CN208357787U - 一种铸件清砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织机铸件加工技术领域，具体为一种铸件清砂装置，包括机架，所述机架内壁的两侧均开设有轮槽，所述轮槽的内腔活动连接有滑轮，两个所述滑轮之间均通过支杆连接有支撑环，所述支撑环顶部的两侧对称焊接有两个杆套，两个所述杆套内壁相背的一侧均焊接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均焊接有滑板，两个滑板相对的一侧均焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均焊接有夹块，所述机架右侧的上部焊接有固定块，所述固定块的内部穿插有第一连接轴。本实用新型可以对不同尺寸的针织机齿轮铸件进行清砂，实用性更强，而在清砂时，利用摩擦、振动以及调节刷毛与针织机齿轮铸件内壁之间挤压程度的三重功效，清砂效果更好。

Description

一种铸件清砂装置

技术领域

本实用新型涉及针织机铸件加工技术领域，具体为一种铸件清砂装置。

背景技术

众所周知，针织机是常见的纺织设备，在其内部结构组成中，传动齿轮是使用最多的传动部件，在传动齿轮的加工过程中，浇筑成型之后的传动齿轮需要经过清砂处理，让表面光滑并达到工艺要求。

目前，常见的清砂工作一般都是人工手动进行，不仅费时费力，而且清砂效果较差，还有很多工厂，清砂也采用专门的清砂设备，而清砂设备在清砂过程中，清砂的方式单一，效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铸件清砂装置，解决了现有铸件清砂装置效率较低的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种铸件清砂装置，包括机架，所述机架内壁的两侧均开设有轮槽，所述轮槽的内腔活动连接有滑轮，两个所述滑轮之间均通过支杆连接有支撑环，所述支撑环顶部的两侧对称焊接有两个杆套，两个所述杆套内壁相背的一侧均焊接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均焊接有滑板，两个滑板相对的一侧均焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均焊接有夹块，所述机架右侧的上部焊接有固定块，所述固定块的内部穿插有第一连接轴，所述第一连接轴的底部焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮底部的左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧焊接有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧套设有凸轮，所述凸轮的顶部活动连接有传动轮，所述第一连接轴的顶部焊接有从动轮，所述从动轮的外侧套设有皮带，所述皮带内腔的左侧活动连接有主动轮，所述机架顶部的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板之间的顶部通过安装螺栓连接有电机，所述电机输出轴的底部焊接有旋转套，所述旋转套右侧的下部螺纹连接有定位螺栓，所述旋转套内壁的两侧均活动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有旋转柱，所述旋转柱右侧的上部与下部均开设有定位槽，所述旋转柱的底部焊接有横板，所述横板内壁的两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆外侧的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部焊接有清砂板，两个所述清砂板相背的一侧均设置有刷毛。

优选的，所述支杆与所述滑轮活动连接，且两个所述支杆相对的一侧分别与所述支撑环的两侧焊接。

优选的，两个所述夹块位于所述支撑环上方的两侧呈对称分布，且两个所述夹块相对一侧的中部均开设有矩形缺口。

优选的，所述凸轮外表面的中部为向内凹陷，所述传动轮的左侧通过连接杆与右侧所述滑轮活动连接，且所述传动轮的底部插入所述凸轮的凹陷部分。

优选的，所述主动轮套设在所述电机输出轴的外侧，且所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。

优选的，所述定位螺栓的左端插入所述定位槽的内腔，且所述定位螺栓的右端贯穿所述旋转套。

优选的，所述丝杆的右端贯穿所述横板，且所述丝杆外部两侧的螺纹为对称开设的反向螺纹。

优选的，两个所述清砂板均为半圆形，两个所述清砂板分别位于所述横板下方的两侧呈对称分布，且所述刷毛位于所述清砂板的外表面均匀分布。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

