CN112169704A - 一种颗粒燃料造粒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木材加工领域，尤其是一种颗粒燃料造粒设备，包括箱体,所述箱体内设置有搅拌加热箱，所述搅拌加热箱内设置有搅拌加热腔，所述箱体内设置有搅拌轴皮带腔，所述搅拌加热腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述搅拌轴皮带腔左端壁的搅拌轴，所述搅拌加热腔右端壁固定设置有用于进料的进料箱，本发明提供的一种颗粒燃料造粒设备，能够对木屑的再利用过程，通过与其他原料混合进入造粒装置挤压出均匀的颗粒燃料，在提高木材利用率的同时也减少了木屑等肥料直接燃烧对环境的污染。

Description

一种颗粒燃料造粒设备
技术领域
本发明涉及木材加工领域，尤其是一种颗粒燃料造粒设备 。
背景技术
在木材加工过程中，会产生大量木屑、刨花等废料，废料的处理方式往往是集中焚烧，在浪费资源的同时也会污染环境，因此可将木屑等废料通过与其他材料混合通过制粒机制成颗粒燃料，在提高木材利用率的同时也减少对环境的污染，传统的制粒装置是通过环模挤压将物料通过制粒孔进行成型，这种结构的确定在于加工的效率比较低，还需要特意设置环模挤出机构，对制粒装置而言无形中也会增加了成本，因此有必要设置一种颗粒燃料造粒设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒燃料造粒设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种颗粒燃料造粒设备，包括箱体,所述箱体内设置有搅拌加热箱，所述搅拌加热箱内设置有搅拌加热腔，所述箱体内设置有搅拌轴皮带腔，所述搅拌加热腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述搅拌轴皮带腔左端壁的搅拌轴，所述搅拌加热腔右端壁固定设置有用于进料的进料箱，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有控制腔，所述电机动力连接向左延伸贯穿所述控制腔至所述搅拌轴皮带腔左端壁的电机轴，所述电机轴在所述控制腔内通过花键配合设置有小轴套，所述小轴套上设置有控制装置，所述箱体内设置有主动离合器，所述传动腔，所述传动腔前后端壁间转动设置有大蜗轮轴，所述大蜗轮轴上设置有大蜗轮，所述控制腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述传动腔内的槽轮轴，所述槽轮轴上转动设置有大轴套，所述大轴套上固定设置有与所述大蜗轮啮合的大蜗杆，所述大蜗轮轴在所述控制腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有造粒箱，所述造粒箱内设置有造粒腔，所述造粒腔后端壁固定设置有挤压箱，所述造粒腔前后端壁间转动设置有贯穿所述挤压箱的凸轮轴，所述造粒腔向下连通设置有出料腔，所述出料腔前后端壁间转动设置有主动输送带轮轴，所述出料腔前后端壁间转动设置有绞龙腔，所述绞龙腔与所述主动输送带轮轴间通过输送带传动连接，所述挤压箱内设置有挤压腔，所述凸轮轴在所述挤压腔内设置有挤压凸轮，所述挤压箱下端壁固定设置有用于出料的出料管，所述挤压箱右端壁固定设置有向右延伸至所述搅拌加热箱底壁内的绞龙箱，所述挤压腔向右连通设置有绞龙腔，所述绞龙箱内转动设置有向下延伸至所述搅拌加热箱底壁内的绞龙轴，所述搅拌加热箱内设置有小蜗轮蜗杆腔，所述绞龙轴在所述小蜗轮蜗杆腔内设置有连接装置。
