CN112161323A - 恒温控制方法、系统以及电加热设备、浴霸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒温控制方法、系统以及电加热设备、浴霸设备，恒温控制方法包括：温度采集步骤：实时采集电加热设备的当前环境温度；目标制热功率获得步骤：根据当前环境温度、目标温度及电加热设备的当前制热功率通过PID算法获得电加热设备的目标制热功率；目标转速获得步骤：根据目标制热功率与预设的基准数据获得所述电加热设备的目标转速；调节步骤：根据目标转速及/或目标制热功率对电加热设备进行实时调节以使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

Description

恒温控制方法、系统以及电加热设备、浴霸设备

技术领域

本发明属于温度控制技术领域，尤其涉及一种恒温控制方法、系统以及电加热设备、浴霸设备。

背景技术

目前市面上电加热设备的取暖功能有两种，一种是加热后温度持续上升的电加热设备，一种是通过交流电机的开关来保持室温在设定温度附近上下浮动的电加热设备，虽然第二种电加热设备相对于第一种电加热设备的控温效果更好，但是对于第二种但这两种电加热设备还是存在了以下缺陷：

(1)它们是利用交流电机进行温控，只能“笨拙”地通过全开/全关电加热设备的PTC与电机来进行温度控制，不能够做到无级调节电机转速、风速与制热功率；

(2)他们对于PTC与电机全开全关的指令是当电加热设备实测温度超过或低于目标温度后才发出指令，不能提前进行预判，不够聪明与智能，这样它们的电加热设备永远只能在目标温度附近上下波动，不能持续地维持在目标温度上，不是真正的恒温。

由此，现有的电加热设备均无法达到真正的恒温，尤其是安装于浴室内的浴霸，如果无法真正的恒温，如果持续加热会造成室内高温，会给使用者带来憋闷感，因而降低了使用者的舒适度。

发明内容

本申请实施例提供了一种恒温控制方法，其中，应用于电加热设备，所述恒温控制方法包括：

温度采集步骤：实时采集所述电加热设备的当前环境温度；

目标制热功率获得步骤：根据所述当前环境温度、目标温度及所述电加热设备的当前制热功率通过PID算法获得所述电加热设备的目标制热功率；

目标转速获得步骤：根据所述目标制热功率与预设的基准数据获得所述电加热设备的目标转速；

调节步骤：根据所述目标转速及/或所述目标制热功率对所述电加热设备进行实时调节以使室内温度趋近并基本维持于所述目标温上述的恒温控制方法，其中，

上述的恒温控制方法，其中，所述温度采集步骤中包括：每隔一第一预设时间采集所述当前环境温度。

上述的恒温控制方法，其中，所述目标制热功率获得步骤中包括：

第一比较步骤：将所述当前环境温度与所述目标温度进行比较；

功率差值计算步骤：当所述当前环境温度大于所述目标温度时，每隔一第二预设时间根据所述当前环境温度与所述目标的差值及所述当前制热功率获得通过PID算法获得功率差值；

目标制热功率计算步骤：根据所述功率差值与所述当前制热功率获得所述目标制热功率。

上述的恒温控制方法，其中，所述目标转速获得步骤中包括：

第二比较步骤：将所述目标制热功率与所述基准采样数据中的基准功率进行比较；

目标转速计算步骤：当所述目标制热功率与所述基准功率相同时，将所述基准采样数据中的所述基准功率对应的基准转速设置为所述目标转速；当所述目标制热功率与所述基准功率不同时，根据接近所述目标制热功率的所述基准采样数据中的所述基准功率对应的所述基准转速通过差值算法获得所述目标转速。

上述的恒温控制方法，其中，所述调节步骤中包括：

执行调节步骤：当所述目标制热功率大于所述当前制热功率时，对所述电加热设备进行调节；

维持步骤：当所述目标制热功率等于所述当前制热功率时，维持所述电加热设备现有工作状态。

上述的恒温控制方法，其中，所述电加热设备包括直流变频电机及具有至少两个基准档位的电制热模块，所述执行调节步骤中包括：

当所述目标制热功率超出所述基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，根据所述目标制热功率调节所述电制热模块的制热功率，再根据所述目标转速调节所述电加热设备的变频电机的转速；

当所述目标制热功率未超出所述基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，根据所述目标转速调节所述电加热设备的变频电机的转速。