通过设置丝杆、螺纹块和清砂板，使得转动丝杆，丝杆带动两个螺纹块进行相向运动或者反向运动，螺纹块带动清砂板移动，而清砂板带动刷毛移动，可以两个刷毛之间的距离，在对针织机的齿轮铸件内部进行清砂时，不仅可以调节刷毛与针织机齿轮铸件之间的挤压程度，提高清砂效果，而且可以适用于不同尺寸的针织机齿轮铸件，实用性更强。

通过设置凸轮和传动轮，使得电机启动后，电机的输出轴会通过主动轮、皮带、从动轮和第一连接轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮和第二连接轴带动凸轮转动，而凸轮转动时会通过传动轮带动滑轮在轮槽内腔上下滑动，可以让针织机齿轮铸件上下振动，通过振动提高清砂效果。

通过设置支撑环、弹簧和夹块，使得支撑环通过杆套和伸缩杆对两个夹块进行有效支撑，而两个弹簧始终分别保持对两个夹块施加相对运动的作用力，当针织机齿轮铸件位于两个夹块之间时，两个夹块借助弹簧的弹力能够有效对针织机齿轮铸件夹紧固定，针织机齿轮铸件的固定十分方便，便于使用，而支撑环的中部为中空结构，能够让刷毛延伸至针织机齿轮铸件的内腔，可实现对针织机齿轮铸件的有效清砂。

通过设置清砂板和刷毛，使得清砂板为半圆形结构，而刷毛位于清砂板的外表面均匀分布，在对针织机齿轮铸件清砂时，清砂板带动刷毛转动过程中，能够保障更加全面的对针织机齿轮铸件内壁进行清砂，保障清砂更加彻底。

通过设置夹块，使得两个夹块相对一侧的中部均开设有矩形缺口，因此，在对针织机齿轮铸件夹持过程中，针织机齿轮铸件的两侧分别插入到两个夹块的缺口内，夹持的稳定性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

