CN112170782B - 一种消失模铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了消失模铸造技术领域的一种消失模铸造方法，适用于该方法的消失模铸造设备包括底板，所述底板顶部左右两侧对称固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板内侧共同设置有型砂收集机构；通过以上结构的设置，可使铸造完毕的铸件能够在不需要倾斜翻转的情况下就能很方便的取出，可以保证不会损伤铸件，可以保证铸件的品质质量，在型砂收集的过程中也可以将铸造过程中产生的金属碎屑与型砂分离，不会使型砂中掺杂金属碎屑，型砂掉落到收集箱内可使型砂中不会混入碎小颗粒，可使收集到的型砂为干净的型砂，不需要消耗大量的人力物力进行清理即可进行二次利用，可以大大减小制作成本，也不会造成型砂的浪费。

Description

一种消失模铸造方法

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，具体为一种消失模铸造方法。

背景技术

消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在铸造砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。

现有技术中，在铸件铸造完毕待冷却后，往往需要将砂箱倾斜翻转才能将铸件倒出，不倾倒铸件被型砂覆盖又不易取出，而倒出的铸件与地面碰撞可能会导致铸件变形，会使铸件的品质降低，型砂倾倒会导致型砂散落不易收集，且型砂可能会掺杂有铸造过程中产生的金属碎屑以及散落过程中混入的碎小颗粒，金属碎屑和碎小的颗粒清理起来可能会消耗很大的人力物力，而当清理成本大于型砂价值时，型砂可能会被放弃不再重复利用，会造成型砂浪费。

基于此，本发明设计了一种消失模铸造方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消失模铸造方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，在铸件铸造完毕待冷却后，往往需要将砂箱倾斜翻转才能将铸件倒出，不倾倒铸件被型砂覆盖又不易取出，而倒出的铸件与地面碰撞可能会导致铸件变形，会使铸件的品质降低，型砂倾倒会导致型砂散落不易收集，且型砂可能会掺杂有铸造过程中产生的金属碎屑以及散落过程中混入的碎小颗粒，金属碎屑和碎小的颗粒清理起来可能会消耗很大的人力物力，而当清理成本大于型砂价值时，型砂可能会被放弃不再重复利用，会造成型砂浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消失模铸造方法，适用于该方法的消失模铸造设备包括底板，所述底板顶部左右两侧对称固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板内侧共同设置有型砂收集机构；

所述型砂收集机构包括两个所述第一安装板内侧共同固定连接的砂箱，所述砂箱底部左右两侧对称转动连接有卸料门，所述卸料门后壁上固定连接有扭簧，所述扭簧的后端与砂箱后壁固定连接，两个所述卸料门靠近砂箱中心一侧壁上均开设有槽口，所述砂箱前后两侧中心位置对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有伸缩密封板，所述伸缩密封板顶部与砂箱顶部固定连接，所述伸缩密封板底部固定连接有电磁铁过滤板，所述电磁铁过滤板底面与卸料门顶面贴合，所述电磁铁过滤板与第一安装槽在上下方向上滑动连接，所述电磁铁过滤板前后两侧壁上对称固定连接有第二安装板，所述第二安装板位于砂箱外侧，所述第二安装板在上下方向上滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁上套装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底端与第二安装板固定连接，所述第一复位弹簧顶端与伸缩密封板顶部固定连接，所述卸料门前壁上远离砂箱中心一侧固定连接有齿轮，所述砂箱前壁左右两侧对称滑动连接有齿条杆，所述齿条杆与齿轮啮合，所述齿条杆顶部靠近砂箱中心位置一端转动连接有转杆，所述转杆顶端与第二安装板顶部转动连接，所述底板顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端穿过两个所述槽口与电磁铁过滤板底面贴合，所述底板顶部滑动连接有收集箱，所述收集箱位于砂箱正下方，所述收集箱上开设有避让槽，所述避让槽用于避让电动伸缩杆，所述收集箱顶部后端滑动连接有挡料板；

