CN112169742B - 物料改性搅拌出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机化无机粉体颗粒制备领域，具体提供一种物料改性搅拌出料装置，包括：用于高温搅拌并将物料改性的物料搅拌机构，与所述物料搅拌机构连接的物料出料机构，以及设置在所述物料搅拌机构上用于监测所述物料搅拌机构内物料状态的物料感应机构；所述物料感应机构包括设置在所述物料搅拌机构侧部的第一感应器件，和设置在所述物料搅拌机构的一个端部并且面向所述物料搅拌机构的另一个端部的第二感应器件。根据本发明的物料改性搅拌出料装置，使得物料高温搅拌均匀充分，粉末物料在高温搅拌的过程中可以充分彻底地改变原有性能。在物料能够快速搅拌均匀并改性的基础上，使得后续处理变得简单高效，产品合格率有效提高，有效地提高生产效率。

Description

物料改性搅拌出料装置

技术领域

本发明涉及有机化无机粉体颗粒制备领域，尤其涉及一种在制备成有机化无机粉体颗粒前对无机粉体进行高温搅拌至改性的物料改性搅拌出料装置。

背景技术

在有机化无机粉体颗粒制备过程中，因为需要对无机粉体进行高温搅拌和改性处理等操作，因此需要使得无机粉体具有相当高的温度，而在无机粉体改性、反应形成有机化无机粉体（即将无机粉体与有机粉体反应形成的有机粉体）和制备成有机粉体颗粒完成之前，无机粉体物料需要始终保持高温状态。

现有的物料搅拌传输系统通常是将物料进行一定温度的搅拌后直接将物料全部排出，这样使得物料不但不能够保持高温状态，而且如果在遇到大量的物料同时进行搅拌时，其搅拌速度慢、搅拌不够充分以及搅拌效果不均匀，导致物料高温搅拌不能达标，使得物料在搅拌过程中改性效果变差，不能够均匀有效地改变所有参与搅拌的物料的原有性能，如此会导致最后产品的质量不达标。不仅如此，因为搅拌后的物料因为一次性全部排出，使得不能根据需求适量出料，使得后续处理变得困难、效率低下。而且在出料的过程中，温度散失较快，破坏了改性后反应前的性能。

发明内容

本发明的目的在于解决上述背景技术中的至少一个问题，提供一种物料改性搅拌出料装置。

为实现上述目的，本发明提供一种物料改性搅拌出料装置，包括：用于高温搅拌并将物料改性的物料搅拌机构，与所述物料搅拌机构连接的物料出料机构，以及设置在所述物料搅拌机构上用于监测所述物料搅拌机构内物料状态的物料感应机构；

所述物料感应机构包括设置在所述物料搅拌机构侧部的第一感应器件，和设置在所述物料搅拌机构的一个端部并且面向所述物料搅拌机构的另一个端部的第二感应器件。

根据本发明的一个方面，所述物料搅拌机构包括物料搅拌罐、设置在所述物料搅拌罐内用于搅拌物料的搅拌叶片组件、设置在所述物料搅拌罐内壁上的扰流板以及与所述搅拌叶片组件连接用于驱动所述搅拌叶片组件旋转的驱动结构。

根据本发明的一个方面，所述物料搅拌罐包括立式结构的罐体以及封盖所述罐体的盖体，所述第一感应器件设置在所述罐体的侧壁上，所述第二感应器件设置在所述盖体上。

根据本发明的一个方面，所述第一感应器件为温度传感器，所述温度传感器设置在所述罐体内壁的上部、中部和下部。

根据本发明的一个方面，所述第二感应器件为红外线传感器，所述红外线传感器固定在所述盖体上，并且面对所述罐体的底部内壁设置。

根据本发明的一个方面，所述搅拌叶片组件包括与所述驱动结构连接的支杆、支承在所述支杆的远离所述驱动结构的一端的第一搅拌叶片、支承在所述支杆的靠近所述驱动结构的一端的第二搅拌叶片。

根据本发明的一个方面，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均沿所述支杆的周向外壁均匀间隔布置。

