CN112170821A - 一种砂型分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型分离处理装置，涉及砂型铸造的技术领域。包括外壳、收集箱、移动装置、翻转装置、夹取装置、初步分离装置和刷动装置，外壳包括底板和侧板，收集箱固定在底板上，移动装置和翻转装置设置在侧板上，夹取装置设置在移动装置上，初步分离装置设置在收集箱内和底板上，刷动装置设置在侧板的顶端，移动装置包括开设在侧板表面的移动口，移动口内开设有移动槽，移动口内活动连接有移动块，移动块上设置有与移动口内移动槽相对应的滑块，移动块上设置有固定架，移动电机的表面通过移动块上的固定架与移动块固定连接，利用夹紧装置将需要分离的铸件夹紧，再利用刷动装置快速的对铸件进行清理，将铸件上的砂土分离出来。

Description

一种砂型分离处理装置

技术领域

本发明涉及砂型铸造的技术领域，尤其是涉及一种砂型分离处理装置。

背景技术

砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现阶段砂型铸造后，多用人工进行将铸造件从烧毁的砂土中分离出来，存在分离速度缓慢，分离效果差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型分离处理装置，以解决现有技术中人工分离砂型时分离速度缓慢，分离效果差的技术问题。

本发明实施例提供了一种砂型分离处理装置，包括外壳、收集箱、移动装置、翻转装置、夹取装置、初步分离装置和刷动装置，所述外壳包括底板和侧板，所述收集箱固定在底板上，所述移动装置和翻转装置设置在侧板上，所述夹取装置设置在移动装置上，所述初步分离装置设置在收集箱内和底板上，所述刷动装置设置在侧板的顶端，所述移动装置包括开设在侧板表面的移动口，所述移动口内开设有移动槽，所述移动口内活动连接有移动块，所述移动块上设置有与移动口内移动槽相对应的滑块，所述移动块上设置有固定架，移动电机的表面通过移动块上的固定架与移动块固定连接，所述移动电机的输出端固定连接有移动齿轮，所述侧板靠近移动齿轮处的表面固定连接有移动齿条，所述移动齿轮与移动齿条啮合连接，所述移动块水平方向的表面开设有通孔，所述转动柱通过移动块上开设的通孔套接在移动块内，所述转动柱远离移动块的一端衔接有移动柱。

进一步，所述翻转装置包括固定设置在移动柱表面的翻转齿轮，所述翻转座设置在移动柱的下方，且移动柱与翻转座活动连接，所述翻转座固定连接在侧板远离移动电机的一端表面，所述翻转座靠近翻转齿轮的下方开设有直槽，所述翻转座直槽内靠近中心处的位置设置有翻转齿座，所述翻转齿座与翻转齿轮相啮合，且翻转齿座的齿数为翻转齿轮齿数的一半。

进一步，所述翻转座水平方向的两端均开设有斜边。

进一步，所述夹取装置包括固定在移动柱一端的固定板，所述固定板固定连接在移动柱远离侧板的一端，所述固定板呈U型，所述固定板内开设有放置孔，所述固定气缸放置在固定板内的放置孔中，所述固定气缸远离输出端的一端固定连接在固定板内的放置孔表面，所述固定气缸的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘衔接有伸缩柱，所述伸缩柱设置有两个，两个所述伸缩柱远离固定盘的一端衔接有夹紧柱，所述夹紧柱与伸缩柱衔接处通过转轴衔接在固定板内。

进一步，所述夹紧柱呈L型。

进一步，所述初步分离装置包括放置在收集箱内的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒活动连接在收集箱内，所述传输带活动连接在第一滚筒和第二滚筒表面，所述传输带表面开设有若干个过滤孔，所述第一滚筒的轴穿过收集箱，且所述第一滚筒的轴远离侧板方向的一端固定连接有第一齿轮，所述第一电机安装在底板上并与第一齿轮同侧，所述第一电机输出端固定连接有第二齿轮，所述齿链啮合连接在第一齿轮和第二齿轮表面上，所述第二滚筒的轴穿过收集箱，且收集箱靠近第二滚筒的表面开设有限位口，所述靠近收集箱上限位口的表面固定连接有限位架，所述第二滚筒的轴固定连接有限位块，所述限位块活动连接在限位架内，所述限位架内设置有伸缩弹性件，所述伸缩弹性件的一端固定连接在限位架内，所述伸缩弹性件的另一端固定连接在限位块表面，所述第二电机固定连接在底板上的底座表面上且与第一电机同侧，所述第二电机的输出端固定连接有主动连杆，所述主动连杆远离第二电机输出端的一端衔接有从动连杆，所述从动连杆的另一端衔接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在限位块上。

