JPH0550212A - 鋳物の砂落とし装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 振動により鋳物の砂落としが行なわれるので
あるが、鋳物受部に収容されている鋳物が衝げき力を受
ける時間を極力短くして鋳物に傷がつくのを未然に防止
することができる鋳物用砂落とし装置を提供すること。 ［構成］ 鋳物受部Ｔに収容されている鋳物Ｍは、アン
バランス・ウエイトＷを回転させることにより加振力が
収容板１１ａ、１１ｂに伝達され周期的な衝げき力を受
け、これに付着している砂Ｓを傾斜板Ｌの上方に落と
し、発光素子１００及び受光素子１０１からなる導出砂
検出装置１０２を通過するとき、発光素子１００からの
光を遮光し、よって今、振動力を受けている鋳物Ｍか
ら、なお砂が落下していると判断するのであるが、砂Ｓ
が通過しなくなると、これを受光素子１０１が検知し、
よって鋳物受部Ｔで受け入れられている鋳物Ｍから砂が
充分に落とされたと判断し、シャッター４１が解放さ
れ、次工程の振動コンベヤ４へと導出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋳造後の鋳物から付着し
ている砂を落とすための鋳物の砂落とし装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】鋳造後の鋳物には型枠用
の砂が付着しているが、これを取除くために従来は作業
員がエヤーハンマーにより砂を落としている。然しなが
ら多量の鋳物の砂落としを行なう場合には、エヤーハン
マーによる振動で、作業員に白臘病を生じさせたり、悪
影響を与えることがある。また人手で行なうために均一
な砂落としをすることが困難である。

【０００３】あるいは半自動化された装置としてシェイ
クアウトマシーンなるものも開発されているが、この場
合には、この上に砂落としをすべき鋳物をのせて、これ
を振動させることにより、付着している砂を落下させる
のであるが、この加振機による振動の加速度は非常に高
く設定されており、これによりできるだけ短時間に効率
よく鋳物から砂落としをするようにしているのである
が、この衝げき的な振動の時間が長過ぎると、鋳物受部
に受けられている鋳物に傷がつく恐れが生じ、加振時間
に応じて、この傷も多く生ずることが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、鋳物の砂落とし及びこれから落下する
砂の処理を自動化することができ、且つ砂落としをされ
る鋳物にできるだけ傷がつかないようにし得る鋳物の砂
落とし装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、振動可
能に支持され、砂落としをすべき鋳物を受ける鋳物受部
と、該鋳物受部を振動させる加振機と、前記鋳物受部上
の鋳物から落下する砂を受け、外部に導くための砂導出
手段とからなる鋳物の砂落とし装置において、前記砂導
出手段に近接して導出砂検出手段を設け、該導出砂検出
手段の検出出力に応じて、前記鋳物受部から砂落としを
された鋳物を外部に導出するようにしたことを特徴とす
る鋳物の砂落とし装置、によって達成される。

【０００６】

【作用】鋳物受部が加振機により高加速度の振動を受け
ると、鋳物受部で受けられている鋳物は振動により小さ
なジャンプ運動を繰り返し、鋳物受部と周期的な衝げき
を受ける。更にこの上方に衝げき板が設けられている場
合にはこれとも周期的な衝げき力を受け、効率的に鋳物
から付着している砂を下方へと落下させることができ
る。下方に設けられている砂導出手段を介して、鋳物か
ら離れた砂は外部へと振動を受けながら導出され、例え
ば傾斜板の排出端下方に設けた導出砂検出手段（例えば
発光素子と受光素子とからなる）を通過することによ
り、受光素子を瞬間的に遮光する。これにより砂が導出
されていること、すなわちこの時鋳物受部に受け入れら
れている鋳物から砂が落下していることを検出する。こ
れにより、なお鋳物受部に受け入れている鋳物を加振機
の加振力により振動させ、付着している砂を離脱させる
ようにしているのであるが、この上方に衝げき板を設け
ている時には、更に効率的に、且つ短時間に鋳物から砂
を除去することができる。上記加振機による所定の加振
力で鋳物に対する衝げき的な振動力を加えて、砂を落と
すのであるが、付着している砂が殆どなくなる、すなわ
ち砂導出手段上を砂が導出されなくなると、これが導出
砂検出手段により検知され、すでに鋳物から砂を落とす
必要がなくなるということになり、例えば鋳物受部の導
出側に設けられたシャッターを開放し、ここを通って鋳
物が例えば振動コンベヤに導出されることにより所定の
位置へと搬送される。