该消失模铸造方法包括以下步骤：

步骤1：将装置在水平底面上固定牢靠，往砂箱内添加型砂，使型砂覆盖电磁铁过滤板且将型砂铺平，然后将白模放置在型砂表面，然后再向砂箱内将入型砂，加入型砂的过程中将型砂振实，然后开始浇铸，浇铸完成后待铸件冷却；

步骤2：启动电动伸缩杆使其带动电磁铁过滤板向上运动，同时给电磁铁过滤板通电，电磁铁过滤板会带动铸件一起向上运动，型砂会通过电磁铁过滤板上的过滤孔掉落，同时电磁铁过滤板会将铸造过程中产生的金属碎屑吸附在电磁铁过滤板表面，使其不会掺杂在型砂中掉落；

步骤3：电磁铁过滤板会带动第二安装板同步向上运动，第二安装板会压缩第一复位弹簧，同时第二安装板会带动转杆向上运动，转杆会带动齿条杆在砂箱前壁上向中心位置滑动，齿条杆滑动会带动齿轮转动，齿轮会带动卸料门同步转动打开卸料门，然后从电磁铁过滤板上过滤孔内掉落的型砂会从卸料门上滑落到收集箱内进行收集；

步骤4：待电磁铁过滤板带动铸件运动到最高点，此时砂箱内的型砂基本通过电磁铁过滤板上的过滤孔掉落到收集箱内，铸件不再被型砂覆盖，工作人员可以方便的取出铸件，然后电动伸缩杆向下运动，在第一复位弹簧弹力的作用下电磁铁过滤板会向下运动同时电磁铁过滤板会因为弹力产生振动，可以带动电磁铁过滤板上残留的型砂一起振动，然后型砂可以从电磁铁过滤板上的过滤孔内掉落，在电磁铁过滤板向下运动的过程中，卸料门会慢慢关闭，当电磁铁过滤板运动到初始位置时，卸料门完全关闭；

工作时；现有技术中，在铸件铸造完毕待冷却后，往往需要将砂箱倾斜翻转才能将铸件倒出，不倾倒铸件被型砂覆盖又不易取出，而倒出的铸件与地面碰撞可能会导致铸件变形，会使铸件的品质降低，型砂倾倒会导致型砂散落不易收集，且型砂可能会掺杂有铸造过程中产生的金属碎屑以及散落过程中混入的碎小颗粒，金属碎屑和碎小的颗粒清理起来可能会消耗很大的人力物力，而当清理成本大于型砂价值时，型砂可能会被放弃不再重复利用，会造成型砂浪费；而上述的一种消失模铸造方法，将装置在水平底面上固定牢靠，往砂箱内添加型砂，使型砂覆盖电磁铁过滤板且将型砂铺平，然后将白模放置在型砂表面，然后再向砂箱内将入型砂，加入型砂的过程中将型砂振实，然后开始浇铸，浇铸完成后待铸件冷却，启动电动伸缩杆使其带动电磁铁过滤板向上运动，同时给电磁铁过滤板通电，电磁铁过滤板会带动铸件一起向上运动，型砂会通过电磁铁过滤板上的过滤孔掉落，同时电磁铁过滤板会将铸造过程中产生的金属碎屑吸附在电磁铁过滤板表面，使其不会掺杂在型砂中掉落，电磁铁过滤板会带动第二安装板同步向上运动，第二安装板会压缩第一复位弹簧，同时第二安装板会带动转杆向上运动，转杆会带动齿条杆在砂箱前壁上向中心位置滑动，齿条杆滑动会带动齿轮转动，齿轮会带动卸料门同步转动打开卸料门，然后从电磁铁过滤板上过滤孔内掉落的型砂会从卸料门上滑落到收集箱内进行收集，待电磁铁过滤板带动铸件运动到最高点，此时砂箱内的型砂基本通过电磁铁过滤板上的过滤孔掉落到收集箱内，铸件不再被型砂覆盖，工作人员可以方便的取出铸件，然后电动伸缩杆向下运动，在第一复位弹簧弹力的作用下电磁铁过滤板会向下运动同时电磁铁过滤板会因为弹力产生振动，可以带动电磁铁过滤板上残留的型砂一起振动，然后型砂可以从电磁铁过滤板上的过滤孔内掉落，在电磁铁过滤板向下运动的过程中，卸料门会慢慢关闭，然后给电磁铁过滤板断电，工作人员可以将电磁铁过滤板上的金属碎屑清理掉，当电磁铁过滤板运动到初始位置时，卸料门完全关闭，此时砂箱内的型砂完全掉落到收集箱内，完成整个工作过程，通过以上结构的设置，可使铸造完毕的铸件能够在不需要倾斜翻转的情况下就能很方便的取出，可以保证不会损伤铸件，可以保证铸件的品质质量，在型砂收集的过程中也可以将铸造过程中产生的金属碎屑与型砂分离，不会使型砂中掺杂金属碎屑，型砂掉落到收集箱内可使型砂中不会混入碎小颗粒，可使收集到的型砂为干净的型砂，不需要消耗大量的人力物力进行清理即可进行二次利用，可以大大减小制作成本，也不会造成型砂的浪费。