进一步，所述刷动装置包括固定连接在侧板顶端的顶板所述顶板的上端表面固定连接有刷动电机，所述顶板远离刷动电机的一端活动连接有转盘，所述转盘与刷动电机的为传动连接，所述转盘远离刷动电机的一端固定连接有毛刷。

进一步，所述收集箱靠近底端的侧面开设有放料口，所述放料门衔接在收集箱放料口上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中，利用夹紧装置将需要分离的铸件夹紧，再利用刷动装置快速的对铸件进行清理，将铸件上的砂土分离出来，解决了现有技术中人工分离缓慢的问题。

其一，本发明中，初步分离装置将传输铸造件时，利用第二电机带动第二滚筒上下抖动，将铸造件上大块的砂土进行抖落，减少刷动装置的压力，也加强了分离效果，并将抖落的砂土收集到收集箱内，减少了人力的劳动，解决了现有技术中人力分离效果差的问题。

其二，本发明中，翻转齿座的齿数为翻转齿轮的一半，当移动柱在翻转座上移动时，利用翻转齿座与翻转齿轮啮合转动，将移动柱转动半圈，方便毛刷对铸造件更完全的清理，减少了二次清理的步骤，加强了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中的初步分离装置的局部剖视图；

图4为本发明中图3中A处的放大图；

图5为本发明中图3中B处的放大图；

图6为本发明中侧板的剖视图；

图7为本发明中夹紧装置的局部剖视图。

附图标记：外壳1，底板11，侧板12，收集箱2，放料门21，移动装置3，移动口31，移动块32，移动电机33，移动齿轮34，移动齿条35，转动柱36，移动柱37，翻转装置4，翻转齿轮41，翻转座42，翻转齿座43，夹取装置5，固定板51，固定气缸52，固定盘53，伸缩柱54，夹紧柱55，初步分离装置6，第一滚筒61，第二滚筒62，传输带63，第一齿轮64，第一电机65，第二齿轮66，齿链67，限位架68，限位块69，伸缩弹性件610，第二电机611，主动连杆612，从动连杆613，支撑杆614，刷动装置7，顶板71，刷动电机72，转盘73，毛刷74。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明提供了一种砂型分离处理装置，包括外壳1、收集箱2、移动装置3、翻转装置4、夹取装置5、初步分离装置6和刷动装置7，所述外壳1包括底板11和侧板12，所述收集箱2固定在底板11上，所述移动装置3和翻转装置4设置在侧板12上，所述夹取装置5设置在移动装置3上，所述初步分离装置6设置在收集箱2内和底板11上，所述刷动装置7设置在侧板12的顶端，所述移动装置3包括开设在侧板12表面的移动口31，所述移动口31内开设有移动槽，所述移动口31内活动连接有移动块32，所述移动块32上设置有与移动口31内移动槽相对应的滑块，所述移动块32上设置有固定架，移动电机33的表面通过移动块32上的固定架与移动块32固定连接，所述移动电机33的输出端固定连接有移动齿轮34，所述侧板12靠近移动齿轮34处的表面固定连接有移动齿条35，所述移动齿轮34与移动齿条35啮合连接，所述移动块32水平方向的表面开设有通孔，所述转动柱36通过移动块32上开设的通孔套接在移动块32内，所述转动柱36远离移动块32的一端衔接有移动柱3737，其作用在于，当装置工作时，移动电机33的输出端转动移动齿轮34，使移动齿轮34在移动齿条35上水平移动，带动移动块32在移动口31内移动，移动块32通过转动柱36带动移动柱37来回移动。