【附图标记说明】

1：机架；2：轮槽；3：滑轮；4：支撑环；5：杆套；6：弹簧；7：夹块；8：第一连接轴；9：第一锥形齿轮；10：第二锥形齿轮；11：第二连接轴；12：凸轮；13：传动轮；14：从动轮；15：主动轮；16：旋转套；17：定位螺栓；18：旋转柱；19：定位槽；20：横板；21：丝杆；22：螺纹块；23：清砂板；24：刷毛；25：支杆。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件清砂装置，包括机架1，机架1内壁的两侧均开设有轮槽2，轮槽2的内腔活动连接有滑轮3，两个滑轮3之间均通过支杆25连接有支撑环4，支杆25与滑轮3活动连接，且两个支杆25相对的一侧分别与支撑环4的两侧焊接，支撑环4顶部的两侧对称焊接有两个杆套5，两个杆套5内壁相背的一侧均焊接有弹簧6，两个弹簧6相对的一侧均焊接有滑板，两个滑板相对的一侧均焊接有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均焊接有夹块7，两个夹块7位于支撑环4上方的两侧呈对称分布，且两个夹块7相对一侧的中部均开设有矩形缺口，通过设置夹块7，使得两个夹块7相对一侧的中部均开设有矩形缺口，因此，在对针织机齿轮铸件夹持过程中，针织机齿轮铸件的两侧分别插入到两个夹块7的缺口内，夹持的稳定性更强，通过设置支撑环4、弹簧6和夹块7，使得支撑环4通过杆套5和伸缩杆对两个夹块7进行有效支撑，而两个弹簧6始终分别保持对两个夹块7施加相对运动的作用力，当针织机齿轮铸件位于两个夹块7之间时，两个夹块7借助弹簧6的弹力能够有效对针织机齿轮铸件夹紧固定，针织机齿轮铸件的固定十分方便，便于使用，而支撑环4的中部为中空结构，能够让刷毛24延伸至针织机齿轮铸件的内腔，可实现对针织机齿轮铸件的有效清砂，机架1右侧的上部焊接有固定块，固定块的内部穿插有第一连接轴8，第一连接轴8的底部焊接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9底部的左侧啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的左侧焊接有第二连接轴11，第二连接轴11的外侧套设有凸轮12，凸轮12外表面的中部为向内凹陷，传动轮13的左侧通过连接杆与右侧滑轮3活动连接，且传动轮13的底部插入凸轮12的凹陷部分，凸轮12的顶部活动连接有传动轮13，通过设置凸轮12和传动轮13，使得电机启动后，电机的输出轴会通过主动轮15、皮带、从动轮14和第一连接轴8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9通过第二锥形齿轮10和第二连接轴11带动凸轮12转动，而凸轮12转动时会通过传动轮13带动滑轮3在轮槽2内腔上下滑动，可以让针织机齿轮铸件上下振动，通过振动提高清砂效果，第一连接轴8的顶部焊接有从动轮14，从动轮14的外侧套设有皮带，皮带内腔的左侧活动连接有主动轮15，主动轮15套设在电机输出轴的外侧，且主动轮15的直径大于从动轮14的直径，机架1顶部的两侧均焊接有支撑板，两个支撑板之间的顶部通过安装螺栓连接有电机，电机的型号为Y160M-4，电机输出轴的底部焊接有旋转套16，旋转套16右侧的下部螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17的左端插入定位槽19的内腔，且定位螺栓17的右端贯穿旋转套16，旋转套16内壁的两侧均活动连接有滑块，两个滑块之间焊接有旋转柱18，旋转柱18右侧的上部与下部均开设有定位槽19，旋转柱18的底部焊接有横板20，横板20内壁的两侧之间活动连接有丝杆21，丝杆21的右端贯穿横板20，且丝杆21外部两侧的螺纹为对称开设的反向螺纹，丝杆21外侧的两侧均螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22的底部焊接有清砂板23，两个清砂板23均为半圆形，两个清砂板23分别位于横板20下方的两侧呈对称分布，且刷毛24位于清砂板23的外表面均匀分布，两个清砂板23相背的一侧均设置有刷毛24，通过设置丝杆21、螺纹块22和清砂板23，使得转动丝杆21，丝杆21带动两个螺纹块22进行相向运动或者反向运动，螺纹块22带动清砂板23移动，而清砂板23带动刷毛24移动，可以两个刷毛24之间的距离，在对针织机的齿轮铸件内部进行清砂时，不仅可以调节刷毛24与针织机齿轮铸件之间的挤压程度，提高清砂效果，而且可以适用于不同尺寸的针织机齿轮铸件，实用性更强，通过设置清砂板23和刷毛24，使得清砂板23为半圆形结构，而刷毛24位于清砂板23的外表面均匀分布，在对针织机齿轮铸件清砂时，清砂板23带动刷毛24转动过程中，能够保障更加全面的对针织机齿轮铸件内壁进行清砂，保障清砂更加彻底。

本实用新型的工作原理：分别向两侧拉动夹块7并将针织机齿轮铸件放入两个夹块7之间，然后释放夹块7，在弹簧6的弹力作用下，两个夹块7相对运动，并能够对针织机齿轮铸件进行夹持固定，再反向转动定位螺栓17并让其与旋转柱18右侧上部定位槽19脱离，之后向下拉动横板20，旋转柱18在旋转套16内腔向下运动，直到清砂板23带动刷毛24贯穿到针织机齿轮铸件的下方，然后正向转动定位螺栓17并让其左端插入旋转柱18右侧下部的定位槽19内，此时，可以对旋转柱18、横板20、清砂板23和刷毛24的位置进行固定，再转动丝杆21，由于丝杆21外表面两侧的螺纹为对称开设的反向螺纹，因此，丝杆21会带动两个螺纹块22相向运动或者反向运动，此时，两个螺栓块会带动两个清砂板23运动，以此，可调节两个刷毛24之间的距离，从而，不仅可以控制刷毛24与针织机齿轮铸件内壁之间的挤压程度，而且可以适用于不同尺寸的针织机齿轮铸件，再启动电机，电机通过旋转套16带动旋转柱18转动，旋转柱18通过横板20和清砂板23带动刷毛24转动，而刷毛24与针织机齿轮铸件内壁呈相互挤压状态，在摩擦力的作用下，刷毛24能够有效对针织机齿轮铸件内壁进行清砂，与此同时，电机输出轴通过主动轮15、皮带、从动轮14、第一连接轴8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10和第二连接轴11带动凸轮12转动，凸轮12转动时会通过传动轮13和连接杆带动滑轮3在轮槽2内腔上下滑动，此时，滑轮3通过支杆25和支撑环4带动针织机齿轮铸件上下振动，利用振动能够进一步对针织机齿轮铸件进行清砂。