作为本发明的进一步方案，所述卸料门顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁上滑动连接有抖板，所述抖板与第二安装槽大小相同，所述抖板底部固定连接有顶杆，所述顶杆外壁上套装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧底端与第二安装槽内壁底部固定连接，所述第二复位弹簧顶部与抖板底面固定连接；工作时，考虑到在铸件铸造及铸件冷却的过程中，型砂可能会被浸湿，而湿的型砂在卸载时卸料门的内壁上可能会粘粘有一层型砂不会自燃掉落，而上述的一种消失模铸造方法，当卸料门在齿轮的带动下转动到与收集箱接触时，顶杆会撞击收集箱的内壁，顶杆会带动抖板在第二安装槽内滑动同时拉伸第二复位弹簧，当卸料门在齿轮的带动下向上转动时，在复位弹簧的弹力作用下，抖板会在第二安装槽内滑动的同时会发生震动，可以将抖板上粘粘的湿的型砂抖落，型砂可以顺着抖板掉落到收集箱内，可以避免型砂在抖板上粘粘而造成的型砂收集不完全的问题，不会造成型砂的浪费。

作为本发明的进一步方案，所述收集箱左右两侧内壁顶部固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧顶端固定连接有连接板，所述连接板与顶杆在上下方向上处于同一水平面上；工作时，考虑到第二复位弹簧的弹力只能使抖板抖动一次，可能无法使抖板上粘粘牢靠的型砂抖落，而上述的一种消失模铸造方法，顶杆向下转动时会撞击在连接板的表面，连接板会压缩第三复位弹簧，在第三复位弹簧及第二复位弹簧的弹力作用下，抖板会在第二安装槽内反复滑动震动，可将抖板上粘粘的型砂彻底抖落，可使型砂收集的更加彻底，不会造成型砂浪费。

作为本发明的进一步方案，所述避让槽顶部滑动连接有三角挡板；工作时，通过三角挡板的设置，可使型砂从卸料门上滑落时能掉落到收集箱内不会掉落到避让槽内，避免了型砂收集不完全的问题，可使型砂的收集更加彻底，不会造成型砂的浪费。

作为本发明的进一步方案，两个所述卸料门前壁上共同滑动连接有固定杆；工作时，通过固定杆的设置，可使铸造时两个卸料门在水平位置上更加稳固，不会因砂箱内型砂重量过大而导致的卸料门发生自动翻转，可以避免因卸料门自动翻转而导致的事故发生。

作为本发明的进一步方案，所述电动伸缩杆顶部固定连接有橡胶垫块，工作时，通过橡胶垫块的设置，可缓冲电磁铁过滤板与电动伸缩杆接触时所产生的作用力，可延长电磁铁过滤板与电动伸缩杆的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过型砂收集机构的设置，可使铸造完毕的铸件能够在不需要倾斜翻转的情况下就能很方便的取出，可以保证不会损伤铸件，可以保证铸件的品质质量，在型砂收集的过程中也可以将铸造过程中产生的金属碎屑与型砂分离，不会使型砂中掺杂金属碎屑，型砂掉落到收集箱内可使型砂中不会混入碎小颗粒，可使收集到的型砂为干净的型砂，不需要消耗大量的人力物力进行清理即可进行二次利用，可以大大减小制作成本，也不会造成型砂的浪费。

