CN210546327U - 一种再生混凝土废料沙石分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土废料沙石分离器，包括出料组件、基座、晃动组件和防尘组件，所述基座顶端的两侧均设置有支脚，且支脚之间设置有晃动组件，所述晃动组件的顶端设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶端设置有壳体。本实用新型通过设置有齿轮、遮盖、滑轨、滑块实现对外界的防尘，进而降低对外界的污染，传统的分离装置在放置沙石时会产生大量灰尘，对环境极易造成污染，因此此装置设置防尘组件，能够利用伺服单机带动齿轮旋转，进而与齿轮相互啮合的遮盖实现其左右的运动，遮盖在齿轮的作用下在通过其自身上得到滑块在顶部滑轨内部运动，从而实现对遮盖的便于移动，当进料完成后，遮盖将入料口遮住，从而防止灰尘进入空气造成污染。

Description

一种再生混凝土废料沙石分离器

技术领域

本实用新型涉及建筑行业技术领域，具体为一种再生混凝土废料沙石分离器。

背景技术

混凝土是建筑领域中最常使用到的材料，其主要是与水、沙、石子等材料经一定的比例后搅拌而成，混凝土在使用时经常会剩下很多余料，而普通的做法时直接将混凝土废弃，这样容易造成浪费，因此市面上出现很多混凝土废料沙石分离器，分离并回收混凝土残渣中的沙子和砂石，不过就目前来说，存在的混凝土废料沙石分离器仍存在不少缺陷：

第一，传统的混凝土废料沙石分离器中无防尘装置，在将沙石等材料放置于分离器中会产生大量灰尘，极易造成污染；

第二，传统的混凝土废料沙石分离器无缓冲装置，从而当质量较大的沙石落入装置内部后容易对装置造成损坏；

第三，传统的混凝土废料沙石分离器出料不够方便，因此容易降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土废料沙石分离器，以解决上述背景技术中提出的不防尘、无缓冲、出料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土废料沙石分离器，包括出料组件、基座、晃动组件和防尘组件，所述基座顶端的两侧均设置有支脚，且支脚之间设置有晃动组件，所述晃动组件的顶端设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶端设置有壳体，所述壳体的底端固定有底板，所述壳体顶端的一侧设置有入料口，所述壳体内部的顶端设置有防尘组件，所述壳体内部的两侧均设置有出料组件，所述壳体内部的底端设置有第一筛分网，所述第一筛分网上方设置有第二筛分网，所述第二筛分网的上方设置有第三筛分网，所述壳体一侧的顶端设置有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机。

优选的，所述出料组件的内部依次设置有螺杆、挡块、推板、出料口，螺杆的一侧均固定有推板，壳体的两侧均固定有出料口，出料口的内部均安装有挡块。

优选的，所述晃动组件的内部依次安装有支杆、活动板、椭圆块、第一弹簧、驱动电机、皮带轮，支杆的两侧均设置有第一弹簧，支杆的底端设置有活动板，活动板的内部安装有椭圆块，椭圆块的后侧设置有皮带轮，皮带轮的一侧固定有驱动电机，驱动电机通过皮带轮与椭圆块之间连接传动。

优选的，所述缓冲组件的内部依次安装有第二弹簧、连接杆、第三弹簧，底板底端的两侧均设置有第三弹簧，底板的外侧壁的两侧均设置有连接杆，连接杆之间设置有第三弹簧。

优选的，所述防尘组件的内部依次安装有齿轮、伺服电机、滑轨、滑块、遮盖，齿轮的顶端设置有遮盖，遮盖的顶端设置有滑块，滑块的后侧设置有滑轨，滑轨的内径大于滑块的外径，滑轨与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述遮盖的底端设置有齿片，齿轮与遮盖之间相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种再生混凝土废料沙石分离器结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有齿轮、遮盖、滑轨、滑块实现对外界的防尘，进而降低对外界的污染，传统的分离装置在放置沙石时会产生大量灰尘，对环境极易造成污染，因此此装置设置防尘组件，能够利用伺服单机带动齿轮旋转，进而与齿轮相互啮合的遮盖实现其左右的运动，遮盖在齿轮的作用下在通过其自身上得到滑块在顶部滑轨内部运动，从而实现对遮盖的便于移动，当进料完成后，遮盖将入料口遮住，从而防止灰尘进入空气造成污染；

(2)通过设置有第二弹簧、第三弹簧和连接杆实现对装置的缓冲作用，传统的分离器装置无缓冲功能，因此在对沙石进行倾倒时，容易对装置造成损坏，因此此装置设置了缓冲组件，能够利用壳体底端底板下的两侧弹簧对整体装置进行缓冲，当沙石进入后，第三弹簧作用有效降低装置受到外力作用造成的损伤，同时底板设置连接杆与第二弹簧，外力下，两侧连接杆向中间移动，中间夹杂的第二弹簧受力缩紧，从而起到缓冲作用；

