CN112166271A - 尤其用于制冷或加热回路的止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种止回阀，尤其用于制冷或加热回路，所述止回阀能够安装到连接装置(21)或管(39)的连接开口(26、27、28、29)中，所述止回阀具有一件式或多件式的壳体(42)，所述壳体包括至少一个基壳体(44)，其中，在所述基壳体(44)上在输入侧设置有供应开口(48)并且在输出侧设置有排出开口(51)，所述供应开口和所述排出开口通过流动通道(49)相互连接，所述止回阀具有设置在所述基壳体(44)上的引导元件(53)，通过所述引导元件以相对于所述基壳体(44)能移动的方式引导阀闭合件(61)，其中，所述阀闭合件(61)通过力存储元件(71)布置在初始位置(42)中，并且所述阀闭合件(61)为了转移到工作位置(63)中而能够抵抗所述力存储元件(71)的调整力朝所述排出开口(51)的方向移动，并且所述力存储元件(71)设置在所述阀闭合件(75)和所述基壳体(44)之间，其中，所述基壳体(44)的引导元件(53)具有至少一个穿孔(57)，并且至少一个引导杆(59)在所述至少一个穿孔(57)中被引导，所述至少一个引导杆从所述阀闭合件(61)出发延伸穿过所述至少一个穿孔(57)并且被保险以防从该穿孔(57)松脱，或者所述引导元件(53)构造为具有底部(55)的套筒(54)，所述引导元件配属于所述排出开口(51)，并且所述阀闭合件(61)具有引导区段(66)，所述引导区段作用在所述套筒(54)上。

Description

尤其用于制冷或加热回路的止回阀

技术领域

本发明涉及一种止回阀，该止回阀尤其能够用于制冷或加热回路。

背景技术

由JP 2001-280 521 A已知一种止回阀，该止回阀由两件式的壳体组成。在该壳体中设置有流动通道，该流动通道在初始位置中借助阀闭合件闭合。阀闭合件在基壳体的开口中通过轴向引导杆被引导。在基壳体和阀闭合件之间，与引导杆同轴地设置有力存储元件，该力存储元件将阀闭合件布置在初始位置中。在该初始位置中，阀闭合件将流动通道或者说阀壳体上的入口开口闭合，该阀壳体与基壳体连接。

由AU 2013 297717 B2，DE 201 18 810 U1和US 4 955 407 A已知类似的布置。

这样的止回阀用于确保运行状态并且控制制冷或加热设备、尤其车辆空调设备中的介质的流动方向。

在制冷回路、尤其具有氟气体的制冷回路中，越来越要求减少泄漏，以便抵抗温室效应。制冷回路中的每个接口或连接点都可能导致泄漏率提高。

发明内容

本发明所基于的任务是提出一种用于制冷或加热回路的止回阀，该止回阀具有简单的结构并且尤其能够在制冷或加热回路中没有附加连接点的情况下使用。

该任务通过一种止回阀来解决，该止回阀包括一件式或多件式的管状壳体，其中，在基体上在输入侧设置有供应开口并且在输出侧设置有排出开口，其中，供应开口和排出开口通过流动通道相互连接，并且在基壳体上设置有引导元件，通过该引导元件以相对于基壳体可移动的方式引导阀闭合件，并且阀闭合件通过力存储元件布置在初始位置中，并且在工作位置中，阀闭合件能够抵抗力存储元件的调整力朝排出开口的方向移动，并且力存储元件设置在阀闭合件和壳体之间。根据止回阀的第一实施方式设置，基壳体的引导元件具有至少一个穿孔，并且至少一个引导杆在该至少一个穿孔中被引导，所述至少一个引导杆从阀闭合件出发延伸穿过所述至少一个穿孔并且被保险以防从该穿孔松脱。由此得到这样的止回阀的简单且紧凑的结构。该止回阀可以由少量构件组成并且例如包括力存储元件、基体和阀闭合件。由此给出成本低的制造。尤其通过止回阀的一件式的基壳体或尤其两件式的管状壳体(其优选构造为筒状)，该止回阀也能够作为结构单元安装到管或通孔中，从而由此不需要附加的接口。

根据止回阀的一个替代的实施方式，引导元件构造为具有底部的套筒，该引导元件配属于排出开口。阀闭合件具有柱形的引导区段，该引导区段优选地包围套筒。替代地，引导区段也可以接合到套筒中并且在其中被引导。尤其地，底部向排出开口定向，并且套筒朝供应开口的方向延伸。这能够实现阀闭合件相对于引导元件的简单布置和引导。

优选地设置，引导元件的底部具有至少一个、优选三个相互连接的狭缝状穿孔。在阀闭合件和引导元件的引导区段内部形成至少一个引导杆，该至少一个引导杆延伸穿过引导元件的底部中的至少一个穿孔并且在底部上的至少一个穿孔中被引导。由此可以给出阀闭合件到基壳体的附加引导。

