个固定连接板、固定连接板和竖向通槽活动连接、横向固定杆上设有固定放置箱。
所述旋转定位焊接机构包括固定开在固定放置箱一侧的固定开口、固定放置箱内设有小型旋转电机二、小型旋转电机二的旋转端上设有联轴器二、联轴器二上设有固定轴承二、固定轴承二上设有固定螺纹杆、固定螺纹杆上设有移动滑动块、移动滑动块和固定螺纹杆螺纹连接、移动滑动块的右侧设有固定圆孔、固定圆孔内设有多个斜向圆形卡槽、固定螺纹杆上设有两个小型液压伸缩杆、两个小型液压伸缩杆的伸缩端上设有固定圆盘、固定圆盘和固定螺纹杆滑动连接、固定圆盘上设有多个滚珠卡槽、滚珠卡槽内设有活动滚珠、活动滚珠和滚珠卡槽之间设有伸缩弹簧、固定放置箱上设有液压伸缩杆二、液压伸缩杆二的伸缩端上设有电磁铁一、移动滑动块的下方设有电磁铁二、电磁铁二的下方设有焊接头、移动底座本体的上方固定放置槽、固定放置槽内设有电焊机、电焊机和固定放置槽活动连接、固定放置槽内设有两个伸缩端向上的电动伸缩杆、两个电动伸缩杆的伸缩端上旋转固定架、两个旋转固定架上设有旋转轴、旋转轴上设有旋转防尘箱。
所述散热机构包括固定安装在旋转防尘箱上的散热器、散热器和旋转防尘箱之间设有散热口、散热口上设有十字连接架、十字连接架上设有小型旋转电机三、小型旋转电机三的旋转端上设有联轴器三、联轴器三上设有固定轴承三、固定轴承三上设有风扇固定器、风扇固定器的四周上设有扇叶、散热器上设有排风口、排风口上设有小孔隔网。
所述移动底座本体上设有固定扶手,固定扶手上设有固定安装座,固定安装座上设有活动推动杆,所述活动推动杆和小型旋转电机一电性连接。
所述移动滑动块上设有红外线感应器。
所述旋转防尘箱和固定放置槽连接处设有橡胶密封条,所述旋转防尘箱内设有温度感应器。
利用本发明的技术方案制作的一种便携式高效的焊接设备,通过小型旋转电机一驱动带动旋转滚轮转动移动底座本体进行移动,移动省时省力,移动效率高,在焊接时通过液压油缸调节高度,通过小型旋转电机二和固定螺纹杆的配合进行调节焊接的位置,通过固定圆盘和固定圆孔咬合调节焊接的角度,定位准确,焊接效率高,焊接质量高,在焊接时产生的热量通过散热器进行散热,保护电焊机的使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述一种便携式高效的焊接设备的结构示意图;
图2是本发明所述助力移动锁紧机构的结构示意图;
图3是本发明所述伸缩升降移动机构的结构示意图;
图4是本发明所述旋转定位焊接机构的局部示意图;
图5是本发明所述固定圆盘的结构示意图;
图6是本发明所述散热器的结构示意图;
图中,1、移动底座本体;2、控制器;3、滚轮固定架;4、滚轮轴;5、旋转滚轮;6、旋转驱动轴;7、皮带轮一;8、电机固定槽;9、小型旋转电机一;10、联轴器一;11、固定轴承一;12、皮带轮二;13、皮带;14、固定螺牙;15、竖向固定槽;16、液压伸缩杆一;17、螺牙固定卡槽;18、液压油缸;19、双向电磁阀;20、活塞;21、升降立柱;22、横向固定杆;23、竖向固定板;24、竖向通槽;25、固定连接板;26、固定放置箱;27、固定开口;28、小型旋转电机二;29、联轴器二;30、固定轴承二;31、固定螺纹杆;32、移动滑动块;33、固定圆孔;34、斜向圆形卡槽;35、小型液压伸缩杆;36、固定圆盘;37、滚珠卡槽;38、活动滚珠;39、伸缩弹簧;40、液压伸缩杆二;41、电磁铁一;42、电磁铁二;43、焊接头;44、固定放置槽;45、电焊机;46、电动伸缩杆;47、旋转固定架;48、旋转轴;49、旋转防尘箱;50、散热器;51、散热口;52、十字连接架;53、小型旋转电机三;54、联轴器三;55、固定轴承三;56、风扇固定器;57、扇叶;58、排风口;59、小孔隔网;60、固定扶手;61、固定安装座;62、活动推动杆;63、红外线感应器;64、橡胶密封条;65、温度感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-6所示。
