CN220443209U - 医药化工中间体的蒸馏萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了医药化工中间体的蒸馏萃取装置，涉及蒸馏萃取技术领域，包括蒸馏釜和密封盖，蒸馏釜圆周外壁上侧位置上设置有加热环，密封盖设置在蒸馏釜的上侧，且密封盖正上方位置上设置有伺服电机，伺服电机输出端安装有中心转轴，密封盖上设置有出气管，中心转轴向下贯穿密封盖且与密封盖之间为转动连接，且中心转轴上设置有动转球，动转球外壁转动安装有多个侧动弧板；本实用新型是以多个旋转的侧动弧板作为搅动结构，并在旋转过程中带动侧动弧板外扩，以其中的搅板对物料的上层位置进行搅动，其目的是便于其中的固体物质沉积在物料下层，对物料上层进行搅动的同时，避免干涉到固定体物质的沉积过程。

Description

医药化工中间体的蒸馏萃取装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏萃取技术领域，具体涉及医药化工中间体的蒸馏萃取装置。

背景技术

医药化工属于精细化工的领域之一，主要用于制备治疗疾病的物质或制剂，制备过程中是将多种原料混合发生反应，此中的多种原料统称为化工中间体，在反应之后，化工中间体多以液体为主，其中掺杂有可溶性物质、微溶性物质，为此需要利用蒸馏萃取的方式来获得固体物质或液体制剂；

结合上述内容说明，医药制备过程中获得的中间体多为液体，而在对其进行蒸馏萃取时，液体中逐渐析出固体物质，并慢慢沉积，对此需要说明的是：在液体化工中间体处于静态状态下，会导致整体液体中间体受热不均匀，甚至会造成破坏中间体中的有效成分，若增加搅拌结构，促进液体中间体循环流动，继而促进蒸馏萃取过程中的萃取效果，但是增加搅拌结构时，也会导致析出的固体物质以不均匀状态扩散在液体中间中，继而不利于固体物质的沉积和收集；

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供医药化工中间体的蒸馏萃取装置，用于解决当前医药化工中间体在利用蒸馏萃取技术进行提纯、分类时，静态状态和搅拌状态下分别存在受热不均匀、不利用固体物质沉积收集两种问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

医药化工中间体的蒸馏萃取装置，包括蒸馏釜和密封盖，所述蒸馏釜圆周外壁上侧位置上设置有加热环，所述密封盖设置在蒸馏釜的上侧，且密封盖正上方位置上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有中心转轴，所述密封盖上设置有出气管，所述中心转轴向下贯穿密封盖且与密封盖之间为转动连接，且中心转轴上设置有动转球，所述动转球外壁转动安装有多个侧动弧板，多个所述侧动弧板沿中心转轴呈环形阵列设置；

所述侧动弧板内部下侧位置安装有半球套，所述半球套中设置有连接球，所述连接球下安装有搅板。

进一步设置为：所述动转球内壁位置上安装有多个定向滑条，所述中心转轴外壁位置上开设有与定向滑条匹配的定向滑槽。

进一步设置为：所述侧动弧板下侧位置上粘接有侧向橡胶块，所述侧向橡胶块外壁与蒸馏釜内壁之间相匹配。

进一步设置为：所述侧向橡胶块的外壁位置上转动安装有多个滚球。

进一步设置为：所述侧向橡胶块与侧动弧板相交处位置上开设有多个漏水口。

进一步设置为：所述动转球下端安装有连接杆，所述连接杆下端的圆周外壁位置上安装有浮力球体，且连接杆与中心转轴之间为滑动连接。

进一步设置为：所述加热环的设置位置高于浮力球体的设置位置。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本实用新型中是以多个侧动弧板作为搅拌物料的主要结构，侧动弧板在旋转的同时，并在离心力的作用下，逐渐向外部扩张，在此过程中，以多个搅拌对物料的上侧位置进行搅动，此方式的目的是便于蒸馏萃取过程中，固体物质析出并沉积在物料底部时，降低搅动方式对下层沉积的物料造成的影响，继而达到既便于加快蒸馏萃取速度，也避免造成不利于收集固体物质的问题；