根据本发明的一个方面，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片沿着所述支杆的外壁倾斜布置；

并且沿着所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的安装端至自由端，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片为弧形板状结构。

根据本发明的一个方面，所述第一搅拌叶片的表面积大于所述第二搅拌叶片的表面积。

根据本发明的一个方面，靠近所述驱动结构的所述第二搅拌叶片紧邻所述罐体罐底内壁布置，并且所述第二搅拌叶片与所述罐底内壁之间的所述支杆上设有向外倾斜延伸的物料拨片。

根据本发明的一个方面，所述物料拨片至少设置两个，并且是沿着所述支杆的周向均匀间隔布置。

根据本发明的一个方面，所述第二搅拌叶片面向所述第一搅拌叶片的表面上设有多个沿着其长度方向设置的凸起。

根据本发明的一个方面，所述支杆包括套设在所述驱动结构的转轴上的支承筒，所述支承筒靠近所述驱动结构的一端的端部内壁上设有环形凹槽。

根据本发明的一个方面，所述罐体罐底内壁上设有使得所述驱动结构的转轴穿过的通孔，所述通孔处设有与所述环形凹槽配合形成密封连接的环形凸起。

根据本发明的一个方面，所述物料出料机构包括用于控制物料从所述物料搅拌机构中进行排放出料的控制开关结构，以及与所述控制开关结构连通用于卸料的物料输送管路。

根据本发明的一个方面，所述罐体下端侧壁设有出料口，所述控制开关结构包括安装在所述出料口处的箱体、位于所述箱体内用于封闭或者开启所述出料口的密封板、穿过所述箱体用于驱动所述密封板往复移动的驱动机构以及用于检测所述密封板位置的定位机构。

根据本发明的一个方面，所述箱体的第一侧壁上设有与所述出料口相对应的第一通孔，与所述第一侧壁相对的第二侧壁上设有可以使得所述驱动机构穿过的第二通孔，所述箱体内还设有与所述密封板滑动连接用于为所述密封板定位导向的导轨。

根据本发明的一个方面，所述驱动机构包括穿过所述第二通孔与所述密封板连接，用于驱动所述密封板沿着所述导轨往复移动的液压缸；

以及安装在所述第二通孔处用于支承所述液压缸的支座。

根据本发明的一个方面，所述定位机构包括设置在所述支座上的第三通孔、支承在所述密封板上与所述第三通孔对应的定位杆以及设置在所述箱体外侧用于监测所述定位杆的位置的传感器。

根据本发明的一个方面，所述箱体上还设有用于出料的第四通孔，所述物料输送管路连接所述第四通孔。

根据本发明的一个方面，所述物料输送管路为聚四氟乙烯管。

根据本发明的一个方面，所述物料搅拌机构还包括套置在所述物料搅拌罐外围的加热结构，所述加热结构包括套筒和设置在所述套筒两端侧壁上的加热介质通孔。

根据本发明的一个方案，第一感应器件为温度传感器，温度传感器设置有三个，三个温度传感器分别设置在罐体的内壁的上部、中部和下部三个位置。而第二感应器件为红外线传感器，红外线传感器固定在盖体上，并且面对罐体的底部内壁设置。如此设置，可以使得罐体内被高温搅拌的物料得到全面立体的温度监控，使得在搅拌过程中处于上中下三个位置的物料的温度均可以被精确地监测。这样解决了在搅拌例如有机无机粉体物料时，因为搅拌的粉体体积较大时无法准确得知罐体内物料的精确平均温度，导致物料改性不彻底，出料后进行后续制备过程出现问题，导致产品合格率降低的问题。不仅如此，使用红外线传感器在罐体内从上至下以穿透搅拌物料的方式对罐体内物料进行监测，可以进一步精确得知罐体内所有物料的温度情况和改性状态（包括罐体内雾化程度、松散程度和飞行速度等等信息），这样通过红外线传感器与三个温度传感器的配合，可以获得罐体内物料的精确信息，使得物料改性彻底，出料时不会产生任何影响产品合格率的问题。