2.本发明通过抖板、顶杆及第二复位弹簧的设置，可以避免型砂在抖板上粘粘而造成的型砂收集不完全的问题，不会造成型砂的浪费。

3.本发明通过第三复位弹簧及连接板的设置，可使抖板会在第二安装槽内反复滑动震动，可将抖板上粘粘的型砂彻底抖落，可使型砂收集的更加彻底，不会造成型砂浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A结构示意图；

图3为本发明总体结构示意图(从后向前看)；

图4为本发明的总体结构剖视图；

图5为本发明的部分结构剖视图；

图6为本发明的卸料板及其上结构。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、第一安装板2、砂箱3、卸料门4、扭簧5、槽口6、第一安装槽7、伸缩密封板8、电磁铁过滤板9、第二安装板10、滑杆11、第一复位弹簧12、齿轮13、齿条杆14、转杆15、电动伸缩杆16、收集箱17、避让槽18、挡料板19、第二安装槽20、抖板21、顶杆22、第二复位弹簧23、第三复位弹簧24、连接板25、三角挡板26、固定杆27、橡胶垫块28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种消失模铸造方法，适用于该方法的消失模铸造设备包括底板1，底板1顶部左右两侧对称固定连接有第一安装板2，两个第一安装板2内侧共同设置有型砂收集机构；

型砂收集机构包括两个第一安装板2内侧共同固定连接的砂箱3，砂箱3底部左右两侧对称转动连接有卸料门4，卸料门4后壁上固定连接有扭簧5，扭簧5的后端与砂箱3后壁固定连接，两个卸料门4靠近砂箱3中心一侧壁上均开设有槽口6，砂箱3前后两侧中心位置对称开设有第一安装槽7，第一安装槽7内滑动连接有伸缩密封板8，伸缩密封板8顶部与砂箱3顶部固定连接，伸缩密封板8底部固定连接有电磁铁过滤板9，电磁铁过滤板9底面与卸料门4顶面贴合，电磁铁过滤板9与第一安装槽7在上下方向上滑动连接，电磁铁过滤板9前后两侧壁上对称固定连接有第二安装板10，第二安装板10位于砂箱3外侧，第二安装板10在上下方向上滑动连接有滑杆11，滑杆11外壁上套装有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12底端与第二安装板10固定连接，第一复位弹簧12顶端与伸缩密封板8顶部固定连接，卸料门4前壁上远离砂箱3中心一侧固定连接有齿轮13，砂箱3前壁左右两侧对称滑动连接有齿条杆14，齿条杆14与齿轮13啮合，齿条杆14顶部靠近砂箱3中心位置一端转动连接有转杆15，转杆15顶端与第二安装板10顶部转动连接，底板1顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16顶端穿过两个槽口6与电磁铁过滤板9底面贴合，底板1顶部滑动连接有收集箱17，收集箱17位于砂箱3正下方，收集箱17上开设有避让槽18，避让槽18用于避让电动伸缩杆16，收集箱17顶部后端滑动连接有挡料板19；

该消失模铸造方法包括以下步骤：

步骤1：将装置在水平底面上固定牢靠，往砂箱3内添加型砂，使型砂覆盖电磁铁过滤板9且将型砂铺平，然后将白模放置在型砂表面，然后再向砂箱3内将入型砂，加入型砂的过程中将型砂振实，然后开始浇铸，浇铸完成后待铸件冷却；

步骤2：启动电动伸缩杆16使其带动电磁铁过滤板9向上运动，同时给电磁铁过滤板9通电，电磁铁过滤板9会带动铸件一起向上运动，型砂会通过电磁铁过滤板9上的过滤孔掉落，同时电磁铁过滤板9会将铸造过程中产生的金属碎屑吸附在电磁铁过滤板9表面，使其不会掺杂在型砂中掉落；

步骤3：电磁铁过滤板9会带动第二安装板10同步向上运动，第二安装板10会压缩第一复位弹簧12，同时第二安装板10会带动转杆15向上运动，转杆15会带动齿条杆14在砂箱3前壁上向中心位置滑动，齿条杆14滑动会带动齿轮13转动，齿轮13会带动卸料门4同步转动打开卸料门4，然后从电磁铁过滤板9上过滤孔内掉落的型砂会从卸料门4上滑落到收集箱17内进行收集；