【０００７】以上のようにして鋳物受部で受けられてい
る鋳物に必要以上に衝げき的な振動力を与えることが防
止され、鋳物に傷がつくのを未然に防止することができ
る。また鋳物の砂落としの作業の効率を一段と向上させ
ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例による鋳物の砂落とし
装置について図面を参照して説明する。

【０００９】図１及び図２は本実施例の砂落とし装置の
全体を示すが、１で示され、鋳物Ｍは右方から左方へと
搬送されるのであるが、主として鋳物搬入用振動コンベ
ヤ２、これに近接して配設されるシェイクアウトマシー
ン３、またこれに近接して配設される鋳物搬出用振動コ
ンベヤ４からなっている。鋳物搬入用振動コンベヤ２は
公知の構造を有し、長いトラフ５はカウンター・ウエイ
ト７と複数の傾斜板ばね６により結合されており、その
全体は防振ばね８により地上に支持されている。カウン
ター・ウエイト７上には電動機により駆動されるクラン
ク駆動部９が設けられており、これからの出力である直
線振動力は、ロッド１０によりトラフ５に伝達される。
これによりトラフ５は矢印ａで示す方向に振動する。

【００１０】シェイクアウトマシーン３は図３にも示さ
れるように左右で各対となった補強板１２ａ、１２ｂ
と、この上縁部に、例えば溶接により固定された一対の
への字形状の受板１１ａ、１１ｂとにより図３に示すよ
うな鋳物Ｍの収容部Ｔを構成する。すなわち収容板１１
ａ、１１ｂは、ほぼＶ字形状を呈し、その両端部は相離
隔しており、砂落とし用の開口として形成されるが、補
強板１２ａ、１２ｂの下端部はこの間に落下する砂を通
過させる間隔１５を形成している。また補強板１２ａ、
１２ｂの下縁部は平板１３に固定され、また図３に示す
ように、この上に傾斜板Ｌが鋳物Ｍから落下した砂Ｓを
外部に導出するための通路Ｐを形成する。なお図におい
て受板１１ａ、１１ｂは、鋳物搬出用振動コンベヤ４に
向って数度下向きに傾斜しているものとする。傾斜板Ｌ
に落下した砂は図３において右方へと重力で滑走しベル
トコンベヤＢ（図１、図２では図示せず）上に落下す
る。

【００１１】平板１３の下面には駆動部取付フレーム１
８が固定されており、この一側方に一対の電動機１９
ａ、１９ｂが地上に配設されている。この回転軸にはユ
ニバーサルジョイント２１ａ、２１ｂが結合されてお
り、これを介して駆動軸２２ａ、２２ｂが結合されてお
り、その両端部はフレーム１８の側壁部に設けられた軸
受２０により回転可能に支持されている。駆動軸２２
ａ、２２ｂには軸受２０の両側においてアンバランス・
ウエイトＷが固定されており、モータ１９ａ、１９ｂの
回転駆動により、回転して円形の加振力を発生させる。

【００１２】また平板１３は前後左右で対となった支柱
１７に、ばね１６を介して地上に振動可能に支持されて
いる。

【００１３】鋳物搬出用振動コンベヤ４も鋳物搬入用振
動コンベヤ２と同様に構成されており、公知の構造を有
し、長いトラフ３０は下方のカウンター・ウエイト３１
と複数の傾斜板ばね３２により結合されており、その全
体は防振ばね３５により地上に支持されている。カウン
ター・ウエイト３１上にはモータを含むクランク駆動部
３３が取付けられており、この直線的な出力は駆動ロッ
ド３４によりトラフ３０に伝達されている。

【００１４】また、コンベヤ２とシェイクアウトマシー
ン３との間、及びシェイクアウトマシーン３とコンベヤ
４との間には上下動するシャッター４０、４１が配設さ
れ、これらはエヤシリンダ４２、４３により所定のタイ
ミングで駆動される。