优选地设置，所述至少一个引导杆具有优选径向向外指向的至少一个阻止元件，该阻止元件反作用于力存储元件并且在基壳体和阀闭合件之间起作用。阀闭合件由此可以固定在初始位置中。该构型能够实现止回阀的简单结构，该止回阀由基壳体和阀闭合件组成，其中，阀闭合件通过至少一个引导杆相对于基壳体能够以自保持的方式定位在初始位置中。由此可以实现易于操作的单元作为止回阀。

此外，优选地设置，至少一个、优选三个彼此间隔开的引导杆能够朝向彼此运动，这些引导杆优选星形地相对彼此定向，以便引导穿过底部上的穿孔并且随后阻止阀闭合件从基壳体松脱。这能够实现阀闭合件在中间连接有力存储元件的情况下相对于基壳体的简单装配。

基壳体中的穿孔由至少一个、优选三个长孔形地构造的开口组成，这些开口向基壳体的纵向中轴线定向并且在纵向中轴线的区域中彼此过渡。由此能够使得引导接片简单地穿过，用于阀闭合件相对于基壳体的装配和固定。同时，力存储元件能够保持在基壳体和阀闭合件之间。

一个优选的构型设置，力存储元件与至少一个引导杆同轴地设置并且包围该引导杆。由此附加地还可以给出对力存储元件的引导。

优选地设置，力存储元件预紧地布置在基壳体和阀闭合件之间。力存储元件在弹簧常数和/或长度方面设计并且匹配于基壳体和阀闭合件的装入条件。由此也可以确定预紧力。通过阀闭合件相对于壳体的装配使力存储元件预紧。由此能够设定用于阀闭合件的打开时间点或者说打开压力。预紧也提高了复位力，由此也能够实现止回阀的更快的闭合过程。

此外，阀闭合件的引导区段在引导元件上优选通过至少一个引导肋被引导。该至少一个引导肋可以布置在阀闭合件的引导区段和引导元件之间。替代地，所述至少一个引导肋也可以设置在引导元件内部，即设置在套筒的内侧上，以便引导阀闭合件。

止回阀的另一有利的构型设置，引导元件通过至少一个纵向肋定位在基体的流动通道中。例如可以设置三个星形地彼此定向的纵向肋或多个纵向肋，以便相对于基壳体居中地接收引导元件。这些纵向肋可以构造为从引导元件径向向外延伸的接片。

阀闭合件有利地具有球形的或射弹形的闭合体，该闭合体指向进入口开口并且使阀座闭合，该阀座优选设置在能够固定在基壳体上的阀壳体中或设置在连接装置上。引导区段优选无阶梯地在下游或者说相对于排出开口定向地衔接到闭合体上。由此可以实现有利于流动的几何形状，以便在阀打开时防止制冷剂穿过流动通道时的流动损失或涡流。

止回阀的另一有利构型在阀闭合件的闭合体的外周中设置有凹槽，在该凹槽中设置有密封元件、尤其O形环密封件。由此可以在阀闭合件相对于阀座的闭合位置或初始位置中附加地给出密封作用。

优选地，在将阀闭合件的闭合体布置在其初始位置或闭合位置中时，阀闭合件的闭合体以其外表面形状锁合地贴靠在阀座上，并且密封元件沿流动方向在下游仅密封地作用在阀座上。该布置具有的优点在于，闭合体通过力存储元件接收实际的闭合力并且贴靠在阀座上，而密封元件仅具有密封作用，而该密封元件不接收闭合力。由此可以实现持久的作用。

此外，优选地设置，基壳体具有优选可松脱的连接接口，该连接接口指向阀闭合件的方向并且能够衔接阀壳体。由此简化了力存储元件和阀闭合件相对于基框架的装配。

阀壳体上或连接装置上的阀座优选由喷嘴状的横截面收窄部构成。由此形成了无撕裂棱边的有利于流动的走势。

此外，阀壳体优选具有收缩部，在该收缩部中设置有密封元件。收缩部优选邻接阀壳体的外部的、尤其端侧的环形凸缘。通过该环形凸缘一方面可以给出止回阀在连接点处或管中的限定定位。此外，通过邻接环形凸缘地布置的密封件能够在阀壳体与连接点的内周面之间实现密封，从而使得介质仅穿流止回阀。

阀壳和基壳体之间的可松脱的接口可以构造为卡锁连接部、卡扣连接部、插接连接部、压合连接部或螺纹连接部。优选所有连接部都构型成介质密封的。

有利地，接口设置在基壳体的柱形或锥形的区段中。由此，接口布置在较大直径的区域中并且因此在其制造方面被简化。

此外，阀壳体的连接区段优选设置成相对于基壳体的连接区段内置或外置。只要通过穿流流动通道的介质使压力作用到该接口上，则通过该布置附加地在两个相互贴靠的连接区段之间引起形状锁合，尤其是在卡锁或卡扣连接的情况下。

本发明的另一有利构型设置，基体构造为笼状。这使得在构型止回阀时能够进一步减小横截面，因为可以将基壳体的径向装入体积至少减小了基壳体的壁厚。

有利地，至少阀壳体和/或基壳体和/或阀闭合件由单组分或双组分的塑料或塑料-弹性体组合制成。可以根据介质选择塑料。例如可以设置聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、ABS等。阀壳体、基壳体和阀闭合件的几何形状选择成使得它们能够作为简单的注塑件制造。

