CN112170947A - 一种能径向伸缩的刀柄及刀杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能径向伸缩的刀柄及刀杆，包括：刀柄本体，底部设有与刀柄本体的径向呈倾斜夹角的滑轨；刀夹，可拆卸安装于刀柄本体，设有抵靠部和限位槽；刀片，底部嵌入限位槽且背部抵靠于抵靠部；压板，可拆卸安装于刀夹并压紧刀片，与抵靠部配合将刀片夹紧。本发明通过将刀柄本体径向安装于拉床的刀杆，再利用滑轨与刀柄本体的径向的倾斜作用，轴向(刀杆的轴向)推动刀柄本体，实现刀柄本体的径向(刀杆的径向)伸缩，以此实现拉床加工时，刀片的旋转半径的变化，最终实现螺旋槽直径(螺旋槽槽深)的变化，变化简单易控，可有效提高加工精度；且拉床的加工效率高，可提高生产效率。

Description

一种能径向伸缩的刀柄及刀杆

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别是涉及一种能径向伸缩的刀柄及刀杆。

背景技术

目前，在对工件内孔的螺旋槽进行加工时，常采用数控插床进行加工，但是数控插床的加工精度不高，生产效率也一般，且当螺旋槽的直径不是一个定值(即槽深处于变化状态)，而是一个渐变的直径时，数控插床的刀具很难满足加工需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能径向伸缩的刀柄，能够加工直径变化的螺旋槽。

根据本发明的第一方面实施例的能径向伸缩的刀柄，包括：刀柄本体，底部设有与刀柄本体的径向呈倾斜夹角的滑轨；刀夹，可拆卸安装于刀柄本体，设有抵靠部和限位槽；刀片，底部嵌入限位槽且背部抵靠于抵靠部；压板，可拆卸安装于刀夹并压紧刀片，与抵靠部配合将刀片夹紧。

根据本发明实施例的一种能径向伸缩的刀柄，至少具有如下技术效果：通过将刀柄本体径向安装于拉床的刀杆，再利用滑轨与刀柄本体的径向的倾斜作用，轴向(刀杆的轴向)推动刀柄本体，实现刀柄本体的径向(刀杆的径向)伸缩，以此实现拉床加工时，刀片的旋转半径的变化，最终实现螺旋槽直径(螺旋槽槽深)的变化，变化简单易控，可有效提高加工精度；且拉床的加工效率高，可提高生产效率；刀片嵌入限位槽实现限位，通过抵靠部和压片的夹紧实现位置固定，刀片的可拆卸连接，方便后续刀片磨损更换，减少更换成本，提高更换效率。分体式结构解决了相同内孔不同槽截面所需刀夹的更换问题，缩短了品种更换所需辅助时间。

根据本发明的一些实施例，所述刀柄本体周侧设有沿刀柄本体轴向平行延伸的辅助定位柱。

根据本发明的一些实施例，所述刀夹对应辅助定位柱设有连接柱，所述辅助定位柱和连接柱设有相应的连接孔以通过紧固件连接固定。

根据本发明的一些实施例，刀片底部嵌入限位槽，所述限位槽截面呈上窄下宽的梯形，且限位槽底部两边角处设有避让槽。

根据本发明的一些实施例，所述刀夹设有供压板部分嵌入的定位槽。

根据本发明的一些实施例，所述定位槽周壁设有定向槽，所述压板周壁设有与定向槽匹配定位的定位部。

根据本发明的一些实施例，所述刀夹底部设有定位凸起，所述刀柄本体设有供定位凸起嵌入的定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述刀柄本体周壁开设有冷却液入口，所述刀柄本体与刀夹接触面设有冷却液过渡口，所述冷却液过渡口与冷却液入口连通，所述刀夹设有与冷却液过渡口对应连通的冷却液出口。

根据本发明的一些实施例，所述滑轨截面呈T型。

根据本发明的第二方面实施例的刀杆，包括上述能径向伸缩的刀柄。

根据本发明实施例的一种刀杆，至少具有如下技术效果：刀片能径向伸缩，能加工出直径变化的螺旋槽，且方便控制刀片的加工半径，加工精度得到保证，同时提高了加工效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的能径向伸缩的刀柄的实施例的安装结构示意图；