(3)通过设置有螺杆、推板、出料口、挡块实现方便对装置进行出料的功能，传统的分离器在出料时十分不方便，工作效率低下，因此此装置设置出料组件，能够在分离过程结束后，可利用螺杆的转动带动推板的移动，推板能够将筛分网上残留的各种颗粒大小的碎石或沙子进行推动，到达每层的出料口，在分离过程中挡块挡住出料口防止其分离过程中碎石或沙子从出料口掉落，当分离结束后即可将挡块取出，螺杆推动推板将碎料从出料口推出，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的活动板侧视结构示意图。

图中：1、入料口；2、壳体；3、控制面板；4、单片机；5、出料组件；501、螺杆；502、挡块；503、推板；504、出料口；6、底板；7、支脚；8、基座；9、晃动组件；901、支杆；902、活动板；903、椭圆块；904、第一弹簧；905、驱动电机；906、皮带轮；10、缓冲组件；1001、第二弹簧；1002、连接杆；1003、第三弹簧；11、第一筛分网；12、第二筛分网；13、第三筛分网；14、防尘组件；1401、齿轮；1402、伺服电机；1403、滑轨；1404、滑块；1405、遮盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种再生混凝土废料沙石分离器，包括出料组件5、基座8、晃动组件9和防尘组件14，基座8顶端的两侧均设置有支脚7，且支脚7之间设置有晃动组件9；

晃动组件9的内部依次安装有支杆901、活动板902、椭圆块903、第一弹簧904、驱动电机905、皮带轮906，支杆901的两侧均设置有第一弹簧904，支杆901的底端设置有活动板902，活动板902的内部安装有椭圆块903，椭圆块903的后侧设置有皮带轮906，皮带轮906的一侧固定有驱动电机905，驱动电机905通过皮带轮906与椭圆块903之间连接传动；

使用该结构时，首先，开启驱动电机905，驱动电机905带动椭圆块903在活动板902内部做旋转运动，进而活动板902在椭圆块903的作用下进行左右移动，活动板902带动整体支杆901移动，从而实现对整体装置的左右移动，使其筛分效果更好。

晃动组件9的顶端设置有缓冲组件10，缓冲组件10的内部依次安装有第二弹簧1001、连接杆1002、第三弹簧1003，底板6底端的两侧均设置有第三弹簧1003，底板6的外侧壁的两侧均设置有连接杆1002，连接杆1002之间设置有第三弹簧1003；

使用该结构时，首先，利用壳体2底端底板6下的两侧第三弹簧1003对整体装置进行缓冲，当沙石进入后，第三弹簧1003作用有效降低装置受到外力作用造成的损伤，同时底板6设置连接杆1002与第二弹簧1001，外力下，两侧连接杆1002向中间移动，中间夹杂的第二弹簧1001受力缩紧，从而起到缓冲作用。

缓冲组件10的顶端设置有壳体2，壳体2的底端固定有底板6，壳体2顶端的一侧设置有入料口1，壳体2内部的顶端设置有防尘组件14；

防尘组件14的内部依次安装有齿轮1401、伺服电机1402、滑轨1403、滑块1404、遮盖1405，齿轮1401的顶端设置有遮盖1405，遮盖1405的顶端设置有滑块1404，滑块1404的后侧设置有滑轨1403，滑轨1403的内径大于滑块1404的外径，滑轨1403与滑块1404之间构成滑动结构；

使用该结构时，首先，利用伺服电机1402带动齿轮1401旋转，进而与齿轮1401相互啮合的遮盖1405实现其左右的运动，遮盖1405在齿轮1401的作用下在通过其自身上的滑块1404在顶部滑轨1403内部运动，从而实现对遮盖1405的便于移动，当进料完成后，遮盖1405将入料口1遮住，从而防止灰尘进入空气造成污染。

壳体2内部的两侧均设置有出料组件5，出料组件5的内部依次设置有螺杆501、挡块502、推板503、出料口504，螺杆501的一侧均固定有推板503，壳体2的两侧均固定有出料口504，出料口504的内部均安装有挡块502；

使用该结构时，首先，螺杆501的转动带动推板503的移动，推板503能够将筛分网上残留的各种颗粒大小的碎石或沙子进行推动，到达每层的出料口504，在分离过程中挡块502挡住出料口504防止其分离过程中碎石或沙子从出料口504掉落，当分离结束后即可将挡块502取出，螺杆501推动推板503将碎料从出料口504推出，十分便利。