本发明还提供一种恒温控制系统，其中，应用于电加热设备，所述恒温控制系统包括：

采集单元，用于实时采集所述电加热设备的当前环境温度；

目标制热功率获得单元，用于根据所述当前环境温度、目标温度及所述电加热设备的当前制热功率通过PID算法获得所述电加热设备的目标制热功率；

目标转速获得单元，用于根据所述目标制热功率与预设的基准采样数据获得所述电加热设备的目标转速；

调节单元，用于根据所述目标转速及/或所述目标制热功率对所述电加热设备进行实时调节以使室内温度趋近并基本维持于所述目标温度。

上述的恒温控制系统，其中，所述采集单元每隔一第一预设时间采集所述当前环境温度。

上述的恒温控制系统，其中，所述目标制热功率获得单元包括：

第一比较模块，用于将所述当前环境温度与所述目标温度进行比较；

功率差值计算模块，用于当所述当前环境温度大于所述目标温度时，每隔一第二预设时间根据所述当前环境温度与所述目标的差值及所述当前制热功率获得通过PID算法获得功率差值；

目标制热功率计算模块，用于根据所述功率差值与所述当前制热功率获得所述目标制热功率。

上述的恒温控制系统，其中，所述目标转速获得单元包括：

第二比较模块，用于将所述目标制热功率与所述基准采样数据中的基准功率进行比较；

目标转速计算模块，当所述目标制热功率与所述基准功率相同时，所述目标转速计算模块用于将所述基准采样数据中的所述基准功率对应的基准转速设置为所述目标转速；当所述目标制热功率与所述基准功率不同时，所述目标转速计算模块用于根据所述基准采样数据中的接近所述目标制热功率的所述基准功率对应的所述基准转速通过差值算法获得所述目标转速。

上述的恒温控制系统，其中，所述调节单元包括：

第三比较模块，用于将所述目标制热功率与所述当前制热功率进行比较；

执行模块，当所述目标制热功率大于所述当前制热功率时，所述执行模块用于对所述电加热设备进行调节；当所述目标制热功率等于所述当前制热功率时，所述执行模块不工作。

上述的恒温控制系统，其中，所述电加热设备包括变频电机及具有至少两个基准档位的电制热模块，当所述执行模块判断所述目标制热功率超出所述基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，所述执行模块根据所述目标制热功率调节所述电加热设备的电制热模块的制热功率，再根据所述目标转速调节所述电加热设备的变频电机的转速；当所述执行模块判断所述目标制热功率未超出所述基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，所述执行模块根据所述目标转速调节所述电加热设备的变频电机的转速。

本发明还提供一种电加热设备，其中，包括：

变频电机；

风扇，所述变频电机驱动所述风扇转动出风；

电制热模块，用于对所述风扇输出的风进行加热；

上述中任一项所述的恒温控制系统，所述恒温控制系统用于根据目标转速对所述变频电机的转速进行实时调节，所述恒温控制系统还用于根据目标制热功率对所述电制热模块的制热功率进行实时调节，从而使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

本发明还提供一种浴霸设备，其中，包括：

变频电机；

风扇，所述变频电机驱动所述风扇转动出风；

电制热模块，用于对所述风扇输出的风进行加热；

上述中任一项所述的恒温控制系统，所述恒温控制系统用于根据目标转速对所述变频电机的转速进行实时调节，所述恒温控制系统还用于根据目标制热功率对所述电制热模块的制热功率进行实时调节，从而使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

相比于现有技术，本发明通过针对不同的室内环境进行温度数据的累积与学习，从而实现室内的恒温，由此本发明解决了现有技术中无法使得室内保持恒温的问题。

本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的恒温控制方法的流程图；

图2为图1中步骤S2的分步骤流程图；

图3为图1中步骤S3的分步骤流程图；

图4为温度变化曲线图；

图5为本发明的恒温控制系统的结构示意图。

其中，附图标记为：

采集单元：11；

目标制热功率获得单元：12；

第一比较模块：121；

功率差值计算模块：122；

目标制热功率计算模块：123；

目标转速获得单元：13；

第二比较模块：131；

目标转速计算模块：132；

调节单元：14；

第三比较模块：141；

执行模块：142。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。

本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参照图1，图1为本发明的恒温控制方法的流程图。如图1所示，本发明的恒温控制方法具体包括：