【００１５】本実施例によれば、更に鋳物受部Ｔの上方
に衝げき板Ｚが配設され、これは建屋の一部に取付部材
Ｙを介して所定の位置に固定されているのであるが、こ
れと鋳物受部Ｔの上に受けられた鋳物Ｍとの間に該鋳物
Ｍが鋳物受部Ｔより振動力を受けて小さなジャンプ運動
を繰り返すときに、この振動の上方死点より下方の位置
にあるように、すなわち周期的にこの衝げき板Ｚと衝突
するような間隔Ｇで配設されている。

【００１６】更に本発明によれば傾斜板Ｌの排出端の下
方、且つこの近傍に導出砂検出装置１０２が設けられて
いるが、これは発光素子１００及びこれと対抗して設け
られている受光素子１０１からなっており、この間を砂
Ｓが通る時には発光素子１００からの光を遮光すること
により受光素子１０１がこれを検知し、この検知出力が
図示しない制御回路に供給され、これからエヤーシリン
ダ４３へ駆動信号を供給するようになっている。

【００１７】本発明の実施例による鋳物の砂落とし装置
は以上のように構成されるが、次にこの作用について説
明する。

【００１８】図示せずとも鋳物鋳造工程後の鋳物Ｍは常
時駆動されている搬入用振動コンベヤ２により図１で矢
印Ａで示す方向にトラフ５上を移送される。この時シェ
イクアウトマシーン３の両側に配設されているシャッタ
ー４０、４１のうち４１は閉じているが４０は開放され
ており、従って鋳物搬入用振動コンベヤ２から鋳物Ｍは
シェイクアウトマシーン３の収容部Ｔへと供給される。
鋳物Ｍを収容するための収容板１１ａ、１１ｂは下向き
に数度傾斜していることと、また既にモータ１９ａ、１
９ｂの駆動により、ほぼ垂直方向に高加速度（最大２０
〜４０ｇ）の振動を行なっていることとにより、図１に
おいて左方へと徐々に移送されるのであるが、この時高
加速度の振動により、鋳物Ｍは収容板１１ａ、１１ｂ、
且つ衝げき板Ｚと周期的に衝突し、付着している砂Ｓを
下方へと落下させる。砂Ｓは図３に示すように収容板１
１ａ、１１ｂの斜面を滑走して間隔１５を通って傾斜板
Ｌ上に落下する。あるいは鋳物Ｍから直接、傾斜板Ｌ上
に落下する。この砂Ｓは傾斜板Ｌ上に形成される通路Ｐ
を通り、図３において右方へと移送されるベルトコンベ
ヤＢ上に落下する。

【００１９】傾斜板Ｌの排出端より落下する砂Ｓは導出
砂検出装置１０２、すなわち発光素子１００と受光素子
１０１との間を通過するときに発光素子１００からの光
を遮断するので、これにより受光素子１０１の検出信号
で、なお鋳物受部Ｔで受けられている鋳物Ｍから砂が落
下していると判断し、加振機の駆動を続行させる。図１
で示す鋳物Ｍに付着している砂は収容板１１ａ、１１ｂ
及びこの上方に配設される衝げき板Ｚとの鋳物Ｍの周期
的な衝げきにより効率よく、その全面より砂を落下させ
ることができる。傾斜板Ｌ上に落下するのであるが、す
でに付着している砂がなくなると、あるいは殆どなくな
ると、傾斜板Ｌの排出端から落下する砂もなくなる。す
なわち発光素子１００からの光は連続的に受光素子１０
１に受光されることにより図示しない制御器（例えば所
定時間以上連続して受光している（ＯＮ）信号を受けて
いることにより判断する）は、今鋳物受部Ｔに受けられ
ている鋳物Ｍに付着している砂はなくなったと判断す
る。この判断によりシャッター４１が開かれる。高加速
度の振動力を受けて砂落としをされた鋳物Ｍは、この時
上方へと開放しているシャッター４１には阻止されるこ
となく鋳物搬出用振動コンベヤ４によりトラフ３０上を
左方へと移送される。