根据本发明的一个方案，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片沿着支杆的外壁倾斜布置，并且沿着叶片的安装端（即安装在支杆上的一端）至自由端（即远离支杆的一端），第一搅拌叶片和第二搅拌叶片为弧形板状结构。第一搅拌叶片为安装端小于自由端的弧形叶片，第二搅拌叶片为安装端大于自由端的弧形叶片（弯月形叶片）。而且，第一搅拌叶片的表面积大于第二搅拌叶片的表面积。如此设置的目的在于，当罐体内充满无机粉体物料（例如多微孔结构粉体、碳酸钙粉体等）进行改性搅拌时，因为无机粉体在罐体内的堆积，受其自身重量的影响，罐体内的无机粉体具有向着底部运动的趋势，即向着罐体底部施加压力，因此底部的无机粉体会被压实，而中上部的无机粉体会相对松散，这时底部利用弯月形的第二搅拌叶片对底部的物料进行搅拌，弯月形的第二搅拌叶片的远离支杆的端部可以起到顺着旋转方向钻料导向延伸的作用，使得整个第二搅拌叶片在搅拌过程中有效减少阻力形成切割式的搅拌，保证了搅拌速度和搅拌效果。同时，上部利用表面积较大的倾斜弧形板状的第一搅拌叶片可以最大程度地搅拌上部松散的物料，保证搅拌效果，同时不影响搅拌速度。由此实现了对物料的快速搅拌、充分搅拌和均匀搅拌的作用，使得在高温状态下，物料得到充分均匀的搅拌下可以均匀彻底的进行改性。

根据本发明的一个方案，靠近驱动结构的第二搅拌叶片紧邻罐体罐底内壁布置，并且第二搅拌叶片与罐底内壁之间的支杆上设有向外倾斜延伸的物料拨片。并且，如图所示，物料拨片设置为两个，并且是沿着支杆的周向均匀间隔布置。在本发明中，物料拨片可以设置为多个，具体根据生产情况设置即可。如此设置，使得在对例如无机粉体等粉末物料进行搅拌时，物料搅拌不留死角，罐体底部的物料能够被搅拌充分，重要的是，在第二搅拌叶片的下方设置的倾斜的并且向着远离支杆方向延伸的拨片，可以使得粉末物料在下落的过程中可以被拨片向着罐体侧壁的方向甩出，这样粉末物料就无法顺着支杆下滑至罐体外或者下滑至驱动结构中（例如下滑至驱动结构的转轴或者轴承中等），因此不仅防止了物料的泄漏，也防止了驱动结构的卡机，保证了系统能够长时间正常的运作，这对于本发明的物料改性搅拌出料装置实现应有的功能起到了至关重要的作用。

根据本发明的一个方案，支杆包括套设在驱动结构的转轴上的支承筒，支承筒靠近驱动结构的一端的端部内壁上设有环形凹槽。罐体罐底内壁上设有使得驱动结构的转轴穿过的通孔，通孔处设有与环形凹槽配合形成密封连接的环形凸起。如此设置，使得罐体内的粉末物料在旋转搅拌过程中不会漏出罐体，通过配合上述物料拨片，使得罐体的整体密封性得到显著的提高，保证了整个改性搅拌的过程无漏料无卡止的情况发生。

根据本发明的物料改性搅拌出料装置，解决了现有技术中搅拌速度慢、搅拌不够充分以及搅拌不均的技术问题，同时解决了不能根据需求适量放料等技术问题。使得高温搅拌均匀充分，粉末物料在高温搅拌的过程中可以充分彻底地改变原有性能。与此同时，在物料能够快速搅拌均匀并改变原有性能的基础上，使得后续处理变得简单高效，产品合格率有效提高，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的物料改性搅拌出料装置的立体图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的物料改性搅拌出料装置的剖视图；