温度采集步骤S1：实时采集电加热设备的当前环境温度。

其中，在温度采集步骤S1中，每隔一第一预设时间采集当前环境温度；具体地说，电加热设备以转速s'以及与转速s'对应的输出功率P'启动后，每隔第一预设时间T1通过装设于电加热设备的出风口的温度传感器进行温度采样，得到温度tn。其中，在本实施例中，以第一预设时间T1为1分钟为较佳的实施方式，但本发明并不以此为限。

目标制热功率获得步骤S2：根据当前环境温度、目标温度及电加热设备的当前制热功率通过PID算法获得电加热设备的目标制热功率。

请参照图2，图2为图1中步骤S2的分步骤流程图。如图2所示，目标制热功率获得步骤S2中包括：

第一比较步骤S21：将当前环境温度与目标温度进行比较；

功率差值计算步骤S22：当当前环境温度大于所述目标温度时，每隔一第二预设时间根据当前环境温度与目标的差值及当前制热功率获得通过PID算法获得功率差值；

目标制热功率计算步骤S23：根据所述功率差值与所述当前制热功率获得目标制热功率。

具体地说，假设目标温度为t0，采样开始，当第一次检测到tn>t0后，每隔一第二预设时间T2计算出目标制热功率P(n+1)，具体计算公式为：

△P＝P*(△t-△t1)+I*△t+D*(△t-2*△t1+△t2)；

p(n+1)＝p(n)+△P；

其中，△P为功率差值；p(n)表示当前制热功率；p(n+1)表示目标制热功率；△t表示目标温度与当前测到的环境温度的差值；△t1表示目标温度与前一个测到的环境温度的差值；△t2表示目标温度与前第2个测到的环境温度的差值；P、I、D为调节参数，是通过实验获得的。

需要说明的是，在本实施例中，以第二预设时间T2与第一预设时间T1相同为较佳的实施方式，但本发明并不以此为限。

目标转速获得步骤S3：根据目标制热功率与预设的基准采样数据获得电加热设备的目标转速。

请参照图3，图3为图1中步骤S3的分步骤流程图。如图3所示，目标转速获得步骤S3中包括：

第二比较步骤S31：将目标制热功率与基准采样数据中的基准功率进行比较；

目标转速计算步骤S32：当目标制热功率与基准功率相同时，将基准采样数据中的基准功率对应的基准转速设置为目标转速；当目标制热功率与基准功率不同时，根据接近目标制热功率的基准功率对应的基准转速通过差值算法获得目标转速。

本发明的恒温控制方法还包括基准采样数据获取步骤S0：获取基准采样数据。在本实施例中，基准采样数据可以为一基准采样表，基准采样表可预先存储于电加热设备中，但本发明并不以此为限。具体地说，通过测试，统计电制热模块在不同风扇转速(S)下的制热功率(P)，得到((S1,P1)例如图4中的A点,(S2,P2)例如图4中的B点,...,(Sn,Pn))的基准采样点，形成基准采样表。请参见下表1，表1为基准采样表，需要说明的是，表1中的数据仅为举例说明，并不对本发明进行限制。

具体地说，获得目标制热功率p(n+1)后，根据基准采样表获得与目标制热功率p(n+1)最接近的转速，如果目标制热功率与基准功率相同时，将基准采样表中的基准功率对应的基准转速设置为目标转速，例如，当目标制热功率p(n+1)为1000W时，则基准采样表中的基准功率1000W对应地基准转速800即为目标转速；若目标制热功率p(n+1)落在表格两个功率之中，则再次利用插值算法获得目标转速，例如，以表1为例，计算得到△P为50W，当前制热功率p(n)为1200W，则p(n+1)为1250W，落在第6和第7档之间，则通过线性插值算法计算出对应的目标转速为1300。

调节步骤：根据目标转速及/或目标制热功率对电加热设备进行实时调节以使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

具体地说，步骤S4包括：

执行调节步骤S41：当目标制热功率大于所当前制热功率时，对电加热设备进行调节；

维持步骤S42：当目标制热功率等于当前制热功率时，维持电加热设备现有工作状态。

具体地说，当p(n+1)＝p(n)时，电加热设备维持于现有工作状态；而当p(n+1)>p(n)时，则需要对电加热设备进行调节，调节过程如下说明：

当目标制热功率p(n+1)超出基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，根据目标制热功率调节电加热设备的制热功率，再根据目标转速调节电加热设备的风扇转速；当目标制热功率未超出基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，根据目标转速调节电加热设备的风扇转速。