止回阀的另一优选构型设置，连接装置或阀壳体的连接开口的最小开口直径与止回阀的总长度的比例为0.2至4。

此外，优选地设置，连接装置或阀壳体的连接开口的最小开口直径与止回阀的外直径的比例为1至2.5。

止回阀的另一优选的构型设置，阀闭合件的最大外直径相对于阀闭合件的长度在0.3至3的范围内。

根据止回阀的另一优选的实施方式设置，阀闭合件在初始位置中和在第一打开阶段中通过引导元件中的至少一个引导杆并且通过至少一个引导肋被引导，所述引导肋在阀闭合件的闭合体上与所述至少一个引导元件相反地定向，所述引导肋接合到连接装置或阀壳的连接开口中。在第二打开阶段中直至阀闭合件的工作位置，阀闭合件优选通过引导元件中的至少一个引导杆并且通过部分地包围至少一个引导杆的引导区段在阀闭合件上并且在引导元件上的套筒上被引导。通过这样的布置使得阀闭合件能够实现在基壳体和阀壳体中的顺序引导。由此也能够在穿流的介质方面实现阀闭合件在初始位置和工作位置之间的可靠引导。可以最小化或防止尤其在转移到工作位置中时阀闭合件的干扰的横向运动。

根据第二替代方案的止回阀的另一有利构型设置，在阀闭合件的工作位置中，力存储元件通过引导区段和套筒彼此接合使得力存储元件相对于流动通道被屏蔽。由此可以保护在至少一个引导杆和引导元件之间的引导部免受由于颗粒造成的污染。

根据第二替代方案，优选在阀闭合件的引导区段和引导元件的套筒之间设置可轴向移动的密封件。这具有以下优点：套筒和阀闭合件的引导区段的内部空间相对于流动通道密封，该流动通道在外部绕流具有柱形引导区段的阀闭合件和套筒。

优选地，在阀闭合件的引导区段和引导元件的套筒中布置有力存储元件。引导元件的底部优选是闭合的。由此，力存储元件不与穿流止回阀的介质接触。尤其在阀闭合件的引导区段相对于引导元件的套筒密封地布置时，将力存储元件与介质分开。由此，即使在侵蚀性介质穿流止回阀的情况下，也可以提高力存储元件的功能寿命。此外得到力存储元件的恒定的响应性能，因为几乎不通过介质对力存储元件产生温度影响。

替代地，力存储元件可以布置在阀闭合件的引导区段外部和引导元件的套筒外部。

根据前述实施方式之一的止回阀可以安装到用于内部热交换的连接装置的第二通孔的出口开口中。由此可以在装配内部热交换器之前将止回阀安装到连接装置或热交换器的内管中，从而不产生附加的接口，进而不产生泄漏点。

根据前述实施方式之一的止回阀的另一用途设置，该止回阀能够安装到内部热交换器的内管中，该内部热交换器由内管和包围该内管的外管组成。

根据前述实施方式之一构造的止回阀的另一用途可以是用在收集器的连接法兰中、尤其制冷剂收集器的连接法兰中。

附图说明

在下面根据在附图中所示的示例更详细地说明和阐述本发明及其另外的有利实施方式和扩展方案。从说明书和附图中得出的特征可以根据本发明单独地或多个地以任意组合的方式使用。附图示出：

图1制冷回路的示意图，

图2具有止回阀的连接装置的示意性剖视图，

图3止回阀的示意性放大的剖视图，

图4沿着图3中的线III-III的示意性剖视图，和

图5图3的止回阀的一个替代实施方式的立体视图，

图6根据图5的止回阀的示意性剖视图，

图7根据图5的止回阀的基壳体的视图，

图8在第一装入状况下的根据图5的止回阀的示意性剖视图，

图9在另一装入状况下的具有阀壳体的根据图5的止回阀的示意性剖视图，

图10止回阀的一个替代实施方式的连接开口的立体视图，

图11根据图10的止回阀的立体后视图，

图12在初始位置中的根据图10的止回阀的替代实施方式的示意性剖视图，和

图13在工作位置中的根据图10的止回阀的替代实施方式的示意性剖视图。

具体实施方式

图1示出尤其空调设备的制冷或加热回路11的传统结构，该空调设备优选用于机动车中。制冷剂在压缩机12中被压缩。该制冷剂例如可以是R134A、R1234yf或CO₂。经压缩的制冷剂被供应给冷凝器13，其中，在经压缩的制冷剂与周围环境之间发生热交换，以便冷却制冷剂。可以在冷凝器13下游设置储蓄器17或者说收集器，以便分离气相和液相的制冷剂并且同时收集液态制冷剂。离开冷凝器13或储蓄器17的制冷剂到达内部热交换器14。在内部热交换器14和传热器16之间设置有膨胀阀15。通过膨胀阀15根据存在的压差调节制冷或加热回路11的质量流。处于高压下的制冷剂通过膨胀阀15膨胀并且在低压侧到达传热器16。制冷剂从传热器16吸收周围环境的热量。从那里出发，制冷剂经由内部热交换器又被供应给压缩机12。