【００２０】次いでシャッター４１が閉じられ、シャッ
ター４０（鋳物Ｍを収容部Ｔに収容後、閉じていた）が
開放されて鋳物搬入用振動コンベヤ２により次の鋳物Ｍ
が、シェイクアウトマシーン３に供給される。収容部Ｔ
の鋳物Ｍは上述と同様に所定時間、高加速度の振動力を
受け、砂落としされる。導出砂検出手段１０２の検知出
力により砂落としが完了すると、直ちにシャッター４１
が開放されて鋳物搬出用振動コンベヤ４に供給され所定
の位置へと搬送される。

【００２１】以上のようにして本実施例によれば鋳物の
砂落としを人手を要することなく、完全に自動的に行な
うことができ、且つ必要最低限の衝げき力を受けるだけ
であるので、衝げきによる傷を受けることが殆どなく、
また作業時間を短縮して生産効率を向上させることがで
きる。

【００２２】図４は本発明の第２実施例による鋳物の砂
落とし装置の要部を示すものである。収容部は全体とし
てＴ’で示され、第１実施例に対応する部分については
同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。すなわ
ち本実施例によれば平板１３’の下方にはフレーム５２
が固定されているが、それに一対の振動電動機５４ａ、
５４ｂが取付けられている。一方の振動電動機５４ｂは
紙面に対しフレーム５２の裏側に固定されている。また
これら振動電動機５４ａ、５４ｂは各回転軸は水平線に
対し一定の角度、例えば５０度傾斜して固定されてい
る。従って、これら振動電動機５４ａ、５４ｂに電源を
接続すると公知のように、これらに同期化力が働き、ｄ
に示す方向に直線振動を行なう。これによっても収容部
Ｔ’には高加速度の振動力を与えることができるのであ
るが、本実施例においても傾斜板Ｌ’が配設されてい
る。落下した砂ＳはベルトコンベヤＢ上に排出されるが
収容部Ｔ’で収容されている鋳物Ｍは図４において振動
による移送力を受け、図４において左方に徐々に移送さ
れる。しかしながらゲート４１が閉じているので、ここ
に当接すると、これ以上は左方へと移送されることはな
い。

【００２３】更に本実施例によれば第１実施例と同様に
鋳物受部Ｔ’で収容されている鋳物Ｍの上方に衝げき板
Ｚ’が配設されており、これは取付部材Ｙ’を介して建
屋の一部に固定されているのであるが、振動電動機５４
ａ、５４ｂの駆動によりｄ方向に振動力を受け、これに
より鋳物Ｍは小さなジャンプ運動を繰り返し、このジャ
ンプ運動の上方移行において衝げき板Ｚ’と衝げき的に
衝突するように衝げき板Ｚ’と鋳物Ｍとの間隙Ｇが定め
られている。

【００２４】なお本実施例においても、明示せずとも第
１実施例と同様に傾斜板Ｌ’の排出端近傍には導出砂検
出装置１０２が設けられている。この検出装置１０２に
より本実施例によっても第１実施例と同様にして鋳物の
砂落としが最短必要時間のみ自動的に行なわれることは
明らかである。

【００２５】図５及び図６は本発明の第３実施例による
鋳物の砂落とし装置を示すものであるが、本実施例にお
いては鋳物受部Ｔ”は収容板８０ａ、８０ｂによって形
成され、これら下縁部間に開口７１が形成され、ここを
通って鋳物Ｍから落下した砂を下方へと導くようにして
いるのであるが、鋳物受部Ｔ”の下方には、これと一体
的にケーシング７０ａが固定されており、この下端部に
形成される砂排出口８１に対向して下方にベルトコンベ
ヤ９０が配設されている。また加振機は第１実施例と同
様に構成されており、対応する部分については同一の符
号を付すが一対の加振機構７２Ａ、７２Ｂでなり、アン
バランス・ウエイトＷの回転により鋳物受部Ｔ”に高加
速度の振動力を与えるのであるが、本実施例においても
上方には衝げき板Ｚ”が配設されており、これは取付部
材Ｙ”を介して建屋の一部に固定され、鋳物Ｍとの間に
振動を受けた時に周期的な衝突をするような間隙Ｇ”が
おかれている。

【００２６】また本実施例によればケーシング７０の排
出口８１の直下方で、且つベルトコンベヤ９０の直上方
には第１実施例と同様に導出砂検出装置１０２が設けれ
られており、排出口８１から砂Ｓが落下していることを
検知し、落下しなくなると第１実施例と同様に受光素子
１０１の検知出力によりシャッター４１（図示せず）を
開放するように構成されている。このような構成におい
ても上記第１実施例及び第２実施例と同様な作用、効果
を奏することは明らかである。

