CN112164334A - 显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，旨在减小显示面板生产工艺偏差。显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；位于第一基板朝向第二基板的一侧的多个发光单元，多个发光单元包括显示单元和标记单元；第二基板设置有定位标记，标记单元与定位标记对位设置。本发明实施例中，通过将发光单元复用为标记单元能够减少显示面板在工艺误差。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制备方法

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，目前微发光二极管(Micro Light Emitting Diode；Micro-LED)显示装置成为一种不可或缺的显示装置类型。微发光二极管是一种尺寸在几微米到几百微米之间的器件，由于其较普通发光二极管的尺寸要小很多，从而使得单一的Micro LED作为像素用于显示成为可能。Micro LED显示器便是一种以高密度的Micro LED阵列作为显示像素阵列来实现图像显示的显示器。

目前，Micro LED显示器主要包括两部分：发光基板和彩膜基板。Micro LED对位设置于发光基板上，彩膜基板上设置有不同颜色的色阻。发光基板和彩膜基板相互拼接，使得Micro LED和各色阻对应设置，从而形成Micro LED显示器。现有技术中，显示面板中存在多种工艺偏差。

因此，亟需一种新的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，旨在减小显示面板生产工艺偏差。

本发明第一方面的实施例提供了一种显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板；位于第一基板朝向第二基板的一侧的多个发光单元，多个发光单元包括显示单元和标记单元；第二基板设置有定位标记，标记单元与定位标记对位设置。

本发明第二方面的实施例还提供了一种显示装置，包括上述第一方面实施例提供的显示面板。

本发明第三方面的实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：

将多个发光单元转运至第一基板上，多个发光单元包括显示单元和标记单元；

在第二基板上形成定位标记；

将带有定位标记的第二基板贴合于带有发光单元的第一基板上，并调整第一基板和第二基板的相对位置；

当定位标记和标记单元正确对位时，第一基板和第二基板对位成功。

在本发明实施例提供的显示面板中，显示面板包括第一基板、第二基板、发光单元和定位标记。发光单元包括显示单元和标记单元，标记单元和第二基板上的定位标记对位设置。在显示面板的制备过程中，可以通过标记单元和定位标记将带有发光单元的第一基板与第二基板相互对位贴合设置形成显示面板。此外，多个发光单元中的一部分形成了标记单元，即标记单元由发光单元形成，在将多个发光单元形成于第一基板上时，可以将发光单元复用为标记单元。由于标记单元和显示单元能够同步形成于第一基板上，能够避免标记单元和显示单元之间出现位置误差，进而可以改善显示面板的总误差。因此本发明实施例中，通过将发光单元复用为标记单元能够减少显示面板在工艺误差。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的第一基板的结构示意图；

图3是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的第二基板的结构示意图；

图4是本发明第一方面另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明第一方面又一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明第一方面再一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明第一方面还一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图8是本发明第三方面实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图；

图9是本发明第三方面另一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图。

附图标记说明：

100、第一基板；

200、发光单元；210、显示单元；220、标记单元；

300、挡墙层；310、隔离结构；320、开口区域；

400、颜色转换层；410、颜色转换单元；

500、定位标记；510、定位分部；

600、定位区域；

700、第二基板；

800、彩膜层；810、滤光单元；820、黑矩阵；

AA、显示区域；NA、非显示区域；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在Micro LED显示器中，一般是先将Micro LED设置于第一基板上，然后在第二基板上设置挡墙层和颜色转换层，挡墙层包括隔离结构和由隔离结构围合形成的开口区域，颜色转换层的颜色转换单元位于开口区域内。接着将带有Micro LED的第一基板与带有挡墙层和颜色转换层的第二基板进行贴合，使得Micro LED位于开口区域内，各Micro LED和各颜色转换单元分别对应设置，使得Micro LED能够作用于颜色转换单元，令颜色转换单元能够发出对应颜色的光。