图2是本发明的能径向伸缩的刀柄的实施例的分解状态示意图；

图3是本发明的能径向伸缩的刀柄的实施例的另一角度的分解状态示意图；

图4是本发明的刀杆的结构示意图。

附图标记：

刀柄本体100、滑轨110、冷却液入口120、冷却液过渡口130、定位孔140、辅助定位柱150、第一连接孔160；

刀夹200、抵靠部210、限位槽220、避让槽230、冷却液出口240、定位槽250、定向槽260、连接柱270、定位凸起280、第二连接孔290；

刀片300、压板400、压紧部410、定位部420、连接螺钉430；

紧固件500、拉刀杆600、空腔610、进给杆700、滑槽710。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明实施例的一种能径向伸缩的刀柄，包括刀柄本体100、刀夹200、刀片300和压板400。

刀柄本体100底部设有与刀柄本体100的径向呈倾斜夹角的滑轨110；刀夹200可拆卸安装于刀柄本体100，方便后续拆卸更换和维护。刀夹200设有抵靠部210和限位槽220；刀片300部分嵌入限位槽220且背部抵靠于抵靠部210；压板400可拆卸安装于刀夹200并压紧刀片300，压板400与抵靠部210配合将刀片300夹紧。

本发明实施例提供的一种能径向伸缩的刀柄，通过将刀柄本体径向安装于拉床的刀杆，再利用滑轨与刀柄本体的径向的倾斜作用，轴向(刀杆的轴向)推动刀柄本体，实现刀柄本体的径向(刀杆的径向)伸缩，以此实现拉床加工时，刀片的旋转半径的变化，最终实现螺旋槽直径(螺旋槽槽深)的变化，变化简单易控，可有效提高加工精度；且拉床的加工效率高，可提高生产效率；刀片嵌入限位槽实现限位，通过抵靠部和压片的夹紧实现位置固定，刀片的可拆卸连接，方便后续刀片磨损更换，减少更换成本，提高更换效率。当面对螺旋槽深度较大时，可进行多次加工，刀片伸出的尺寸逐渐加大，即刀片的加工半径从小到大进行多次加工；不仅适用与变径的螺旋槽加工，也适合螺旋槽深度较大时的螺旋槽加工。

在本发明的一些实施例中，所述刀柄本体100周侧设有沿刀柄本体100轴向平行延伸的辅助定位柱150，通过刀柄本体100和辅助定位柱150的作用，使得刀柄本体100安装在相应孔内时，不会产生沿自身轴线旋转的自由度，避免将受到的扭矩全部集中到滑轨110处，避免应力集中，提高结构强度。通过刀柄本体310与辅助定位柱315的双圆柱设计解决了在狭小空间安装多个刀柄时，刀柄在滑动过程中冷却水的密封问题，使冷却水在多个工作区域水量能基本均分、能集中喷射到加工区域，使铁屑能迅速被带走，能有效防止断刀。而其他截面具有边角的形状，其边角处通常具有倒角，倒角会导致冷却水泄露，使得冷却效果不佳。

在本发明的进一步实施例中，所述刀夹200对应辅助定位柱150设有连接柱270，所述辅助定位柱150和连接柱270设有相应的连接孔以通过紧固件500连接固定，具体的，辅助定位柱150设有第一连接孔160，连接柱270设有第二连接孔290，所述第一连接孔160与第二连接孔290对齐并装入有紧固件500，紧固件500具体可为螺钉。

在本发明的一些实施例中，刀片300底部嵌入限位槽220，所述限位槽220截面呈上窄下宽的梯形，且限位槽220底部两边角处设有避让槽230。避让槽230避免边角处产生结构干涉，影响刀片300的安装和安装精度。梯形的限位槽220可以实现较好的限位作用。

在本发明的进一步实施例中，所述刀夹200设有供压板400部分嵌入的定位槽250，具体的，刀夹200部分位置呈圆柱状，定位槽250则与该段圆柱匹配，实现定位安装，简化安装。

在本发明的进一步实施例中，所述定位槽250周壁设有定向槽260，所述压板400周壁设有与定向槽260匹配定位的定位部420。定向槽260与定位部420的配合能实现压板400的周向固定。

可以理解的是，压板400设有一用来压紧刀片300的压紧部410，压紧部410从压板400周壁向外延伸而成。另外，压板400和刀夹200设有相应的孔并通过连接螺钉430连接固定。

在本发明的一些实施例中，所述刀夹200底部设有定位凸起280，所述刀柄本体100设有供定位凸起280嵌入的定位孔140。通过定位凸起280和定位孔140的配合实现刀夹200与刀柄本体100的定位配合，提高安装精度，也方便安装。