当在这样的制冷回路中使用下面所说明的根据图2的连接装置21时，在根据图2的制冷回路11的结构中给出如下区别：膨胀阀15不是单独地布置在内部热交换器14和传热器16之间的管路区段中，而是例如集成到连接块22中。

根据图2的连接装置21包括第一通孔24的入口开口26，该第一通孔通过节流部位35引导至出口开口27。该出口开口27与传热器16的输入端连接。与其相邻地在连接装置21中设置有第二通孔25。与传热器16的输出端连接的入口开口28接收来自热交换器14的制冷剂并且将该制冷剂供应给第二通孔的出口开口29。第一通孔24的入口开口26和第二通孔25的出口开口29设置在一共同的连接孔33中。内部热交换器14的端部区段能够安装到该共同的连接孔33中。该内部热交换器14具有外管36，该外管的外周贴靠在连接孔33的孔区段35上并且至少部分地延伸到连接孔33中。在外管36中优选设置有环形凸缘37或法兰或其他连接点，其贴靠在连接块22上并且将内部热交换器14相对于连接块22固定。

内部热交换器14的外管36在横截面收窄部31附近延伸或延伸至横截面收窄部，而不覆盖该横截面收窄部。内部热交换器14的内管39相对于外管36伸出并且优选贴靠在端面40上，该端面构成出口开口29和孔区段35之间的过渡区域34。通过这样的布置，第一通孔24的入口开口26由内管39和连接孔33的孔区段35之间的环形通道构成。

在该连接装置21中，沿制冷剂的流动方向看，膨胀阀45例如连接在横截面收窄部31下游。

止回阀41能够安装在连接块22的第二通孔25的出口开口29中。替代地，止回阀41也能够安装到内部热交换器14的内管39的一端部中。在两种情况下，止回阀41邻接端面40或与该端面相邻地布置。由此不形成附加的接口。

在图3中示出止回阀41的示意性放大视图，该止回阀例如安装到连接块22的第二通孔25的出口开口29中。当然，该止回阀41也能够安装到被设置用于介质的引导和穿流的任何其他开口横截面中。

介质的流动方向在第二通孔25的入口开口28之前穿过出口开口29进入到内部热交换器14、尤其是内管39中。

止回阀41包括壳体42，该壳体在实施例中构造为两件式。替代地，该壳体也可以构造为多件式。壳体42由阀壳体43和基壳体44组成，它们通过一共同的接口46相互连接。在阀壳体43上设置有供应开口48，该供应开口通过壳体42中的流动通道49与基壳体44上的排出开口51连接。在基壳体44中，在排出开口51附近设置有引导元件53。该引导元件53由具有底部55的套筒54组成，该底部向排出开口51定向。引导元件53通过纵向肋56或通过接片相对于壳体42的纵向中轴线58定向。

在图4中示出沿着图3中的线III-III的示意性剖视图。由该剖视图得到纵向肋56在基壳体44和引导元件53之间的示例性定向和布置。通过至少三个优选以彼此相同的间距定向的纵向肋56可以实现将引导元件53刚性地布置和接收在基壳体44中。

此外，如从图3在剖视图中可看到，引导元件53具有向供应开口48定向的敞开端部。在引导元件53上可移动地设置有阀闭合件61。在图3中示出处于初始位置62或者说闭合位置中的阀闭合件61。在阀闭合件61朝排出开口51的方向位移运动时，该阀闭合件转移到工作位置中，由此根据阀闭合件61的位移运动释放流动通道49。

在该实施例中，阀闭合件61包括球形的或筒状的闭合体65，在该闭合体上朝排出开口51的方向定向地衔接有引导区段66。该引导区段66包围地作用于(umgreifen)套筒54。优选地，引导肋可以在引导区段66和套筒54之间。尤其在引导区段66和套筒54之间设置有可轴向移动的密封件68。该可轴向移动的密封件68可以构造为例如具有矩形横截面的密封环。

通过阀闭合件61相对于引导元件53的定位，在引导区段66和套筒54内部实现内部空间69，该内部空间相对于穿流流动通道49的介质封闭。在该内部空间69中布置有力存储元件71。该力存储元件71在一侧支撑在引导元件53的底部55上以及在另一侧支撑在阀闭合件61的闭合体65上的支撑面73上。因此，该力存储元件71可以基本上在不影响穿流止回阀41的介质的情况下工作。此外，由此实现近似无涡流的流动通道49，因为尤其构造为螺旋弹簧或压缩弹簧的力存储元件71不在流动通道49内部延伸。同时，通过使阀闭合件61的引导区段66搭接到引导元件53上可以实现有利于流动的布置。