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的搅拌叶片组件的立体图；

图4示意性表示支杆与驱动结构连接部分的剖视图；

图5示意性表示根据本发明的一种实施方式的控制开关结构的立体图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的物料改性搅拌出料装置的立体图。如图1所示，根据本发明的物料改性搅拌出料装置，包括：物料搅拌机构1、物料出料机构2和物料感应机构3。其中，物料搅拌机构1可以实现高温搅拌物料，可以适当改变物料的活性。物料出料机构2包括与物料搅拌机构1相连接的控制开关结构201和与控制开关结构201相连的物料输送管路202。在本实施方式中，控制开关结构201用于控制物料从物料搅拌机构1中进行排放出料，而物料输送管路202用于将排出的物料快速地卸放到下一物料处理装置。

物料感应机构3包括设置在物料搅拌机构1侧壁上的第一感应器件（图中未示出）和设置在物料搅拌机构1的上端的第二感应器件301。进一步地，第二感应器件301是以安装在物料搅拌机构1的上端内壁上，并且面对着物料搅拌机构1的下端内壁的方式进行设置的。如此设置，使得物料搅拌机构1在搅拌物料的过程中可以实时监测内部物料的温度，根据监测情况来判断处理进程。

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的物料改性搅拌出料装置的剖视图。如图2所示，在本实施方式中，物料搅拌机构1包括物料搅拌罐101、设置在物料搅拌罐101内用于搅拌物料的搅拌叶片组件102、设置在物料搅拌罐101内壁上的扰流板103以及与搅拌叶片组件102连接用于驱动搅拌叶片组件102旋转的驱动结构104。如图2所示，在本实施方式中，物料搅拌罐101包括立式筒状结构的罐体1011以及封盖所述罐体1011的盖体1012，第一感应器件设置在罐体1011的侧壁上，第二感应器件301设置在所述盖体1012上。

在本实施方式中，第一感应器件为温度传感器，温度传感器设置有三个，三个温度传感器分别设置在罐体1011的内壁的上部、中部和下部三个位置。而第二感应器件301为红外线传感器，如图1和2所示，红外线传感器固定在盖体1012上，并且面对罐体1011的底部内壁设置。如此设置，可以使得罐体1011内被高温搅拌的物料得到全面立体的温度监控，使得在搅拌过程中处于上中下三个位置的物料的温度均可以被精确地监测。这样解决了在搅拌例如有机无机粉体物料时，因为搅拌的粉体体积较大时无法准确得知罐体内物料的精确平均温度，导致物料改性不彻底，出料后进行后续制备过程出现问题，导致产品合格率降低的问题。不仅如此，使用红外线传感器在罐体内从上至下以穿透搅拌物料的方式对罐体内物料进行监测，可以进一步精确得知罐体内所有物料的温度情况和改性状态（包括罐体内雾化程度、松散程度和飞行速度等等信息），这样通过红外线传感器与三个温度传感器的配合，可以获得罐体内物料的精确信息，使得物料改性彻底，出料时不会产生任何影响产品合格率的问题。

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的搅拌叶片组件的立体图。如图2和图3所示，在本实施方式中，搅拌叶片组件102包括与驱动结构104连接的支杆1021、支承在支杆1021的远离驱动结构104的一端（即图中上端）的一层第一搅拌叶片1022、支承在支杆1021的靠近驱动结构104的一端（即图中下端）的两组分层布置的第二搅拌叶片1023。如图2和图3所示，在本实施方式中，第一搅拌叶片1022具有四个，并且四个叶片均设置在同一层，而第二搅拌叶片1023设置为两组并分两层布置，一组两片沿一条直线布置，上下两层叶片空间交叉布置。并且如图所示，第一搅拌叶片1022和第二搅拌叶片1023均沿支杆1021的周向外壁均匀间隔布置。实际上，在本发明中，第一搅拌叶片1022和第二搅拌叶片1023可以随意设置，即可单层布置也可多层布置，叶片数量也可以根据需要和生产情况随意设置，只要能够起到充分搅拌物料，使得物料在罐体1011内得到充分搅拌并均匀彻底改性即可。在本实施方式中，如上设置配合罐体1011内扰流板103的设置，可以使得物料在罐体1011内的上中下位置得到充分均匀的搅拌，在高温搅拌的基础上均匀充分改性。