发明人研究发现在第一基板和第二基板通常通过标记进行对位贴合，在第一基板和第二基板的贴合过程中，存在着多种工艺偏差。例如Micro LED对位于第一基板上产生的对位偏差、第一基板和第二基板对位贴合产生的对位偏差。为了避免由于工艺误差导致隔离结构遮挡Micro LED，需要将开口区域设置的较大，这就导致隔离结构的尺寸较小，生产工艺复杂。

为了解决上述技术问题，提出本发明，为了更好地理解本发明，下面结合图1至图9对本发明实施例的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法进行详细描述。

图1为本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

根据本发明实施例给提供的显示面板，显示面板包括：相对设置的第一基板100和第二基板700；位于第一基板100朝向第二基板700的一侧的多个发光单元200，多个发光单元200包括显示单元210和标记单元220；第二基板700设置有定位标记500，标记单元220与定位标记500对位设置。

在本发明实施例提供的显示面板中，显示面板包括第一基板100、第二基板700、发光单元200和定位标记500。发光单元200包括显示单元210和标记单元220，标记单元220和第二基板700上的定位标记500对位设置。在显示面板的制备过程中，可以通过标记单元220和定位标记500将带有发光单元200的第一基板100与第二基板700相互对位贴合设置形成显示面板。此外，多个发光单元200中的一部分形成了标记单元220，即标记单元220由发光单元200形成，在将多个发光单元200形成于第一基板100上时，可以将发光单元200复用为标记单元220。由于标记单元220和显示单元210能够同步形成于第一基板100上，能够避免标记单元220和显示单元210之间出现位置误差，进而可以改善显示面板的总误差。因此本发明实施例中，通过将发光单元200复用为标记单元220能够减少显示面板在工艺误差。

发光单元200的设置方式有多种，例如，发光单元200为多分区布光独立控制发光二极管(Ultra Light Emitting Diode；ULED)、次毫米发光二极管(Mini Light EmittingDiode；Mini-LED)及微型发光二极管(Micro Light Emitting Diode；Micro-LED)中的至少一者。

本发明实施例以发光单元200为Micro-LED为例进行说明。多个Micro-LED设置于第一基板100的一侧，多个Micro-LED中一部分为显示单元210，另一部分为标记单元220。显示单元210用于实现显示面板的正常显示，标记单元220用于与定位标记500对位设置，便于将第一基板100和第二基板700相互对位贴合形成显示面板。多个发光单元200可以通过转运的方式设置于第一基板100朝向第二基板700的一侧。

第一基板100例如包括第一衬底、位于第一衬底的阵列结构层。阵列结构层例如包括用于驱动发光单元200进行发光的驱动电路及驱动器件。驱动电路例如包括扫描电路和数据电路，驱动器件例如包括薄膜晶体管，在将多个发光单元200转运至第一基板100上时，令发光单元200与驱动电路和驱动器件相互连接，可以通过驱动电路和驱动器件驱动发光单元200发光。

在一些可选的实施例中，第二基板700朝向第一基板100的表面还设置有挡墙层300，挡墙层300包括隔离结构310和由隔离结构310围合形成的开口区域320，各开口区域320在第一基板100上的正投影覆盖发光单元200在第一基板100上的正投影。即，显示面板中，各显示单元210通过隔离结构310相互隔离设置。

由于在本发明实施例提供的显示面板中，通过将发光单元200复用为标记单元220能够减小显示面板的工艺误差，因此即使将开口区域320做的较小，也能够保证各开口区域320在第一基板100上的正投影覆盖发光单元200在第一基板100上的正投影，保证隔离结构310不会遮挡发光单元200。因此可以适当增大隔离结构310的宽度，隔离结构310的宽度例如为18mm～26mm。隔离结构310的宽度尺寸较大，能够进一步减小显示面板的成型工艺难度。隔离结构310的宽度是指隔离结构310在相邻两个开口区域320之间的延伸尺寸，即相邻两个开口区域320中其中一者至另一者的方向为隔离310的宽度延伸方向，且隔离结构320的延伸方向位于垂直于显示面板厚度方向(图1中的Z方向)的平面上。