阀壳体43包括供应开口48，该供应开口在穿流横截面上构造成小于基壳体44上的排出开口51。从阀壳体43的供应开口48出发，穿流横截面逐渐收缩或者说收窄用于形成阀座75。然后，在阀壳体43内部的流动通道49扩宽并且通到基壳体44中的柱形区段77中。闭合体65在阀闭合件61的初始位置62中密封地贴靠在阀座75上。阀座75反作用于通过力存储元件71作用到闭合体65上的力。闭合体65在阀座75下游具有环形凹槽79，在该环形凹槽中置入密封元件81、尤其是O形环密封件。在阀闭合件61相对于阀座75的初始位置62中，该密封元件81起密封作用。在此，密封元件81以密封方式贴靠，其中，通过力存储元件71引起的闭合力由贴靠在阀座75中的闭合体65接收。

阀壳体43和基壳体44之间的接口46根据图3中所示的实施方式构造为卡锁连接部。在此，阀壳体43的连接区段84构造成相对于基壳体44的连接区段85内置。这具有以下优点：通过在流动通道49中也径向地作用的压力，将阀壳体43的连接区段84压抵基壳体44上的连接区段85，由此提高了形状锁合，因为出口开口29的内壁构成刚性支座。因此可以在该接口46处实现附加的密封作用。

为了在止回阀41的壳体42和连接块22或其它管的出口开口29之间进行密封，在阀壳体43的外周上设置有收缩部88。该收缩部用于接收密封元件89，以便实现密封。

此外，在收缩部88上衔接有环形凸缘87。该环形凸缘用于将止回阀限定地贴靠和定位到装入位置。

止回阀41例如通过热交换器14的内管49固定地保持在连接开口29中。内管49可以以其端侧直接作用在基壳体44的端侧91上。优选地，基壳体44的柱形区段77的内直径匹配于内部热交换器14的内管49的内部横截面或反之亦然，使得可以优选地实现无阶梯过渡。

在内管39在直径上小于基壳体44的柱形区段77的情况下可以设置，基壳体44的柱形区段77朝向排出开口51缩细，并且排出开口51在横截面上相应于内管39的内部横截面或另外的连接元件。

优选地设置从基壳体44到相邻的连接元件、例如内部热交换器14的内管39的无阶梯过渡。只要连接元件的直径小于基壳体44的柱形区段77的直径，引导元件53就可以与排出开口51具有更大间距，即底部55朝供应开口48的方向偏移，使得在基壳体44的端部区段缩细时保持流动通道59的足够大的流动横截面。

根据该实施例的止回阀41由三个构件组成，这些构件尤其能够通过注塑方法低成本地制造。在此涉及一种基壳体44，该基壳体具有优选一件式地设置在其上的引导元件53以及阀闭合件61和阀壳体43。为了完善止回阀41，在阀闭合件的闭合体65上设置有力存储元件71以及可轴向移动的密封件68和密封元件81，并且在阀壳体43上设置有密封元件89。因此给出这种止回阀41的结构简单的结构。

该止回阀41也能够以简单的方式装配。力存储元件71被安装到基壳体44的引导元件53中。随后，只要设置有密封件68，则在中间连接有轴向密封件68的情况下将阀闭合件61相对于引导元件53定位。优选在将阀闭合件61定位在引导元件53上之前将密封元件81安装在闭合体65上。这也可以在之后进行。随后，将阀壳体43相对于基壳体44定向并且通过接口46相互连接。在接口46构造为卡锁连接部时，插装就已足够。补充地，还将密封元件89相对于环形凸缘87定位在阀壳体43上或者说定位在收缩部88中。然后，止回阀41完成装入。

在图5中示出图3的止回阀41的一个替代实施方式。图6示出根据图5的止回阀41的示意性剖视图。只要部件结构相同，则参考图3和4。

该止回阀41包括环形地构造的基壳体44。在基壳体44的中间区域中设置有引导元件53。该引导元件例如至少通过一个纵向肋56、优选三个纵向肋56被接收。该引导元件53可以包括套筒54，该套筒在图2中以截面示出。在套筒54和引导元件53之间可以设置留空部52。引导元件53包括至少一个穿孔57、优选相互连接的三个穿孔57。为了更好地示出引导元件53中的穿孔57，在图7中示出俯视图。穿孔57例如星形地彼此定向。穿孔57优选地位在向纵向肋56的纵向延伸上。

基壳体44可以具有环绕的肩部95，通过该肩部实现径向向外指向的突出部。该突出部例如可以用作止挡，用于限定地装入止回阀41。此外，基壳体44可以具有连接区段85。该连接区段可以用于使阀壳体43能够以布置在其上的连接区段84相对于基壳体44固定。阀壳体43相对于基壳体44的这种布置例如在图9中示出。