【００２７】以上、本発明の各実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００２８】例えば以上の実施例ではシェイクアウトマ
シーン３、５１の両側にシャッター４０、４１を配設
し、これらを鋳物の搬入及び搬出に応じて開閉したが、
場合によっては搬入側のシャッター４０を省略すること
ができる。この場合には鋳物搬入用振動コンベヤ２を通
常は停止しておき、シェイクアウトマシーン３から砂落
としをした鋳物を鋳物搬出用振動コンベヤ４に排出した
後、クランク駆動部９を駆動して次に砂落としをすべき
鋳物Ｍをトラフ５上で移送し、シェイクアウトマシーン
３の収容部Ｔに供給する。

【００２９】あるいは以上の実施例ではシェイクアウト
マシーンに上流側の振動コンベヤから鋳物がゲートを介
し、自動的に搬入され、導出砂検出装置１０２の検知信
号がなくなるまでシェイクアウトマシーンで振動させた
後、他方のゲートを開放して鋳物搬出用振動コンベヤよ
り所定の場所へと搬出するようにしたが、このような完
全自動化システムに適用されるだけでなく、例えばクレ
ーンにより作業員が鋳物をこのシェイクアウトマシーン
上の収容部Ｔにのせるようにしてもよい。この後、加振
機の駆動により高加速度の振動力を受け上述のようにし
て鋳物Ｍから砂落としをすることができる。砂落としの
完了時は導出砂検出装置１０２の検知出力により、例え
ばブザーを鳴らすようにすればよい。

【００３０】また以上の実施例では建屋の一部に衝げき
板Ｚ、Ｚ’又はＺ”は取付部材Ｙ、Ｙ’又はＹ”を介し
て固定させるようにしたが、これに代えて鋳物受部Ｔ、
Ｔ’、Ｔ”、すなわち振動部に衝げき板を固定させるよ
うにしてもよい。

【００３１】図７はこのような変形例を示すもので、衝
げき板Ｑは鋳物受部Ｔに対し、取り付けブロック１０６
ａ、１０６ｂを介して固定され、鋳物受部Ｔに受けられ
ている鋳物Ｍとの間に、これが振動力を受けるときに衝
突して周期的な衝げき力を受けるように間隙Ｒをおいて
配設されている。

【００３２】このような変形例においても上記実施例と
同様な効果を奏することは明らかであるが、上記実施例
と比べると加振機に対する負荷が大となるという欠点を
有するが、建屋の一部との関連構成が簡素化される。

【００３３】図８は導出砂検出手段の変形例を示すもの
であるが、この導出砂検出装置２００においては砂導出
手段２０１の一部に検出部材２０２が固定されており、
これは砂導出手段２０１を支点２０３により支持してい
るのであるが、この一方の端部にロードセル２０４が配
設されており、このロードセル２０４にかかる荷重で砂
導出手段２０１の一部の内壁に落下する砂Ｓの落下衝げ
き力を受け、検出部材２０２でうけることにより、ロー
ドセル２０４がこの衝げき力を検出し、砂導出手段２０
１に、なお砂Ｓが落下していることを検知し、すでに落
下しなくなること、すなわちロードセル２０４に衝げき
荷重が加わらなくなると、鋳物受部に収容されている鋳
物から砂が充分に除去されたと判断し、上記実施例と同
様に、例えばシャッターを解放することにより、収容部
に受け入れられている鋳物を次工程に供給するようにし
ている。