举例来说，基准档位1对应的基准功率范围为200-700W，当目标制热功率p(n+1)为800W时，当前制热功率p(n)为700W时，则目标制热功率超出基准功率范围，将电加热设备的制热功率从基准采样数据中的基准档位1提升至基准档位2后，再根据目标转速调节电加热设备的风扇转速；当目标制热功率p(n+1)为700W时，当前制热功率p(n)也为700W时，则目标制热功率未超出基准功率范围，则只需根据目标转速调节电加热设备的风扇转速。

其中，在本实施例中，基准采样表中的基准档位对应地的转速范围可能会有交叉或重叠，若查表得到目标转速与基准转速相同时，则只切换基准档位。

请参照图，图4为温度变化曲线图。图4展示了实施本发明的恒温控制方法的温度变化趋势，由此可见通过本发明的恒温控制方法通过使得曲线的波动绝对值越来越小，趋向于恒定的水平线，从而使室内温度趋近并基本维持于用户设置的目标温度。

以下举一具体实施例说明本发明的恒温控制方法，规定PID算法中的常数P＝5，I＝2，D＝1，实测得到△t(目标温度与当前测到温度的差值)＝5，

△t1(目标温度与前一个测到的温度的差值)＝7，△t2(目标温度与前第2个测到的温度的差值)＝9，则根据PID算法，需要调整的制热功率数值△P＝P*(△t-△t1)+I*△t+D*(△t-2*△t1+△t2)＝5*(5-7)+2*5+1*(5-2*7+9)＝0，因此，p(n+1)＝p(n),下一温度采样时刻前，风扇转速维持不变。

通过PID控制算法对当前用户的室内环境及其温度数据进行学习与自适应，通过记忆历史升温数据并进行计算，在逐次的温度波动过程中不断学习，最终无限接近目标温度上的恒温，恒温时的目标温度即为用的设置温度。

请参照图5，图5为本发明的恒温控制系统的结构示意图。如图5所示，本发明的恒温控制系统包括：

采集单元11，用于实时采集电加热设备的当前环境温度，其中，采集单元11可为温度传感器；

目标制热功率获得单元12，用于根据当前环境温度、目标温度及电加热设备的当前制热功率通过PID算法获得电加热设备的目标制热功率；

目标转速获得单元13，用于根据目标制热功率与预设的基准采样数据获得电加热设备的目标转速；

调节单元14，用于根据目标转速及/或目标制热功率对电加热设备进行实时调节以使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

其中，采集单元11每隔一第一预设时间采集当前环境温度。

进一步地，目标制热功率获得单元12包括：

第一比较模块121，用于将当前环境温度与目标温度进行比较；

功率差值计算模块122，用于当当前环境温度大于所述目标温度时，每隔一第二预设时间根据当前环境温度与所述目标的差值及当前制热功率获得通过PID算法获得功率差值；

目标制热功率计算模块123，用于根据功率差值与当前制热功率获得目标制热功率。

再进一步地，目标转速获得单元13包括：

第二比较模块131，用于将目标制热功率与基准采样数据中的基准功率进行对比；

目标转速计算模块132，当目标制热功率与所述基准功率相同时，目标转速计算模块132用于将基准采样数据中的基准功率对应的基准转速设置为目标转速；当目标制热功率与基准功率不同时，目标转速计算模块132用于根据基准采样数据中的接近目标制热功率的基准功率对应的基准转速通过差值算法获得目标转速。

其中在本实施例中，本发明的恒温控制系统还包括基准采样数据存储单元，用于预先存储基准采样数据。其中，基准采样数据如前面所述，在此就不再赘述了。

更进一步地，电加热设备包括变频电机及具有至少两个基准档位的电制热模块，调节单元14包括：

第三比较模块141，用于将目标制热功率与当前制热功率进行比较；

执行模块142，当目标制热功率大于当前制热功率时，执行模块142用于对电加热设备进行调节；当目标制热功率等于当前制热功率时，执行模块142不工作。

其中，当执行模块判断142目标制热功率超出基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，执行模块142根据目标制热功率调节电加热设备的电制热模块的制热功率，再根据目标转速调节电加热设备的变频电机的转速；当执行模块判断142目标制热功率未超出基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，执行模块142根据目标转速调节电加热设备的变频电机的转速。

本发明还提供一种电加热设备，包括：变频电机、风扇、电制热模块及上述的恒温控制系统；变频电机驱动风扇转动出风；电制热模块用于对风扇输出的风进行加热；恒温控制系统用于根据目标转速对变频电机的转速进行实时调节，恒温控制系统还用于根据目标制热功率对电制热模块的制热功率进行实时调节，从而使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