进一步地，所述控制装置包括所述搅拌轴在所述搅拌加热腔内设置有用于搅拌的多个搅拌杆，所述搅拌杆末端固定设置有搅拌叶，所述搅拌轴在所述搅拌轴皮带腔内设置有从动大带轮，所述电机轴在所述搅拌轴皮带腔内设置有主动大带轮，所述主动大带轮与所述从动大带轮间通过搅拌轴皮带传动连接，所述小轴套上固定设置有拨轮，所述拨轮上固定设置有拨杆，所述槽轮轴在所述控制腔内固定设置有与所述拨杆配合的槽轮，所述箱体内设置有气缸，所述气缸动力连接向右延伸至所述控制腔内的推杆，所述小轴套上转动连接推板，所述推板上固定连接在所述推杆末端，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机轴在所述齿轮传动腔内固定设置有主动齿轮，所述槽轮轴在所述齿轮传动腔内固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
进一步地，所述传动装置包括所述大蜗轮轴上固定设置有凸轮，所述槽轮轴在所述传动腔内固定设置有主动离合器，所述箱体内歙州输出大皮带腔，所述箱体左端壁转动设置有向左延伸至所述输出大皮带腔左端壁的输出轴，所述输出轴在所述传动腔内固定滑动设置有与所述主动离合器配合的从动离合器，所述传动腔顶壁上固定设置有大固定块，所述大固定块上铰接大连杆，所述大连杆上固定设置有与所述凸轮滑动连接的挡块，所述从动离合器上转动设置有固定环，所述大连杆上设置有滑槽，所述固定环上固定设置有可在所述所述滑槽内上下滑动的滑块，所述传动腔底壁上固定设置有小固定块，所述小固定块与所述大连杆末端间固定设置有复位弹簧，所述输出轴在所述输出大皮带腔内固定设置有输出主动大带轮，所述小固定块内设置有锥齿轮腔所述锥齿轮腔左端壁转动连接向左延伸至所述输出大皮带腔左端壁的从动大带轮轴，所述从动大带轮轴在所述输出大皮带腔内固定设置有输出从动大带轮，所述输出从动大带轮与所述输出主动大带轮间通过输出大皮带传动连接，所述从动大带轮轴在所述锥齿轮腔内固定设置有主动锥齿轮，所述凸轮轴在所述锥齿轮腔内固定设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
进一步地，所述连接装置包括所述主动输送带轮轴在所述出料腔内固定设置有从动凸轮带轮，所述凸轮轴在所述出料腔内固定设置有主动凸轮带轮，所述主动凸轮带轮与所述从动凸轮带轮间通过凸轮轴皮带传动连接，所述搅拌加热箱内设置有小蜗轮蜗杆腔，所述绞龙轴在所述小蜗轮蜗杆腔内固定设置有小蜗轮，所述搅拌加热箱内设置有小皮带腔，所述小蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述小皮带腔后端壁的从动大带轮轴，所述从动大带轮轴在所述小蜗轮蜗杆腔内固定设置有与所述小蜗杆啮合的小蜗轮，所述从动大带轮轴在所述小皮带腔内固定设置有从动小带轮，所述从动输送带轮轴在所述小皮带腔内固定设置有主动小带轮，所述主动小带轮与所述从动小带轮间通过小皮带传动连接。
本发明的有益效果：本发明提供的一种颗粒燃料造粒设备，能够对木屑的再利用过程，通过与其他原料混合进入造粒装置挤压出均匀的颗粒燃料，在提高木材利用率的同时也减少了木屑等肥料直接燃烧对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种颗粒燃料造粒设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种颗粒燃料造粒设备，包括箱体81,所述箱体81内设置有搅拌加热箱10，所述搅拌加热箱10内设置有搅拌加热腔14，所述箱体81内设置有搅拌轴皮带腔82，所述搅拌加热腔14左右端壁间转动设置有向左延伸至所述搅拌轴皮带腔82左端壁的搅拌轴13，所述搅拌加热腔14右端壁固定设置有用于进料的进料箱15，所述箱体81内设置有电机28，所述箱体81内设置有控制腔17，所述电机28动力连接向左延伸贯穿所述控制腔17至所述搅拌轴皮带腔82左端壁的电机轴27，所述电机轴27在所述控制腔17内通过花键配合设置有小轴套24，所述小轴套24上设置有控制装置101，所述箱体81内设置有主动离合器33，所述传动腔83，所述传动腔83前后端壁间转动设置有大蜗轮轴31，所述大蜗轮轴31上设置有大蜗轮30，所述控制腔17左右端壁间转动设置有向左延伸至所述传动腔83内的槽轮轴20，所述槽轮轴20上转动设置有大轴套88，所述大轴套88上固定设置有与所述大蜗轮30啮合的大蜗杆32，所述大蜗轮轴31在