步骤4：待电磁铁过滤板9带动铸件运动到最高点，此时砂箱3内的型砂基本通过电磁铁过滤板9上的过滤孔掉落到收集箱17内，铸件不再被型砂覆盖，工作人员可以方便的取出铸件，然后电动伸缩杆16向下运动，在第一复位弹簧12弹力的作用下电磁铁过滤板9会向下运动同时电磁铁过滤板9会因为弹力产生振动，可以带动电磁铁过滤板9上残留的型砂一起振动，然后型砂可以从电磁铁过滤板9上的过滤孔内掉落，在电磁铁过滤板9向下运动的过程中，卸料门4会慢慢关闭，当电磁铁过滤板9运动到初始位置时，卸料门4完全关闭；

工作时；现有技术中，在铸件铸造完毕待冷却后，往往需要将砂箱3倾斜翻转才能将铸件倒出，不倾倒铸件被型砂覆盖又不易取出，而倒出的铸件与地面碰撞可能会导致铸件变形，会使铸件的品质降低，型砂倾倒会导致型砂散落不易收集，且型砂可能会掺杂有铸造过程中产生的金属碎屑以及散落过程中混入的碎小颗粒，金属碎屑和碎小的颗粒清理起来可能会消耗很大的人力物力，而当清理成本大于型砂价值时，型砂可能会被放弃不再重复利用，会造成型砂浪费；而上的一种消失模铸造方法，将装置在水平底面上固定牢靠，往砂箱3内添加型砂，使型砂覆盖电磁铁过滤板9且将型砂铺平，然后将白模放置在型砂表面，然后再向砂箱3内将入型砂，加入型砂的过程中将型砂振实，然后开始浇铸，浇铸完成后待铸件冷却，启动电动伸缩杆16使其带动电磁铁过滤板9向上运动，同时给电磁铁过滤板9通电，电磁铁过滤板9会带动铸件一起向上运动，型砂会通过电磁铁过滤板9上的过滤孔掉落，同时电磁铁过滤板9会将铸造过程中产生的金属碎屑吸附在电磁铁过滤板9表面，使其不会掺杂在型砂中掉落，电磁铁过滤板9会带动第二安装板10同步向上运动，第二安装板10会压缩第一复位弹簧12，同时第二安装板10会带动转杆15向上运动，转杆15会带动齿条杆14在砂箱3前壁上向中心位置滑动，齿条杆14滑动会带动齿轮13转动，齿轮13会带动卸料门4同步转动打开卸料门4，然后从电磁铁过滤板9上过滤孔内掉落的型砂会从卸料门4上滑落到收集箱17内进行收集，待电磁铁过滤板9带动铸件运动到最高点，此时砂箱3内的型砂基本通过电磁铁过滤板9上的过滤孔掉落到收集箱17内，铸件不再被型砂覆盖，工作人员可以方便的取出铸件，然后电动伸缩杆16向下运动，在第一复位弹簧12弹力的作用下电磁铁过滤板9会向下运动同时电磁铁过滤板9会因为弹力产生振动，可以带动电磁铁过滤板9上残留的型砂一起振动，然后型砂可以从电磁铁过滤板9上的过滤孔内掉落，在电磁铁过滤板9向下运动的过程中，卸料门4会慢慢关闭，然后给电磁铁过滤板9断电，工作人员可以将电磁铁过滤板9上的金属碎屑清理掉，当电磁铁过滤板9运动到初始位置时，卸料门4完全关闭，此时砂箱3内的型砂完全掉落到收集箱17内，完成整个工作过程，通过以上结构的设置，可使铸造完毕的铸件能够在不需要倾斜翻转的情况下就能很方便的取出，可以保证不会损伤铸件，可以保证铸件的品质质量，在型砂收集的过程中也可以将铸造过程中产生的金属碎屑与型砂分离，不会使型砂中掺杂金属碎屑，型砂掉落到收集箱17内可使型砂中不会混入碎小颗粒，可使收集到的型砂为干净的型砂，不需要消耗大量的人力物力进行清理即可进行二次利用，可以大大减小制作成本，也不会造成型砂的浪费。