在本发明的一些实施例中，所述刀柄本体100周壁开设有冷却液入口120，所述刀柄本体100与刀夹200接触面设有冷却液过渡口130，所述冷却液过渡口130与冷却液入口120连通，所述刀夹200设有与冷却液过渡口130对应连通的冷却液出口240。通过冷却液通道设置，使得冷却液能喷射到刀片位置，实现冷却。

在本发明的一些实施例中，所述滑轨110截面呈T型。T型截面能实现较好的连接限位，使与滑轨110配合的结构，两者之间配合稳定紧密，不会出现脱离配合的现象，配合精度得到保证，保证加工精度。该结构有效解决了在狭小空间中刀柄向中心移动的位置控制问题。

本发明还提供一种刀杆，包括拉刀杆600、进给杆700和上述能径向伸缩的刀柄。拉刀杆600中心设有空腔610，进给杆700穿入空腔610内并能沿空腔610移动，拉刀杆600周壁设有延伸进入到空腔610的径向孔，径向孔与刀柄本体100的周壁匹配，刀柄本体100安装在径向孔处并能沿径向孔相对拉刀杆600进行径向伸缩，具体的刀柄本体100整体呈圆柱形，且周壁还设有一与其轴线平行的辅助定位柱150，径向孔轮廓与刀柄本体100和辅助定位柱150匹配。进给杆设有与滑轨110匹配的滑槽710。如图4所示，进给杆700前端呈朝前收缩的锥形，滑槽710和滑轨110均为朝前向进给杆700中心倾斜，进给杆700向后退时，带动刀柄本体100和刀片300朝内收缩，反之带动刀柄本体100和刀片300朝外伸出，以此实现螺旋槽直径的变化。加工时，工件被主轴夹紧并旋转，拉刀杆600连接驱动机构驱动其前后运动，进给杆700连接有能驱动其前后运动的驱动机构实现螺旋槽加工直径的变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种能径向伸缩的刀柄，其特征在于包括：

刀柄本体(100)，底部设有与刀柄本体(100)的径向呈倾斜夹角的滑轨(110)；

刀夹(200)，可拆卸安装于刀柄本体(100)，设有抵靠部(210)和限位槽(220)；

刀片(300)，部分嵌入限位槽(220)且背部抵靠于抵靠部(210)；

压板(400)，可拆卸安装于刀夹(200)并压紧刀片(300)，与抵靠部(210)配合将刀片(300)夹紧。

2.根据权利要求1所述的能径向伸缩的刀柄，其特征在于：所述刀柄本体(100)周侧设有沿刀柄本体(100)轴向平行延伸的辅助定位柱(150)。

3.根据权利要求2所述的能径向伸缩的刀柄，其特征在于：所述刀夹(200)对应辅助定位柱(150)设有连接柱(270)，所述辅助定位柱(150)和连接柱(270)设有相应的连接孔以通过紧固件(500)连接固定。

4.根据权利要求1所述的能径向伸缩的刀柄，其特征在于：所述刀片(300)底部嵌入限位槽(220)，所述限位槽(220)截面呈上窄下宽的梯形，且限位槽(220)底部两边角处设有避让槽(230)。

5.根据权利要求1所述的能径向伸缩的刀柄，其特征在于：所述刀夹(200)设有供压板(400)部分嵌入的定位槽(250)。

6.根据权利要求5所述的能径向伸缩的刀柄，其特征在于：所述定位槽(250)周壁设有定向槽(260)，所述压板(400)周壁设有与定向槽(260)匹配定位的定位部(420)。

7.根据权利要求1所述的能径向伸缩的刀柄，其特征在于：所述刀夹(200)底部设有定位凸起(280)，所述刀柄本体(100)设有供定位凸起(280)嵌入的定位孔(140)。

8.根据权利要求1所述的能径向伸缩的刀柄，其特征在于：所述刀柄本体(100)周壁开设有冷却液入口(120)，所述刀柄本体(100)与刀夹(200)接触面设有冷却液过渡口(130)，所述冷却液过渡口(130)与冷却液入口(120)连通，所述刀夹(200)设有与冷却液过渡口(130)对应连通的冷却液出口(240)。

9.根据权利要求1所述的能径向伸缩的刀柄，其特征在于：所述滑轨(110)截面呈T型。

10.一种刀杆，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的能径向伸缩的刀柄。

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