壳体2内部的底端设置有第一筛分网11，第一筛分网11上方设置有第二筛分网12，第二筛分网12的上方设置有第三筛分网13，壳体2一侧的顶端设置有控制面板3，且控制面板3的内部安装有单片机4。

工作原理：使用时，将沙石等混凝土废料从入料口1进入，进入后为防止其灰尘污染环境，能够利用伺服电机1402带动齿轮1401旋转，进而与齿轮1401相互啮合的遮盖1405实现其左右的运动，遮盖1405在齿轮1401的作用下在通过其自身上的滑块1404在顶部滑轨1403内部运动，从而实现对遮盖1405的便于移动，当进料完成后，遮盖1405将入料口1遮住，从而防止灰尘进入空气造成污染，放置过程中，为了防止沙石对装置造成的损坏，能够利用壳体2底端底板6下的两侧第三弹簧1003对整体装置进行缓冲，当沙石进入后，第三弹簧1003作用有效降低装置受到外力作用造成的损伤，同时底板6设置连接杆1002与第二弹簧1001，外力下，两侧连接杆1002向中间移动，中间夹杂的第二弹簧1001受力缩紧，从而起到缓冲作用，一切就绪后可开启驱动电机905，驱动电机905带动椭圆块903在活动板902内部做旋转运动，进而活动板902在椭圆块903的作用下进行左右移动，活动板902带动整体支杆901移动，从而实现对整体装置的左右移动，使其筛分效果更好，当筛分完成后即可进行出料，出料时，能够利用螺杆501的转动带动推板503的移动，推板503能够将筛分网上残留的各种颗粒大小的碎石或沙子进行推动，到达每层的出料口504，在分离过程中挡块502挡住出料口504防止其分离过程中碎石或沙子从出料口504掉落，当分离结束后即可将挡块502取出，螺杆501推动推板503将碎料从出料口504推出，十分便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种再生混凝土废料沙石分离器，包括出料组件(5)、基座(8)、晃动组件(9)和防尘组件(14)，其特征在于：所述基座(8)顶端的两侧均设置有支脚(7)，且支脚(7)之间设置有晃动组件(9)，所述晃动组件(9)的顶端设置有缓冲组件(10)，所述缓冲组件(10)的顶端设置有壳体(2)，所述壳体(2)的底端固定有底板(6)，所述壳体(2)顶端的一侧设置有入料口(1)，所述壳体(2)内部的顶端设置有防尘组件(14)，所述壳体(2)内部的两侧均设置有出料组件(5)，所述壳体(2)内部的底端设置有第一筛分网(11)，所述第一筛分网(11)上方设置有第二筛分网(12)，所述第二筛分网(12)的上方设置有第三筛分网(13)，所述壳体(2)一侧的顶端设置有控制面板(3)，且控制面板(3)的内部安装有单片机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土废料沙石分离器，其特征在于：所述出料组件(5)的内部依次设置有螺杆(501)、挡块(502)、推板(503)、出料口(504)，螺杆(501)的一侧均固定有推板(503)，壳体(2)的两侧均固定有出料口(504)，出料口(504)的内部均安装有挡块(502)。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土废料沙石分离器，其特征在于：所述晃动组件(9)的内部依次安装有支杆(901)、活动板(902)、椭圆块(903)、第一弹簧(904)、驱动电机(905)、皮带轮(906)，支杆(901)的两侧均设置有第一弹簧(904)，支杆(901)的底端设置有活动板(902)，活动板(902)的内部安装有椭圆块(903)，椭圆块(903)的后侧设置有皮带轮(906)，皮带轮(906)的一侧固定有驱动电机(905)，驱动电机(905)通过皮带轮(906)与椭圆块(903)之间连接传动。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土废料沙石分离器，其特征在于：所述缓冲组件(10)的内部依次安装有第二弹簧(1001)、连接杆(1002)、第三弹簧(1003)，底板(6)底端的两侧均设置有第三弹簧(1003)，底板(6)的外侧壁的两侧均设置有连接杆(1002)，连接杆(1002)之间设置有第三弹簧(1003)。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土废料沙石分离器，其特征在于：所述防尘组件(14)的内部依次安装有齿轮(1401)、伺服电机(1402)、滑轨(1403)、滑块(1404)、遮盖(1405)，齿轮(1401)的顶端设置有遮盖(1405)，遮盖(1405)的顶端设置有滑块(1404)，滑块(1404)的后侧设置有滑轨(1403)，滑轨(1403)的内径大于滑块(1404)的外径，滑轨(1403)与滑块(1404)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土废料沙石分离器，其特征在于：所述遮盖(1405)的底端设置有齿片，齿轮(1401)与遮盖(1405)之间相啮合。

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