作为本发明的进一步方案，卸料门4顶部开设有第二安装槽20，第二安装槽20内壁上滑动连接有抖板21，抖板21与第二安装槽20大小相同，抖板21底部固定连接有顶杆22，顶杆22外壁上套装有第二复位弹簧23，第二复位弹簧23底端与第二安装槽20内壁底部固定连接，第二复位弹簧23顶部与抖板21底面固定连接；工作时，考虑到在铸件铸造及铸件冷却的过程中，型砂可能会被浸湿，而湿的型砂在卸载时卸料门4的内壁上可能会粘粘有一层型砂不会自燃掉落，而上的一种消失模铸造方法，当卸料门4在齿轮13的带动下转动到与收集箱17接触时，顶杆22会撞击收集箱17的内壁，顶杆22会带动抖板21在第二安装槽20内滑动同时拉伸第二复位弹簧23，当卸料门4在齿轮13的带动下向上转动时，在复位弹簧的弹力作用下，抖板21会在第二安装槽20内滑动的同时会发生震动，可以将抖板21上粘粘的湿的型砂抖落，型砂可以顺着抖板21掉落到收集箱17内，可以避免型砂在抖板21上粘粘而造成的型砂收集不完全的问题，不会造成型砂的浪费。

作为本发明的进一步方案，收集箱17左右两侧内壁顶部固定连接有第三复位弹簧24，第三复位弹簧24顶端固定连接有连接板25，连接板25与顶杆22在上下方向上处于同一水平面上；工作时，考虑到第二复位弹簧23的弹力只能使抖板21抖动一次，可能无法使抖板21上粘粘牢靠的型砂抖落，而上的一种消失模铸造方法，顶杆22向下转动时会撞击在连接板25的表面，连接板25会压缩第三复位弹簧24，在第三复位弹簧24及第二复位弹簧23的弹力作用下，抖板21会在第二安装槽20内反复滑动震动，可将抖板21上粘粘的型砂彻底抖落，可使型砂收集的更加彻底，不会造成型砂浪费。

作为本发明的进一步方案，避让槽18顶部滑动连接有三角挡板26；工作时，通过三角挡板26的设置，可使型砂从卸料门4上滑落时能掉落到收集箱17内不会掉落到避让槽18内，避免了型砂收集不完全的问题，可使型砂的收集更加彻底，不会造成型砂的浪费。

作为本发明的进一步方案，两个卸料门4前壁上共同滑动连接有固定杆27；工作时，通过固定杆27的设置，可使铸造时两个卸料门4在水平位置上更加稳固，不会因砂箱3内型砂重量过大而导致的卸料门4发生自动翻转，可以避免因卸料门4自动翻转而导致的事故发生。

作为本发明的进一步方案，电动伸缩杆16顶部固定连接有橡胶垫块28，工作时，通过橡胶垫块28的设置，可缓冲电磁铁过滤板9与电动伸缩杆16接触时产生的作用力，可延长电磁铁过滤板9与电动伸缩杆16的使用寿命。