在本实施方案中,第一步,在需要进行焊接移动移动底座本体1时,将固定安装座53上的活动推动杆54向前推动,小型旋转电机一9启动,小型旋转电机一9的旋转端正转带动联轴器一10转动,联轴器一10带动固定轴承一11和皮带轮二12转动,皮带轮二12通过皮带13带动皮带轮一7转动,皮带轮一7带动旋转驱动轴6转动,旋转驱动轴6通过滚轮轴4带动旋转滚轮5在滚轮固定架3上转动,移动底座本体1向前移动,在需要移动底座本体1向后移动时,将固定安装座53上的活动推动杆54向后拉动,小型旋转电机一9启动,小型旋转电机一9的旋转端反转带动移动底座本体1向后移动,在到达指定位置后启动液压伸缩杆一16,液压伸缩杆一16的伸缩端伸进带动螺牙固定卡槽17向下移动,螺牙固定卡槽17和固定螺牙14连接防止旋转滚轮5转动进行固定,通过小型旋转电机一9的带动移动底座本体1移动省时省力,在不需要移动时进行固定防止移动底座本体1自行移动,保护工作人员的安全。
第二步,在准备焊接时启动双向电磁阀19,活塞20在液压油缸18内进行升降,活塞20带动升降立柱21在液压油缸18内升降,升降立柱21带动横向固定杆22和固定放置箱26升降进行调节角度,在横向固定杆22移动时带动固定连接板25连接进行移动,固定连接板25在竖向通槽24的一侧进行移动,起到限位的作用同时防止在焊接时的火花通过竖向通槽24窜出,保护工作人员的安装,在高度调节好后启动小型旋转电机二28,小型旋转电机二28的旋转端正转带动联轴器二29转动,联轴器二29带动固定轴承二30和固定螺纹杆31转动,通过固定螺纹杆31的转动带动移动滑动块32向前移动,同时电磁铁一41启动,通过电磁铁一41将液压伸缩杆二40和移动滑动块32固定,液压伸缩杆二40的伸缩端同时伸进防止移动滑动块32移动时发送角度改变,在移动到焊接位置后启动电焊机45通过焊接头43进行焊接,在小型旋转电机二28的旋转端反转时移动滑动块32向后移动,在需要调节焊接角度时启动小型液压伸缩杆35,小型液压伸缩杆35的伸缩端伸进带动固定圆盘36移动,固定圆盘36移动到固定圆孔33内,通过伸缩弹簧39将活动滚珠38和滚珠卡槽37连接,启动小型旋转电机二28,小型旋转电机二28的旋转端旋转带动移动滑动块32调节焊接头43的角度进行焊接,通过红外线感应器63感应焊接的位置,焊接位置定位准确,可改变焊接的角度,提高焊接效率,提高焊接质量。
第三步,在需要人工焊接时关闭电磁铁二42,焊接头43和移动滑动块32断开连接,工作人员手持焊接头43进行焊接,在焊接时电焊机45会产生大量的热量,在温度感应器65感应到旋转防尘箱49内温度较高时,散热器50启动,小型旋转电机三53启动,小型旋转电机三53的旋转端带动联轴器三54转动,联轴器三54带动固定轴承三55和风扇固定器56转动,风扇固定器56带动扇叶57转动,将旋转防尘箱49内的热量通过散热口51抽出再通过排风口58和小孔隔网59排出,散热效果好,很好的保护电焊机,提高了电焊机的使用寿命。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。