CN107062543A - 换热系统和换热系统的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种换热系统和换热系统的控制方法。换热系统包括：电加热部件；用于检测环境温度的环境温度检测部；控制器，控制器与电加热部件和环境温度检测部连接，控制器根据环境温度检测部检测到的环境温度调节电加热部件的电加热输出功率。本发明解决了现有技术中换热系统难以快速制热的问题。

Description

换热系统和换热系统的控制方法

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种换热系统和换热系统的控制方法。

背景技术

换热系统种类繁多，以空调器为例，现有的空调器在制热时，通过对位于空调出风口位置的电加热部件进行控制，以使电加热部件制热散发的热量被风机以一定的风速吹向室内，从而使环境温度升高。

同一风挡下，电加热部件的电加热输出功率是固定不变的，当环境温度偏低时，电加热部件的制热量仍不变，此时环境温度升至空调设定值的时间偏长，相对环境温度温度较高时，降低了制热效率，也就是无法针对不同的环境温度进行区别对待以实现快速制热。

此外，上述情况的空调器还存在，长期运行后电加热输出功率下降的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种换热系统和换热系统的控制方法，以解决现有技术中换热系统难以快速制热的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种换热系统，包括：电加热部件；用于检测环境温度的环境温度检测部；控制器，控制器与电加热部件和环境温度检测部连接，控制器根据环境温度检测部检测到的环境温度调节电加热部件的电加热输出功率。

进一步地，控制器内存储有环境温度与电加热输出功率一一对应的关系，当环境温度检测部检测到环境温度时，控制器根据环境温度与电加热输出功率的对应关系，将电加热输出功率调整到位，随着环境温度的升高，电加热输出功率逐渐减小。

进一步地，当环境温度大于预设温度最大值时，电加热部件停止工作。

进一步地，换热系统还包括计时单元，计时单元与控制器连接用于计算换热系统的使用年限，控制器根据使用年限调整电加热输出功率的最小值。

进一步地，随着使用年限的增加，电加热输出功率的最小值变大。

进一步地，换热系统具有多个连续的温度范围区间，在各温度范围区间内，电加热部件的电加热输出功率保持一致，在不同温度范围区间内的电加热部件的电加热输出功率不同，相邻两个温度范围区间中，温度值越高的温度范围区间对应的电加热输出功率反而越小。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热系统的控制方法，控制方法包括：环境温度检测部检测环境温度；控制器根据环境温度调节电加热部件的电加热输出功率。

进一步地，在控制器根据环境温度调节电加热部件的电加热输出功率中，环境温度与电加热输出功率的一一对应关系存储在控制器内，当环境温度检测部检测到环境温度时，控制器根据环境温度与电加热输出功率的对应关系，将电加热输出功率调整到位，随着环境温度的升高，电加热输出功率逐渐减小。

进一步地，在控制器根据环境温度调节电加热部件的电加热输出功率中，当环境温度大于预设温度最大值时，电加热部件停止工作。

进一步地，控制方法还包括修正步骤，在修正步骤中，根据换热系统的使用年限，确定电加热输出功率与环境温度之间的对应关系。

进一步地，换热系统还包括计时单元，计时单元与控制器连接用于计算换热系统的使用年限，控制器根据使用年限调整电加热输出功率的最小值，且随着使用年限的增加，电加热输出功率的最小值变大。

进一步地，换热系统具有多个连续的温度范围区间，在各温度范围区间内，电加热部件的电加热输出功率保持一致，在不同温度范围区间内的电加热部件的电加热输出功率不同，相邻两个温度范围区间中，温度值越高的温度范围区间对应的电加热输出功率反而越小。

应用本发明的技术方案，控制器与电加热部件和环境温度检测部连接，控制器根据环境温度检测部检测到的环境温度调节电加热部件的电加热输出功率。这样，使得换热系统能够根据不同的环境温度设定不同的电加热输出功率大小，以达到快速制热。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个可选实施例中电加热部件的电加热输出功率与环境温度的关系示意图；以及

