CN104941516A - 一种挤出式颗粒机 - Google Patents

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许伟平
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Abstract

本发明涉及一种造粒机技术领域，具体说是一种挤出式颗粒机，包括两个端板、模具、进料漏斗、转子构件、转轴、两个支架、大皮带轮、减速器、小皮带轮和驱动电机，所述的两个端板之间设置有模具，模具上方设置有进料漏斗,所述的转子构件位于模具内部，转子构件上设置有一转轴，转轴两端通过轴承固定在支架上，转轴的一端连接有大皮带轮，所述的减速器的输出轴上设置有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间通过皮带传动，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴相连接。本发明可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，可有效提高工作效率，结构简单，能耗较低，可有效降低生产成本，且工作时噪音较低，可有效改善工作环境。

Description

一种挤出式颗粒机
技术领域
本发明涉及一种造粒机技术领域，具体说是一种挤出式颗粒机。
背景技术
可再生生物燃料是指把秸秆、木屑、杂草、灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。
在世界范围内，生物燃料应用的瓶颈主要是储运、压缩成本过高。所以各种制粒设备成为了相关机械设备厂的研发重点。现有市场中颗粒机分为两种，一种是平模颗粒机，另一种是环模颗粒机，以上两种机型结构较为复杂，加工精度较高，且需配备相应的润滑系统，不易于维修。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种挤出式颗粒机，可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，可有效提高工作效率，结构简单，能耗较低，可有效降低生产成本，且工作时噪音较低，可有效改善工作环境。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出式颗粒机，包括两个端板、模具、进料漏斗、转子构件、转轴、两个支架、大皮带轮、减速器、小皮带轮和驱动电机，所述的两个端板之间设置有模具，模具上方设置有进料漏斗,进料漏斗固定在端板上,物料从进料漏斗进入，所述的转子构件位于模具内部，转子构件上设置有一转轴，转轴两端通过轴承固定在支架上，转轴的一端连接有大皮带轮，所述的减速器的输出轴上设置有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间通过皮带传动，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴相连接。工作时，驱动电机通过减速器进行减速后，通过带传动将动能传递给转轴，转轴带动转子构件进行转动。
所述的端板为圆盘形结构，端板的一个端面上偏心的设置有圆形槽，端板通过角铁固定在支架上；端板既可固定模具，又可对模具进行轴向密封。
所述的模具为一个中心角大于一百八十度的圆柱体经偏心冲孔后所留下的圆环，所述的圆柱体的直径与端板的直径相同，所述的圆形槽的直径及偏心度与所冲偏心孔的直径及偏心度相同，所述的圆环壁上设置有成型出料孔，物料从成型出料孔被挤出。
所述的转子构件包括转子、八个转片和十六个复位弹簧，所述的转子与端板同轴布置，转子与圆形槽内切，转子上沿周向均匀设置有八个通槽，八个转片分别位于八个通槽内，在通槽上并排开设有两个弹簧安装槽，复位弹簧位于弹簧安装槽内。工作时，转子在转轴的作用下转动，转子带动转片做圆周运动，同时，转片在复位弹簧和圆形槽的作用下，转片做直线往复运动，当转片向外运动时，物料进行填充，当转片向内运动时，位于相连两个转片之间的物料被挤压，物料从成型出料孔内被挤出。
所述的转子和转片的长度等于模具的长度加上两倍的圆形槽的深度，既可保证转片沿圆形槽滑动，又可保证轴向的密封性。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种挤出式颗粒机，可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，工作噪音较低，可有效提高工作效率，且能耗较低，可有效降低生产成本；
2.本发明提供的一种挤出式颗粒机，产品紧实度较高，相对于其他颗粒机，转轴转一圈，生产出的产品较多，生产效率大大提高；
3.本发明提供的一种挤出式颗粒机，结构简单，可持续稳定的工作，无需相应的润滑系统，易于推广和应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种挤出式颗粒机的立体结构示意图；