综上可得，该铸件清砂装置，可以对不同尺寸的针织机齿轮铸件进行清砂，实用性更强，而在清砂时，利用摩擦、振动以及调节刷毛(24)与针织机齿轮铸件内壁之间挤压程度的三重功效，清砂效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸件清砂装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁的两侧均开设有轮槽(2)，所述轮槽(2)的内腔活动连接有滑轮(3)，两个所述滑轮(3)之间均通过支杆(25)连接有支撑环(4)，所述支撑环(4)顶部的两侧对称焊接有两个杆套(5)，两个所述杆套(5)内壁相背的一侧均焊接有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)相对的一侧均焊接有滑板，两个滑板相对的一侧均焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均焊接有夹块(7)，所述机架(1)右侧的上部焊接有固定块，所述固定块的内部穿插有第一连接轴(8)，所述第一连接轴(8)的底部焊接有第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)底部的左侧啮合有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的左侧焊接有第二连接轴(11)，所述第二连接轴(11)的外侧套设有凸轮(12)，所述凸轮(12)的顶部活动连接有传动轮(13)，所述第一连接轴(8)的顶部焊接有从动轮(14)，所述从动轮(14)的外侧套设有皮带，所述皮带内腔的左侧活动连接有主动轮(15)，所述机架(1)顶部的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板之间的顶部通过安装螺栓连接有电机，所述电机输出轴的底部焊接有旋转套(16)，所述旋转套(16)右侧的下部螺纹连接有定位螺栓(17)，所述旋转套(16)内壁的两侧均活动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有旋转柱(18)，所述旋转柱(18)右侧的上部与下部均开设有定位槽(19)，所述旋转柱(18)的底部焊接有横板(20)，所述横板(20)内壁的两侧之间活动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)外侧的两侧均螺纹连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的底部焊接有清砂板(23)，两个所述清砂板(23)相背的一侧均设置有刷毛(24)。

2.如权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述支杆(25)与所述滑轮(3)活动连接，且两个所述支杆(25)相对的一侧分别与所述支撑环(4)的两侧焊接。

3.如权利要求2所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：两个所述夹块(7)位于所述支撑环(4)上方的两侧呈对称分布，且两个所述夹块(7)相对一侧的中部均开设有矩形缺口。

4.如权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述凸轮(12)外表面的中部为向内凹陷，所述传动轮(13)的左侧通过连接杆与右侧所述滑轮(3)活动连接，且所述传动轮(13)的底部插入所述凸轮(12)的凹陷部分。

5.如权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述主动轮(15)套设在所述电机输出轴的外侧，且所述主动轮(15)的直径大于所述从动轮(14)的直径。

6.如权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述定位螺栓(17)的左端插入所述定位槽(19)的内腔，且所述定位螺栓(17)的右端贯穿所述旋转套(16)。

7.如权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述丝杆(21)的右端贯穿所述横板(20)，且所述丝杆(21)外部两侧的螺纹为对称开设的反向螺纹。

8.如权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：两个所述清砂板(23)均为半圆形，两个所述清砂板(23)分别位于所述横板(20)下方的两侧呈对称分布，且所述刷毛(24)位于所述清砂板(23)的外表面均匀分布。