图2示出了本发明的一个可选实施例中电加热部件的电加热输出功率的最小值与时间的关系示意图；

图3示出了本发明的一个可选实施例中换热系统的控制方法的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中换热系统难以快速制热的问题，本发明提供了一种换热系统和换热系统的控制方法。

其中，换热系统包括电加热部件、用于检测环境温度的环境温度检测部、控制器，控制器与电加热部件和环境温度检测部连接，控制器根据环境温度检测部检测到的环境温度调节电加热部件的电加热输出功率。这样，环境温度检测部检测环境温度，使得换热系统的控制器能够根据不同的环境温度设定不同的电加热输出功率大小，以达到快速制热。

具体而言，在控制器根据环境温度调节电加热部件的电加热输出功率中，控制器内存储有环境温度与电加热输出功率一一对应的关系，当环境温度检测部检测到环境温度时，控制器根据环境温度与电加热输出功率的对应关系，将电加热输出功率调整到位，随着环境温度的升高，电加热输出功率逐渐减小。根据实时反馈的环境温度来调控电加热部件的电加热输出功率，从而在不同环境温度下均可快速地进行制热控温，并能有效避免长期使用后，电加热输出功率下降无法满足机组功能需求的问题。

调节电加热输出功率可以通过增加负载电源而实现。

在一个具体的实施例中，还可以通过接入回路的功率片的个数来决定其功率值大小，接入功率片越多，功率值越大。则通过调节其接入回路的功率片来实现电加热输出功率的连续调节。

为了提高电加热部件的工作可靠性和工作效率，当环境温度大于预设温度最大值时，电加热部件停止工作。此时，环境温度已经满足调控要求了，因而可以使电加热部件停止工作，避免能量损耗。

如图1所示，示出了电加热部件的电加热输出功率与环境温度的关系。其中，坐标横轴代表环境温度T；坐标纵轴代表电加热部件的电加热输出功率W；T0为换热系统在制热工况下环境温度能够达到的最大温度，该最大温度一般为26℃；Wmax为电加热部件的可调输出功率范围的最大值；Wmin为电加热部件的可调输出功率范围的最小值，其中，电加热输出功率处于可调输出功率范围内。

具体的，该图1表示换热系统在制热状态下，其电加热输出功率值W可根据实时反馈的环境温度T进行实时调整，其电加热输出功率值W范围为{Wmin，Wmax}。当环境温度偏低时，电加热输出功率调整到最大值Wmax进行制热；当环境温度为系统允许开电加热的环境温度最大值T0时，电加热部件调整到最小值Wmin进行制热。这样，就能实现不同环境温度下均可快速地进行制热控温，并满足机组制热功能的需求。

考虑到电加热部件的使用寿命对制热效果有影响，控制方法还包括修正步骤，在修正步骤中，根据换热系统的使用年限，确定电加热输出功率与环境温度之间的对应关系。

具体而言，换热系统还包括计时单元，计时单元与控制器连接用于计算换热系统的使用年限，控制器根据使用年限调整电加热输出功率的最小值。且随着使用年限的增加，电加热输出功率的最小值变大。

如图2所示，换热系统随着使用年限的增加，其电加热输出功率会有损耗。其中，坐标横轴代表机组使用时间年限t；坐标纵轴代表电加热可调输出功率范围最小值Wmin；t0为机组保修期年限；Wmin1为电加热可调输出功率范围最小值Wmin的范围最小值；Wmin2为电加热可调输出功率范围最小值Wmin的范围最大值。

具体而言，根据机组使用至保修期年限t0时，电加热输出功率的损耗值为Wmin2-Wmin1，若机组未使用时，电加热输出功率的损耗值为0，即Wmin＝Wmin1。所以电加热可调输出功率范围最小值Wmin的可调范围为[Wmin1，Wmin2]。故机组应根据使用年限调整其电加热可调输出功率范围最小值Wmin的大小，避免机组长期使用下电加热输出功率下降无法满足机组功能需求的问题。