进一步地，如图3所示，在本实施方式中，第一搅拌叶片1022和第二搅拌叶片1023沿着支杆1021的外壁倾斜布置，并且沿着叶片的安装端（即安装在支杆1021上的一端）至自由端（即远离支杆1021的一端），第一搅拌叶片1022和第二搅拌叶片1023为弧形板状结构。如图3所示，第一搅拌叶片1022为安装端小于自由端的弧形叶片，第二搅拌叶片1023为安装端大于自由端的弧形叶片（弯月形叶片）。而且，如图3所示，第一搅拌叶片1022的自由端的宽度大于安装端的宽度，当然等于也可以，并且第一搅拌叶片1022的表面积大于第二搅拌叶片1023的表面积。如此设置的目的在于，当罐体1011内充满无机粉体物料（例如多微孔结构粉体、碳酸钙粉体等）进行改性搅拌时，因为无机粉体在罐体1011内的堆积，受其自身重量的影响，罐体1011内的无机粉体具有向着底部运动的趋势，即向着罐体1011底部施加压力，因此底部的无机粉体会被压实，而中上部的无机粉体会相对松散，这时底部利用弯月形的第二搅拌叶片1023对底部的物料进行搅拌，弯月形的第二搅拌叶片1023的远离支杆1021的端部可以起到顺着旋转方向钻料导向延伸的作用，使得整个第二搅拌叶片1023在搅拌过程中有效减少阻力形成切割式的搅拌，保证了搅拌速度和搅拌效果。同时，上部利用表面积较大的倾斜弧形板状的第一搅拌叶片1022可以最大程度地搅拌上部松散的物料，保证搅拌效果，同时不影响搅拌速度。由此实现了对物料的快速搅拌、充分搅拌和均匀搅拌的作用，使得在高温状态下，物料得到充分均匀的搅拌下可以均匀彻底的进行改性。

进一步地，如图2和3所示，在本实施方式中，靠近驱动结构104的第二搅拌叶片1023紧邻罐体1011罐底内壁布置，并且第二搅拌叶片1023与罐底内壁之间的支杆1021上设有向外倾斜延伸的物料拨片1024。并且，如图所示，物料拨片1024设置为两个，并且是沿着支杆1021的周向均匀间隔布置。在本发明中，物料拨片1024可以设置为多个，具体根据生产情况设置即可。如此设置，使得在对例如无机粉体等粉末物料进行搅拌时，物料搅拌不留死角，罐体1011底部的物料能够被搅拌充分，重要的是，在第二搅拌叶片1023的下方设置的倾斜的并且向着远离支杆1021方向延伸的拨片1024，可以使得粉末物料在下落的过程中可以被拨片1024向着罐体1011侧壁的方向甩出，这样粉末物料就无法顺着支杆1021下滑至罐体1011外或者下滑至驱动结构104中（例如下滑至驱动结构104的转轴或者轴承中等），因此不仅防止了物料的泄漏，也防止了驱动结构的卡机，保证了系统能够长时间正常的运作，这对于本发明的物料改性搅拌出料装置实现应有的功能起到了至关重要的作用。

进一步地，如图3所示，除了上述搅拌叶片的结构布置以外，第二搅拌叶片1023的上表面还设有多个沿着其长度方向设置的凸起1023a，在本实施方式中，凸起1023a为立式板状体，并且板状凸起1023a是沿着第二搅拌叶片1023的旋转方向的切线方向延伸布置的。实际上，凸起1023a的形式可以根据搅拌效果具体设置，只要能够使得物料搅拌充分彻底即可。如此设置，使得在搅拌过程中，第二搅拌叶片1023通过凸起1023a可以最大程度地搅拌物料，使得物料在罐体1011内充分的得到翻转搅拌，使得整体搅拌效果更上一个台阶，并且凸起1023a不会增加阻力，使得搅拌时可以保证搅拌速度并且不会因为具有阻力而卡止。当然，在本发明中，除了第二搅拌叶片1023上设置上述凸起1023a，第一搅拌叶片1022上也可以根据需要设置相应的凸起结构，具体是生产情况而定。