工作原理：工作时；现有技术中，在铸件铸造完毕待冷却后，往往需要将砂箱3倾斜翻转才能将铸件倒出，不倾倒铸件被型砂覆盖又不易取出，而倒出的铸件与地面碰撞可能会导致铸件变形，会使铸件的品质降低，型砂倾倒会导致型砂散落不易收集，且型砂可能会掺杂有铸造过程中产生的金属碎屑以及散落过程中混入的碎小颗粒，金属碎屑和碎小的颗粒清理起来可能会消耗很大的人力物力，而当清理成本大于型砂价值时，型砂可能会被放弃不再重复利用，会造成型砂浪费；而上的一种消失模铸造方法，将装置在水平底面上固定牢靠，往砂箱3内添加型砂，使型砂覆盖电磁铁过滤板9且将型砂铺平，然后将白模放置在型砂表面，然后再向砂箱3内将入型砂，加入型砂的过程中将型砂振实，然后开始浇铸，浇铸完成后待铸件冷却，启动电动伸缩杆16使其带动电磁铁过滤板9向上运动，同时给电磁铁过滤板9通电，电磁铁过滤板9会带动铸件一起向上运动，型砂会通过电磁铁过滤板9上的过滤孔掉落，同时电磁铁过滤板9会将铸造过程中产生的金属碎屑吸附在电磁铁过滤板9表面，使其不会掺杂在型砂中掉落，电磁铁过滤板9会带动第二安装板10同步向上运动，第二安装板10会压缩第一复位弹簧12，同时第二安装板10会带动转杆15向上运动，转杆15会带动齿条杆14在砂箱3前壁上向中心位置滑动，齿条杆14滑动会带动齿轮13转动，齿轮13会带动卸料门4同步转动打开卸料门4，然后从电磁铁过滤板9上过滤孔内掉落的型砂会从卸料门4上滑落到收集箱17内进行收集，待电磁铁过滤板9带动铸件运动到最高点，此时砂箱3内的型砂基本通过电磁铁过滤板9上的过滤孔掉落到收集箱17内，铸件不再被型砂覆盖，工作人员可以方便的取出铸件，然后电动伸缩杆16向下运动，在第一复位弹簧12弹力的作用下电磁铁过滤板9会向下运动同时电磁铁过滤板9会因为弹力产生振动，可以带动电磁铁过滤板9上残留的型砂一起振动，然后型砂可以从电磁铁过滤板9上的过滤孔内掉落，在电磁铁过滤板9向下运动的过程中，卸料门4会慢慢关闭，然后给电磁铁过滤板9断电，工作人员可以将电磁铁过滤板9上的金属碎屑清理掉，当电磁铁过滤板9运动到初始位置时，卸料门4完全关闭，此时砂箱3内的型砂完全掉落到收集箱17内，完成整个工作过程，通过以上结构的设置，可使铸造完毕的铸件能够在不需要倾斜翻转的情况下就能很方便的取出，可以保证不会损伤铸件，可以保证铸件的品质质量，在型砂收集的过程中也可以将铸造过程中产生的金属碎屑与型砂分离，不会使型砂中掺杂金属碎屑，型砂掉落到收集箱17内可使型砂中不会混入碎小颗粒，可使收集到的型砂为干净的型砂，不需要消耗大量的人力物力进行清理即可进行二次利用，可以大大减小制作成本，也不会造成型砂的浪费。

在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描意指结合该实施例或示例描的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上术语的示意性表不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐本发明。优选实施例并没有详尽叙有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种消失模铸造方法，适用于该方法的消失模铸造设备包括底板（1），所述底板（1）顶部左右两侧对称固定连接有第一安装板（2），其特征在于：两个所述第一安装板（2）内侧共同设置有型砂收集机构；

所述型砂收集机构包括与两个所述第一安装板（2）内侧共同固定连接的砂箱（3），所述砂箱（3）底部左右两侧对称转动连接有卸料门（4），所述卸料门（4）后壁上固定连接有扭簧（5），所述扭簧（5）的后端与砂箱（3）后壁固定连接，两个所述卸料门（4）靠近砂箱（3）中心一侧壁上均开设有槽口（6），所述砂箱（3）前后两侧中心位置对称开设有第一安装槽（7），所述第一安装槽（7）内滑动连接有伸缩密封板（8），所述伸缩密封板（8）顶部与砂箱（3）顶部固定连接，所述伸缩密封板（8）底部固定连接有电磁铁过滤板（9），所述电磁铁过滤板（9）底面与卸料门（4）顶面贴合，所述电磁铁过滤板（9）与第一安装槽（7）在上下方向上滑动连接，所述电磁铁过滤板（9）前后两侧壁上对称固定连接有第二安装板（10），所述第二安装板（10）位于砂箱（3）外侧，所述第二安装板（10）在上下方向上滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）外壁上套装有第一复位弹簧（12），所述第一复位弹簧（12）底端与第二安装板（10）固定连接，所述第一复位弹簧（12）顶端与伸缩密封板（8）顶部固定连接，所述卸料门（4）前壁上远离砂箱（3）中心一侧固定连接有齿轮（13），所述砂箱（3）前壁左右两侧对称滑动连接有齿条杆（14），所述齿条杆（14）与齿轮（13）啮合，所述齿条杆（14）顶部靠近砂箱（3）中心位置一端转动连接有转杆（15），所述转杆（15）顶端与第二安装板（10）顶部转动连接，所述底板（1）顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）顶端穿过两个所述槽口（6）与电磁铁过滤板（9）底面贴合，所述底板（1）顶部滑动连接有收集箱（17），所述收集箱（17）位于砂箱（3）正下方，所述收集箱（17）上开设有避让槽（18），所述避让槽（18）用于避让电动伸缩杆（16），所述收集箱（17）顶部后端滑动连接有挡料板（19）；