2、本实用新型的侧动弧板在外扩达到最大位置上后，其中的侧向橡胶块接触到蒸馏釜的内壁，并配合多个滚球，避免出现因为摩擦力导致侧动弧板旋转受阻，并且增设了浮力球体，其目的是限制每个侧动弧板最大的下移位置，主要是配合蒸馏釜内部的液体液位高度，在液位高度有所下降后，侧动弧板配合下移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的医药化工中间体的蒸馏萃取装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的医药化工中间体的蒸馏萃取装置中蒸馏釜部件的剖切图；

图3为本实用新型提出的医药化工中间体的蒸馏萃取装置中中心转轴部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的医药化工中间体的蒸馏萃取装置中侧动弧板部件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的医药化工中间体的蒸馏萃取装置中侧动弧板部件的局部剖切图。

图中：1、蒸馏釜；2、加热环；3、密封盖；4、出气管；5、伺服电机；6、中心转轴；7、侧动弧板；8、动转球；9、定向滑条；10、定向滑槽；11、连接杆；12、浮力球体；13、半球套；14、连接球；15、搅板；16、侧向橡胶块；17、滚球；18、漏水口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

在对医药化工中间体进行蒸馏萃取时，其多为液体，所以在蒸馏萃取过程中，液体中逐渐析出固体物质，并慢慢沉积，对此需要说明的是：在液体化工中间体处于静态状态下，会导致整体液体中间体受热不均匀，甚至会造成破坏中间体中的有效成分，若增加搅拌结构，促进液体中间体循环流动，继而促进蒸馏萃取过程中的萃取效果，但是增加搅拌结构时，也会导致析出的固体物质以不均匀状态扩散在液体中间中，继而不利于固体物质的沉积和收集，为此提出了如下的技术方案：

参照图1~5，本实施例中医药化工中间体的蒸馏萃取装置，包括蒸馏釜1和密封盖3，蒸馏釜1圆周外壁上侧位置上设置有加热环2，密封盖3设置在蒸馏釜1的上侧，且密封盖3正上方位置上设置有伺服电机5，伺服电机5输出端安装有中心转轴6，密封盖3上设置有出气管4，中心转轴6向下贯穿密封盖3且与密封盖3之间为转动连接，且中心转轴6上设置有动转球8，动转球8外壁转动安装有多个侧动弧板7，多个侧动弧板7沿中心转轴6呈环形阵列设置；

侧动弧板7内部下侧位置安装有半球套13，半球套13中设置有连接球14，连接球14下安装有搅板15，动转球8内壁位置上安装有多个定向滑条9，中心转轴6外壁位置上开设有与定向滑条9匹配的定向滑槽10，侧动弧板7下侧位置上粘接有侧向橡胶块16，侧向橡胶块16外壁与蒸馏釜1内壁之间相匹配。

工作原理：参照图2和图3，需要处理的液体医学化工中间体倒入到蒸馏釜1中，并以密封盖3进行密封；

随后启动伺服电机5，带动中心转轴6进行匀速旋转，在中心转轴后6旋转的同时，通过定向滑槽10、定向滑条9带动动转球8进行同步旋转，在旋转过程，产生的离心力带动侧动弧板7向外部扩动；

继而以侧动弧板7对液体物料进行搅拌时，再结合加热环2提供的热能对液体物料进行加热，促使挥发，此处需要说明的是：限制了加热环2的设置位置，以此确保液体物料上层部分直接受热，可以理解为液体物料的上层部分挥发率最大；

需要再次说明的是：侧动弧板7在外扩时，其中的搅板15在重力作用下，在理论上始终保持下垂状态，但是配合侧动弧板7旋转运动时，搅板15随着搅板方向进行“变向”，以此方式对上层液体物料进行搅动；