进一步地，图4示意性表示支杆与驱动结构连接部分的剖视图，如图4所示，在本实施方式中，支杆1021包括套设在驱动结构104的转轴上的支承筒1021a，支承筒1021a靠近驱动结构104的一端的端部内壁上设有环形凹槽X。罐体1011罐底内壁上设有使得驱动结构104的转轴穿过的通孔，通孔处设有与环形凹槽X配合形成密封连接的环形凸起Y。如此设置，使得罐体1011内的粉末物料在旋转搅拌过程中不会漏出罐体1011，通过配合上述物料拨片1024，使得罐体1011的整体密封性得到显著的提高，保证了整个改性搅拌的过程无漏料无卡止的情况发生。

图5示意性表示根据本发明的一种实施方式的控制开关结构的立体图。结合图2和图5所示，在本实施方式中，控制开关结构201包括安装在罐体1011下端侧壁设置的出料口1011a处的箱体2011、位于箱体2011内用于封闭或者开启出料口1011a的密封板2012、穿过箱体用于驱动密封板2012往复移动的驱动机构2013以及用于检测密封板2012位置的定位机构2014。

如图5所示，箱体2011的第一侧壁B上设有与出料口1011a相对应的第一通孔2011a，与第一侧壁B相对的第二侧壁C上设有可以使得驱动机构2013穿过的第二通孔。如图5所示，箱体2011内还设有与密封板2012滑动连接用于为密封板2012定位导向的导轨2011b。

结合图2和图5所示，驱动机构2013包括穿过第二通孔与密封板2012连接，用于驱动密封板2012沿着导轨2011b往复移动的液压缸2013a。还包括安装在第二通孔处用于支承液压缸2013a的支座2013b。如此设置，使得通过液压缸2013a可以快速地驱动密封板2012封闭或者开启出料口1015，这样一来，能够实现根据需求适量排放罐体1011内的物料，使得物料能够得到有效地控制，保证物料的高温状态，保证后续对物料进一步处理的速度和效率。

进一步地，如图5所示，在本实施方式中，定位机构2014包括设置在支座2013b上的第三通孔2014a、支承在密封板2012上与第三通孔2014a对应的定位杆2014b以及设置在箱体2011外侧用于监测定位杆2014b的位置的传感器2014c。在本发明中，定位杆2014b和传感器2014c至少有两种设置方式，第一种是如图5中所示的，定位杆2014b从第三通孔2014a中伸出，然后将传感器2014c设置在液压缸2013a的尾部。如此设置，当液压缸2013a带动密封板2012趋近或者封闭出料口1011a时，传感器2014c逐渐变弱对定位杆2014b的感应，这时即是密封板在对出料口1011a进行封闭的过程。当液压缸2013a带动密封板2012远离出料口1011a时，定位杆2014b靠近传感器2014c时，传感器2014c感应后传送信号后控制液压缸2013a停止动作并出料。

第二种方式是将定位杆2014b的长度减短，使其完全位于箱体2011中，然后将传感器2014c设置在箱体2011外的支座2013b上临近第三通孔2014a处。如此设置，当定位杆2014b运动至第三通孔2014a处时，传感器2014c感应到以后发出信号，然后控制液压缸2013a的动作。根据本发明的定位机构2014的上述两种方式的设置，可以使得驱动机构2013驱动密封板2012在行程范围内迅速动作，实现对罐体1011内物料出料的精确控制，提高了工作效率。