优选的，所述翻转装置4包括固定设置在移动柱37表面的翻转齿轮41，所述翻转座42设置在移动柱37的下方，且移动柱37与翻转座42活动连接，所述翻转座42固定连接在侧板12远离移动电机33的一端表面，所述翻转座42靠近翻转齿轮41的下方开设有直槽，所述翻转座42直槽内靠近中心处的位置设置有翻转齿座43，所述翻转齿座43与翻转齿轮41相啮合，且翻转齿座43的齿数为翻转齿轮41齿数的一半，其作用在于，移动柱37在移动电机33的带动在翻转座42上运动时，当移动柱37运动到翻转齿座43上时，翻转齿座43与移动柱37上的翻转齿轮41啮合，带动移动柱37旋转半圈，有利于刷动装置7对铸造件进行全面的清理，加强了工作的效率。

优选的，所述翻转座42水平方向的两端均开设有斜边，其作用在于当移动柱37靠近翻转座42时，利用翻转座42上的斜边可以使移动柱37快速的从竖直状态转动到水平状态，方便对铸造件清理，当清理完成后，移动柱37通过斜边将铸造件快速地放下，方便对铸造件的夹取。

优选的，所述夹取装置5包括固定在移动柱37一端的固定板51，所述固定板51固定连接在移动柱37远离侧板12的一端，所述固定板51呈U型，所述固定板51内开设有放置孔，所述固定气缸52放置在固定板51内的放置孔中，所述固定气缸52远离输出端的一端固定连接在固定板51内的放置孔表面，所述固定气缸52的输出端固定连接有固定盘53，所述固定盘53衔接有伸缩柱54，所述伸缩柱54设置有两个，两个所述伸缩柱54远离固定盘53的一端衔接有夹紧柱55，所述夹紧柱55与伸缩柱54衔接处通过转轴衔接在固定板51内，其作用在于当移动柱37放下后，利用固定气缸52伸缩，使夹紧柱55夹住铸造件，然后进行清理。

优选的，所述夹紧柱55呈L型，其作用在于当需要对铸造件进行夹取时，需要固定气缸52伸缩带动固定盘53伸缩运动，并带动夹紧柱55转动夹紧铸造件，L型的夹紧柱55，可以在使固定气缸52的移动距离大大地减少，加强了夹紧柱55对铸造件的夹持力度，减少了铸造件掉落的可能，减少了工作事故。

优选的，所述初步分离装置6包括放置在收集箱2内的第一滚筒61和第二滚筒62，所述第一滚筒61和第二滚筒62活动连接在收集箱2内，所述传输带6363活动连接在第一滚筒61和第二滚筒62表面，所述传输带6363表面开设有若干个过滤孔，所述第一滚筒61的轴穿过收集箱2，且所述第一滚筒61的轴远离侧板12方向的一端固定连接有第一齿轮64，所述第一电机65安装在底板11上并与第一齿轮64同侧，所述第一电机65输出端固定连接有第二齿轮66，所述齿链67啮合连接在第一齿轮64和第二齿轮66表面上，所述第二滚筒62的轴穿过收集箱2，且收集箱2靠近第二滚筒62的表面开设有限位口，所述靠近收集箱2上限位口的表面固定连接有限位架68，所述第二滚筒62的轴固定连接有限位块69，所述限位块69活动连接在限位架68内，所述限位架68内设置有伸缩弹性件610，所述伸缩弹性件610的一端固定连接在限位架68内，所述伸缩弹性件610的另一端固定连接在限位块69表面，所述第二电机611固定连接在底板11上的底座表面上且与第一电机65同侧，所述第二电机611的输出端固定连接有主动连杆612，所述主动连杆612远离第二电机611输出端的一端衔接有从动连杆613，所述从动连杆613的另一端衔接有支撑杆614，所述支撑杆614的另一端固定连接在限位块69上，其作用在于，将浇筑好的铸造件利用运输设备运输到初步分离装置6，第一电机65输出端转动利用齿轮带动第一滚筒61转动带动传输带63上的铸造件移动，利用第一电机65输出端转动利用主动连杆612和从动连杆613的配合带动支撑杆614上下运动，带动活动连接在限位块69内的第二滚筒62的轴在限位口内上下运动，将62上的铸造件进行抖动处理，将铸造件上大块的原砂抖落，减少刷动装置7的工作负担，加强了清洁力度，使清洁效果更好，抖落下来的原砂通过传输带6363上若干个过滤孔掉落到收集箱2内，且利用第二电机611带动第二滚筒62抖动减少了过滤孔堵塞的可能，减少了人力清理的次数。