所述控制腔17内设置有传动装置102，所述箱体81内设置有造粒箱47，所述造粒箱47内设置有造粒腔48，所述造粒腔48后端壁固定设置有挤压箱49，所述造粒腔48前后端壁间转动设置有贯穿所述挤压箱49的凸轮轴51，所述造粒腔48向下连通设置有出料腔55，所述出料腔55前后端壁间转动设置有主动输送带轮轴58，所述出料腔55前后端壁间转动设置有绞龙腔65，所述绞龙腔65与所述主动输送带轮轴58间通过输送带59传动连接，所述挤压箱49内设置有挤压腔53，所述凸轮轴51在所述挤压腔53内设置有挤压凸轮50，所述挤压箱49下端壁固定设置有用于出料的出料管54，所述挤压箱49右端壁固定设置有向右延伸至所述搅拌加热箱10底壁内的绞龙箱66，所述挤压腔53向右连通设置有绞龙腔65，所述绞龙箱66内转动设置有向下延伸至所述搅拌加热箱10底壁内的绞龙轴60，所述搅拌加热箱10内设置有小蜗轮蜗杆腔84，所述绞龙轴60在所述小蜗轮蜗杆腔84内设置有连接装置103。
有益地，所述控制装置101包括所述搅拌轴13在所述搅拌加热腔14内设置有用于搅拌的多个搅拌杆12，所述搅拌杆12末端固定设置有搅拌叶11，所述搅拌轴13在所述搅拌轴皮带腔82内设置有从动大带轮62，所述电机轴27在所述搅拌轴皮带腔82内设置有主动大带轮22，所述主动大带轮22与所述从动大带轮62间通过搅拌轴皮带16传动连接，所述小轴套24上固定设置有拨轮26，所述拨轮26上固定设置有拨杆71，所述槽轮轴20在所述控制腔17内固定设置有与所述拨杆71配合的槽轮18，所述箱体81内设置有气缸19，所述气缸19动力连接向右延伸至所述控制腔17内的推杆21，所述小轴套24上转动连接推板23，所述推板23上固定连接在所述推杆21末端，所述箱体81内设置有齿轮传动腔87，所述电机轴27在所述齿轮传动腔87内固定设置有主动齿轮85，所述槽轮轴20在所述齿轮传动腔87内固定设置有与所述主动齿轮85啮合的从动齿轮86。
有益地，所述传动装置102包括所述大蜗轮轴31上固定设置有凸轮29，所述槽轮轴20在所述传动腔83内固定设置有主动离合器33，所述箱体81内歙州输出大皮带腔46，所述箱体81左端壁转动设置有向左延伸至所述输出大皮带腔46左端壁的输出轴43，所述输出轴43在所述传动腔83内固定滑动设置有与所述主动离合器33配合的从动离合器34，所述传动腔83顶壁上固定设置有大固定块36，所述大固定块36上铰接大连杆37，所述大连杆37上固定设置有与所述凸轮29滑动连接的挡块35，所述从动离合器34上转动设置有固定环38，所述大连杆37上设置有滑槽39，所述固定环38上固定设置有可在所述所述滑槽39内上下滑动的滑块40，所述传动腔83底壁上固定设置有小固定块41，所述小固定块41与所述大连杆37末端间固定设置有复位弹簧42，所述输出轴43在所述输出大皮带腔46内固定设置有输出主动大带轮44，所述8小固定块41内设置有锥齿轮腔75所述锥齿轮腔75左端壁转动连接向左延伸至所述输出大皮带腔46左端壁的从动大带轮轴67，所述从动大带轮轴67在所述输出大皮带腔46内固定设置有输出从动大带轮52，所述输出从动大带轮52与所述输出主动大带轮44间通过输出大皮带45传动连接，所述从动大带轮轴67在所述锥齿轮腔75内固定设置有主动锥齿轮74，所述凸轮轴51在所述锥齿轮腔75内固定设置有与所述主动锥齿轮74啮合的从动锥齿轮76。
有益地，所述连接装置103包括所述主动输送带轮轴58在所述出料腔55内固定设置有从动凸轮带轮72，所述凸轮轴51在所述出料腔55内固定设置有主动凸轮带轮73，所述主动凸轮带轮73与所述从动凸轮带轮72间通过凸轮轴皮带56传动连接，所述搅拌加热箱10内设置有小蜗轮蜗杆腔84，所述绞龙轴60在所述小蜗轮蜗杆腔84内固定设置有小蜗轮68，所述搅拌加热箱10内设置有小皮带腔79，所述小蜗轮蜗杆腔84前后端壁间转动设置有向后延伸至所述小皮带腔79后端壁的从动大带轮轴67，所述从动大带轮轴67在所述小蜗轮蜗杆腔84内固定设置有与所述小蜗杆69啮合的小蜗轮68，所述从动大带轮轴67在所述小皮带腔79内固定设置有从动小带轮80，所述从动输送带轮轴64在所述小皮带腔79内固定设置有主动小带轮77，所述主动小带轮77与所述从动小带轮80间通过小皮带78传动连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明整个装置的机械动作的顺序：