请继续参阅图1，例如可以取隔离结构310的最小宽度d₁为隔离结构310的宽度，或者可以取隔离结构310的最大宽度d₂为隔离结构310的宽度，或者可以取最小宽度d₁和最大宽度d₂之间任一位置的宽度为隔离结构310的宽度。

在一些实施例中，显示面板还包括颜色转换层400，颜色转换层400设置于第二基板700朝向第一基板100的一侧，颜色转换层400包括与显示单元210一一对应的颜色转换单元410。在一些可选的实施例中，颜色转换单元410位于各开口区域320内。颜色转换单元410的材料例如包括量子点材料，颜色转换单元410能够将发光单元200发出的光转换为指定颜色的光。

在一些实施例中，显示面板还包括彩膜层800，设置于颜色转换层400背离第一基板100的一侧。彩膜层800包括多个滤光单元810，各滤光单元810分别对应于各颜色转换单元410设置。

请一并参阅图2和图3，图2为本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的第一基板100的结构示意图。图3为本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的第二基板700的结构示意图。

在一些实施例中，显示面板具有显示区域AA和设置于显示区域AA至少一侧的非显示区域NA，显示单元210位于显示区域AA，标记单元220位于非显示区域NA。显示单元210在显示区域AA能够实现显示面板的正常显示，标记单元220位于非显示区域NA不会影响显示面板的正常显示。非显示区域NA的设置方式有多种，非显示区域NA例如设置于显示区域AA的一侧，或者非显示区域NA环绕显示区域AA呈环状设置。

标记单元220的个数有多种，标记单元220例如为至少三个，三个标记单元220不再同一直线上，定位标记500与标记单元220一一对应。定位标记500与标记单元220一一对应，即各定位标记500在第一基板100上的正投影与各标记单元220在第一基板100上的正投影分别对位设置。至少三个标记单元220不在同一直线，因此可以通过至少三个标记单元220确定一平面，在通过标记单元220和定位标记500令第一基板100和第二基板700相互对位贴合时，能够减小对位难度，提高对位精度。

可选的，非显示区域NA例如环绕于显示区域AA的外周侧呈环状设置。标记单元220设置于显示区域AA的外周侧，且标记单元220位于显示区域AA的不同侧。对应的，定位标记500设置于非显示区域NA，且多个定位标记500位于显示区域AA的不同侧，多个定位标记500在显示区域AA的外周侧间隔分布。

定位标记500和标记单元220相互对位设置的方式有多种，在一些可选的实施例中，显示面板还包括定位标记500围绕形成的定位区域600，标记单元220位于定位区域600在第一基板100上的正投影之内。能够提高第一基板100和第二基板700的对位精度。

定位标记500围合形成定位区域600的方式有多种，例如，定位标记500呈封闭环状结构，定位区域600位于环状定位标记500内部。或者，定位标记500包括多个定位分部510，多个定位分部510沿环形路径间隔分布。环形路径环绕定位区域600设置，多个定位分部510沿环形路径间隔分布能够环绕围合形成定位区域600。

定位标记500的设置位置有多种，定位标记500例如设置于第二基板700朝向第一基板100的表面。定位标记500例如涂覆于第二基板700朝向第一基板100的表面，即定位标记500的厚度较小，定位标记500起到标记位置的作用。

请一并参阅图4，图4示出本发明第一方面另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

在另一些实施例中，定位标记500凸出于第二基板700的表面设置，且定位标记500在定位区域600围合形成容纳腔，至少部分标记单元220位于容纳腔。

在这些可选的实施例中，定位标记500凸出于第二基板700的高度较高，使得至少部分标记单元220能够容纳于容纳腔内。通过定位标记500和标记单元220的相互限位作用，第一基板100和第二基板700的相对位置更加稳定，避免在后续制备步骤中影响第一基板100和第二基板700的相对位置。