而液体物料的下层部分温度相对较低，并随着持续蒸馏萃取，其中析出的固体物料随着侧动弧板7和搅板15的旋转动作，慢慢沉积在液体物料的最下层位置中，但是其过程具体表现为：在搅动液体物料时，液体物料循环流动时产生的水旋，会带动析出的固体物料慢慢下沉，直至沉积而下，但是实际情况中，液体物料在搅动过程产生分层，液体物料上层部分作为直接受热蒸馏部分，液体物料下层部分相对于上层部分温度较低，并随着固体物质的析出和沉积，下层部分相对于上层部分处于静止状态，继而产生了明显的分层，在收集挥发的蒸汽时，析出的固体物质沉积在最底部，便于收集固体物质。

实施例二

本实施例配合实施例一中的侧动弧板的外扩动作，增设了如下的技术方案：

侧向橡胶块16的外壁位置上转动安装有多个滚球17，侧向橡胶块16与侧动弧板7相交处位置上开设有多个漏水口18，动转球8下端安装有连接杆11，连接杆11下端的圆周外壁位置上安装有浮力球体12，且连接杆11与中心转轴6之间为滑动连接，加热环2的设置位置高于浮力球体12的设置位置。

工作原理：结合实施例一的内容，在初始状态下，倒入一部分的液体医药化工中间体原料后，在浮力球体12的浮力作用下，带动多个侧动弧板7处于最高预设位置，而在持续进行蒸馏萃取时，其中液体物料的液位慢慢下降，从而侧动弧板7慢慢下移；

并且需要说明的是：随着提高中心转轴6转速，会带动侧动弧板7外扩到最大位置，即侧向橡胶块16接触到蒸馏釜1的内壁，并以活动式的滚球17降低侧向橡胶块16与蒸馏釜1内壁之间的摩擦块。

综上实审：以多个侧动弧板作为搅拌物料的主要结构，侧动弧板在旋转的同时，并在离心力的作用下，逐渐向外部扩张，在此过程中，以多个搅拌对物料的上侧位置进行搅动，此方式的目的是便于蒸馏萃取过程中，固体物质析出并沉积在物料底部时，降低搅动方式对下层沉积的物料造成的影响，继而达到既便于加快蒸馏萃取速度，也避免造成不利于收集固体物质的问题。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.医药化工中间体的蒸馏萃取装置，包括蒸馏釜（1）和密封盖（3），其特征在于，所述蒸馏釜（1）圆周外壁上侧位置上设置有加热环（2），所述密封盖（3）设置在蒸馏釜（1）的上侧，且密封盖（3）正上方位置上设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端安装有中心转轴（6），所述密封盖（3）上设置有出气管（4），所述中心转轴（6）向下贯穿密封盖（3）且与密封盖（3）之间为转动连接，且中心转轴（6）上设置有动转球（8），所述动转球（8）外壁转动安装有多个侧动弧板（7），多个所述侧动弧板（7）沿中心转轴（6）呈环形阵列设置；

所述侧动弧板（7）内部下侧位置安装有半球套（13），所述半球套（13）中设置有连接球（14），所述连接球（14）下安装有搅板（15）。

2.根据权利要求1所述的医药化工中间体的蒸馏萃取装置，其特征在于，所述动转球（8）内壁位置上安装有多个定向滑条（9），所述中心转轴（6）外壁位置上开设有与定向滑条（9）匹配的定向滑槽（10）。

3.根据权利要求1所述的医药化工中间体的蒸馏萃取装置，其特征在于，所述侧动弧板（7）下侧位置上粘接有侧向橡胶块（16），所述侧向橡胶块（16）外壁与蒸馏釜（1）内壁之间相匹配。

4.根据权利要求3所述的医药化工中间体的蒸馏萃取装置，其特征在于，所述侧向橡胶块（16）的外壁位置上转动安装有多个滚球（17）。

5.根据权利要求3所述的医药化工中间体的蒸馏萃取装置，其特征在于，所述侧向橡胶块（16）与侧动弧板（7）相交处位置上开设有多个漏水口（18）。

6.根据权利要求1所述的医药化工中间体的蒸馏萃取装置，其特征在于，所述动转球（8）下端安装有连接杆（11），所述连接杆（11）下端的圆周外壁位置上安装有浮力球体（12），且连接杆（11）与中心转轴（6）之间为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的医药化工中间体的蒸馏萃取装置，其特征在于，所述加热环（2）的设置位置高于浮力球体（12）的设置位置。