【００３４】また以上の実施例では衝げき板Ｚ、Ｚ’、
Ｚ”と鋳物Ｍとの間隙Ｇ、Ｇ’又はＧ”を一定とした
が、これを調節可能としてもよい。例えば建屋の一部に
一対のエヤーシリンダを設け、この駆動ロッドの下端部
に衝げき板を取りつけることにより、エヤーシリンダの
駆動により駆動ロッドの突出長さを調節し、これにより
衝げき板と鋳物Ｍとの間隙を調節するようにしてもよ
い。またエヤーシリンダに代えて、ねじ調節装置を設
け、このねじと螺合する部材の回動調節により、衝げき
板と鋳物Ｍとの距離を調節するようにしてもよい。この
ような調節により鋳物の大きさに応じた調節を行なえる
のみならず、同一の鋳物に対しても、その衝げきの強さ
を適切に選ぶことができ、鋳物の砂落としに要する時間
を極力短くすることができるのみならず、鋳物の、この
衝げき板と衝突する衝げきによる損傷を極力抑えること
ができる。すなわち衝げき板と衝突する部位のみが収容
板で鋳物と衝突することによる砂落としより極端に早く
されても無駄であり、かえって上述した鋳物の面を傷つ
けることになる。

【００３５】また以上の実施例では導出砂検出手段とし
て受光素子及び発光素子からなる導出砂検出手段または
ロードセルによる衝げき力検知手段を用いるようにした
が、これに代えて反射式の検出手段を用いてもよい。例
えば傾斜板Ｌの移送面Ｐに近接して、これを設け、砂か
らの反射度と傾斜板Ｌの反射度とのレベルの差を検知す
ることにより、砂落としを完了したかどうかを検出する
ようにしてもよい。この場合に傾斜板は例えば反射強度
の差を大きくするためにステンレスで構成するようにし
てもよい。

【００３６】また以上の実施例では鋳物Ｍの上方に衝げ
き板を設けて、これと鋳物との衝げきにより鋳物の砂落
としの効率を向上させるようにしたが、場合によっては
衝げき板を省略してもよい。

【００３７】また以上の実施例では鋳物受部Ｔは、Ｖ字
形状を呈するようにしたが、これに限ることなく、例え
ばＵ字状の受部を形成し、この底部に孔を設けて、ここ
から落下砂を下方へと導出させるようにして、この導出
経路に近接して上述のような導出砂検出手段を設けても
よい。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように本発明の鋳物の砂落と
し装置によれば、鋳物から砂落とし自動的に行なうこと
ができるのみならず、砂の処理も自動的に行なうことが
できる。また導出砂検出手段により、鋳物の砂落としに
必要な時間のみに作業時間を限定して、鋳物に傷をつけ
ることを未然に防止することができ、かつまた鋳物の砂
落としの生産効率を従来より大巾に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による鋳物の砂落とし装置
の部分破断側面図である。

【図２】図１において［２］−［２］線方向から見た同
平面図である。

【図３】図１におけるシェイクアウトマシーンの正面図
である。

【図４】本発明の第２実施例による鋳物用砂落とし装置
の要部の側面図である。

【図５】シェイクアウトマシーンの第３実施例を示す側
面図である。

【図６】同正面図である。

【図７】シェイクアウトマシーンの変形例を示す正面図
である。

【図８】導出砂検出装置の変形例を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 砂落とし装置 ３ シェイクアウトマシーン １１ａ 受板 １１ｂ 受板 １９ａ 電動機 １９ｂ 電動機 ５４ａ 振動電動機 ５４ｂ 振動電動機 ７０ ケーシング ７２ａ 加振機構 ７２ｂ 加振機構 ８０ａ 受板 ８０ｂ 受板 ８１ 開口 Ｌ 傾斜板 Ｍ 鋳物 Ｔ 鋳物受部 Ｔ’ 鋳物受部 Ｔ” 鋳物受部 Ｗ アンバランス・ウエイト １０２ 導出砂検出装置 ２００ 導出砂検出装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動可能に支持され、砂落としをすべき
   鋳物を受ける鋳物受部と、該鋳物受部を振動させる加振
   機と、前記鋳物受部上の鋳物から落下する砂を受け、外
   部に導くための砂導出手段とからなる鋳物の砂落とし装
   置において、前記砂導出手段に近接して導出砂検出手段
   を設け、該導出砂検出手段の検出出力に応じて、前記鋳
   物受部から砂落としをされた鋳物を外部に導出するよう
   にしたことを特徴とする鋳物の砂落とし装置。
2. 【請求項２】 前記鋳物受部の上方に衝げき板を設け、
   前記鋳物受部で受けられている鋳物が前記加振機により
   振動力を受けるときに該衝げき板と衝突するようにした
   請求項１に記載の鋳物の砂落とし装置。