其中，电制热模块具有至少两个基准档位，电制热模块的基准档位越多调节越精确，比如无极调节是最好。。

其中，在本实施例中，电制热模块可以为PTC陶瓷制热模块、碳纤维加热器、电阻丝、石墨发热片等，变频电机可以为直流变频电机，但本发明并不以此为限。

在本发明还提供一种浴霸，浴霸包括变频电机、风扇、电制热模块及上述的恒温控制系统，变频电机驱动风扇转动出风；电制热模块用于对风扇输出的风进行加热；恒温控制系统用于根据目标转速对变频电机的转速进行实时调节，恒温控制系统还用于根据目标制热功率对电制热模块的制热功率进行实时调节，从而使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

其中，电制热模块具有至少两个基准档位，电制热模块的基准档位越多调节越精确，比如无极调节是最好。。

其中，在本实施例中，电制热模块可以为PTC陶瓷制热模块、碳纤维加热器、电阻丝、石墨发热片等，变频电机可以为直流变频电机，但本发明并不以此为限。

本发明通过直流变频电机无极调节风速，PTC陶瓷制热模块通过两档或两档以上的基准档位控制制热功率，无极变化的风速与不同的PTC制热功率最终形成制热功率变化曲线。

通过浴霸上的温度传感器与浴霸面板处的结构设计进行浴室测温，将一定时间段内的测温数据取平均值，进行更精确的浴室温度计算；通过360度环绕侧进风设计、导风板0-120度循环摆动出风、内部风道设计形成的2.8米远距离送风，促进浴室立体循环取暖，浴室整体温度均匀，最终达到整间浴室可以在设定温度上保持恒温的效果。

本发明的一较佳实施例中，通过直流变频电机无极调节风速、通过PTC陶瓷制热模块控制制热功率，进行恒温功率的无极调控；通过PID控制算法学习用户浴室环境与温度数据，适应不同的浴室环境；通过温度传感器与结构设计进行浴室测温与浴室平均温度计算，通过导风板促进浴室整体升温均匀，最终达到浴室在设定温度上保持恒温的效果。

综上所述，本发明使得室内温度可以在设定温度上保持恒温，并且设定温度可以自由调节；同时避免现有技术中持续加热带来憋闷感的问题；还可以根据当前用户的室内环境进行数据学习，不同室内环境均可适应并达到恒温；另外本发明操作方便，流程简单而且智能化，可以全程自动恒温，无需手动操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种恒温控制方法，其特征在于，应用于电加热设备，所述恒温控制方法包括：

温度采集步骤：实时采集所述电加热设备的当前环境温度；

目标制热功率获得步骤：根据所述当前环境温度、目标温度及所述电加热设备的当前制热功率通过PID算法获得所述电加热设备的目标制热功率；

目标转速获得步骤：根据所述目标制热功率与预设的基准数据获得所述电加热设备的目标转速；

调节步骤：根据所述目标转速及/或所述目标制热功率对所述电加热设备进行实时调节以使室内温度趋近并基本维持于所述目标温度。

2.如权利要求1所述的恒温控制方法，其特征在于，所述温度采集步骤中包括：每隔一第一预设时间采集所述当前环境温度。

3.如权利要求1所述的恒温控制方法，其特征在于，所述目标制热功率获得步骤中包括：

第一比较步骤：将所述当前环境温度与所述目标温度进行比较；

功率差值计算步骤：当所述当前环境温度大于所述目标温度时，每隔一第二预设时间根据所述当前环境温度与所述目标的差值及所述当前制热功率获得通过PID算法获得功率差值；

目标制热功率计算步骤：根据所述功率差值与所述当前制热功率获得所述目标制热功率。

4.如权利要求1所述的恒温控制方法，其特征在于，所述目标转速获得步骤中包括：

第二比较步骤：将所述目标制热功率与所述基准采样数据中的基准功率进行比较；

目标转速计算步骤：当所述目标制热功率与所述基准功率相同时，将所述基准采样数据中的所述基准功率对应的基准转速设置为所述目标转速；当所述目标制热功率与所述基准功率不同时，根据接近所述目标制热功率的所述基准采样数据中的所述基准功率对应的所述基准转速通过差值算法获得所述目标转速。