从根据图6的剖视图可看到，至少一个引导杆59在阀闭合件61内部延伸。该引导杆59从闭合体65朝基壳体44的方向延伸。在引导杆59的端部上设置有阻止元件60。该阻止元件60径向向外地指向。引导杆59在横截面上具有一尺寸，使得该引导杆在穿孔57中被引导。有利地，三个引导杆59星形地彼此定向。为了将阀闭合件61与基壳体44连接，引导杆59朝向彼此运动，使得阻止元件60能够引导穿过穿孔57。随后，引导杆59返回到其初始位置中。通过作用在基壳体44和阀闭合件61之间的力存储元件71，阀闭合件61被定位到相对于基壳体44的初始位置62中。相对于阀闭合件61的基壳体44的位移运动被所述至少一个引导杆59的相应阻止元件60限制。该阻止元件60在底部55的外侧贴靠在引导元件53上并且限制位移运动。

在该初始位置62中，力存储元件71可以在基壳体44和阀闭合件61之间预紧。由此能够设定阀闭合件61的打开力。也可以实现从工作位置到初始位置62中的更快的闭合运动。

在阀闭合件61的引导区段66和引导元件53的套筒54之间形成轴向引导部。优选地，可以类似于根据图3的实施方式在引导区段66和套筒54之间设置可轴向移动的密封件68。阀闭合件61与阀座75相邻地具有凹槽79，在该凹槽中布置有密封元件81。这些实施方案和功能相应于根据图3的实施方式并且也适用于该实施方式。

阀闭合件61的闭合体65可以在密封元件81和基壳体44之间的区域中非对称地延伸。例如可以设置与弯曲走势97对置的单侧展平部96。闭合体65的弯曲走势97可以具有有利于流动的走势。通过单侧展平部96可以实现增大的流动体积。替代地，闭合体65的轮廓在走势上也可以相应于根据图3的阀闭合件61。

通过至少一个引导杆59可以给出用于内置的力存储元件71的附加引导部。力存储元件71优选设置在引导元件53的套筒54和引导区段66内部。

在图8中示出在第一装入状况下的根据图6的止回阀41的示意性视图。在该实施方式中示出连接装置21或管39的连接开口。该连接开口可以是出口开口和/或入口开口26、27、28、29。

基壳体44以肩部95贴靠在连接装置21的连接开口中的一阶梯上。由此，止回阀41占据连接开口内部的一限定位置。止回元件41在此可以借助力存储元件71的限定预紧力来装入。在这种情况下，阀闭合件61和基壳体44之间的力存储元件71被加载压力并且优选地相应于阀闭合件61的闭合力。阀座75由连接开口的收窄部构成。闭合体65以及阀闭合件61的密封件81贴靠在该阀座75上。在图8所示的初始位置62中，止回阀41闭合。

通过在连接装置21的连接开口中改变阀座75和止回阀11的基壳体44之间的间距，能够设定力存储元件71的预紧。

在通过介质对阀闭合件61加载压力时，阀闭合件6优选在克服设定的预紧力之后朝基壳体44的方向移位。由此，阀闭合件61的闭合体65从阀座75抬起，并且介质可以朝基壳体44的方向流动并且通过至少一个流动通道49穿过排出开口51。

在图9中示出根据图6的止回阀41的示意性剖视图，该止回阀附加地包括阀壳体43。阀壳体43包括作用在连接区段85上的连接区段84。连接区段85优选设置成相对于连接区段84外包围地作用(auβenumgreifend)。替代地，也可以设置互换的布置。在该连接接口46的情况下，可以设置插接连接部、卡锁连接部、卡扣连接部、压合连接部或螺纹连接部。所述连接部可以松脱或不可松脱。

通过阀壳体43的长度或阀座75与接口84或与基壳体44的间距可以确定作用到力存储元件71上的预紧力。

阀壳体43从基壳体44出发具有内壁区段，该内壁区段在横截面上优选连续地直至阀座75缩细，以便形成收缩部88。随后，阀壳体43的内横截面又逐渐增大。

在阀壳体43的外周上设置有用于另外的密封元件89的加深的接收部，用于密封连接装置21中的连接点。

阀壳体43的端侧的环形凸缘87贴靠在连接装置21的肩部上。由此可以给出止回阀41相对于连接装置21中的连接开口或管39的限定的装入状况。

止回阀41的功能方式和结构相应于在图5至8中所说明的止回阀41。

在图10至图13中示出止回阀41的替代于根据图9的实施方式的另一替代实施方式。

根据图10至13的止回阀41的该实施方式包括基壳体44，用于接收具有引导杆59的阀闭合件61，所述引导杆根据图5至7在至少一个引导元件53中被引导。此外，止回阀21可以包括阀壳体43，该阀壳体能够通过可松脱的接口46与基壳体44连接。在这方面参考图9。

在图10至13中所示的该替代实施方式中，阀闭合件61的闭合体65的构型不同于图9中所示的实施方式。在阀闭合件61上也设置有密封元件81，该密封元件密封地贴靠在阀座75上。该阀座75优选以锥的形状构造，该锥在从入口开口26、28到出口开口27、29的流动方向上扩宽。由此，流动通道49在横截面上扩大。这具有以下优点：介质的流动速度随着横截面积的增加而减小并且由此可以减小流动压力损失。