定位标记500的材料设置方式有多种，定位标记500的材料例如包括遮光材料。标记单元220例如能够发光。在显示面板的制备过程中，可以根据定位标记500是否遮挡标记单元220发出的光来判断定位标记500和标记单元220是否对位准确。

请一并参阅图5，图5示出本发明第一方面又一实施例提供的显示面板的结构示意图。

在又一些实施例中，定位标记500例如和挡墙层300同层同材料。在第二基板700上形成挡墙层300的同时形成定位标记500，例如，在第二基板700上形成挡墙材料层，对挡墙材料层进行图案化处理形成隔离结构310和定位标记500。在这些实施例中，不仅能够改善定位标记500与挡墙层300之间的位置误差，还能够简化工艺步骤，便于显示面板的制备成型。

可选的，定位标记500包括朝向容纳腔的内表面，内表面倾斜设置，且在第二基板700至第一基板100的方向上，容纳腔的截面尺寸逐渐增大。在这些可选的实施例中，内表面能够起到引导作用，引导标记单元220进入容纳腔。且容纳腔的开口尺寸较大，便于定位标记500和标记单元220相互对位，提高显示面板的制备效率。

请一并参阅图6，图6示出本发明第一方面再一实施例提供的显示面板的结构示意图。

在再一些可选的实施例中，定位标记500还可以设置于颜色转换层400，定位标记500与颜色转换层400同层同材料设置。在颜色转换层400的成型过程中，同时形成定位标记500，不仅能够减小定位标记500与各颜色转换单元410之间的位置误差，还能够挺好显示面板的制备效率。

此外，定位标记500和颜色转换层400同层同材料设置，定位标记500和标记单元220相对对位后，标记单元220发出的光能够经过定位标记500，且使得定位标记500发出对应颜色的光。在第一基板100和第二基板700相互对位贴合的过程中，可以根据定位标记500是否发出对应颜色的光来判断定位标记500和标记单元220是否对位准确。

定位标记500例如为多个，当定位标记500和颜色转换层400同层同材料设置时，多个定位标记500的转换颜色不同，可以根据定位标记500是否发出对应颜色的光来判断标记单元220是否与对应的定位标记500相互对位准确。

请一并参阅图7，图7示出本发明第一方面还一实施例提供的显示面板的结构示意图。

在还一些可选的实施例中，定位标记500还可以设置于彩膜层800。定位标记500可以设置于彩膜层800朝向第一基板100的表面。或者，如图7所示，定位标记500复用彩膜层800。可选的，彩膜层800例如包括黑矩阵820和不同颜色的滤光单元810，定位标记500和滤光单元810同层同材料设置。在形成滤光单元810的步骤中可以同步形成定位标记500，不仅能够减小定位标记500和滤光单元810之间的位置误差，还能够简化显示面板的制备工艺。

可选的，当定位标记500复用彩膜层800时，定位标记500朝向第一基板100的表面设置有颜色转换单元410。令标记单元220能够作用于颜色转换单元410，定位标记500能够过滤颜色转换单元410的出射光而发出指定颜色的光。

本发明第二方面的实施例提供一种显示装置，包括上述任一第一方面实施例提供的显示面板。因为本发明实施例的显示装置包括上述的显示面板，因此本发明实施例的显示装置具有上述显示面板所具有的有益效果，在此不再赘述。

本发明实施例中的显示装置包括但不限于手机、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，简称：PDA)、平板电脑、电子书、电视机、门禁、智能固定电话、控制台等具有显示功能的设备。