设备处于初始状态时，所述凸轮29与所述挡块3出料腔55滑动连接所述主动离合器33与所述从动离合器34脱离配合，所述拨杆71不与所述槽轮18配合。
当本发明的设备开始工作时，将木屑等废料从所述进料箱15倒入所述搅拌加热腔14内，启动所述电机28，从而带动所述电机轴27转动，从而带动所述主动大带轮22转动，通过搅拌轴皮带16传动带动所述从动大带轮62转动，从而带动所述搅拌轴13转动，从而带动所述搅拌杆12及所述搅拌叶11对所述搅拌加热腔14内的物料进行搅拌，搅拌均匀后，启动所述气缸19，从而带动所述推杆21向左移动，从而推动所述推板23向左移动，带动所述拨轮26向左移动，所述拨杆71拨动所述槽轮18转动，拨动后，所述气缸19关闭，带动所述推杆21复位，从而带动所述拨轮26复位，所述拨杆71不再拨动所述槽轮18转动，所述槽轮18被拨动旋转九十度，从而带动所述大轴套88旋转九十度，从而带动所述大蜗杆32转动九十度，所述大蜗杆32与所述大蜗轮30啮合带动所述大蜗轮轴31转动九十度，从而带动所述凸轮29转动九十度，所述挡块35与所述凸轮29滑动连接，在所述复位弹簧42的作用下带动所述挡块35向右运动，带动所述大连杆37向右摆动，从而带动所述从动离合器34与所述主动离合器33配合，所述电机轴27转动带动所述主动齿轮85转动，通过所述从动齿轮86与所述主动齿轮85啮合带动所述槽轮轴20转动，从而带动所述输出轴43转动，从而带动所述输出主动大带轮44转动，通过所述输出大皮带45传动带动所述输出从动大带轮52转动，从而带动所述从动大带轮轴67转动，通过所述主动锥齿轮74与所述从动锥齿轮76啮合带动所述凸轮轴51转动，从而带动所述挤压凸轮50转动，所述凸轮轴51转动带动所述主动凸轮带轮73转动通过所述从动锥齿轮76传动带动所述主动输送带轮轴58转动，从而带动所述主动输送带轮57转动，通过所述输送带59传动带动所述从动输送带轮轴64转动，从而带动所述主动小带轮77转动，通过所述小皮带78传动带动所述从动小带轮80转动，从而带动所述从动大带轮轴67转动，通过所述小蜗杆69与所述小蜗轮68啮合带动所述绞龙轴60转动，从而带动所述绞龙叶61将所述搅拌加热腔14内的物料运输到所述挤压腔53内，通过所述挤压凸轮50转动将物料通过出料管54挤压成颗粒状。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种颗粒燃料造粒设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体内设置有搅拌加热箱，所述搅拌加热箱内设置有搅拌加热腔，所述箱体内设置有搅拌轴皮带腔，所述搅拌加热腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述搅拌轴皮带腔左端壁的搅拌轴，所述搅拌加热腔右端壁固定设置有用于进料的进料箱，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有控制腔，所述电机动力连接向左延伸贯穿所述控制腔至所述搅拌轴皮带腔左端壁的电机轴，所述电机轴在所述控制腔内通过花键配合设置有小轴套，所述小轴套上设置有控制装置，所述箱体内设置有主动离合器，所述传动腔，所述传动腔前后端壁间转动设置有大蜗轮轴，所述大蜗轮轴上设置有大蜗轮，所述控制腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述传动腔内的槽轮轴，所述槽轮轴上转动设置有大轴套，所述大轴套上固定设置有与所述大蜗轮啮合的大蜗杆，所述大蜗轮轴在所述控制腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