指向入口开口26、28地在闭合体65上设置有引导肋82。这些引导肋82例如星形地定向并且在纵向中轴线58上彼此过渡。引导肋82从纵向中轴线58开始具有弯曲走势并且齐平地过渡到闭合体65中，其中，在过渡区域中形成引导面83。阀闭合件61通过这些引导面83在初始位置62中在阀座75内部被引导。这些引导面83也在阀闭合件61的第一打开阶段中作为相对于阀座75的引导部起作用，使得在第一打开阶段期间给出阀闭合件61的轴向引导部。同时，在阀闭合件61的初始位置62中并且在第一打开阶段中，阀闭合件61附加地通过引导杆69被引导至引导元件53。

在该替代的实施方式中，引导区段66和套筒54在阀闭合件61的初始位置62中不彼此接合。相反，它们彼此分开地布置。一旦在从阀闭合件61的第一打开阶段过渡到第二打开阶段中时闭合体65上的引导肋82的引导面83从阀座75松脱，则引导区段66和套筒54彼此接合并且形成阀闭合件61的轴向引导部。在根据图13的阀闭合件61的工作位置中，引导区段66和套筒54彼此接合，使得力存储元件71被完全包括。流动通道49在阀闭合件61、引导区段66和套筒54外部延伸，使得流动介质不与力存储元件71接触。

此外，设置在闭合体65上的引导肋82可以具有以下优点：这些引导肋作为所谓的整流器起作用，即介质的流动可以变平缓，由此又能够实现减小的流动压力损失。

在图10至13中所示的止回阀的其他构型特征方面完全参考上面所说明的实施方式。

Claims (28)

1.一种止回阀，尤其用于制冷或加热回路，所述止回阀能够安装到连接装置(21)或管(39)的连接开口(26、27、28、29)中，

-所述止回阀具有一件式或多件式的壳体(42)，所述壳体包括至少一个基壳体(44)，其中，在所述基壳体(44)上在输入侧设置有供应开口(48)并且在输出侧设置有排出开口(51)，所述供应开口和所述排出开口通过流动通道(49)相互连接，

-所述止回阀具有设置在所述基壳体(44)上的引导元件(53)，通过所述引导元件以相对于所述基壳体(44)能移动的方式引导阀闭合件(61)，其中，所述阀闭合件(61)通过力存储元件(71)布置在初始位置(42)中，并且所述阀闭合件(61)为了转移到工作位置(63)中能够抵抗所述力存储元件的调整力朝所述排出开口(51)的方向移动，并且

-所述力存储元件(71)设置在所述阀闭合件(75)和所述基壳体(44)之间，

其特征在于，

-所述基壳体(44)的引导元件(53)具有至少一个穿孔(57)，并且至少一个引导杆(59)在所述至少一个穿孔(57)中被引导，所述至少一个引导杆从所述阀闭合件(61)出发延伸穿过所述至少一个穿孔(57)并且被保险以防从该穿孔(57)松脱，或者

-所述引导元件(53)构造为具有底部(55)的套筒(54)，所述引导元件配属于所述排出开口(51)，并且所述阀闭合件(61)具有引导区段(66)，所述引导区段作用在所述套筒(54)上。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述至少一个引导杆(59)具有优选径向向外指向的至少一个阻止元件(60)，所述阻止元件反作用于所述力存储元件(71)，并且所述阀闭合件(61)在初始位置(62)中相对于所述基壳体(44)固定。

3.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，设置有至少一个、优选三个彼此间隔开的引导杆(59)，所述引导杆优选星形地相对彼此定向并且尤其能够朝向彼此运动，以便引导穿过所述底部(55)上的穿孔(57)，并且随后阻止所述阀闭合件(61)从所述基壳体(44)松脱。

4.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述穿孔(57)由至少一个、优选三个接片状的开口组成，所述接片状的开口向所述基壳体(44)的纵向中轴线(58)定向并且在所述纵向中轴线(58)的区域中彼此过渡。

5.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述力存储元件(71)与所述至少一个引导杆(59)同轴地设置并且优选包围所述至少一个引导杆(59)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述力存储元件(71)预紧地布置在所述阀闭合件(61)和所述基壳体(44)的引导元件(53)之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述引导元件(53)通过至少一个纵向肋(56)定位在所述基体(44)的流动通道(49)中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阀闭合件(61)具有球形的或射弹形的闭合体(65)，所述闭合体沿所述力存储元件(71)的力方向定向并且使阀座(75)闭合，所述阀座优选设置在能够固定在所述基壳体(44)上的阀壳体(43)中或设置在所述连接装置(21)中。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，在所述闭合体(65)的外周中设置有凹槽(79)，所述凹槽接收密封元件、尤其O形环密封件。

10.根据权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述阀闭合件(61)的闭合体(65)以其外表面在所述初始位置(62)中形状锁合地贴靠在所述阀座(75)上，并且所述密封元件(81)为了使所述闭合体(65)贴靠在所述阀座(75)上而优选设置在下游并且密封地贴靠在所述阀座(75)上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述基壳体(44)具有优选能松脱的接口(46)，所述接口指向所述阀闭合件(61)的方向并且能够衔接阀壳体(43)，并且优选所述阀壳体(43)的连接区段(84)设置成相对于所述基壳体(44)的连接区段(85)内置或外置。