进一步地，结合图1和图5所示，根据本发明的搅拌出料装置，物料出料机构2还包括与控制开关结构201连通，用于将从罐体1011中排出至箱体2011内的物料快速卸出至制备有机化无机粉体颗粒的系统中另外一个装置中的物料输送管路202。在本实施方式中，物料输送管路202与箱体2011上的第四通孔2011c连接，并且物料输送管路202为聚四氟乙烯管。如此设置，可以利用聚四氟乙烯的特性（极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用，并且其使用温度范围较广，常压下可以长期应用于-180℃~250℃，在250℃高温下处理1000h后，其力学性能变化很小。同时其具有很低的摩擦因数，是一种良好的减摩，自润滑材料，其静摩擦系数小于动摩擦系数，运转平滑的优点。由于PTFE无极性，耐热及不吸水，因此又是一种优良的电绝缘材料。还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性。），使得高温状态下的无机粉体物料在卸出至其他装置时，能够快速通过物料输送管路202，不黏结物料输送管路202的管壁、不堵塞物料输送管路202，使得输送物料的过程变得快速可靠，这样间接的起到了保证物料温度的作用，保证了物料的活性。当然，为了进一步防止输送过程中物料温度的缺失，也可以进一步在物料输送管路202的外表面增设可以起到保温作用的任何材质的保温套。不过，在实际生产过程中，因为物料输送管路202的设置长度较短，物料在经过时不会损失较多热量，所以无需增设保温套。由此可知，保温套可以根据实际需求进行选择。

此外，如图2所示，因为根据本发明的搅拌出料装置在对物料进行搅拌的过程中需要高温提高物料的活性，因此，在本实施方式中，物料搅拌机构1还包括套置在物料搅拌罐101外围的加热结构105。如图2所示，加热结构105包括套筒1051以及设置在套筒1051上端外壁和套筒1051下端外壁上的加热介质通孔1052，上端的加热介质通孔1052用于通入热油等加热介质，下端的加热介质通孔1052用于排出热油等加热介质。如此设置，可以使得在物料搅拌罐101的外壁就可以直接对物料搅拌罐101内的物料进行加热，使得加热均匀，加热速度快，提高工作效率。

综上可知，根据本发明的物料改性搅拌出料装置，解决了现有技术中搅拌速度慢、搅拌不够充分以及搅拌不均的技术问题，同时解决了不能根据需求适量放料等技术问题。使得高温搅拌均匀充分，粉末物料在高温搅拌的过程中可以充分彻底地改变原有性能。与此同时，在物料能够快速搅拌均匀并改变原有性能的基础上，使得后续处理变得简单高效，产品合格率有效提高，有效地提高了生产效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (21)

1.一种物料改性搅拌出料装置，包括：用于高温搅拌并将物料改性的物料搅拌机构（1），与所述物料搅拌机构（1）连接的物料出料机构（2），以及设置在所述物料搅拌机构（1）上用于监测所述物料搅拌机构（1）内物料状态的物料感应机构（3）；

所述物料感应机构（3）包括设置在所述物料搅拌机构（1）侧部的第一感应器件，和设置在所述物料搅拌机构（1）的一个端部并且面向所述物料搅拌机构（1）的另一个端部的第二感应器件（301）；

所述第一感应器件为温度传感器，所述第二感应器件（301）为红外线传感器；

所述物料搅拌机构（1）包括物料搅拌罐（101）、设置在所述物料搅拌罐（101）内用于搅拌物料的搅拌叶片组件（102），以及与所述搅拌叶片组件（102）连接用于驱动所述搅拌叶片组件（102）旋转的驱动结构（104）；

所述物料搅拌罐（101）包括立式结构的罐体（1011）；

所述搅拌叶片组件（102）包括与所述驱动结构（104）连接的支杆（1021）、支承在所述支杆（1021）的靠近所述驱动结构（104）的一端的第二搅拌叶片（1023）；

其特征在于，靠近所述驱动结构（104）的所述第二搅拌叶片（1023）紧邻所述罐体（1011）罐底内壁布置，并且所述第二搅拌叶片（1023）与所述罐底内壁之间的所述支杆（1021）上设有向外倾斜延伸的物料拨片（1024）。

2.根据权利要求1所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述物料搅拌机构（1）还包括设置在所述物料搅拌罐（101）内壁上的扰流板（103）。

3.根据权利要求2所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述物料搅拌罐（101）还包括封盖所述罐体（1011）的盖体（1012），所述第一感应器件设置在所述罐体（1011）的侧壁上，所述第二感应器件（301）设置在所述盖体（1012）上。

4.根据权利要求3所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述温度传感器设置在所述罐体（1011）内壁的上部、中部和下部。