请一并参阅图8，图8示出本发明第三方面实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图。

本发明第三方面的实施例提供一种显示面板的制备方法，制备方法包括：

步骤S01：将多个发光单元200转运至第一基板100上，多个所述发光单元200包括显示单元210和标记单元220。

显示面板例如包括显示区域AA和设置于显示区域AA至少一侧的非显示区域NA。在步骤S01中将显示单元210准运至第一基板100上的显示区域AA内，显示单元210用于显示面板的正常显示。将标记单元220转运至第一基板100上的非显示区域NA内，避免标记单元220影响显示区域AA的正常显示。

显示单元210和标记单元220例如都是Micro-LED，将显示单元210和标记单元220利用步骤S01同步转运至第一基板100上能够减小显示单元210和标记单元220之间的位置误差。

步骤S02：在第二基板700上形成定位标记500。

第二基板700的表面例如还设置有挡墙层300和颜色转换层400，挡墙层300包括隔离结构310和由隔离结构310围合形成的开口区域320。颜色转换层400包括多个颜色转换单元410，各颜色转换单元410分别位于各开口区域320。当带有发光单元200和第一基板100和第二基板700对位贴合后，使得显示单元210能够作用于颜色转换单元410，实现显示面板的显示。

步骤S03：将带有定位标记500的第二基板700贴合于带有发光单元200的第一基板100上，并调整第一基板100和第二基板700的相对位置。

步骤S04：当定位标记500和标记单元220正确对位时，第一基板100和第二基板700对位成功。

当第一基板100和第二基板700对位成功时，颜色转换单元410在第一基板100上的正投影覆盖显示单元210在第一基板100上的正投影，令显示单元210位于开口区域320内。

定位标记500的设置放是有多种，步骤S04的设置方式也有多种。

在一些实施例中，定位标记500围合形成定位区域600，步骤S104中：当标记单元220位于定位区域600时，定位标记500和标记单元220正确对位。在这些可选的实施例中，当标记单元220位于定位区域600内时，表示定位标记500和标记单元220对位准确。定位标记500围合形成定位区域600能够提高定位标记500和标记单元220对位的精确性。

在另一些可选的实施例中，定位标记500围合形成容纳腔，在步骤S04中：当至少部分标记单元220位于容纳腔，定位标记500和标记单元220正确对位。在这些可选的实施例中，通过将至少部分标记单元220对位于容纳腔内来完成定位标记500和标记单元220的对位，不仅能够降低操作难度。且当定位标记500和标记单元220对位以后，通过定位标记500能够向标记单元220提供限位，通过定位标记500和标记单元220之间的限位作用，第一基板100和第二基板700的相对位置更加稳定。

在一些可选的实施例中，定位标记500和挡墙层300同层同材料设置。可选的，在步骤S02中还包括：在第一基板100上形成挡墙材料层，对挡墙材料层进行图案化处理形成挡墙层300和定位标记500。通过步骤S03可以同步形成挡墙层300和定位标记500，不仅能够减小定位标记500和各隔离结构310之间的位置偏差，还能够简化显示面板的制备工艺，提高显示面板的制备效率。

可选的，定位标记500的材料包括遮光材料，在步骤S04中：当标记单元220的光被遮挡时，定位标记500和标记单元220正确对位。定位标记500的材料包括遮光材料，便于确定定位标记500和标记单元220是否正确对位。

在另一些可选的实施例中，定位标记500的材料包括颜色转换材料，以使显示单元210能够使得定位标记500发光；在步骤S04中：确定定位标记500发光时，定位标记500和标记单元220正确对位。在这些可选的实施例中，由于定位标记500的材料包括颜色转换材料，因此标记单元220发出的光能够作用于定位标记500，令定位标记500发光。便于根据定位标记500是否发光来确定定位标记500和标记单元220是否正确定位。

请一并参阅图9，图9示出本发明第三方面另一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，在这些实施例中，步骤S02包括：