该消失模铸造方法包括以下步骤：

步骤1：将装置在水平底面上固定牢靠，往砂箱（3）内添加型砂，使型砂覆盖电磁铁过滤板（9）且将型砂铺平，然后将白模放置在型砂表面，然后再向砂箱（3）内将入型砂，加入型砂的过程中将型砂振实，然后开始浇铸，浇铸完成后待铸件冷却；

步骤2：启动电动伸缩杆（16）使其带动电磁铁过滤板（9）向上运动，同时给电磁铁过滤板（9）通电，电磁铁过滤板（9）会带动铸件一起向上运动，型砂会通过电磁铁过滤板（9）上的过滤孔掉落，同时电磁铁过滤板（9）会将铸造过程中产生的金属碎屑吸附在电磁铁过滤板（9）表面，使其不会掺杂在型砂中掉落；

步骤3：电磁铁过滤板（9）会带动第二安装板（10）同步向上运动，第二安装板（10）会压缩第一复位弹簧（12），同时第二安装板（10）会带动转杆（15）向上运动，转杆（15）会带动齿条杆（14）在砂箱（3）前壁上向中心位置滑动，齿条杆（14）滑动会带动齿轮（13）转动，齿轮（13）会带动卸料门（4）同步转动打开卸料门（4），然后从电磁铁过滤板（9）上过滤孔内掉落的型砂会从卸料门（4）上滑落到收集箱（17）内进行收集；

步骤4：待电磁铁过滤板（9）带动铸件运动到最高点，此时砂箱（3）内的型砂基本通过电磁铁过滤板（9）上的过滤孔掉落到收集箱（17）内，铸件不再被型砂覆盖，工作人员取出铸件，然后电动伸缩杆（16）向下运动，在第一复位弹簧（12）弹力的作用下电磁铁过滤板（9）会向下运动同时电磁铁过滤板（9）会因为弹力产生振动，可以带动电磁铁过滤板（9）上残留的型砂一起振动，然后型砂可以从电磁铁过滤板（9）上的过滤孔内掉落，在电磁铁过滤板（9）向下运动的过程中，卸料门（4）会慢慢关闭，当电磁铁过滤板（9）运动到初始位置时，卸料门（4）完全关闭，然后给电磁铁过滤板（9）断电，工作人员将电磁铁过滤板（9）上的金属碎屑清理掉。

2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述卸料门（4）顶部开设有第二安装槽（20），所述第二安装槽（20）内壁上滑动连接有抖板（21），所述抖板（21）与第二安装槽（20）大小相同，所述抖板（21）底部固定连接有顶杆（22），所述顶杆（22）外壁上套装有第二复位弹簧（23），所述第二复位弹簧（23）底端与第二安装槽（20）内壁底部固定连接，所述第二复位弹簧（23）顶部与抖板（21）底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述收集箱（17）左右两侧内壁顶部固定连接有第三复位弹簧（24），所述第三复位弹簧（24）顶端固定连接有连接板（25），所述顶杆（22）在向下转动时会撞击连接板（25）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述避让槽（18）顶部滑动连接有三角挡板（26）。

5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：两个所述卸料门（4）前壁上共同滑动连接有固定杆（27）。

6.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于：所述电动伸缩杆（16）顶部固定连接有橡胶垫块（28）。

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