优选的，所述刷动装置7包括固定连接在侧板12顶端的顶板71所述顶板71的上端表面固定连接有刷动电机72，所述顶板71远离刷动电机72的一端活动连接有转盘73，所述转盘73与刷动电机72的为传动连接，所述转盘73远离刷动电机72的一端固定连接有毛刷74，其作用在于，当移动装置3带动夹取装置5在翻转装置4上移动时，使铸造件在毛刷74表面刷刷动，利用刷动电机72带动转盘73转动对铸造件进行刷动清理，将铸造件上的原砂全面刷动。

优选的，所述收集箱2靠近底端的侧面开设有放料口，所述放料门21衔接在收集箱2放料口上，其作用在于，利用收集箱2收集铸造件上的原砂，通过放料口将原砂放出，方便二次利用。

工作原理：当装置工作时，移动电机33的输出端转动移动齿轮34，使移动齿轮34在移动齿条35上水平移动，带动移动块32在移动口31内移动，移动块32通过转动柱36带动移动柱37来回移动，移动柱37在移动电机33的带动在翻转座42上运动时，当移动柱37运动到翻转齿座43上时，翻转齿座43与移动柱37上的翻转齿轮41啮合，带动移动柱37旋转，有利于刷动装置7对铸造件进行全面的清理，加强了工作的效率，当移动柱37靠近翻转座42时，利用翻转座42上的斜边可以使移动柱37快速的从竖直状态转动到水平状态，方便对铸造件清理，当清理完成后，移动柱快速地放下边将铸造件快速的放下，方便对铸造件的夹取，当移动柱37放下后，利用固定气缸52伸缩，使夹紧柱55夹住铸造件，夹紧柱55呈L型，当需要对铸造件进行夹取时，需要固定气缸52伸缩带动固定盘53伸缩运动，并带动夹紧柱55转动夹紧铸造件，L型的夹紧柱55，可以在使固大大地减少的移动距离大大的减少，加强了夹紧柱55对铸造件的夹持力度，减少了铸造件掉落的可能，减少了工作事故，将浇筑好的铸造件利用运输设备运输到初步分离装置6，第一电机65输出端转动利用齿轮带动第一滚筒61转动带动传输带63上的铸造件移动，利用第一电机65输出端转动利用主动连杆612和从动连杆613的配合带动支撑杆614上下运动，带动活动连接在限位块69内的第二滚筒62的轴在限位口内上下运动，将传输带63上的铸造件进行抖动处理，将铸造件上大块的原砂抖落，减少刷动装置7的工作负担，加强了清洁力度，使清洁效果更好，抖落下来的原砂通过传输带6363上若干个过滤孔掉落到收集箱2内，且利用第二电机611带动第二滚筒62抖动减少了过滤孔堵塞的可能，减少了人力清理的次数，当移动装置3带动夹取装置5在翻转装置4上移动时，使铸造件在毛刷74表面刷刷动，利用刷动电机72带动转盘73转动对铸造件进行刷动清理，将铸造件上的原砂全面刷动，利用收集箱2收集铸造件上的原砂，通过放料口将原砂放出，方便二次利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种砂型分离处理装置，其特征在于：包括外壳(1)、收集箱(2)、移动装置(3)、翻转装置(4)、夹取装置(5)、初步分离装置(6)和刷动装置(7)，所述外壳(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述收集箱(2)固定在底板(11)上，所述移动装置(3)和翻转装置(4)设置在侧板(12)上，所述夹取装置(5)设置在移动装置(3)上，所述初步分离装置(6)设置在收集箱(2)内和底板(11)上，所述刷动装置(7)设置在侧板(12)的顶端，所述移动装置(3)包括开设在侧板(12)表面的移动口(31)，所述移动口(31)内开设有移动槽，所述移动口(31)内活动连接有移动块(32)，所述移动块(32)上设置有与移动口(31)内移动槽相对应的滑块，所述移动块(32)上设置有固定架，移动电机(33)的表面通过移动块(32)上的固定架与移动块(32)固定连接，所述移动电机(33)的输出端固定连接有移动齿轮(34)，所述侧板(12)靠近移动齿轮(34)处的表面固定连接有移动齿条(35)，所述移动齿轮(34)与移动齿条(35)啮合连接，所述移动块(32)水平方向的表面开设有通孔，所述转动柱(36)通过移动块(32)上开设的通孔套接在移动块(32)内，所述转动柱(36)远离移动块(32)的一端衔接有移动柱(37)(37)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述翻转装置(4)包括固定设置在移动柱(37)表面的翻转齿轮(41)，所述翻转座(42)设置在移动柱(37)的下方，且移动柱(37)与翻转座(42)活动连接，所述翻转座(42)固定连接在侧板(12)远离移动电机(33)的一端表面，所述翻转座(42)靠近翻转齿轮(41)的下方开设有直槽，所述翻转座(42)直槽内靠近中心处的位置设置有翻转齿座(43)，所述翻转齿座(43)与翻转齿轮(41)相啮合，且翻转齿座(43)的齿数为翻转齿轮齿数(41)的一半。