5.如权利要求1-4中任一项所述的恒温控制方法，其特征在于，所述调节步骤中包括：

执行调节步骤：当所述目标制热功率大于所述当前制热功率时，对所述电加热设备进行调节；

维持步骤：当所述目标制热功率等于所述当前制热功率时，维持所述电加热设备现有工作状态。

6.如权利要求5所述的恒温控制方法，其特征在于，所述电加热设备包括直流变频电机及具有至少两个基准档位的电制热模块，所述执行调节步骤中包括：

当所述目标制热功率超出所述基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，根据所述目标制热功率调节所述电制热模块的制热功率，再根据所述目标转速调节所述电加热设备的变频电机的转速；

当所述目标制热功率未超出所述基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，根据所述目标转速调节所述电加热设备的变频电机的转速。

7.一种恒温控制系统，其特征在于，应用于电加热设备，所述恒温控制系统包括：

采集单元，用于实时采集所述电加热设备的当前环境温度；

目标制热功率获得单元，用于根据所述当前环境温度、目标温度及所述电加热设备的当前制热功率通过PID算法获得所述电加热设备的目标制热功率；

目标转速获得单元，用于根据所述目标制热功率与预设的基准采样数据获得所述电加热设备的目标转速；

调节单元，用于根据所述目标转速及/或所述目标制热功率对所述电加热设备进行实时调节以使室内温度趋近并基本维持于所述目标温度。

8.如权利要求7所述的恒温控制系统，其特征在于，所述采集单元每隔一第一预设时间采集所述当前环境温度。

9.如权利要求7所述的恒温控制系统，其特征在于，所述目标制热功率获得单元包括：

第一比较模块，用于将所述当前环境温度与所述目标温度进行比较；

功率差值计算模块，用于当所述当前环境温度大于所述目标温度时，每隔一第二预设时间根据所述当前环境温度与所述目标的差值及所述当前制热功率获得通过PID算法获得功率差值；

目标制热功率计算模块，用于根据所述功率差值与所述当前制热功率获得所述目标制热功率。

10.如权利要求7所述的恒温控制系统，其特征在于，所述目标转速获得单元包括：

第二比较模块，用于将所述目标制热功率与所述基准采样数据中的基准功率进行比较；

目标转速计算模块，当所述目标制热功率与所述基准功率相同时，所述目标转速计算模块用于将所述基准采样数据中的所述基准功率对应的基准转速设置为所述目标转速；当所述目标制热功率与所述基准功率不同时，所述目标转速计算模块用于根据所述基准采样数据中的接近所述目标制热功率的所述基准功率对应的所述基准转速通过差值算法获得所述目标转速。

11.如权利要求7-10中任一项所述的恒温控制系统，其特征在于，所述调节单元包括：

第三比较模块，用于将所述目标制热功率与所述当前制热功率进行比较；

执行模块，当所述目标制热功率大于所述当前制热功率时，所述执行模块用于对所述电加热设备进行调节；当所述目标制热功率等于所述当前制热功率时，所述执行模块不工作。

12.如权利要求11所述的恒温控制系统，其特征在于，所述电加热设备包括变频电机及具有至少两个基准档位的电制热模块，当所述执行模块判断所述目标制热功率超出所述基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，所述执行模块根据所述目标制热功率调节所述电加热设备的电制热模块的制热功率，再根据所述目标转速调节所述电加热设备的变频电机的转速；当所述执行模块判断所述目标制热功率未超出所述基准采样数据中的基准档位对应的基准功率范围时，所述执行模块根据所述目标转速调节所述电加热设备的变频电机的转速。

13.一种电加热设备，其特征在于，包括：

变频电机；

风扇，所述变频电机驱动所述风扇转动出风；

电制热模块，用于对所述风扇输出的风进行加热；

上述权利要求7-12中任一项所述的恒温控制系统，所述恒温控制系统用于根据目标转速对所述变频电机的转速进行实时调节，所述恒温控制系统还用于根据目标制热功率对所述电制热模块的制热功率进行实时调节，从而使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

14.一种浴霸设备，其特征在于，包括：

变频电机；

风扇，所述变频电机驱动所述风扇转动出风；

电制热模块，用于对所述风扇输出的风进行加热；

上述权利要求7-12中任一项所述的恒温控制系统，所述恒温控制系统用于根据目标转速对所述变频电机的转速进行实时调节，所述恒温控制系统还用于根据目标制热功率对所述电制热模块的制热功率进行实时调节，从而使室内温度趋近并基本维持于目标温度。

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