如图3所示，为空调系统的控制方法的流程图。当系统开始运行时，根据机组的使用年限t，在图2的基础上设定好电加热可调输出功率范围最小值Wmin；然后再根据反馈的环境温度值T，在图1的基础上设定当前的电加热输出功率输出值W，从而进行制热。而系统制热影响到环境温度T的实时变化，机组也会实时设定最优的电加热输出功率值。

需要说明的是，如果机组长期使用后电加热输出功率损耗较大的情况下，通过更换电加热部件来满足机组的制热功能需求。

实施例二

与实施例一的区别在于，控制方法存在不同。

具体而言，换热系统具有多个连续的温度范围区间，在各温度范围区间内，电加热部件的电加热输出功率保持一致，在不同温度范围区间内的电加热部件的电加热输出功率不同，相邻两个温度范围区间中，温度值越高的温度范围区间对应的电加热输出功率反而越小。也就是说，设定多个档位来调节电加热部件的电加热输出功率。从而针对多个范围的环境温度值来达到快速制热的效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、空调系统在不同环境温度下，均可快速地进行制热控温；

2、解决换热系统长期运行后，电加热部件自身物理损耗造成的电加热输出功率下降问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种换热系统，其特征在于，包括：

电加热部件；

用于检测环境温度的环境温度检测部；

控制器，所述控制器与所述电加热部件和所述环境温度检测部连接，所述控制器根据所述环境温度检测部检测到的环境温度调节所述电加热部件的电加热输出功率。

2.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述控制器内存储有所述环境温度与所述电加热输出功率一一对应的关系，当所述环境温度检测部检测到所述环境温度时，所述控制器根据所述环境温度与所述电加热输出功率的对应关系，将所述电加热输出功率调整到位，随着所述环境温度的升高，所述电加热输出功率逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，当所述环境温度大于预设温度最大值时，所述电加热部件停止工作。

4.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述换热系统还包括计时单元，所述计时单元与所述控制器连接用于计算所述换热系统的使用年限，所述控制器根据所述使用年限调整所述电加热输出功率的最小值。

5.根据权利要求4所述的换热系统，其特征在于，随着所述使用年限的增加，所述电加热输出功率的最小值变大。

6.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述换热系统具有多个连续的温度范围区间，在各所述温度范围区间内，所述电加热部件的电加热输出功率保持一致，在不同所述温度范围区间内的所述电加热部件的电加热输出功率不同，相邻两个所述温度范围区间中，温度值越高的所述温度范围区间对应的所述电加热输出功率反而越小。

7.一种换热系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

环境温度检测部检测环境温度；

控制器根据所述环境温度调节电加热部件的电加热输出功率。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，在所述控制器根据所述环境温度调节所述电加热部件的电加热输出功率中，所述环境温度与所述电加热输出功率的一一对应关系存储在所述控制器内，当所述环境温度检测部检测到所述环境温度时，所述控制器根据所述环境温度与所述电加热输出功率的对应关系，将所述电加热输出功率调整到位，随着所述环境温度的升高，所述电加热输出功率逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，在所述控制器根据所述环境温度调节所述电加热部件的电加热输出功率中，当所述环境温度大于预设温度最大值时，所述电加热部件停止工作。

10.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括修正步骤，在所述修正步骤中，根据所述换热系统的使用年限，确定所述电加热输出功率与所述环境温度之间的对应关系。

11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，所述换热系统还包括计时单元，所述计时单元与所述控制器连接用于计算所述换热系统的使用年限，所述控制器根据所述使用年限调整所述电加热输出功率的最小值，且随着所述使用年限的增加，所述电加热输出功率的最小值变大。

12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述换热系统具有多个连续的温度范围区间，在各所述温度范围区间内，所述电加热部件的电加热输出功率保持一致，在不同所述温度范围区间内的所述电加热部件的电加热输出功率不同，相邻两个所述温度范围区间中，温度值越高的所述温度范围区间对应的所述电加热输出功率反而越小。