步骤S021：在第二基板700的表面形成挡墙层300，挡墙层300包括隔离结构310和由隔离结构310形成的开口区域320。

步骤S022：在第二基板700的表面形成颜色转换材料层，对颜色转换材料层进行图案化处理形成颜色转换层400和定位标记500。

其中，颜色转换层400包括多个颜色转换单元410，各颜色转换单位分别位于各开口区域320。

因此通过步骤S022能够同步形成颜色转换层400和定位标记500，能够简化显示面板的制备工艺，提高显示面板的制备效率。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (20)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧的多个发光单元，多个所述发光单元包括显示单元和标记单元；

所述第二基板设置有定位标记，所述标记单元与所述定位标记对位设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括所述定位标记围绕形成的定位区域，所述标记单元位于所述定位区域在所述第一基板上的正投影之内。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，其特征在于，

所述定位标记呈封闭环状结构；

或者，所述定位标记包括定位分部，多个所述定位分部沿环形路径间隔分布。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述定位标记凸出于所述第二基板的表面设置，且所述定位标记在所述定位区域围合形成容纳腔，至少部分所述标记单元位于所述容纳腔。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，还包括：挡墙层，设置于所述第二基板朝向所述第一基板的表面，所述定位标记与所述挡墙层同层同材料，所述挡墙层包括隔离结构和由所述隔离结构围合形成的多个开口区域，各所述开口区域在所述第一基板上的正投影覆盖所述显示单元在所述第一基板上的正投影。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述定位标记的材料包括遮光材料。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述定位标记包括朝向所述容纳腔的内表面，所述内表面倾斜设置，且在所述第二基板至所述第一基板的方向上，所述容纳腔的截面尺寸逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各所述显示单元通过隔离结构相互间隔设置，所述隔离结构的宽度的范围为18mm～26mm。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

设置在第二基板朝向第一基板一侧的颜色转换层，所述颜色转换层包括与所述显示单元一一对应的颜色转换单元，所述定位标记与所述颜色转换层同层同材料。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述定位标记设置于所述第二基板朝向所述第一基板的表面。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括彩膜层，所述定位标记复用所述彩膜层。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板具有显示区域和设置于所述显示区域至少一侧的非显示区域，所述显示单元位于所述显示区域，所述标记单元位于所述非显示区域。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，

所述标记单元至少为三个，至少三个所述标记单元不在同一直线上；

所述定位标记与所述标记单元一一对应。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光单元为多分区布光独立控制发光二极管(Ultra Light Emitting Diode；ULED)、次毫米发光二极管(Mini LightEmitting Diode；Mini-LED)及微型发光二极管(Micro Light Emitting Diode；Micro-LED)中的至少一者。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的显示面板。

16.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将多个发光单元转运至第一基板上，多个所述发光单元包括显示单元和标记单元；

在第二基板上形成定位标记；

将带有所述定位标记的第二基板贴合于带有所述发光单元的所述第一基板上，并调整所述第一基板和所述第二基板的相对位置；

当所述定位标记和所述标记单元正确对位时，所述第一基板和所述第二基板对位成功。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述定位标记围合形成定位区域，

在当所述定位标记和所述标记单元正确对位时，所述第一基板和所述第二基板对位成功的步骤中：

当所述标记单元位于所述定位区域时，所述定位标记和所述标记单元正确对位。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述定位标记围合形成容纳腔，

在当所述定位标记和所述标记单元正确对位时，所述第一基板和所述第二基板对位成功的步骤中：

当至少部分所述标记单元位于所述容纳腔，所述定位标记和所述标记单元正确对位。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述定位标记的材料包括遮光材料，

在当至少部分所述标记单元位于所述容纳腔，所述定位标记和所述标记单元正确对位的步骤中：

当所述标记单元的光被遮挡时，所述定位标记和所述标记单元正确对位。

20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述定位标记的材料包括颜色转换材料，以使所述显示单元能够使得所述定位标记发光；

在当所述定位标记和所述标记单元正确对位时，所述第一基板和所述第二基板对位成功的步骤中：

确定所述定位标记发光时，所述定位标记和所述标记单元正确对位。

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