12.根据权利要求11所述的止回阀，其特征在于，所述阀座(75)在所述阀壳体(43)上或连接开口(26、27、28、29)上由喷嘴状的横截面收窄部构成。

13.根据权利要求11或12所述的止回阀，其特征在于，所述阀壳体(43)具有收缩部(88)，密封元件(89)能够从外部安装到所述收缩部中，并且优选所述收缩部(88)邻接外部的环形凸缘(87)。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的止回阀，其特征在于，能松脱的接口(46)构造为卡锁连接部、卡扣连接部、插接连接部、压合连接部或螺纹连接部。

15.根据权利要求11所述的止回阀，其特征在于，所述接口(46)设置在所述基壳体(44)的柱形或锥形的区段(77)中。

16.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，至少所述阀壳体(43)和/或所述基壳体(44)和/或所述阀闭合件(61)由单组分或双组分的塑料或塑料-弹性体组合制成。

17.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述连接装置(21)或所述阀壳体(43)的连接开口(26、27、28、29)的最小开口直径与所述止回阀(41)的总长度的比例为0.2至4。

18.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述连接装置(21)或所述阀壳体(43)的连接开口(26、27、28、29)的最小开口直径与所述止回阀(41)的外直径的比例为1至2.5。

19.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阀闭合件(61)的最大外直径与所述阀闭合件(61)的长度的比例为0.3至3。

20.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阀闭合件(61)在初始位置(62)中和在第一打开阶段中通过所述引导元件(53)中的至少一个引导杆(59)并且通过在所述连接装置(21)或所述阀壳体(43)的连接开口(26、27、28、29)中的至少一个引导肋(82)被引导，所述至少一个引导肋在所述阀闭合件(61)的闭合体(65)上与所述至少一个引导杆(59)相反地定向，并且所述阀闭合件在第二打开阶段中直至所述工作位置(63)通过所述引导元件(53)中的至少一个引导杆(59)并且通过在所述阀闭合件(61)上的包围所述至少一个引导杆(59)的引导区段(66)和在所述引导元件(53)上的套筒(54)被引导。

21.根据权利要求20所述的止回阀，其特征在于，在所述工作位置(63)中，所述力存储元件(71)通过彼此接合的所述引导区段(66)和所述套筒(54)相对于所述流动通道(49)被完全屏蔽。

22.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，在所述阀闭合件(61)的引导区段(66)和所述引导元件(53)的套筒(54)之间设置有轴向的、优选能移动的密封件(68)，并且优选所述套筒(54)的底部(55)闭合。

23.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，在所述阀闭合件(61)的引导区段(66)和所述引导元件(53)的套筒(54)之间设置有轴向的、优选能移动的密封件(68)。

24.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述力存储元件(71)设置在所述阀闭合件(61)的引导区段(66)和所述引导元件(53)的套筒(54)中，或者所述力存储元件(71)设置在所述引导区段(66)和所述引导元件(53)的套筒(54)外部。

25.根据权利要求24所述的止回阀，其特征在于，所述阀闭合件(61)的引导区段(66)在所述引导元件(53)上通过纵向肋被引导，所述纵向肋设置在所述引导区段(66)和所述套筒(54)之间，其中，所述套筒(54)在所述引导元件(53)内部或外部能移动地被引导。

26.止回阀在用于具有连接块(22)的内部热交换器(14)的连接装置(21)中的使用，所述连接块具有第一通孔和第二通孔(24、25)，其中，所述第一通孔(24)的入口开口(26)能够在高压侧与所述内部热交换器(14)的接头连接，并且所述第一通孔(24)的出口开口(27)能够与传热器(12)的输入端连接，并且所述第二通孔(25)的入口开口(28)能够与所述传热器(16)的出口连接，并且所述第二通孔(25)的入口开口(28)能够在低压侧与所述内部热交换器(14)的接头连接，并且所述第二通孔(25)具有引导至所述内部热交换器(14)的出口开口(29)，其特征在于，根据权利要求1至17中任一项所述的止回阀(41)能够安装到所述第二通孔(25)的出口开口(29)中，并且所述止回阀(41)通过所述内部热交换器(41)固定地保持在所述出口开口中，或者所述止回阀(41)通过壳体(42)形状锁合和/或力锁合地保持在所述出口开口(29)中。

27.止回阀在热交换器(14)中的使用，所述热交换器具有内管(39)和外管(36)，所述内管和外管的端部能够与连接装置(21)连接，其特征在于，根据权利要求1至17中任一项所述的止回阀(41)能够安装到所述热交换器(14)的内管(39)中，并且所述止回阀(41)通过所述止回阀(41)的壳体(42)形状锁合和/或力锁合地保持在所述热交换器(41)的内管(39)中。

28.根据前述权利要求1至28中任一项所述的止回阀，所述止回阀用于使用在收集器的连接法兰中、尤其制冷剂收集器的连接法兰中。

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