5.根据权利要求4所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述红外线传感器固定在所述盖体（1012）上，并且面对所述罐体（1011）的底部内壁设置。

6.根据权利要求5所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述搅拌叶片组件（102）还包括支承在所述支杆（1021）的远离所述驱动结构（104）的一端的第一搅拌叶片（1022）。

7.根据权利要求6所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片（1022）和所述第二搅拌叶片（1023）均沿所述支杆（1021）的周向外壁均匀间隔布置。

8.根据权利要求7所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片（1022）和所述第二搅拌叶片（1023）沿着所述支杆（1021）的外壁倾斜布置；

并且沿着所述第一搅拌叶片（1022）和所述第二搅拌叶片（1023）的安装端至自由端，所述第一搅拌叶片（1022）和所述第二搅拌叶片（1023）为弧形板状结构。

9.根据权利要求8所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片（1022）的表面积大于所述第二搅拌叶片（1023）的表面积。

10.根据权利要求9所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述物料拨片（1024）至少设置两个，并且是沿着所述支杆（1021）的周向均匀间隔布置。

11.根据权利要求10所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片（1023）面向所述第一搅拌叶片（1022）的表面上设有多个沿着其长度方向设置的凸起（1023a）。

12.根据权利要求11所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述支杆（1021）包括套设在所述驱动结构（104）的转轴上的支承筒（1021a），所述支承筒（1021a）靠近所述驱动结构（104）的一端的端部内壁上设有环形凹槽（X）。

13.根据权利要求12所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述罐体（1011）罐底内壁上设有使得所述驱动结构（104）的转轴穿过的通孔，所述通孔处设有与所述环形凹槽（X）配合形成密封连接的环形凸起（Y）。

14.根据权利要求13所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述物料出料机构（2）包括用于控制物料从所述物料搅拌机构（1）中进行排放出料的控制开关结构（201），以及与所述控制开关结构（201）连通用于卸料的物料输送管路（202）。

15.根据权利要求14所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述罐体（1011）下端侧壁设有出料口（1011a），所述控制开关结构（201）包括安装在所述出料口（1011a）处的箱体（2011）、位于所述箱体（2011）内用于封闭或者开启所述出料口（1011a）的密封板（2012）、穿过所述箱体（2011）用于驱动所述密封板（2012）往复移动的驱动机构（2013）以及用于检测所述密封板（2012）位置的定位机构（2014）。

16.根据权利要求15所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述箱体（2011）的第一侧壁上设有与所述出料口（1011a）相对应的第一通孔（2011a），与所述第一侧壁相对的第二侧壁上设有可以使得所述驱动机构（2013）穿过的第二通孔，所述箱体（2011）内还设有与所述密封板（2012）滑动连接用于为所述密封板（2012）定位导向的导轨（2011b）。

17.根据权利要求16所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述驱动机构（2013）包括穿过所述第二通孔与所述密封板（2012）连接，用于驱动所述密封板（2012）沿着所述导轨（2011b）往复移动的液压缸（2013a）；

以及安装在所述第二通孔处用于支承所述液压缸（2013a）的支座（2013b）。

18.根据权利要求17所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述定位机构（2014）包括设置在所述支座（2013b）上的第三通孔（2014a）、支承在所述密封板（2012）上与所述第三通孔（2014a）对应的定位杆（2014b）以及设置在所述箱体（2011）外侧用于监测所述定位杆（2014b）的位置的传感器（2014c）。

19.根据权利要求18所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述箱体（2011）上还设有用于出料的第四通孔（2011c），所述物料输送管路（202）连接所述第四通孔（2011c）。

20.根据权利要求14至19中任一项所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述物料输送管路（202）为聚四氟乙烯管。

21.根据权利要求3所述的物料改性搅拌出料装置，其特征在于，所述物料搅拌机构（1）还包括套置在所述物料搅拌罐（101）外围的加热结构（105），所述加热结构（105）包括套筒（1051）和设置在所述套筒（1051）两端侧壁上的加热介质通孔（1052）。

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