3.根据权利要求2所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述翻转座(42)水平方向的两端均开设有斜边。

4.根据权利要求1所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述夹取装置(5)包括固定在移动柱(37)一端的固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在移动柱(37)远离侧板(12)的一端，所述固定板(51)呈U型，所述固定板(51)内开设有放置孔，所述固定气缸(52)放置在固定板(51)内的放置孔中，所述固定气缸(52)远离输出端的一端固定连接在固定板(51)内的放置孔表面，所述固定气缸(52)的输出端固定连接有固定盘(53)，所述固定盘(53)衔接有伸缩柱(54)，所述伸缩柱(54)设置有两个，两个所述伸缩柱(54)远离固定盘(53)的一端衔接有夹紧柱(55)，所述夹紧柱(55)与伸缩柱(54)衔接处通过转轴衔接在固定板(51)内。

5.根据权利要求4所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述夹紧柱(55)呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述初步分离装置(6)包括放置在收集箱(2)内的第一滚筒(61)和第二滚筒(62)，所述第一滚筒(61)和第二滚筒(62)活动连接在收集箱(2)内，所述传输带(63)(63)活动连接在第一滚筒(61)和第二滚筒(62)表面，所述传输带(63)(63)表面开设有若干个过滤孔，所述第一滚筒(61)的轴穿过收集箱(2)，且所述第一滚筒(61)的轴远离侧板(12)方向的一端固定连接有第一齿轮(64)，所述第一电机(65)安装在底板(11)上并与第一齿轮(64)同侧，所述第一电机(65)输出端固定连接有第二齿轮(66)，所述齿链(67)啮合连接在第一齿轮(64)和第二齿轮(66)表面上，所述第二滚筒(62)的轴穿过收集箱(2)，且收集箱(2)靠近第二滚筒(62)的表面开设有限位口，所述靠近收集箱(2)上限位口的表面固定连接有限位架(68)，所述第二滚筒(62)的轴固定连接有限位块(69)，所述限位块(69)活动连接在限位架(68)内，所述限位架(68)内设置有伸缩弹性件(610)，所述伸缩弹性件(610)的一端固定连接在限位架(68)内，所述伸缩弹性件(610)的另一端固定连接在限位块(69)表面，所述第二电机(611)固定连接在底板(11)上的底座表面上且与第一电机(65)同侧，所述第二电机(611)的输出端固定连接有主动连杆(612)，所述主动连杆(612)远离第二电机(611)输出端的一端衔接有从动连杆(613)，所述从动连杆(613)的另一端衔接有支撑杆(614)，所述支撑杆(614)的另一端固定连接在限位块(69)上。

7.根据权利要求1所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述刷动装置(7)包括固定连接在侧板(12)顶端的顶板(71)所述顶板(71)的上端表面固定连接有刷动电机(72)，所述顶板(71)远离刷动电机(72)的一端活动连接有转盘(73)，所述转盘(73)与刷动电机(72)的为传动连接，所述转盘(73)远离刷动电机(72)的一端固定连接有毛刷(74)。

8.根据权利要求1所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述收集箱(2)靠近底端的侧面开设有放料口，所述放料门(21)衔接在收集箱(2)放料口上。

Images