有造粒箱，所述造粒箱内设置有造粒腔，所述造粒腔后端壁固定设置有挤压箱，所述造粒腔前后端壁间转动设置有贯穿所述挤压箱的凸轮轴，所述造粒腔向下连通设置有出料腔，所述出料腔前后端壁间转动设置有主动输送带轮轴，所述出料腔前后端壁间转动设置有绞龙腔，所述绞龙腔与所述主动输送带轮轴间通过输送带传动连接，所述挤压箱内设置有挤压腔，所述凸轮轴在所述挤压腔内设置有挤压凸轮，所述挤压箱下端壁固定设置有用于出料的出料管，所述挤压箱右端壁固定设置有向右延伸至所述搅拌加热箱底壁内的绞龙箱，所述挤压腔向右连通设置有绞龙腔，所述绞龙箱内转动设置有向下延伸至所述搅拌加热箱底壁内的绞龙轴，所述搅拌加热箱内设置有小蜗轮蜗杆腔，所述绞龙轴在所述小蜗轮蜗杆腔内设置有连接装置。
2.如权利要求1所述一种颗粒燃料造粒设备，其特征在于：所述控制装置包括所述搅拌轴在所述搅拌加热腔内设置有用于搅拌的多个搅拌杆，所述搅拌杆末端固定设置有搅拌叶，所述搅拌轴在所述搅拌轴皮带腔内设置有从动大带轮，所述电机轴在所述搅拌轴皮带腔内设置有主动大带轮，所述主动大带轮与所述从动大带轮间通过搅拌轴皮带传动连接，所述小轴套上固定设置有拨轮，所述拨轮上固定设置有拨杆，所述槽轮轴在所述控制腔内固定设置有与所述拨杆配合的槽轮，所述箱体内设置有气缸，所述气缸动力连接向右延伸至所述控制腔内的推杆，所述小轴套上转动连接推板，所述推板上固定连接在所述推杆末端，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机轴在所述齿轮传动腔内固定设置有主动齿轮，所述槽轮轴在所述齿轮传动腔内固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
3.如权利要求1所述一种颗粒燃料造粒设备，其特征在于：所述传动装置包括所述大蜗轮轴上固定设置有凸轮，所述槽轮轴在所述传动腔内固定设置有主动离合器，所述箱体内歙州输出大皮带腔，所述箱体左端壁转动设置有向左延伸至所述输出大皮带腔左端壁的输出轴，所述输出轴在所述传动腔内固定滑动设置有与所述主动离合器配合的从动离合器，所述传动腔顶壁上固定设置有大固定块，所述大固定块上铰接大连杆，所述大连杆上固定设置有与所述凸轮滑动连接的挡块，所述从动离合器上转动设置有固定环，所述大连杆上设置有滑槽，所述固定环上固定设置有可在所述所述滑槽内上下滑动的滑块，所述传动腔底壁上固定设置有小固定块，所述小固定块与所述大连杆末端间固定设置有复位弹簧，所述输出轴在所述输出大皮带腔内固定设置有输出主动大带轮，所述小固定块内设置有锥齿轮腔所述锥齿轮腔左端壁转动连接向左延伸至所述输出大皮带腔左端壁的从动大带轮轴，所述从动大带轮轴在所述输出大皮带腔内固定设置有输出从动大带轮，所述输出从动大带轮与所述输出主动大带轮间通过输出大皮带传动连接，所述从动大带轮轴在所述锥齿轮腔内固定设置有主动锥齿轮，所述凸轮轴在所述锥齿轮腔内固定设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
4.如权利要求1所述一种颗粒燃料造粒设备，其特征在于：所述连接装置包括所述主动输送带轮轴在所述出料腔内固定设置有从动凸轮带轮，所述凸轮轴在所述出料腔内固定设置有主动凸轮带轮，所述主动凸轮带轮与所述从动凸轮带轮间通过凸轮轴皮带传动连接，所述搅拌加热箱内设置有小蜗轮蜗杆腔，所述绞龙轴在所述小蜗轮蜗杆腔内固定设置有小蜗轮，所述搅拌加热箱内设置有小皮带腔，所述小蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述小皮带腔后端壁的从动大带轮轴，所述从动大带轮轴在所述小蜗轮蜗杆腔内固定设置有与所述小蜗杆啮合的小蜗轮，所述从动大带轮轴在所述小皮带腔内固定设置有从动小带轮，所述从动输送带轮轴在所述小皮带腔内固定设置有主动小带轮，所述主动小带轮与所述从动小带轮间通过小皮带传动连接。
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