图2是本发明的一种挤出式颗粒机的右视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是本发明的一种挤出式颗粒机的模具的立体结构示意图；
图5是本发明的一种挤出式颗粒机的转子的立体结构示意图；
图6是本发明的一种挤出式颗粒机的端板的俯视图；
图7是图6中B-B剖视图。
图中：端板1、圆形槽11、模具2、成型出料孔21、进料漏斗3、转子构件4、转子41、通槽411、弹簧安装槽412、转片42、复位弹簧43、转轴5、支架6、大皮带轮7、减速器8、小皮带轮9、驱动电机10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种挤出式颗粒机，包括两个端板1、模具2、进料漏斗3、转子构件4、转轴5、两个支架6、大皮带轮7、减速器8、小皮带轮9和驱动电机10，所述的两个端板1之间设置有模具2，模具2上方设置有进料漏斗3,进料漏斗3固定在端板1上,物料从进料漏斗3进入，所述的转子构件4位于模具2内部，转子构件4上设置有一转轴5，转轴5两端通过轴承固定在支架6上，转轴5的一端连接有大皮带轮7，所述的减速器8的输出轴上设置有小皮带轮9，大皮带轮7与小皮带轮9之间通过皮带传动，减速器8的输入轴与驱动电机10的输出轴相连接。工作时，驱动电机10通过减速器8进行减速后，通过带传动将动能传递给转轴5，转轴5带动转子构件4进行转动。
所述的端板1为圆盘形结构，端板1的一个端面上偏心的设置有圆形槽11，端板1通过角铁固定在支架6上；端板1既可固定模具2，又可对模具2进行轴向密封。
所述的模具2为一个中心角大于一百八十度的圆柱体经偏心冲孔后所留下的圆环，所述的圆柱体的直径与端板1的直径相同，所述的圆形槽11的直径及偏心度与所冲偏心孔的直径及偏心度相同，所述的圆环壁上设置有成型出料孔21，物料从成型出料孔21被挤出。
所述的转子构件4包括转子41、八个转片42和十六个复位弹簧43，所述的转子41与端板1同轴布置，转子41与圆形槽11内切，转子41上沿周向均匀设置有八个通槽411，八个转片42分别位于八个通槽411内，在通槽411上并排开设有两个弹簧安装槽412，复位弹簧43位于弹簧安装槽412内。工作时，转子41在转轴5的作用下转动，转子41带动转片42做圆周运动，同时，转片42在复位弹簧43和圆形槽11的作用下，转片42做直线往复运动，当转片42向外运动时，物料进行填充，当转片42向内运动时，位于相连两个转片42之间的物料被挤压，物料从成型出料孔21内被挤出。
所述的转子41和转片42的长度等于模具2的长度加上两倍的圆形槽11的深度，既可保证转片42沿圆形槽11滑动，又可保证轴向的密封性。
工作时，启动驱动电机10，使转子构件4转动，待转子构件4转动平稳后，向进料漏斗3中加入物料，进行造粒。当需停机时，先停止加料，当无产品生产后才可停机，以减小再次启动时造成的机器负担及启动时间的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种挤出式颗粒机，包括两个端板(1)、模具(2)、进料漏斗(3)、转子构件(4)、转轴(5)、两个支架(6)、大皮带轮(7)、减速器(8)、小皮带轮(9)和驱动电机(10)，其特征在于：所述的两个端板(1)之间设置有模具(2)，模具(2)上方设置有进料漏斗(3),进料漏斗(3)固定在端板(1)上，所述的转子构件(4)位于模具(2)内部，转子构件(4)上设置有一转轴(5)，转轴(5)两端通过轴承固定在支架(6)上，转轴(5)的一端连接有大皮带轮(7)，所述的减速器(8)的输出轴上设置有小皮带轮(9)，大皮带轮(7)与小皮带轮(9)之间通过皮带传动，减速器(8)的输入轴与驱动电机(10)的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤出式颗粒机，其特征在于：所述的端板(1)为圆盘形结构，端板(1)的一个端面上偏心的设置有圆形槽(11)，端板(1)通过角铁固定在支架(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种挤出式颗粒机，其特征在于：所述的模具(2)为一个中心角大于一百八十度的圆柱体经偏心冲孔后所留下的圆环，所述的圆柱体的直径与端板(1)的直径相同，所述的圆形槽(11)的直径及偏心度与所冲偏心孔的直径及偏心度相同，所述的圆环壁上设置有成型出料孔(21)。
4.根据权利要求1所述的一种挤出式颗粒机，其特征在于：所述的转子构件(4)包括转子(41)、八个转片(42)和十六个复位弹簧(43)，所述的转子(41)与端板(1)同轴布置，转子(41)与圆形槽(11)内切，转子(41)上沿周向均匀设置有八个通槽(411)，八个转片(42)分别位于八个通槽(411)内，在通槽(411)上并排开设有两个弹簧安装槽(412)，复位弹簧(43)位于弹簧安装槽(412)内。
5.根据权利要求1所述的一种挤出式颗粒机，其特征在于：所述的转子(41)和转片(42)的长度等于模具(2)的长度加上两倍的圆形槽(11)的深度。
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